土石方开挖与支撑工程监理质控措施

土石方开挖与支撑施工监理细则专业工程特点车站主体和部分区间工程基坑开挖采用明挖法进行施工。开挖方法基坑分段开挖。围护结构封闭完,施工降水后，由基坑分段分层开挖。由于基坑部分地层会遇水易崩解，受水影响其强度会迅速降低，稳定性较差，若不及时支护，则可能引起较大范围的坍塌失稳现象。开挖时充分考虑时空效应，尽量分小段开挖，每段不超过6m，开挖到位后及时架设钢支撑，在6小时内完成为宜。每一层开挖深度不超过3。基坑8米以上采用长臂挖掘机开挖，8米以下采用龙门吊提升吊斗（1m3），小型挖掘机及人工配合开挖。考虑到天气、机械使用效率等其它因素的影响，开挖及出土机械设备与劳动力的配备按平均出土量的120%配备。外运弃土的能力充分考虑运输时间、出土量等因素，按开挖土量的120%配备外运弃土车辆。基坑开挖、支撑施工原则及监理要点基坑开挖工作应遵循的原则1.基坑开挖前，应督促检查“三通一平”等的准备工作，内容包括：1)施工单位的施工组织设计；2)基坑开挖对建筑物构筑物及其他障碍物的维护、改迁、拆除的施工方案及其实施情况；3)市政地下管线（供水管路、排污管道、动力通信电缆、煤气管道等）的迁改情况；4)地面供电线路、变电站的改移；5)全工程周边临时防排水系统的总体规划和各施工段的实施方案；6)坑内排水措施；7)周边控制桩、水准点的测量成果；8)基坑边桩及高程放线结果；9)临时施工场地布置及设施设置完成情况；10)排渣场位置、面积、容量是否合理和满足施工要求；11)进斜坑坡道、地面施工道路至排渣场道路是否形成；12)施工用水、用电完成情况。2.根据建筑物围护、管线拆迁和防排水工程大要求以及回填量、选择排渣场的实际情况，基坑土方可采取分段开挖，间隔施工。3.根据土质性质和设计要求，基坑开挖程序应自上而下分层依此进行。4.检查督促施工单位按设计要求放坡，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。密切注意开挖边坡的稳定性，是否有裂缝、变形现象，发现异常，及时分析原因，并通知业主、设计单位研究确定防护措施或设计变更。5.督促施工单位随时根据开挖揭露的土质性质，绘制地质素描图（断面、剖面、实测地质图），并与工程地质报告对照，以指导施工顺利进行。6.遵循“先治水后开挖”的施工顺序，督促施工单位做好对现有排污沟的改移工程。7.雨季施工，工作线不宜过长，应分片，分期段循环交叉作业，以缩小边坡暴露时间。8.雨季施工，应督促施工单位对排水系统经常检查，加固和疏通，准备充足的排水设备，以能及时排除基坑内的积水。9.雨季开挖基坑应督促施工单位在基坑外侧筑临时土堤或截水沟，防止洪水进基坑。临时截水沟至开挖边坡上缘的距离应不小于3米。10.开挖过程中出现滑坡，应督促施工单位暂停作业，人员设备撤至安全地点，并通知设计单位提出处理意见。要求施工单位设置观测点观测滑坡土体的位移和沉降变化，做好观测记录，绘制滑坡体平断面实测图。11.由于采用机械开挖基坑，应督促施工方按设计要求在基底设计标高以上保留300mm以上的保护土层，在浇注混凝土垫层前再开挖。如有超挖必须督促施工方按设计要求处理。12.基坑开挖达到设计标高和宽度时，应对基坑进行检查。其主要内容包括：1)检查基底设计标高以上是否按设计要求保留300mm以上的保护土层。2)保护土层宜人工开挖清理整平，如采用机械开挖（如推土机）清理时，3)应采取压实整平措施；4)基底地质条件是否与设计相符，如有不符，应会同业主和设计单位研究处理；5)基底平面尺寸、边坡、放线位置，标高等是否与施工图设计相符；6)检查基坑边坡有无变形滑坡迹象和坑底土层有无起拱现象；7)检查基底土层有无超挖，扰动原状土的情况。对超挖地段，应严禁用软土回填，超挖回填方式应取得设计单位的同意；8)检查基底排水及地下水的处理情况，严禁基坑积水，基底面上的淤泥杂物必需清除干净；13.明挖基坑尺寸允许误差见表项目允许误差检验方法基底标高±50MM用水准仪测量坑底宽度不小于设计值用尺量坑底长度不大于设计值用尺量基坑边坡设计值的5%用坡度尺量14.基坑开挖结束后，施工单位应先进行自检，填写“明挖基坑检查证”，作好隐蔽工程记录并由监理工程师签认“明挖基坑检查证”。然后由监理方主持，会同业主代表、设计单位、质检站进场验收。经验收合格，监理方签发工程验收合格通知单和下道工序准予开工通知单，方可开始进行主体混凝土垫层和钢筋混凝土结构的施工。基坑开挖、钢支撑技术要求1、合理安排每段及每层土石方的开挖顺序，预埋钢板凿出及孔桩护壁砼凿除及预埋钢筋、接驳器凿出与土石方开挖同步进行。2、每层开挖至设计钢支撑标高底下0.5m时，及时架设钢围檩和钢支撑，并按设计要求对钢支撑预加轴力，以减少支护前墙体的变形，避免挖孔桩失稳。在该层支撑完成后方可进行下层土石方开挖，禁止超挖。；3、两端部与挡土结构接触处应紧密结合，使钢围檩与桩密切接触。钢围檩安装在上下边缘都要与围护桩预埋钢板焊接，不能只焊上边造成钢围檩受力不均、变形位移或抗剪力不足。4、钢支撑安装必须保证钢支撑轴线与钢围檩轴线一致，误差不能大于2cm。并保证固定端接头与活动端接头在同一平面上，不能出现歪扭现象。5、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支撑上，不得有冲击现象出现。