广东现浇钢筋混凝土剪力墙结构商业住宅地下室施工方案

+目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc194912173"一.工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc194912174"二.编制依据及工程特点-1-HYPERLINK\l"_Toc194912175"1.编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc194912176"2.工程特点-1-HYPERLINK\l"_Toc194912177"3.工程难点-2-HYPERLINK\l"_Toc194912178"三.场地周边环境条件及工程地质条件-2-HYPERLINK\l"_Toc194912179"1.现场条件-2-HYPERLINK\l"_Toc194912180"2.工程地质条件-2-HYPERLINK\l"_Toc194912181"四.工艺流程及施工方法-2-HYPERLINK\l"_Toc194912182"1.工艺流程-2-HYPERLINK\l"_Toc194912183"2.施工部署-3-HYPERLINK\l"_Toc194912184"3.测量放线-4-HYPERLINK\l"_Toc194912185"4.施工方法-5-HYPERLINK\l"_Toc194912186"五.分项工程施工方法-7-HYPERLINK\l"_Toc194912187"1.模板工程施工方法-7-HYPERLINK\l"_Toc194912188"2.钢筋工程施工方法-14-HYPERLINK\l"_Toc194912189"3.砼工程施工方法-16-HYPERLINK\l"_Toc194912190"4.结构自防水施工措施-18-HYPERLINK\l"_Toc194912191"5.砌体施工方法-19-HYPERLINK\l"_Toc194912192"6.抹灰工程-21-HYPERLINK\l"_Toc194912193"六.施工进度-23-HYPERLINK\l"_Toc194912194"1.地下室施工总工期-23-HYPERLINK\l"_Toc194912195"2.工期保证措施-23-HYPERLINK\l"_Toc194912196"七.质量保证体系-25-HYPERLINK\l"_Toc194912201"八.职业健康与安全生产管理-38-工程概况xxxxx二期（B3735F01地块）工程位于广州市xx区xx，xx街道南侧。工程包括编号为A1~A7共7栋塔楼及2栋商铺，A4~A7栋有1层地下室（A1~A3栋无地下室），地上11~18层（其中A3、A4、A5地上11层，建筑高度38.80m；A1、A2、A6、A7地上18层，建筑高度59.10m）。总用地面积78225m2，总建筑面积约84778.55m2（地下室面积10000m2），地下一层高4.0m~5.750m，首层架空层高4.3m，标准层高2.9m。商铺高7.0m，局部高9.20m，首层高5.90m，建筑面积4510.55m2。地下室及上盖的结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础部分采用Φ800的钻孔灌注桩，桩端持力层为微风化岩层和中风化岩层。地下室柱墙砼强度等级为C35、C40，承台和底板砼强度等级为C30S6、地下室结构砼抗渗等级为S6。地下室柱截面尺寸主要为600×600mm、墙厚250～400mm，底板主要厚500mm，底板面标高-5.800。地下室顶板厚200mm、250mm，梁截面尺寸250～550×700～2650mm。塔楼部位柱墙砼强度等级为C40～C25，粱板砼强度等级为C30～C25。商铺柱墙砼强度等级为C30，粱板砼强度等级为C30。工程地下室砌体为加气砼砌块，内墙抹灰为1：1：6水泥砂浆抹灰，抹面为1：0.5：3水泥石灰砂浆。地下室外墙侧壁防水为2厚单组份高分子防水涂料，2mm厚防水涂膜于室外部分地库顶板面及墙、柱上反部分至地面完成面以上300mm高，2.5mm水泥基丙烯酸防水涂料于生活水池及消防水池底面及内侧面；180厚Mu10砖保护层。编制依据及工程特点编制依据钻孔灌注桩承台基础施工方法及土方工程施工方法xxxxx二期A1~A7栋及商业（含地库）工程设计图纸、xxxxx二期A1~A7栋及商业（含地库）工程人防工程设计图纸、中海xx项目工程岩土工程详细勘察报告及基坑支护图纸工程特点工程规模较大，工作面狭窄，施工场地内外道路不便，材料运输较困难。工程地质条件差，基坑土方多为软弱粉质粘土，给土方开挖带来较大不便。工程桩检测实验时间和边坡坍塌较为影响工期。地下室结构层高近6米，支模体系复杂。地下室部位地下水较丰富，地下室防水施工要求较高。工程难点工程面积较大，施工现场场地有限，地下室边坡的坍塌，给道路布置、材料堆放及车间布置带来较大麻烦。基坑为软弱粉质粘土，遇水为淤泥，故土方开挖过程易产生泥土蠕动而影响桩体倾斜或断桩现象。地下室边坡的坍塌，导致A6栋南边桩出现断桩或桩偏位，需要补桩。致使地下室多处设置施工缝。工程前期桩心偏位情况较多，工序复杂，工作面缺乏，故合理组织人员进场、分区域施工相当重要。工程地下室层高大，故需完善高支模施工方案，并严格按方案执行以保证支模体系安全。由于补桩导致A6栋与A7栋的施工进度相差7个楼层以上，交接处的外架的搭设，故需补充A6、A7栋交接处的外架的搭设方案。场地周边环境条件及工程地质条件现场条件1）现场施工道路、走道及加固面正处于施工阶段。2）临时用水水源已由发包方提供至红线外附近，红线内管线及储水设施我项目部已完成。3）临时用电电源已由发包方提供至红线外附近，红线内的管线及动力、照明设施我司已完成。4）目前钻孔灌注桩基础已经基本完成，地下室基坑-5.800m标高土方挖运、边坡支护工程已基本施工完成。5）地下室的施工条件已基本具备。工程地质条件拟建场地的工程地质条件据《中海xx项目岩土工程详细勘察报告》：工艺流程及施工方法工艺流程施工工艺流程如下图示：施工部署总则主要围绕如何在保证工程质量、保证工程在安全文明施工的前提下，加快地下室工程的施工进度，尽量为后续工程创造施工作业面，保证整个工程优质、快速、安全、文明完成来制定。同时由于业主指定分包单位较多，施工中要做好与各分包单位的施工协调配合工作，制定协调配合措施，与各分包单位一道为业主服务，携手共同完成该工程的施工任务，让业主满意。施工段划分按设计的结构特点和平面布置特点及实际施工要求,划分为Ⅰ段、Ⅱ段、III段三个区域分别施工，即从A7、A6、A5、A4并在各区段内按设计的后浇带分段进行施工。地下室阶段施工区段划分示意测量放线工程轴线控制方法根据甲方提供的控制网点，用全站仪精密测定出多个控制点并建立控制网，预埋钢板于首层楼面上,同时在远处建筑物上分别作好后视点。在地下室施工中用经纬仪通过控制点测出控制线，引测到基坑内，用钢尺量出轴线和构件的尺寸线，弹出墨线用红油漆做好标识点。在施工过程中随时检查施工放线的精度。观察每次数据,并做好记录。两次之差即为偏移的方向。以此作为纠偏的依据，保证结构的垂直精度。建筑物标高控制方法1、根据甲方指定的水准点，用DS3（带测微器）进行闭合水准测量，在建筑物外适当的坚硬的地方，测设出A、B、C三个半永久性水准点，其闭合差fh≤±10n1/2，然后由这三个水准点，将标高投设在首层结构柱上，同时在建筑物四周各设一点用砼浇筑成半永久性水准点以便随时复测，然后用50m大钢尺向上反出比楼面高出500mm控制标高。2、当模板钢筋完成后，测量人员用水平仪或JD9(A)激光仪水平扫描仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高500mm水平标高，并弹上墨线用红油漆做好标记，供有关人员使用。当施工楼板面砼完时，用激光水平仪进行扫描，砼面平整度应合乎规范。