建筑工程外墙ES构件施工方案

外墙EPS构件施工方案一、工程概况施工单位：监理单位：建设单位：设计单位：二、编制依据1、GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》2、DB/T01-38-2002《外墙保温施工技术规程》3、DBJ01-63-2002《外墙保温用聚合物砂浆技术规程》4、DBJ01-97-2005《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》5、《外墙装饰构件施工及验收规定》三、施工准备1、EPS构件的技术指标应符合下表要求项目性能指标I型I-A型II型吸水量g/m³，浸浸水24h≤1000g抗冲性≥3.0（Mpa）抗冻性（-25℃℃，25次）表面无裂纹、空鼓鼓、气泡、剥剥离现象2、EPS构件检测①产品目测无明显缺陷和裂纹，无严重变形，沿长度方向平整度不大于3mm/2m；②产品表面颜色一致，表面酸洗度均匀；③检测方法：聚苯板的相关技术指标检测参考GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫料》进行。耐碱玻璃纤维网格布、聚合物砂浆和聚苯砂浆装饰产品相关技术指标参考JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》进行。3、EPS构件的保管：①EPS构件装车时产品应摆放整齐、捆绑结实，防止途中散落、破损；运输中要防止雨淋、火源、碰撞。②EPS构件到工地后须按照不同规格分别摆放，放置平稳，下垫上盖。四、EPS构件的安装施工：EPS构件施工工具：①安装人员：手锯、卷尺、墨斗、壁纸刀、橡皮锤、抹子、灰刀、扫帚、粘接料桶、手持电动打料机。②地面人员：卷尺、角度切割平台、手持电动打料机。EPS构件施工作业条件施工现场的水、电源必须满足施工的需要。作业面上基层的外形尺寸已经复核，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。EPS构件施工操作工艺主要流程：施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按构件规格定位放线→构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。清理：对预埋件、挂件表面进行清理，清除表面的污物、锈渍、落灰等以方便施工放线及防锈漆的附着。放线：放线从关键点开始，先放水平线，水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。水平线：利用土建方弹出的50基准线弹出水平安装线。垂直线：借助土建方弹出的垂直线，利用经纬仪进行垂直线放线，每个分格弹出一条线。中心线：借助土建方弹出的柱子洞口或楼板上的中心线，用卷尺来确定装饰的进出位置。EPS安装放线：根据设计图纸，从水平标高引出测点，定出作业面构件的控制线，再弹出底层水平墨线作为构件的基准线。垂直方向用钢丝自顶部挂通长线作为控制线，据此安排每块构件所占的墙面，规划各自固定点的位置。并随时进行水平、垂直、标高的检测及间距误差的调整。清扫砂、堆积物的清除：为了防止其他装饰材料表面出现伤痕，应采用毛刷、空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。粘附物的清除：为了防止划伤金属表面，应使用专用的柄铲进行清扫。用干净的纱布或棉布进行擦拭。EPS构件施工要求：施工工艺对施工墙面的平整度要求：用2m靠尺靠在墙面上要求偏差低于5mm。待施工安装墙面，窗门洞口等其他施工程序已经完成并验收合格。施工工艺对施工墙面的清洁度要求：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。窗台挑檐用水泥砂浆按照2%找坡，外墙各种洞口填塞密实。施工工艺对EPS产品安装平整度要求：要求粘贴EPS表面平整度偏差不超过1mm，超差时对凸出部位进行揉动压实或用胶皮锤轻轻敲打压实，以使灰缝满足要求。对凹进部位进行抹灰找平，以确保整个墙面的平整度在1mm内，阴阳角方正、上下通顺，使EPS构件成为一体。拼接部位采用EPS构件抗裂抹面胶浆进行处理，干燥后，EPS构件拼缝处留有多余砂浆采用砂纸进行打磨。施工工艺对粘接砂浆的搅拌操作要求：施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的黏结砂浆质量比按实际产品规定比例进行搅拌，搅拌时间≧5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完，严禁二次加水。EPS构件施工式艺6.1小型EPS构件施工工艺：①施工现场的环境湿度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不能低于5℃，风力不大大于5级。