建筑工程多项施工方案合集整理全面

一、施工顺序：搭设满堂支撑架柱模内垃圾清理柱模验收基层清理、冲洗及柱模安装隐蔽工程验收预埋管线、铁件柱钢筋绑扎（包垫块）柱搭接钢筋位置校正轴线、标高传递及柱、粱位置放样搭设满堂支撑架柱模内垃圾清理柱模验收基层清理、冲洗及柱模安装隐蔽工程验收预埋管线、铁件柱钢筋绑扎（包垫块）柱搭接钢筋位置校正轴线、标高传递及柱、粱位置放样梁（板）底标高、位置传递梁（板）底标高、位置传递梁、板模安装梁、板模安装梁、板模验收梁、板模验收梁、板模内垃圾清理梁、板模内垃圾清理梁、板钢筋绑扎（板—梁、板钢筋绑扎（板—指底层筋）预埋管线及铁件预埋管线及铁件板面层钢筋绑扎板面层钢筋绑扎隐蔽工程验收隐蔽工程验收钢筋内垃圾清理钢筋内垃圾清理梁、板、柱砼浇筑及养护梁、板、柱砼浇筑及养护二、模板工程本工程模板体系，均采用胶合板，异形构件采用木板，支撑系统采用Φ48×3.5钢管及配套的构件。1、柱模：a）支模前钢筋必须已验收合格且柱根部全部清理干净。b）构造柱模，沿全高每间距500-600设一道抱箍，经校正垂直后成型，抱箍同时与排架连接，长度与间距按规定。2、梁、墙模及楼面模板a）梁、墙模板在满堂支撑排架上用胶合板拼合，当梁高≤700时，用钢管对撑使之平直和抵抗水平侧压力。b）楼面（屋面）模板采用胶合板支撑在搭设的承重架上，要求拼缝严密，板与板之间用胶带贴好。c）钢筋密集区域，应先绑扎钢筋，再上另一侧梁模和柱模及板模。3、支模排架a）粱、墙、板模板用Φ48×3.5钢管排架支撑梁板，立杆纵横向间距1.0m左右，梁底将视梁的宽度和高度实际情况加密立杆，单扣件纵向抗滑移力以6KN为准，梁高30cm以上立杆上防滑移用双扣件，每根立杆以12KN作承载力为准。〔当水平横杆步高＜1800时〕b）排架在横向设置剪刀撑，以加强整体性稳定性。c）搭设底层支架时，支架立杆支撑在夯实的地面上，回填土必须分层夯实，保证土的密实度及承载力，在杆下设置250宽20厚连续躺底板，以满足受力要求，支架设置斜撑杆，以便立杆稳定和加强支撑承载力。4、模板施工要点a）所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高以测量准确后才能支模。b）满堂支撑排架按照计算后，绘出布置图，才能搭设。c）梁模应有一定的起拱高度，起拱高度为全跨长的3/1000。梁底必须设置双扣件，确保梁模浇注后无变形情况。d）梁与柱节点、拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可靠的承受浇注混凝土时的侧压力及施工中的荷载，防止涨模、缩颈，确保节点线条两边尺寸均匀。5、模板拆除应符合下列规定：侧模：砼强度能保证其表面棱角不被拆除模板时受损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合施工验收规范中的有关规定，并满足上部结构施工荷载后，方可拆除，同时将采取以同条件试块，作为拆除依据。6、安全操作要点及注意事项：工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。模板上留有预留洞口的，应在安装完后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口，应在模板拆除后随即将洞口盖好，或用钢管围护并在钢管上涂刷醒目的油漆。三、钢筋工程1、施工准备a）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋之间，钢筋与预埋铁件之间，钢筋与安装预埋之间相互避让的原则，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行修改解决。b）材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号，炉号等必须与钢材上挂牌相符合。没有合格证或证货不符的钢筋不得进场。进场的同一批钢材按规定要求试验其力学指标。试验合格后方可使用在工程上，严禁使用不合格材料。2、钢筋制作a）所有钢筋均在现场制作，钢筋应分类捆扎，设置标签，以便区分。b）现场钢筋焊接采用电弧焊接，焊接质量按规范要求。c）钢筋焊接由专职焊工操作（具有焊接上岗证），试焊前应做模拟试件检验，合格后方可正式焊接。d）钢筋进场应听从钢筋作业管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。e）对于规格上要代换的钢筋，必须经设计院结构工程师同意，办好代换手续，并在隐蔽工程验收单中注明。3、钢筋绑扎1）准备工作a、准备必须数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。b、清除模板内刨花，碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。c、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线。d、绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后顺序。2）粱、板钢筋a、箍筋弯钩迭合处沿受力钢筋方向错开位置，其余同柱。梁箍筋135°弯脚。b、板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式绑牢，板上部的负弯矩筋，以保证钢筋位置正确。c、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。d、钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块。3）注意事项a、柱以及粱板、墙板钢筋绑扎时，安装应及时插入管线和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工要严禁安装人员在梁柱钢筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。b、各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。c、楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏。d、其余同常规。4）钢筋验收记录钢筋在隐蔽验收前，要做工序检查，自检合格后又专职质量员进行检查验收，最后请工程监理进行验收，办理钢筋验收记录及评定工作。4、安全操作要点及注意事项：1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9）、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10）、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。