3、当楼层施工完后，用DS3或激光水平仪在墙柱砼上抄一个500mm的水平标高，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。各项表格资料管理1、在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档；2、每层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计的几何关系，并填好轴线偏差表格；3、做好每次使用仪器前检查记录；4、认真做好水平观测记录工作；5、工程完工后认真做好竣工记录。施工方法施工准备a.现场查勘，摸清实地情况、地质、水文等以便研究制定施工方案；b.平整场地，清除地面上及地下的障碍物；c.做好基坑排水工作；d.测量放线，待对灰线、标高、轴线进行复核检查无误后方可进行挖土施工；e.机械设备和机具的检查和保养；f.施工用混凝土养护等及其他零星材料的准备。土方开挖、回填施工：测量放线→小机械配合人工开挖基坑及承台土方（破桩和挖土相续进行）→清理基底→承台砼垫层→砌承台砖胎膜→承台、底板土方回填→底板砼垫层→地下结构外基坑土方回填土方开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基坑和承台用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。由于基底部位均为淤泥，而地下室基础承台密集，采用人工挖土难以开展，故先采用挖机挖除大部分土方后进行人工修整。地下室承台、底板土方采用小机械由东向西退挖，最后分段退填明沟施工承台，人工配合清底的方式。现场测得基坑底标高平均为-6.300m，故需采用人工挖填方式挖出约10cm的土方至底板垫层。回填土的材料应采用砾砂，承台、集水井坑、排水沟、电梯井坑砖胎膜回填应分层夯实（每层厚度不得大于300mm），地下结构外基坑回填采用翻斗汽车运土翻入基坑内，由于环境所限，较窄处应用直立式或蛙式夯打机夯实，较宽处用推土机或挖掘机来回行走夯实。桩头处理及垫层施工a.开挖破桩至桩顶设计标高进行桩体检测，检测合格后方可以实施后续施工。b.破桩采用截桩机等工具切断凿除桩头至桩顶设计标高，修平桩顶。并采用挖机协助移出，车运指定堆放地。c.垫层施工①人工清槽，清除承台、底板多余泥土杂物。②基底采用木枋支模，为C15素混凝土垫层，厚度为120mm，基层为换填碎石层。承台及底板施工承台土方开挖→承台砼垫层→砌承台砖胎膜→底板砼垫层→承台及底板的底筋绑扎、焊接→安装工程预埋预留施工→绑扎底板面筋→地下室外墙及底板后浇带钢板止水带安装→外墙施工缝支吊模→底板砼浇筑→砼养护→进入地下室结构施工。承台、集水井坑、排水沟、电梯井坑底面采用砼垫层，侧面均采用砖胎膜。承台、集水井坑、排水沟、电梯井坑砖胎模深度在500mm以内采用120mm厚砖模，600-1500mm采用180mm厚砖模，1600-2000mm则采用240mm厚，2100-3000mm采用370mm厚砖模，大于3000mm采用490mm厚砖模。承台钢筋在钢筋加工车间进行加工，由施工塔吊运到施工现场，钢筋水平连接拟采用搭接焊相连接的施工方法进行。承台垫层混凝土拟采用商品混凝土，混凝土水平运输拟采用砼输送泵进行泵送，并结合人工拉运浇筑。承台和底板采取一起浇筑砼的方法施工，即在地下室砖胎膜、底板垫层完成施工后，同时进行承台和底板的钢筋工程施工，然后一起浇筑砼。地下室结构施工施工流程为保证墙、柱、梁板的结构构件的模板及其支撑系统的整体性和稳定性，保证构件的轴线位置、截面尺寸的准确性及满足地下室防水的要求，施工中采取墙柱等梁板一次性支模，要求严格按照高支模施工作业方案要求支设；因墙柱与梁板的砼强度等级不同，采取由塔吊配合砼输送泵分别浇筑墙柱和梁板的方法施工。其施工程序如下：水、电、煤气管线预留预埋验收水、电、煤气管线预留预埋验收放线搭设梁、板支模架梁、板支模扎梁、板底筋吊模、板侧模水、电、煤气管线预留预埋墙柱竖向钢筋连接接头试验墙、柱扎筋墙、柱钢筋验收梁、板扎面筋梁、板钢筋验收墙、柱封模墙柱梁板浇筑砼砼浇水养护进入上一结构层施工分项工程施工方法模板工程施工方法基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求:（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性（3）模板接缝严密，不得漏浆（4）便于模板的安拆2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；8、现浇结构模板安装的允许偏差见表1（单位：mm）；表1现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低低差2表面平整(2m长长度上)5模板体系底板及电梯井坑、集水井坑支模本工程底板拟对电梯井坑、集水井坑采用在砼垫层上M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模，整个底板四周侧模采用七夹板支设的办法，底板砖胎膜及侧模支设方法如图1。图1底板砖胎膜及侧模支设方法示意图梁板模为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。地库因层高较大，钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1.2×1.2m，并在梁底进行加密，在距离楼面200-300mm设置扫地杆一道，距地面1.5m左右设第一道水平杆，第二道水平杆与第一道水平杆的间距为1.2m～1.3m，并加设2-3道水平杆和剪刀撑，在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置Ф12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设Ф15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。（具体支模架搭设详见本工程高支模施工作业方案）。梁板支模示意见图2。图2墙模如何确保砼墙的施工质量是保证整个主体结构工程质量的关键所在。模板拟采用七夹板配制，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Ф48×3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，水池墙和地下室外墙对应采用止水螺杆，对拉螺杆的横向间距按450-500mm布设，纵向间距按500～600mm设置；柱、墙、梁在拆除对拉螺杆后需在螺杆孔打入发泡胶并灌入砂浆后进行后续施工。内墙支模示意见图3，外墙支模见图4。图3内墙支模示意图钢管和木枋支撑横竖间距1500钢管和木枋支撑横竖间距1500图4电梯井模板体系电梯井模板亦采用七夹板配制，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500～600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。电梯井坑由下至上直接搭设操作平台，操作平台由钢管搭设，上铺模板。电梯井支模如图5所示。图5电梯井支模示意图楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，如图6所示。图6楼梯支模示意图后浇带模后浇带处的砼一般在两个月后浇灌，浇灌前接口处用钢丝刷除去浮浆、浮砂及松动骨料并冲洗干净，用强度等级高一级的砼或用同级膨胀砼浇灌。各部位后浇带做法如下：1）地下室面板及楼板：与后浇带相交的楼板水平钢筋在后浇带范围内需全部断开，待先浇区域完成后不少于40天方可焊接，后浇带两侧用单层钢板网隔断；2）地下室底板：钢筋除按1）处理外还须将垫层局部加厚；3）地下室外墙：钢筋处按1）处理外还须地墙外侧加设防水层，防水层外加保护墙，缝口加止水带。