清理并确认基层墙体坚实牢固，无空鼓、起皮、无油污和其它杂物。②在基层墙体上放线，确保构件安装后横平竖直，符合设计要求。③根据图纸安装尺寸在地面切割平台切割EPS构件。转角部位须切成45°角拼接，EPS线条均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽3~4mm。④翻开EPS线背面的玻璃纤维网格布，顶部及底部的50~100mm作粘附之用。⑤在EPS线背面上下均匀涂上聚合物粘接砂浆，成条带状厚度5mm，中间选点打浆。⑥将EPS线置于水平线上方10MM，上下揉动或用胶皮锤轻轻震动敲打EPS构件，使砂浆从周边溢出，直至EPS线上檐与水平线重合，刮去多余的聚合物砂浆。粘接缝应随粘随勾缝，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。⑦待EPS构件粘贴后，修复EPS构件顶、底部翻出的网格布，用专用抹子在墙面均匀涂抹一层聚合物砂浆，厚度2mm，粘接翻出的网格布后再涂抹一层聚合物砂浆，厚度1mm。⑧为防止构件下滑和脱落，在EPS构件上方和下方插入水泥钉固定。6.2较大EPS构件施工工艺：较大EPS构件需在安装前在墙体内植入固定钢筋，避免聚合物砂浆未凝固前EPS构件的下滑和脱落。具体操作如下：将Ф12镀锌圆钢裁成段，长度根据现场实际情况而定，长度要保证深入结构层（砼或砖墙内）不小于100mm，植入构件长度以不小于构件外表面50mm为准。6.3超大型EPS构件施工工艺：对于超大型EPS构件须在安装前，避免聚合物砂浆未凝固前EPS构件的下滑和增强构件的粘结强度。具体操作如下：1）按照安装深化图纸位置要求，由外保温施工单位在外保温施工时制作超大型EPS安装预埋凸出梁。外形规格为P60mmx70mm（或按照实际情况设定）。预埋凸出梁必须保证线条挺直平整，避免弯曲、表面起伏。局部误差不得超过2mm。2）安装EPS构件时，植入墙体的圆钢采用热镀锌。距离EPS构件外边面50mm。镀锌圆钢要穿透苯板植入墙体100mm,并向上方倾斜，防止产生渗漏点。6．4构件安装镀锌圆钢植筋设置要求：1）构件高度H＜200mm，设置一道φ10镀锌圆钢，间距@400mm错开布置；构件高度200≤H＜300mm，设置两道φ12镀锌圆钢，间距@400mm错开布置；构件高度300≤H＜600mm，设置两道φ14镀锌圆钢，间距@400mm错开布置，构件高度H≥600mm按构件高度每300mm设置一道φ14镀锌圆钢，间距@400mm错开布置，镀锌圆钢前端切成斜口，在粘结聚苯板的胶结剂凝结后方可钻孔安装。2）为防止EPS构件与墙体立面（或窗台处）的接缝处长期渗水，降低EPS构件与墙体的粘接而产生隐患，窗台板EPS构件及EPS构件腰线阴角防水要做防水处理，构件用苯板胶泥满粘，接口处贴100mm宽无纺布（长度同构件外围尺寸）刮腻子，接口处嵌缝膏嵌缝。构件阴角处防水砂浆抹防水弯，挂网聚合物砂浆厚2mm，构件外表面刷3mm厚聚胺酯防水涂料（上下与墙面返100mm），外表面防水处理做法及构件安装节点见附图一附图一附图一EPS构件安装注意事项施工时环境温度应不大于38℃；不低于5℃，低于此温度时聚合物粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于5级。安装EPS构件前，墙面严禁洒水，粉尘、污渍等杂物应清理干净。拼装ESP构件时，拼装缝应尽量留于整根EPS线条中间部位。刚粘结的EPS构件应注意保养，防止雨水冲刷。施工完的EPS构件应注意成品保养，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。EPS构件聚合物粘结砂浆必须做冻融寒地检测。（-25℃，25次）构件施工验收建立首件安装标准：①施工过程中，在代表性的构件第一次安装完毕后，经现场验收合格后，方可进行全面施工。构件安装外观验收标准：外立面及阴阳角应横平竖直，造型符合设计要求。构件接缝填嵌应密实，材料符合设计要求。构件验收文件设计图纸、设计变更文件及相关文件物理性能检测报告预制构件出厂质量合格证书安全技术措施:洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全帽。高处作业时应符合JGJ80-1991的规定，施工作业面下部应设置水平安全网。现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电应符合JGJ46-2005的规定。欧式构件搬运与安装应符合下列安全操作规定：搬运与安装前应确认构件无破损和污染；搬运与安装时应戴手套，且安排足够人手保证构建的可控性；进行构件吊装时，吊装设备必须安装稳固，吊装件加捆软带并设置方向控制绳索，地面设置专人掌控此绳索；风力五级以上或楼内风