四、砼施工方案1、混凝土供应本工程砼供应采用商品砼进行施工。2、混凝土运输砼的地面运输由砼搅拌车完成，运输至浇捣时间控制在1h以内，商品砼运输车的数量与砼供应站商讨后确定，以保证砼的连续浇捣。垂直运输：小体量单位工程由汽车泵送布料机直接输送至作业点，当主体结构体量较大或至一定高度直接泵送有困难时，则采用接管输送方式进行。3、混凝土浇筑施工前的准备a）商品砼供应应根据设计强度等级，砼所有组成材料均要取样化验，合格后方能使用。b）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常。c）施工现场所有水电必须保证供应，事先与供电供水部门取得联系，防止突然停水停电影响工程质量。d）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式做安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标全面完成。e）浇筑前应再次检查预埋件，预留孔洞的位置，数量是否正确。f）浇筑前应对模板，扣件重新进行检查，紧固。4、混凝土浇捣a）浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统是否稳定，变形或下沉，模板有无漏浆等情况。b）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场跟班监督。C）砼浇捣方向垂直主框剪梁方向，循序渐进，一次浇成。梁高≥400mm时应分层浇筑，当达到底板位置时，即可与板的砼一起浇筑。D）浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，特别注意卫生间比相邻楼面低30mm，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可预制标准块，或用水平仪直接测量。用水准仪抄平，在柱子主筋上画出500mm水平线，胶布上口与线相平，砼振捣密实。5、砼表面处理做到：a、首先按标高用煤铲铲平，拍实。b、然后用振动棒振密实，滚平、拉毛。c、终凝前，用磨光机抹毛，防止砼出现水裂缝。6、施工缝留设原则根据规范进行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚同砼强度等级水泥砂浆铺底。7、本工程主体结构，混凝土浇捣时，保证主体结构施工质量。8、砼养护砼浇捣终凝后，即应浇水养护，养护时间不少于48小时。9、试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场施工员一定要认真做好该项工作。a）试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模试块。b）试块在现场派人制作，并见证取样，同条件养护试块，试块制作要在浇灌的同时，随机抽样制作，要符合构件的实际性，能反映出构件的实际情况。c）试块养护分二种情况，拆模试块同条件试块在工地同条件养护外，其余一律送标准室养护。d）浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量等。10、安全操作要点及注意事项a）作业人员进入现场，必须带好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人防护用品。酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁参加高空作业。b）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业必须设有操作人员上下的通道。c）夜间施工应有足够的照明，临时的电线必须架空在2.5m高以上。再潮湿地点施工必须使用低压安全照明。d）所有电器设备的修理拆换工做应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路良好，电源县不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。e）泵送设备放置应离建筑物边缘保持一定距离，支腿应全部伸出并支固。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。f）使用固定泵送设备时，水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。G）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。H）.大风、雪、或暴风、雷雨的情况下，不得露天进行高空作业；气温较低，又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。J）应及时检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设施是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动。走道及跳板通道，应及时清扫或进行防滑处理。五、砖砌体工程1）施工顺序：测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→拉结筋留设→水、电配合→自检、互检→工完场清。2）材料必须有质量保证书，并应抽检复试合格后方可进场。3）砖砌筑前应提前浇水湿润要求砖吸水率达到10%-15%。4）砂浆必须根据现场材料由实验室进行配合比实验，现场应严格按配合比单进行施工。5）砌墙时，应做好找平、弹线、排砖搁底工作。若砌墙灰缝过厚应用C20细石混凝土找平后，再行砌筑。6）砌墙施工时应设置皮数杆，皮数杆间距控制在不大于10m内，皮数杆应标明皮数及竖向构造的变化。7）砌体砂浆保持较好的流动性和保水性，拌和均匀，拌制好的砂浆控制在开始初凝前使用完毕，否则必须加水泥重新拌和后才能使用。8）砌筑砂浆严格按照要求计量配置，并做好试块，砌筑时采用挤浆法，铺灰长度一般不超过500，砌体灰缝饱满，技术交底时作好对轴线，标高等进行现场交底，每天完成的工作量由质量员当天进行验收，不得隔天验收。9）砖墙垂直度、平整度、砂浆饱满度、粘结度、抗压强度、灰缝厚度必须符合国家规范要求和满足施工图要求。10）施工中我们遵守下列本公司指定的砌筑规则：a）必须内外搭接，上下错缝，不得出现连续的垂直通缝，砌体的搭接长度不小于1/4砖长。b）砖砌体采用一顺一丁或梅花丁砌法，且起砖应为丁顺。砌体水平及竖向灰缝宽度应为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。11）安全操作要点及注意事项：a）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。b）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手