后浇带支模详见下图。后浇带支模示意图底板后浇带支模示意图施工缝模地下室施工缝按设计要求进行留设，在地下室底板与外壁交接处的施工缝应加钢板止水带；在结构施工中采取对模板拼缝、钢筋接头、砼浇捣等方面严格控制，以提高结构的防水功能。在地下室施工过程中，拟配备一层梁板模和一层墙柱模；主要机械设备拟设置两台塔吊、两台砼输送泵、三套钢筋加工设备。施工缝支模详见下图。地下室结构施工缝缝做法示意钢筋工程施工方法法钢筋施工的准备钢筋采取在现场加加工制作。现现场的垂直及及水平运输由由塔吊配合人人工进行。钢钢筋必须经过过检验合格，如如有弯曲和锈锈蚀的钢筋必必须经调直、除除锈后方可开开始下料，钢钢筋取样及实实验方法应符符和国家现行行规范及标准准的要求；钢钢筋的加工制制作必须严格格按翻样单进进行，加工后后的钢筋半成成品应按区段段部位堆放，且且要挂牌标示示；绑扎前必必须对钢筋的的钢号、直径径、形状、尺尺寸和数量等等进行检查，如如有错漏应及及时纠正增补补。钢筋的连接方式直径≥25mm的钢筋采用直直缧纹套筒连连接技术。直直径＜25mm的墙柱内内竖向钢筋的的接长采用绑绑扎搭接。凡框架梁、LL梁梁纵向钢筋与与剪力墙相连连接的暗梁的的水平钢筋应应焊接，钢筋筋均拟采用绑绑扎搭接接头头。非绑扎搭接连接的的钢筋接头质质量要求凡采用搭接焊连接接的钢筋接头头，应按规定定要求在现场场进行取样试试验，其质量量必须符合《钢钢筋焊接及验验收规程》的的要求，其取取样实验方法法必须符合《钢钢筋焊接接头头和机械性能能实验取样方方法》中的有有关规定。接接头位置必须须符合图纸、图图纸会审纪要要以及《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》的要要求。其中电电渣压力焊操操作要点如下下：钢筋的绑扎方法及及要求钢筋要严格按图纸纸要求绑扎，注注意钢筋间距距、位置的准准确，绑扎点点牢固。板和和墙的钢筋网网靠近外围的的两行钢筋的的相交点应全全部扎牢，中中间部分的交交叉点可间隔隔交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不产产生位置偏移移；双向受力力的钢筋交叉叉点应全部扎扎牢。为保证楼板钢筋的的位置正确在在两层钢筋之之间设“”形Ф10钢筋支架架，其间距不不大于12000mm，以以保证钢筋位位置正确为准准；墙体钢筋筋按设计要求求设置“∽”形拉接筋。钢筋接头应按规定定错开，剪力力墙顶层、首首层、二层、转转换层、各层层的楼梯间及及电梯间墙为为分布钢筋加加强部位，其其竖向钢筋的的连接除特别别注明外接头头位置应错开开，每次连接接的钢筋数量量不超过500%，其余非非加强部位可可在同一部位位连接，墙内内水平分布筋筋沿高度每隔隔一根内外排排错开搭接；；梁中通长筋筋在规定的任任一搭接长度度区段内，有有接头的钢筋筋截面面积与与钢筋总截面面面积之比在在受压区不得得超过50%%、在受拉区区不得超过225%，梁的的上部通长筋筋应在跨中搭搭接，下部通通长筋应在支支座处搭接；；柱筋当每边边的钢筋少于于4根时，可在在同一截面搭搭接，多于44根时，分两两次搭接，每每边多于8根时分三次次搭接。钢筋筋的搭接长度度和锚固长度度按设计要求求留置。在主次梁和柱相交交的节点处，为为防止板超厚厚，钢筋在加加工过程中必必须保证其形形状、几何尺尺寸的准确，该该直的钢筋必必须校直，不不得弯曲，梁梁柱交叉的箍箍筋可以适当当缩小些，避避免此处钢筋筋超高。在钢钢筋绑扎过程程中要注意各各钢筋的位置置，板的钢筋筋在上面，次次梁的钢筋居居中，主梁钢钢筋在下，并并严格控制各各层钢筋间的的间距，既要要保证其最小小净距满足规规范要求（不不小于其直径径且不小于225mm），又又要保证构件件的截面尺寸寸正确且要有有足够的保护护层。为保证证柱钢筋的位位置正确，绑绑扎过程中要要做好预防工工作，使柱箍箍的绑扎超出出板面2～3个，并用钢钢筋等支撑将将柱筋校准位位置后固定牢牢固。开洞楼板除洞宽小小于300时板筋筋可绕过洞边边不需切断受受力筋，洞宽宽大于等于3300时应另另加附加钢筋筋，附加钢筋筋的数量除结结构平面另有有说明外，采采用不小于洞洞内被切断的的受力钢筋截截面面积，分分布于洞口两两侧并伸过洞洞边各30dd（用于Ⅰ级钢筋）或或40d（用于Ⅱ级钢筋）。钢筋绑扎好后应按按规定的保护护层厚度用带带铅丝的砂浆浆垫块垫起。楼楼板、楼梯的的受力钢筋砼砼保护层厚为为15mm；墙墙的受力钢筋筋砼保护层厚厚为25mmm，且分布钢钢筋的保护层层厚度不应小小于10mmm；梁、柱受受力钢筋的保保护层厚为225mm；水水池受力钢筋筋保护层厚为为25mm；地地下室外墙壁壁板保护层厚厚度为25（迎水面保保护层厚度为为50），底板保保护层厚度为为35（迎水面保保护层厚度为为50）。钢筋绑扎网和绑扎扎骨架的外形形尺寸的允许许偏差见表1(单位:mm))。表1钢筋绑扎网网和骨架的允允许偏差项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的的长±10箍筋间间距±20受力钢筋间距±10排距±5预留预埋工作要求求水、电、通风、空空调、机电设设备等的预埋埋及其它构配配件的预埋，各各相应专业施施工队必须在在钢筋绑扎过过程中全部预预埋完，并保保证钢筋的位位置、间距的的正确。砼工程施工方法该工程结构采用商商品砼，砼的的浇筑采用砼砼输送泵进行行泵送。现场场要做好砼的的坍落度检验验，并按规定定取样做试块块。浇筑顺序序采取沿长宽宽相对较大的的方向退打方方式，一次性性连续浇筑。按按照“平行后退、一一次浇筑、斜斜面分层、薄薄层覆盖、循循序到顶”的浇筑方式式。现场布置置2台砼输送泵泵及1台汽车泵将将搅拌好的砼砼泵送至浇筑筑点，斜面分分层的浇筑厚厚度控制在4400mm，在在下层砼初凝凝前，必须将将上层砼覆盖盖捣实，每层层砼的浇筑最最大层间的间间隔时间控制制在砼初凝时时间(4小时)前，以避免免出现冷缝。砼浇捣程序柱和墙砼浇筑采用用导管下料，使使砼倾落的自自由高度小于于2m，确保砼砼不离析。梁梁板砼浇筑按按划分的施工工段连续浇筑筑，由一端向向另一端推进进，原则上不不再留施工缝缝，如因特殊殊情况（如停停水、暴雨等等），其施工工缝按规范可可以留置在次次梁跨中三分分之一的范围围内，并留成成垂直缝。砼振捣要求砼振捣除楼板采用用平板式振动动器外，其余余结构均采用用插入式振动动器，若梁结结构钢筋密集集部位需采用用人工持钢筋筋插入搅捣结结合振动器振振捣。每一振振点的振捣延延续时间，应应使表面呈现现浮浆和不再再浮落；插入入式振动器的的移动间距不不宜大于其作作用半径的11.5倍，振振捣器与模板板的距离，不不应大于其作作用半径的00.5倍，并并应尽量避免免碰撞钢筋、模模板，且要注注意“快插慢拔，不不漏点”，上下层振振捣搭接不少少于50mmm，平板振动动器移动间距距应保证振动动器的平板能能覆盖已振实实部分的边缘缘。砼施工缝的处理在施工缝处继续浇浇筑砼时，已已浇砼的强度度（抗压）不不应小于1..2MPa；；在已硬化的的砼表面上，应应清除水泥薄薄膜和松动的的石子以及软软弱砼层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水；在浇浇砼前，首先先在施工缝处处铺一层水泥泥浆或与砼内内成分相同的的水泥砂浆（厚厚10mm～15mm），并并细致捣实，使使新旧砼紧密密结合。柱梁接头处不同标标号砼浇捣的的处理方法第一次将墙柱高强强度等级的砼砼一次性浇注注至梁底500mm部位。浇注梁板砼时，首首先浇筑墙柱柱部位高强度度等级的砼，并并且将高强度度等级砼浇注注范围扩大至至墙柱四周各各加宽50ccm的部位，在在这一个部位位，采用支模模专用钢丝网网封堵，保证证在高强度等等级砼初凝前前梁板部位砼砼的连续浇筑筑。详见下图图：为了绝对保证施工工过程中的级级配正确，浇浇捣扩大头范范围时利用塔塔吊进行砼的的垂直运输，而而梁板砼利用用输送泵进行行运输。在砼脱模前后，定定期洒水养护护。在脱模后后使砼表面始始终保持湿润润状态，养护护时间不少于于14天。