6、斜支撑支承前应先支承斜支撑附近的直支撑，直支撑的数量不得少于斜支撑。7、千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加顶力达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。8、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏差不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。9、焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000（D为钢管直径）。10、钢围檩的接长采用焊接，接头位置应设在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。11、中柱桩近钢筋笼顶部份采用人工清除桩顶土方，基底以上30cm的土石方采用风镐配合人工开挖，以减少超挖，并减少对基底土层扰动；保持基底土体的原状结构。基底处理如果开挖过程中地下水由基底大量返涌，引起地下水的流失，建议在基坑开挖至离基坑底3～4m时进行深孔注浆。地下水控制监理基坑开挖过程中对水的处理及控制主要有桩间（或连续墙槽段间）堵水和施工排水两个方面：1、桩间堵水：对局部孔桩间隙处出现渗漏水现象时，在基坑开挖完毕后利用预埋注浆管进行注浆处理。2、施工排水：排水主要是针对基坑内水源及因外部原因（如降雨）导致坑内积水而采取的施工措施。为保证基坑土方开挖过程中的安全，应充分考虑基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工始终。基坑开挖前在周边围护桩设置排水沟、集水井，并在开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井，施工过程中必须保证排水通畅，随时将集水井中的积水排到坑外。在布设排水沟、集水井及确定抽水设备时应有20～30%的富余量。当地下水较丰富时，应采取其它相应的止水、降水措施。基坑安全技术措施监理1、基坑人工开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖时，挖土间距应大于10m，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、淤泥层开挖采用“路基箱”方案，反铲置于路基上进行开挖，确保淤泥层开挖安全。3、挖方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。4、机械多台阶同时开挖应验算边坡的稳定，严格按要求放坡，挖土机械离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。5、基坑开挖至一定深度后应及时挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施。必要时架设支撑靠梯，架设支撑靠梯后禁止踩踏阶梯上下。基坑四周应设安全围拦。6、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放不小于1m。基坑开挖安全文明施工监理在基坑开挖期间监理工程师应督促施工单位做好如下工作，以确保施工安全。1、土石方开挖前应对施工便道，排水沟进行维修，保证运输车辆运行通畅；2、做好施工机械的保养维修工作，保证施工期间施工机械正常；3、做好安全、技术交底，对某些施工困难的环节应有预见性；4、爆破作业人员必须持证上岗，所有爆破施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿化纤衣服；5、通过施工设计的不断调整优化，严格按设计施工和采用铁板覆盖等措施，绝对和完全的控制飞石，保证结构的安全；6、装药期间禁止闲杂人员在爆区内，禁止烟火；禁止一边打眼，一边装药；严禁沿残眼打眼；7、加强雷管和炸药等爆破器材的管理工作，派专人日夜、看守，并做好进出仓登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求。加强爆破作业的领导，做到绝对安全；8、做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位；在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；9、爆破后20分钟后爆破员要进入现场进行检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定；10、雷雨天应停止爆破作业；装药时不得进行烧焊、电焊作业。装药时使用木质或竹质炮棍；11、装药时必须按照爆破工程师的设计药量和段别进行操作。12、钢支撑安装应提前做好准备，基坑开挖至设计标高后即准确快速地安装，尽可能缩短循环时间，不允许出现误工、误时现象；13、应时刻注意天气变化情况，合理安排施工；雨天做好临时边坡的维护工作；避免边坡滑坡、坍塌等事故发生；14、基坑周围一定要设置固定护栏、护网，确保安全及文明施工。1