对于冷弯成型工艺出现的问题

———对于冷弯成型工艺出现的问题冷弯成型工艺被称为一门“艺术”，其产品广泛应用于各个领域。目前已有学者对其进行了较深化的理论讨论，部分讨论人员对成型过程进行了计算机仿真，且取得了肯定成果。但冷弯成型过程是一个非常简单的过程，设计生产中仍有很多问题尚待解决，这些问题往往在调试生产过程中才能发觉。以宽幅断面薄板成型为例，假如设计不合理，在调试过程中会消失边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。消失问题后再重新设计加工轧辊，必定会造成人力物力等资源的极大铺张。假如能够了解这些缺陷的产生气理，在设计过程中尽量避开这些缺陷，或在缺陷消失后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减轻甚至消退这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。

以下是我们对于冷弯成型实际操作消失的问题的缘由一些简洁分析,请大家多教导!

1.袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，依据材料变形的泊松关系，必定会在变形比较集中的部位沿纵向消失收缩变形。在本试验中这种现象主要消失在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳消失了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。袋形波主要是弹性变形。

2.边部波浪（以下简称边浪）是一种比袋形波更为常见的缺陷，它的产生主要是两种作用的综合：第一种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的状况下，依据泊松关系消失纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；其次种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。这两种作用相互叠加，形成边浪。

3.造成纵向弯曲的缘由较多，其中一个很重要的缘由是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致轧件前端消失向上或向下弯曲的现象。冷弯成型工艺被称为一门“艺术”，其产品广泛应用于各个领域。目前已有学者对其进行了较深化的理论讨论，部分讨论人员对成型过程进行了计算机仿真，且取得了肯定成果。但冷弯成型过程是一个非常简单的过程，设计生产中仍有很多问题尚待解决，这些问题往往在调试生产过程中才能发觉。以宽幅断面薄板成型为例，假如设计不合理，在调试过程中会消失边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。消失问题后再重新设计加工轧辊，必定会造成人力物力等资源的极大铺张。假如能够了解这些缺陷的产生气理，在设计过程中尽量避开这些缺陷，或在缺陷消失后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减轻甚至消退这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。

以下是我们对于冷弯成型实际操作消失的问题的缘由一些简洁分析,请大家多教导!

1.袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，依据材料变形的泊松关系，必定会在变形比较集中的部位沿纵向消失收缩变形。在本试验中这种现象主要消失在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳消失了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。袋形波主要是弹性变形。

2.边部波浪（以下简称边浪）是一种比袋形波更为常见的缺陷，它的产生主要是两种作用的综合：第一种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的状况下，依据泊松关系消失纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；其次种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。这两种作用相互叠加，形成边浪。

3.造成纵向弯曲的缘