混凝土施工要求地下室内柱、天花花板、梁侧面面底面和地下下室墙壁内侧侧面按清水混混凝土要求施施工，在施工工过程中一方方面做好模板板的选材与配配制，以保证证模板工程一一次成优，混混凝土浇筑过过程中，按要要求做好配合合比和振捣控控制，做好混混凝土的养护护，以保证混混凝土的质量量，并以此保保证地下室混混凝土的质量量。混凝土除了应达到到普通混凝土土的质量验收收标准外，还还应满足下列列要求：A、轴线通直、尺寸寸准确；B、棱角方正、线条条顺直；C、表面平整、清洁洁、色泽一致致；D、表面无明显气泡泡，无砂带和和黑斑；E、表面无蜂窝、麻麻面、裂纹和和露筋现象。混凝土找平及养护护1．板面砼浇筑前，在在墙、柱竖向向钢筋上测设设出标高控制制线，用平板板振动器振捣捣后采用刮尺尺一次性抹平平，并使用水水准仪随时复复测整平，保保证板砼面的的平整。2．砼在浇捣完毕后后12小时之内应应进行浇水养养护，各不同同部位的养护护方法和养护护时间要求如如下：（1）.为便于施工和提高高养护效率，地地下室底板采采用蓄水养护护法进行砼的的保温和保湿湿，蓄水期间间可展开地下下室结构层施施工；（2）.楼板采用洒水湿润润养护，养护护时间不少于于7天；（3）.竖向构件在拆模后后随即涂刷养养护液进行保保水养护，确确保砼清面湿湿润。结构自防水施工措措施模板系统处理1、严格控制模板系系统的质量。应应确保模板系系统有足够的的刚度；模板板接缝要严密密、平整，不不得变形、裂裂缝，砼浇捣捣时不发生漏漏浆现象；2、砼浇筑前，模板板要充分湿润润，避免模板板在施工中遇遇水后膨胀而而拉裂砼面。钢筋工程1、钢筋表面的油污污、铁锈等必必须清除干净净；2、钢筋下料、加工工尺寸要准确确；3、钢筋绑扎后，应应根据设计图图纸检查钢筋筋的钢号、直直径、根数、间间距、形状等等是否正确，特特别要注意检检查负筋的位位置；4、保证钢筋接头的的位置及搭接接长度符合规规定要求，保保证钢筋绑扎扎牢固，无松松动等变形现现象。砼工程1、从提高砼内在质质量着手，保保证砼达到设设计要求，使使用优质骨料料，控制含泥泥量（不超过过1%），采用用连续性级配配，严格控制制砼配合比，以以提高砼抗拉拉性能；2、严格计量控制原原材料配合比比和砼坍落度度，做到搅拌拌均匀，使砼砼浇筑时处于于最佳状态；；3、保持砼连续浇捣捣,避免产生施施工冷缝,选择有技术术的砼工进行行振捣密实；；4、尽量选择在晴天天浇筑砼，避避免雨天施工工时对砼浇捣捣产生影响；；5、加强全面质量管管理，对于拆拆模后的砼质质量进行严格格检查。拆模模后如发现缺缺陷，应及时时处理；6、模板拆模时砼强强度不得低于于规范规定的的强度,以防拆模造造成裂缝。施工缝防水处理措措施1、地库底板及顶板板在施工过程程中原则上不不留施工缝,,如因特殊原原因(如暴雨等),,其施工缝按按规范留设在在次梁跨中的的1/3的范围围内。2、底板与外墙之间间的施工缝应应留设在底板板以上5000mm处,并通长设置置300×3mm钢板止止水带；地下下室电梯井、集集水井等需在在承台、底板板浇筑前先施施工部位留设设施工缝时应应设置300×3mm钢板止止水带。3、地下一层与外墙墙之间的施工工缝应留在地地下一层结构构板以上2000mm。4、在施工缝处浇注砼砼时，已浇砼砼的强度(抗压)不应小于1..2Mpa；；在已硬化的的砼表面上，应应清除水泥薄薄膜和松动的的石子以及软软弱砼层，并并加以充分的的湿和冲洗干干净，且不得得有积水；在在浇注砼前，首首先在施工缝缝处铺一层水水泥砂浆或与与砼内成分相相同的水泥砂砂浆(厚10mm～15mm)，并细致捣捣实，使新旧旧砼紧密结合合。砌体施工方法施工前准备1、原材料质量控制制采购材料（混凝土土加气砌块、灰灰沙砖）时应应对产品进行行检测，择优优选用。同时时，在施工期期间不定期抽抽查产品质量量，不合格者者不得使用在在工程上。水水泥、砂、石石灰等材料使使用前必须按按照国家标准准检测合格。2、操作技术培训抄平弹线砖块排齐砌筑、清缝、加浆勾缝质量检查验收砖块码堆预埋木砖、扩孔等立皮数杆，砂浆配制预埋电线暗管为保证轻质砌筑工工程的质量，须须对施工队伍伍进行施工技技术培训。培培训的内容有有两个方面：：一是轻质砌砌块墙体的常常识和砌筑操操作技术；二二是加筋技术术。如墙体拉拉结筋铺设位位置及方法，门门窗洞两旁竖竖向插筋、窗窗洞下水平钢钢筋铺设、电电气线路安装装采用暗线、暗暗管、暗盒抄平弹线砖块排齐砌筑、清缝、加浆勾缝质量检查验收砖块码堆预埋木砖、扩孔等立皮数杆，砂浆配制预埋电线暗管砌体施工及其注意意事项轻质砌块现场堆放放按图纸统计各种规规格的轻质砌砌块用量，按按施工计划运运送至施工现现场，根据国国家规范的质质量要求及轻轻质砌块出厂厂合格证进行行验收。必要要时可进行抽抽样检验。轻轻质砌块进入入现场后，应应按轻质砌块块强度等级及及规格分别堆堆放，并在堆堆放垛上设置置标志，轻质质砌块堆放地地必须平整和和做好排水。轻轻质砌块堆放放高度一般不不超过1.66米，堆垛之间间应保持适当当的距离，以以便轻质砌块块运输上墙。轻质砌块墙体砌筑筑1、轻质砌块上墙前前一般不宜浇浇水湿润，但但在炎热天气气下，可在砌砌筑前稍加湿湿润，养护龄龄期不到288d的轻质砌砌块不能上墙墙；轻质砌块块砌筑墙体时时，一律采用用“反砌”，即轻质砌砌块底面在上上，顶面在下下；采用砖刀刀清除轻质砌砌块表面的污污秽物和轻质质砌块底部的的“飞边”；3、砌筑时，从转角角或定位处开开始，内外墙墙边同时进行行，内外墙体体交错砌筑；；采用错缝搭搭砌，搭接长长度不小于990mm，如如不能保证时时，可在水平平缝中设置226拉结钢筋或或焊接钢筋网网片，但钢筋筋或网片两端端均不应小于于300mmm，轻质砌块块墙体的竖向向通缝均不应应超过两皮轻轻质砌块高度度；4、墙体的临时间断断处应砌成斜斜槎，斜槎长长度不应小于于高度的2//3，如留斜斜槎有困难时时，除转角处处外，也可砌砌成直槎，但但应沿墙体高高度每4000mm的水平平灰缝内设置置2Φ6钢筋或钢筋筋网片，每端端均应超过直直槎缝3000mm，以保保证墙体的连连结牢固；5、非承重墙与砼墙墙柱交接处，应应沿墙柱高每每隔500mmm在灰缝内内配置2Φ6拉结钢筋，每每边伸入墙内内通长；6、当门窗洞顶不在在结构梁底时时，应按照设设计要求设置置钢筋砼过梁梁；7、砌筑时，轻质砌砌块找平应用用砂浆，不得得塞垫石子、碎碎砖或木块；；对施工图纸纸要求的洞口口、管道和预预埋件等，应应在砌筑时预预留或预埋，不不能在墙体上上打凿；8、雨天施工应有防防雨措施，不不得使用湿轻轻质砌块砌筑筑，雨后施工工时，应复核核墙体的垂直直度，平整度度，并将上层层淋湿的轻质质砌块取下来来换砌干轻质质砌块。电线暗管敷设按设计图纸标出的的尺寸截取增增强塑料管线线，内穿122号铅丝备用用。水平照明明线管设置在在圈梁模板内内侧，垂直管管线随着轻质质砌块砌筑预预埋在墙孔洞洞内，开关匣匣、接线匣、插插座匣等需用用C15细石混混凝土或1::2水泥砂浆浆在轻质砌块块预留的孔洞洞内嵌填牢固固，并填实缝缝隙。轻质砌块建筑质量量标准墙体外观质量标准准必须符合表表1的规定。表1砌体外观质量标准表项目允许偏差(mm))检验方法轴线位移基础或楼面标高10±15经纬仪、水准仪复复查或检查施施工记录垂直度每层5吊线法全10米以下10经纬仪或吊线法高10米以上20表面平整清水墙、柱52米靠尺混水墙、柱8水平灰清水墙10米以内内7拉线和尺量缝平直度混水墙10米以内内10水平灰缝厚度(连连续五皮轻质质砌块累计数数)±10尺量垂直灰缝宽度(连续五皮轻质砌块块累计数，包包括凹面深度度)±15尺量门窗洞口宽度（后后塞框）±5尺量抹灰工程施工工序基层处理→界面处处理→抹灰施工方法（一）、基层处理理对干燥的墙体，应应隔晚浇水，当当天清晨再浇浇一次水，让让抹灰时墙体体表层牌湿润润而无明水的的状况。也不不可无控制地地淋水，令轻轻质砌块含水水量饱和，造造成严重干缩缩开裂。表面上的灰尘、污污垢和油渍均均应清除干净净。对于基层表面凹凸凸太多的部位位，事先要进进行剔平或用用1：3的水泥砂浆浆补齐，表面面太光的要剔剔毛。对穿墙管道的洞孔孔和楼板洞门门窗框与立墙墙交接处，墙墙面脚手洞等等缝隙均应用用1：3水泥砂浆或或混合砂浆分分层嵌塞密实实。在内墙面的阳角和和门洞口侧壁壁的阳角、柱柱角等易于受受碰撞之处，宜宜用强度较高高的1：2水泥砂浆制制作护角，其其高度应不低低于2m，每侧宽宽度不小于550mm，对对砖砌体基体体，应对砌体体充分沉实后后方抹底层灰灰，以防砌体体沉陷拉裂灰灰层。（二）、界面处理理将GG-101丙烯烯酸胶拌均匀匀，然后加00.5倍水稀稀释，再拌均均匀成稀胶，加加入水泥、砂砂子、搅拌均均匀成稀浆。配合比——稀胶：：水泥：砂=1：1：1（体积比）操作——用扫帚将稀浆均匀匀地拍抹在湿湿润而无明水水的轻质砌块块墙上，令胶胶浆薄薄地满满涂在墙面，待待其表干（实实干也行）后后即可抹灰。此时墙面被封闭且且较粗糙，抹抹灰时易挂灰灰且阻隔了墙墙身大量吸取取抹灰砂浆的的水，避免因因失水而空鼓鼓。（三）、抹灰1、抹灰应按《砌体体工程施工及及验收规范》进进行，为达到到更好的抗裂裂效果，可在在抹灰砂浆中中加入外掺料料及砂浆外加加剂。2、砂浆外加剂：用用砂浆石灰精精，加入水泥泥量2‰。外掺料———国产PP改性水泥抗抗裂专用聚丙丙烯纤维掺量：：1m3抹灰砂砂浆加入0..9kg纤维维。3、抹灰砂浆的搅拌拌程序如下：：（1）、在约300立立升的砂浆机机内，加入少少量水及砂，开开动机器，加加入外加剂及及称好的纤维维，继续搅拌拌约1分钟。（2）、在槽内加入水水泥及其余的的砂及水，继继续搅拌，直直至纤维均匀匀分布在水泥泥砂浆中。质量保证1、应先加纤维后加加水泥，因为先加入入水泥后加纤纤维会令纤维维结团，或要要增加太多搅搅拌时间。2、一般抹灰质量的的允许偏差如如下表1所示。表1一般抹灰质质量允许偏差差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞塞尺检查2阴、阳角垂直—42用2米托线板和尺检查3立面垂直—534阴、阳角方正—42用200mm方尺检检查施工进度地下室施工总工期期地下室工程施工进进度计划后补补。（见附件件）工期保证措施由项目经理部，全全权负责该工工程的施工和和管理，经理理部将配备业业务精、技术术好、能力强强的领导班子子，并配备素素质高的作业业队伍，以确确保施工工期期要求。在合同规定范围内内尽早做好开开工，准备工工作完成后立立即着手技术术准备、物资资准备、材料料准备、机械械设备准备、劳劳动力准备、作作业条件的准准备等，为工工程开工创造造良好条件。结合工程实际，立立即编制有针针对性措施的的实施性施工工组织设计，绘绘制施工进度度计划图，目目标管理图，以以优化的施工工组织设计指指导施工。重视施工组织设计计的动态管理理和不断优化化，抓住施工工中的主体结结构工程、砌砌体工程、室室内外装修工工程等关键分分部分项工程程的施工，确确保施工生产产有秩序、有有计划的进行行。作业队、作业组以以责任承包与与效益挂钩，广广泛开展群众众性QC活动，充充分调动全体体人员的积极极性和创造性性，使“保工期”形成系统，体体现在实施的的各个环节、各各项活动中，做做到“工期重任人人人挑，人人人全力保目标标”。施工方案的保证措措施从管理模式上，建建立以项目经经理为核心、各各级管理人员员对项目经理理负责，利益益与项目挂钩钩的管理体制制，保证整个个管理体系的的高效动作，保保证整个工程程施工顺利进进行；同时配配备技术熟练练、数量充足足的劳动力进进行该工程的的施工，确保保各工序、各各工期控制点点达到预期目目标，以保证证整个工程总总工期的要求求。机械设备的保证1、对地下室施工安安装两台塔吊吊以满足施工工要求，以解解决材料的垂垂直运输；2、结合施工部署安安排，现场拟拟配2台砼输送泵泵、1台汽车泵以以解决现场混混凝土浇筑要要求；3、配备2套钢筋加加工机械进行行钢筋加工，木木工机械配4套，进行模模板加工制作作。物资材料的保证措措施施工前,根据施工工进度计划,,认真详细地地编制物资材材料的采购计计划和进场时时间,现场物资材材料的储备要要充分,特别是遇节节假日,必须提前物物资材料的准准备,确保现场施施工正常进行行。劳动力的保证措施施该工程拟选用技术术熟练的技术术工人进行施施工,入场前严格格进行培训和和考核工作,,对不合格人人员,严禁入场施施工,劳动力的数数量也必须充充足，保证有有富余，在遇遇突发事件时时，及时顶上上，以免延误误工期。加强计划管理1、根据总工期和每每个控制点，按按实际情况进进一步深化细细化施工进度度计划，编制制切实可行的的月计划、周周计划，确保保施工计划的的落实，使其其得到实现；；2、根据施工计划分分阶段进行控控制，并落实实到相关的责责任人，确保保计划各控制制点目标的实实现；3、根据阶段性控制制目标，每周周召开生产协协调会，解决决施工生产过过程中各种影影响施工进度度的问题，对对施工进度计计划作适当的的调整；4、在施工中不但要要按计划施工工，而且要严严格按施工程程序办事，切切不可为赶进进度而违背施施工程序打乱乱仗，而影响响整体工程施施工进度；5、实行“日报表”制，对每天天的施工进度度进行跟踪记记录，并对照照周计划随时时调整，确保保按计划完成成。质量保证体系建立健全管理组织织,推行ISO99000标准准质量管理体体系我公司的质量方针针是“业主至上、不不断奉献真诚诚服务”。为实现我我公司这一质质量方针,我公司将在在本工程项目目推行ISOO9000标标准质量保证证体系,制定《施工工组织设计》、《项项目质量计划划》、《质量量记录》等质质量体系文件件,在质量目标标、基本的质质量职责、合合同评审、文文件控制、物物资采购的管管理、施工过过程控制、检检验和试验、物物资的贮存和和搬运、标识识和可追溯性性、工程成品品保护、培训训、质量审核核、质量记录录、统计技术术与选定等与与质量有关的的各个方面,,规范与工程程质量有关的的工作的具体体做法。同时时,在项目建立立一个由项目目经理领导的的质量保证机机构,形成一个横横到边、纵到到底的项目质质量控制网络络,并使工程质质量网络处于于有效的监督督和控制状态态。本项目的的质量保证机机构及职能如如下图:项目经理项目经理项目总工搅拌站材料部机械队质安部试验室内业技术部项目QC中心上料计量控制进场材料控制机具设备完好质量安全监督抽检材料质量优化施工方案作业队QC活动工程质量（总包）甲方、监理、

质监站、设计院信息反馈外部信息反馈项目副经理加强施工全过程管管理，建立质质量预控体系系我公司将建立健全全施工全过程程的质量保证证体系，对工工程施工实施施质量预控法法，提高操作作人员的操作作水平及管理理人员的管理理效能，有目目的有预见地地采取有效措措施，有效防防止施工中的的一切质量问问题的产生，真真正做到施工工中人人心中中有标准、有有准则，以确确保施工质量量达到预定的的目标，把以以事后检查为为主要方法的的质量管理转转变为以控制制工序及因素素为主的ISSO90000质量管理，达达到预防为主主的目的。在在施工当中，项项目将严格加加强培训考核核、技术交底底、技术复核核、＂三检＂＂制度的管理理工作，使每每一位职工知知其应知之事事、干其应干干之活，并使使其质量行为为受到严格的的监督。同时时实行质量重重奖重罚，以以确保质量控控制体系的有有效运行，确确保工程质量量的目标。原材料质量保证措措施材料采购根据本公司质量方方针和质量目目标的要求，依依据本公司的的材料采购的的有关程序文文件，选择合合格的材料供供应商，保证证所有同工程程质量有关的的物资采购能能满足规定的的要求。1、建立合格的材料料供应商队伍伍（1）所有向本公司提提供与工程有有关物资的供供应商，在与与本公司开展展业务之前应应接受质保能能力认定；（2）采购员对物资供供应商进行现现场考察及产产品检测，形形成供应商考考察报告，经经公司材料部部门审核合格格后，作为本本工程的合格格材料供应商商；（3）经考查合格的材材料商将进入入我公司的合合格材料商供供应名册。我我公司工程所所用的建筑材材料将全部从从合格材料供供应商名册中中的供应商采采购。2、对材料供应商的的控制（1）每季度对合格供供应商名册中中的供应商的的表现进行评评审，并在合合格供应商名名册中填写评评定意见；（2）凡有一次违反按按质、按时、按按量供货规定定而不采取纠纠正措施的供供应商，就在在供应商名册册中除名；（3）经除名的供应商商在一年内不不能使用。一一年之后，只只有重新经质质保能力认定定合格，方能能进入合格供供应商名册；；（4）年终经过对供应应商进行评估估后，将供应应商名册进行行重新整理，将将取消的供商商除名。3、采购计划的编制制项目采购计划由项项目材料员按按周、月、年年进行编，由由项目经理批批准，上报公公司材料科。由由公司材料科科统一采购或或调配。项目目采购计划依依据施工工期期及现场大小小进行编制。原材料的检验人员职责1、项目试验员对进场物资进行取取样和送样并并填写试验检检测申请单。2、项目材料员（1）对进场物资的材材质证明、数数量、外观进进行检查和验验收；（2）安排物资的贮存存保管和经外外观及化学性性能检测合格格后的物资发发放工作。3、项目质量监督员（1）监督进场物资的的材质证明、数数量、外观进进行检查和验验收的工作；；（2）签发进场物资的的准用令或不不合格品通知知单；（3）提出对进场不合合格品的处理理措施,并监督其实实施。工作程序1、进场物资的检验、验验收（1）为了保证用于工程程的物资满足足规定的要求求，所有物资资于进场后都都必须先行接接受检验或试试验，经证明明合格后方能能允许使用；；（2）进场物资的取样由由项目试验员员负责进行；；（3）物资的进货检验由由材料员及试试验员负责进进行。材料员员负责材料的的外观物理性性能检验，试试验员负责材材料的化学性性能检验；（4）材料进场后，材料料员清点材料料，填写料具具验收单，核核对送货单内内容与采购合合同的内容或或事先的协定定是否一致，不不一致则应通通知采购责任任人及时与材材料供应商联联系协商处理理；（5）材料员根据采购合合同及送货单单核对到场物物资数量并检检查合同要求求或通常要求求的各种证明明文件是否齐齐全；（6）当物资的质量不符符合合同规定定时，材料员员可拒收该批批物资并通知知采购员退货货；（7）送货单准确、有材材质证明及物物资经检验合合格的，材料料员在验收单单上签字；（8）如合同规定某项物物资须由独立立试验机构进进行进货检验验和试验，材材料员应尽快快安排该项工工作；（9）进场材料经检验和和试验后，需需经项目质量量监督员签发发进场物资的的准用令。否否则,进场材料不不允许在工程程中使用。现场物资的堆放、贮贮存1、现场材料严格按施施工平面布置置图堆放，钢钢材、钢管、木木枋、模板、轻轻质砌块、砂砂石等材料须须挂牌标识，标标识牌上要标标明材料的品品种、规格、型型号、数量、进进货日期、保保管人姓名。2、需入库保存的材料料如：水泥、扣扣件、瓷片、小小五金等须分分门别类摆放放好，并挂牌牌标识，标识识牌上应标明明材料的类别别、规格、型型号、进货日日期。施工过程质量保证证措施总则1、做好施工组织设设计和施工方方案的优化工工作，按施工工组织设计做做好施工前的的各项准备工工作。2、做好图纸会审和和各级设计交交底工作，让让所有施工人人员都领会设设计意图和质质量技术要求求。3、严格按事先确定定的合理施工工工序进行操操作施工，发发现问题及时时上报，并会会同有关人员员研究处理。4、认真处理好土建建施工与水电电安装之间的的关系，积极极配合水电安安装工程的预预留、预埋工工作。5、各工序施工质量量检查坚持执执行“三检”制度，逐级级检查，层层层把关，并严严格执行质量量等级评定。6、合理安排工序的的穿插施工，加加强成品的保保护。7、所有隐蔽工程必必须经有关单单位验收、签签字盖章，并并如实做好隐隐蔽记录后，方方可组织下道道工序的施工工。8、对完成的分部（分分项）工程，按按相应的质量量评定标准和和办法进行检检查、验收。模板工程1、严格执行工程模模板规范。2、保证模板及其支支撑结构的材材料质量符合合规范和设计计要求。3、保证模板及其支支撑有足够的的强度、刚度度和稳定性，并并不致发生不不允许的下沉沉和变形。模模板内侧要平平整，不得漏漏浆。4、模板安装好后要要仔细检查各各构件是否牢牢固，在浇灌灌砼过程中派派专人经常检检查。如发现现变形、松动动等现象，应应及时修整牢牢固。5、模板安装和预埋埋件、预留孔孔洞的允许偏偏差和检验方方法必须符合合有关规定。6、模板及其支架必必须保证工程程结构和构件件各部分形状状尺寸和相互互位置正确。7、模板应构造简单单，装拆方便便，并便于钢钢筋的绑扎与与安装和砼的的浇筑及养护护等工艺要求求。8、配制木模板尺寸寸时，要考虑虑模板拼装接接合的需要，适适当加长或缩缩短某一部位位长度。9、模板支撑体系必必须严格按照照高支模施工工作业方案执执行。钢筋工程1、严格执行钢筋工工程的施工规规范。钢筋的的品种和质量量必须符合规规范要求。焊焊条、焊剂的的牌号、性能能必须符合设设计要求和《低低碳钢及低合合金高强度焊焊条》的规定定。进口钢筋筋焊接前必须须进行化学成成分检验和焊焊接试验。2、钢筋绑扎后，应应根据设计图图纸检查钢筋筋的直径、根根数、间距、锚锚固长度、形形状是否正确确，特别要注注意检查负筋筋的位置。3、保证钢筋绑扎牢牢固，无松动动、变形现象象。4、钢筋表面的油污污、铁锈等必必须清除干净净。5、钢筋采用焊接接接头时，设置置在同一构件件内的焊接接接头应相互错错开，错开距距离为受力钢钢筋直径的330倍且不小小于500mmm。一根钢钢筋不得有两两个接头，有有接头的钢筋筋截面面积占占钢筋总截面面面积的百分分率：在受拉拉区不宜超过过50%；在受受压区和装配配式结构节点点中不限制。6、钢筋采用绑扎接接头时，接头头位置应相互互错开，错开开距离为受力力钢筋直径的的30倍且不小小于500mmm。有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率：在受拉区区不得超过225%，在受受压区不得超超过50%。7、焊接接头尺寸允允许偏差必须须符合有关规规定。8、钢筋安装及预埋埋件位置的允允许偏差符合合有关规定。9、钢筋接头不宜设设置在梁端、柱柱端的箍筋加加密区。抗震震结构绑扎接接头的搭接长长度，一、二二级时应比非非抗震的最小小搭接长度相相应增加100d、5d（d为搭接钢筋筋直径）。10、钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊合格后方方可施焊。焊焊工必须有焊焊工合格证，并并在规定的范范围进行焊接接操作。砼工程1、严格执行砼工程程的施工规范范。2、砼所用的原材料料必须符合以以下规定：（1）水泥必须有质量量证明书，并并应对其品种种、标号、包包装、出厂日日期等进行检检查。对水泥泥质量有怀凝凝或水泥出厂厂超过三个月月（快硬硅酸酸盐水泥为一一个月）时，应应复查试验。（2）骨料应符合有关关规定。粗骨骨料最大颗粒粒粒径不得大大于结构截面面最小尺寸的的1/4，同时时不得大于钢钢筋间距最小小净距的3//4。（3）水宜用饮用水。（4）外加剂应符合有有关规定，并并经试验符合合要求后，方方可使用。（5）混合材料掺量应应通过试验确确定。3、根据分部工程的的特点，结合合具体条件，研研究制定合格格的砼浇筑方方案。4、按需要准备充足足的振动器等等机具设备，并并考虑发生故故障时的备用用量。5、砼应有符合要求求的配合比，由由试验室先进进行试配，经经试验合格后后方能正式生生产；并严格格按配合比进进行计量上料料，认真检查查砼组成材料料的质量、用用量、坍落度度及搅拌时间间，按要求做做好试块。6、砼原材料按重量量计的允许偏偏差不得超过过以下规定：：（1）水泥、外掺混合合材料±2%。（2）粗细骨料±3%%。（3）水、外加剂溶液液±2%。7、在地基或基土上上浇筑砼时，应应清除淤泥和和杂物，并应应有排水和防防水措施。8、对模板及其支架架、钢筋和预预埋件必须检检查，并作好好记录，符合合设计要求后后方能浇筑砼砼。9、在浇筑砼时，对对模板内的杂杂物和钢筋上上的油污等应应清理干净，对对模板的缝隙隙和孔洞应予予堵严；对木木模板应浇水水湿润，但不不得有积水。10、浇筑砼应连续进进行。当必须须间歇时，其其间歇时间宜宜缩短，并应应在前层砼凝凝结前，将次次层砼浇筑完完毕。砼运输输、浇筑及间间歇的全部时时间不得超过过有关规定，如如超过时应留留置施工缝。11、每一振点的振捣捣时间应使砼砼表面呈现浮浮浆和不再沉沉落。12、当采用插入式振振捣器时，捣捣实普通砼的的移动间距不不宜大于振捣捣器作用半径径的1.5倍；捣捣实轻骨料砼砼的移动间距距不宜大于其其作用半径；；振捣器与模模板的距离，不不应大于其作作用半径的00.5倍，并并避免碰撞钢钢筋、模板、预预埋件等；振振捣器插入下下层砼内的深深度不小于550mm。13、承受动力作用的的设备基础，不不应留置施工工缝；当必须须留施工缝时时，征得设计计单位同意。14、对已浇筑完毕的的砼，加以覆覆盖和浇水，并并符合下列规规定：（1）应在浇筑完毕后后12h以内对对砼加以覆盖盖和浇水。（2）砼的浇水养护时时间，必须符符合有关规定定。（3）浇水次数应能保保持砼处于润润湿状态。（4）砼的养护用水应应与拌制用水水相同。15、在已浇筑的砼强强度未达到11.2N/mmm2以前，不不得在其上踩踩踏或安装模模板及支架。砌体工程及初级装装修工程砌体工程1、严格执行砌体工工程施工及验验收规范。2、砌体施工应设置置皮数杆，并并根据设计要要求，砖石规规格和灰缝厚厚度在皮数杆杆上标明皮数数及竖向构造造的变化部位位。3、砌体表面的平整整度、垂直度度、灰缝厚度度及砂浆饱满满度，均应按按本规定随时时检查并校正正。4、砂浆品种符合设设计要求，强强度必须符合合有关规定。5、砖的品种、标号号必须符合设设计要求，并并应规格一致致。6、砌筑砖砌体时，轻轻质砌块应提提前浇水湿润润。7、根据砌体抗震规规范的要求，埋埋入砖砌体中中的拉结筋，应应设置正确、平平直。其外露露部分在施工工中不得任意意弯折。8、砖砌体的尺寸和和位置的允许许偏差，不应应超过有关规规定。9、砖砌体的水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝宽度度一般为100mm，但不不小于8mmm，也不大于于12mm。10、砖砌体的转角处处和交接处同同时砌筑。对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处，应应砌成斜槎。实实心砖砌体的的斜槎长度不不应小于高度度的2/3，空心心砖砌体的斜斜槎长高比应应按砖的规格格尺寸确定。如如临时间断处处留斜槎确有有困难，除转转角处外，也也可留直槎，但但必须做成阳阳槎，并加设设拉结筋。拉拉结筋的数量量为每12ccm墙厚放置置1根直径6mmm的钢筋；间间距沿墙高不不得超过500cm；埋入入长度从墙的的留槎算起，每每边均不小于于50cm；末末端应有900°弯钩。11、顶层砖应采用斜斜砌挤砖砌法法，砂浆饱满满。抹灰工程1、严格执行抹灰工工程规范。2、抹灰砂浆的配合合比和稠度等等应经检查合合格后，方可可使用。水泥泥砂浆及掺有有水泥或石膏膏拌制的砂浆浆，应控制在在初凝前用完完。3、砂浆中掺用外加加剂时，掺入入量应由试验验确定。4、木结构与砖石结结构、混凝土土结构等相接接处基体表面面的抹灰，应应先铺订金属属网，并绷紧紧牢固。金属属网与各基体体的搭接宽度度不应小于1100mm。5、抹灰前，砖石、混混凝土等基体体表面的灰尘尘、污垢和油油渍等，应清清除干净，并并洒水润湿；；混凝土基面面用1：1水泥砂浆拉拉毛并养护。6、抹灰前，应先检检查基体表面面的平整度，并并用与抹灰层层相同砂浆设设置标志或标标筋。7、抹灰前，应检查查门、窗位置置是否正确，与与墙连接是否否牢固。连接接处的缝隙应应用水泥砂浆浆或水泥混合合砂浆分层嵌嵌实。8、室内墙面、柱面面和门洞口的的阳角，宜用用1:2水泥砂砂浆护角，其其高度不应低低于2m，每侧宽宽度不应小于于50mm。9、室内抹工程，应应待上下水、煤煤气管管道安安装后进行。抹抹灰前必须将将管道穿越的的墙洞和楼板板洞填嵌密实实。密集管道道等背后的墙墙面抹灰，宜宜在管道安装装前进行，抹抹灰面接槎应应顺平。10、外墙抹灰工程施施工前，应安安装好钢木门门窗框、阳台台栏杆和埋件件等，并将墙墙上的施工孔孔洞者堵塞密密实。11、各种砂浆的抹灰灰层，在凝结结前，应防止止快干、水冲冲、撞击和振振动，凝结后后，应采取措措施防止玷污污和损坏。12、抹灰前,应对砌砌体进行充分分湿润。水泥泥砂浆的抹灰灰层，应在湿湿润的条件下下养护。分部分项工程质量量程序控制模板的选择模板的选择学习图纸和技术资料准备工作平整隔离剂学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂书面交底与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架、脚手板和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线不合格的处理(返工)支模中间抽查自检按强度曲线应确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工执行验评检验质量评定按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%。但均不应小于3件；带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处,但不应小于3处自检记录质量评定记录拆模资料整理施工记录模板工程质量程序控制钢材合格证、有疑问复检钢材合格证、有疑问复检钢筋代用单操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和资料准备工作检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表技术交底按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查钢筋、模扳工序交接检查现场绑扎安装自检钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收手续按柱梁和独立基础的件数，各抽查10%,但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30－50（m2）各抽1处,但均不少于3处质量评定记录执行验评标准钢筋合格证钢筋合格证不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工陷蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋工程质量程序控制材料准备、出具合格证资料整理质量评定养护浇灌混凝土材料准备、出具合格证资料整理质量评定养护浇灌混凝土申请浇灌命令技术交底专业会签操作人员参加书面交底制定保证混凝土质量措施学习操作规程和质量标准学习图纸和资料申请混凝土配合比准备工作准备试模和坍落度模模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械设备准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌一、每个工作班不少于3组；二、每拌制100m3混凝土不少一组；三、现浇楼层每层不少于1组木工、钢筋工跟班保质量执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖暖意季节定时浇水、冬季注意保温防冻标准养护试块执行验评标准清理现场、文明施工按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%,但均不少于3件;带型基础、圈梁和板每30－50（m2)各抽1处,但均不少于3处材料合格证试块报告单自检记录不合格的处理(返工)质量评定记录混凝土浇灌命令事故处理记录测温记录混凝土工程质量程序控制砖、水泥、砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量标准砖、水泥、砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量标准水平、垂直运输工具准备书面交底脚手架、马道准备操作人员参加按图立皮杆数不合格的处理(返工)每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块(每组5块)技术交底对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施试块预留、养护、定期试压基底测量放线预埋件、预留孔洞按图施工砌砖中间抽查自检墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比,搅拌均匀清理现场文明施工执行检验标准质量评定材料合格证试块报告单事故处理记录外墙：按楼层（4ｍ高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱:不应小于5根自检记录质量评定记录资料整理施工记录砌砖工程质量程序控制检查基层平整、垂直情况检查基层平整、垂直情况学习图纸和技术资料准备工作基层清理干净学习操作规程和质量标准脚手架搭设制定保证质量措施书面交底操作人员参加不合格的处理(返工)严防室内空气对流技术交底克服上道工序弊病的补救措施认真执行配合比办理上道工序交接手续抹灰中间抽查严格执行操作规程自检清理现场、文明施工执行检验标准质量评定材料合格证自检记录室外:按每层(或4m高以内)每10-20m抽查1处；室内:按有代表性自然间抽查10%(过道可以分为2-3间等,大间可以以两轴线为1间,但不应少于2间质量评定记录施工记录资料整理墙面抹灰工程质量程序控制职业健康与安全生生产管理本工程中职业健康康与安全生产产目标为：采采取有效措施施，杜绝重大伤伤亡事故，将将月轻伤频率率控制在1..2‰以下。我公司将成立专门门的安全管理理机构，制定定相应的管理理与应急措施施，以确保职职业健康与安安全生产目标标的实现。职业健康与安全生生产管理机构构职业健康与安全生生产管理机构构成立以项目经理为为组长，项目目副经理、项项目总工、质质安总监为副副组长，专业业工长和班组组长为组员的的项目安全生生产领导小组组。各自职责责如下：1、项目经理：全面面负责职业健健康与安全生生产管理措施施，保证现场场职业健康与与安全生产。2、项目副经理：直直接对职业健健康与安全生生产负责，督督促、安排各各项职业健康康与安全生产产工作，并随随时检查。3、项目总工：制定定项目职业健健康与安全生生产管理技术术措施，督促促职业健康与与安全生产措措施落实，解解决施工过程程中不安全的的技术问题。4、质安总监：督促促施工全过程程的职业健康康与安全生产产，纠正违章章，配合有关关部门排除施施工不安全因因素，安排项项目内安全活活动及安全教教育的开展，监监督劳防用品品的发放和使使用。5、施工工长：负责责上级安排的的安全工作的的实施，进行行施工前安全全交底工作，监监督并参与班班组的安全学学习。项目经理项目经理公司职能部门业主监理公司项目安监部门项目副经理项目总工安全维护小组施工组器材组施工班组职业健康与安全生生产管理制度度公司职能部门项目安监部门项目经理项目副经理编制安全计划项目总工落实完善各种安全设施及方案班组进场教育工长向班组教育制定相关管理制度施工过程监督项目安全学习安全整改确保安全定期安全教育在本工程施工过程程中，项目将将严格执行二二级交底和教教育制度，即即项目总工、项项目安全负公司职能部门项目安监部门项目经理项目副经理编制安全计划项目总工落实完善各种安全设施及方案班组进场教育工长向班组教育制定相关管理制度施工过程监督项目安全学习安全整改确保安全定期安全教育职业健康与安全生生产因素识别别及管理措施施职业健康与安全生生产因素识别别职业健康与安全生生产因素识别别清单序号危险因素活动点/工序/部部位可能导致的事故时态/状态1坍塌土方开挖、脚手架架的搭拆及使使用、工程拆拆除、拆除及及使用、砌筑筑人员伤害财产损失现在/正常2物体打击机械挖土、脚手架架的搭拆及使使用、工程拆拆除、模板的的支设及拆除除、高处砼浇浇筑、临边作作业、洞口作作业、砌筑、高高处钢筋绑扎扎、高处搬运运、高处外墙墙装饰、工器器具的使用人员伤害财产损失现在/正常3高处坠落临边作业、洞口作作业、模板的的支设及拆除除、脚手架的的搭拆及使用用、攀登作业业、悬空作业业、垂直运输输机械的安、拆拆、维修、保保养、使用、高高处砌筑、人人工挖孔、工工程拆除人员伤害现在/正常4机械伤害机械挖土、工程拆拆除、机械打打桩、板制作作、砼与砂浆浆搅拌、钢筋筋制作、焊接接作业、中小小型施工机械械的使用、直直运输机械的的安、拆、维维修、保养、使使用、拆除及及使用、人员伤害现在/正常5触电用电线路的铺设、使使用、检修、拆拆除，施工机机具的安装、调调试、使用、检检修，配电箱箱、开关箱的的安装、使用用、检修、拆拆除、生活照照明线路的铺铺设、使用、检检修、拆除，电电焊作业、潮潮湿环境用电电、水泵使用用、雷击人员伤害现在/正常6车辆伤害材料运输、设备运运输人员伤害财产损失现在/正常7火灾焊接、切割、施工工用电、易燃燃物品存放、搬搬运、使用、食食堂用火、雷雷击人员伤害财产损失现在/正常8中毒危险化学品的使用用、存放、焊焊接、油漆涂涂料施工人员伤害现在/正常9淹溺土方开挖、人员伤害财产损失现在/正常10放炮土方开挖、工程拆拆除人员伤害现在/正常11火药爆炸火药存放、运输人员伤害财产损失现在/正常12其他爆炸气焊气割、易燃易易爆品运输和和存放人员伤害现在/正常职业健康与安全生生产管理措施施该工程职业健康与与安全生产管管理措施范围围包括：建筑筑物周边防护护，建筑物五五临边防护，建建筑物预留洞洞口防护，现现场施工用电电安全防护，现现场机械设备备安全防护，施施工人员安全全防护，现场场防火、防毒毒、防台风措措施及重点部部位安全生产产措施等。“五临边”防护。临边防护应按计划划备齐防护栏栏杆和安全网网，拆一层框框架模板，清清理一层，五五临边设一道道防护，其栏栏杆高度不小小于1m，并用密密眼网围护绑绑牢，任何人人未经现场负负责人同意不不得私自拆除除，项目要对对违章违纪行行为制定严密密的纪律措施施。对于无砼砼结构围护墙墙部位的临边边，项目以施施工进度为准准，可对临边边砌筑穿插施施工。如因计计划跟不上，必必须在临边埋埋设钢筋头出出楼层1500mm高，焊焊接一根钢筋筋栏杆（＠11500mmm），栏杆水水平筋不小φ12mm，然然后用密网封封闭。四口防护地下室底板、顶板板平面预留洞洞口防护以及及电梯井口、通通道口、楼梯梯口的预留。洞洞口的防护应应视尺寸大小小，用不同的的方法进行防防护。如边长长大于25ccm的通口，可可用坚实的盖盖板封盖，达达到钉平钉牢牢不易拉动，并并在板上标识识“不准拉动”的警示牌。大大于150ccm的洞口，洞洞边设钢管栏栏杆1m高，四角角立杆要固定定，水平杆不不少于二根，然然后在立杆下下脚捆绑安全全水平网二道道（层）。栏栏杆挂密眼立立网密封绑牢牢。其它竖向向洞口如电梯梯井门洞、楼楼梯平台洞、通通道口洞均用用钢管或钢筋筋设门或栏杆杆，方法同临临边，详见下下图洞口防护护示意图。楼层洞口防护示意意图现场安全用电现场设配电房和备备用发电机房房，主线执行行三相五线制制，其具体措措施如下：现场设配电房，建建筑面积不小小于10m2，并且具备备一级耐火等等级。现场塔吊、钢筋加加工车间、楼楼层施工各设设总电箱一个个。主线走向原则：接接近负荷中心心，进出线方方便，接近电电源，接近大大容量用点设设备，运输方方便。不设在在剧烈振动场场所，不设在在可触及的地地方，不设在在有腐蚀介质质场所，不设设在低洼和积积水、溅水场场所，不设在在有火灾隐患患的场所。进进入建筑物的的主线原则上上设在预留管管线井内，做做到有架子和和绝缘设施。现场施工用点原则则执行一机、一一闸、一漏电电保护的“三级”保护措施。其其电箱设门、设设锁、编号，注注明责任人。机械设备必须执行行工作接地和和重复接地的的保护措施。照明使用单相2220V工作电压，室室内照明主线线使用单芯22.5mm22铜芯线，分分线使用1..5mm2铜芯线，灯灯距离地面高高度不底于22.5m，每每间（室）设设漏电开关和和电闸各一只只。电箱内所配置的电电闸、漏电、熔熔丝荷载必须须与设备额定定电流相等。不不使用偏大