七大浪费(改进版)剖析

七大奢侈现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等七大奢侈动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等引言消退“七大奢侈”内容介绍：I.何谓奢侈II.奢侈的种类III.“七大奢侈”之详介IV.消退奢侈的做法成本管理看板V.奢侈的实例浪费何谓奢侈：不产生任何附加价值的动作、方法、行为和支配用不同的评判标准去推断一个动作、行为、方法或支配时，所得到的奢侈程度都会不同。I.何谓奢侈现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消退奢侈的种类1.制造过多的奢侈2.等待的奢侈3.搬运的奢侈4.加工的奢侈5.库存的奢侈6.动作的奢侈7.制作不良的奢侈七大浪费II.奢侈的种类1.制造过多的奢侈无法保证可卖出的产品做了太多表现形式：物流堵塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响支配弹性及生产系统的适应实力是奢侈的源头III.“七大奢侈”之详介适时的生产JIT生产方式1.制造过多的奢侈制造过多是一种奢侈的缘由：只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处会把等待的奢侈隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大会产生搬运、积累的奢侈使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的奢侈？缘由：人员过剩设备稼动过剩生产奢侈大业务订单预料有误生产支配与统计错误对策：顾客为中心的弹性生产系统单件流淌—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产留意：生产速度快并不代表效率高设备余力并非确定是埋没成本生产实力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员1.制造过多的奢侈1.制造过多的浪费前提：6月份金客订单由原先5980台降到5500台，公司的生产稼动偏低，近期又确定6月23日~6月30日停产休假，造成我公司库存品积压过多，生产实力过剩。生产的调配方案：窗框班每班借出5人至硬包边班，由13人生产窗框，标时30pcs/hr前桥线抽调两人至滑道线，12hr生产问题点：窗框线原先19人标时65pcs/hr,为什么13人标时变为30pcs/hr滑道为何不开二班生产停止生产、换班----杜绝生产过多削减加班少人化保持生产节奏与效率，杜绝等待奢侈着眼点案例2.等待的奢侈双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式：自动机器操作中，人员的“闲视”等待作业充溢度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产支配不当的人员等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之全部等待，以及宽放和监视作业2.等待的奢侈缘由：留意：对策：生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产支配支配不当工序生产实力不平衡材料未刚好到位管理限制点数过多品质不良接受均衡化生产制品别配置—一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料限制自动化不要闲置人员供需刚好化作管理点数削减3.搬运的奢侈不必要的移动及把东西暂放在一旁表现形式：搬运距离很远的地方，小批量的运输主副线中的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等3.搬运的奢侈缘由：对策：留意：生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产支配支配不当U型设备配置一个流生产方式站立作业避开重新积累、重新包装工作预置的废除生产线干脆化观念上不能有半成品放置区人性考虑并非坐姿才可以4.加工上的奢侈因技术（设计、加工）不足造成加工上的奢侈表现形式：在加工时超过必要以上的距离所造成的奢侈冲床作业上重复的试模，不必要的动作成型后去毛头，加工的奢侈钻孔后的倒角，纹孔作业的奢侈最终工序的修正动作原本不必要的工程或作业被当成必要4.加工上的奢侈缘由：对策：留意：工程依次检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良标准化不彻底材料未检讨工程设计适正化作业内容的修正治具改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推动设计FMEA的的确推动了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善5.库存的奢侈不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存表现形式：不良品存在库房内待修设备实力不足所造成的平安库存换线时间太长造成次大批量生产的奢侈选购 过多的物料变库存材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品库存是万恶的根源5.库存的奢侈过多的库存会造成的奢侈:产生不必要的搬运、积累、放置、找寻、防护处理等奢侈的动作使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的奢侈造成无形的奢侈5.库存的奢侈过多的库存会隐藏的问题点:没有管理的惊惶感，阻碍改善的活性化设备实力及人员需求的误判对场地需求的推断错误产品品质变差的可能性简洁出现呆滞物料“怕出问题”的心态缘由：对策：留意：5.库存的奢侈视库存为当然设备配置不当或设备实力差大批量生产，重视稼动物流混乱,呆滞物品未刚好处理提早生产无支配生产客户需求信息未了解清晰库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产支配支配考虑库存消化库存是万恶之源管理点数削减降低平安库存消退生产风险降低平安库存6.动作的奢侈额外动作的奢侈表现形式：工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的奢侈小零件组合时，握持压住的奢侈动作依次不当造成动作重复的奢侈找寻的奢侈不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作6.动作的奢侈缘由：对策：留意：作业流程配置不当无教化训练设定的作业标准不合理一个流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教化培训与动作训练补助动作的消退运用四大经济原则作业标准7.做出不良的奢侈制造不良品所损失的奢侈，越做损失越大表现形式：因作业不娴熟所造成的不良因不良而修整时所造成的奢侈因不良造成人员及工程增多的奢侈材料费增加材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等7.做出不良的奢侈缘由：对策：留意：标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质限制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证“三不政策”一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动”能回收重做的不良能修理的不良误判的不良时间的奢侈表现形式：缘由：对策：文件或信息放在桌上或在电脑内等待决策或签字因支配不当造成项目进程过长做了没有价值的事情没有具体的支配支配作业手续太困难重复劳动多拖延、打搅和精力不集中不要推迟进行对你不合意的工作要有具体的工作支配，并分解成很多可操作的小任务，实行“分而治之”的方法利用科技的力气来提升效率去除不必要的重复劳动，精简作业流程此奢侈在服务行业较普遍，只要消退此奢侈，可提高效率，以及顾客满足度，且不需花费任何成本IV.消退奢侈的做法持有的心态:到处都存在浪费;确定会有更好的方法如何发觉奢侈:1.运用点检表方式2.运用5Why原则3.运用时间分析手法4.运用动作经济原则5.“三现五原则”现场奢侈点检表1.工序间是否有半成品积累，数量是多少？2.原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，平安库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距10.每天的不良是否超出标准制作七大奢侈的点检表，定期对现场进行点检，找出奢侈最大的五项进行改善。找出奢侈动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类1,关于人体之运用:

2,关于操作场所布置:

3,关于工具设备:

Ⅳ，生产动作探讨1.关于人体之运用:

(1)双手应同时起先并同时完成其动作。(2)除规定时间外,双手不应同时空闲.(3)双臂的动作应对称,同一方向并同时作业。(4)手的动作幅度最小并且能得到满足结果最为妥当。(5)物体的动量应尽可能利用,但如需用手制止时,应尽可能用最小的力。(6)连续的曲线运动,比含有方向突变的直线运动要好. (7)抛物线式的运动,较受限制的运动轻快确定。 (8)动作应尽可能运用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发2.关于操作场所布置:

(9)工具物料应放于固定处。 (10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 (11)零件物料之供应,应利用其数量堕至工作者(12)[堕送]方法应尽可能利用之。(13)工具物料应依照最佳之工作依次排列。 (14)应有适当之照明设备,使视觉满足舒适。(15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。(16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿态 3关于工具设备:(17)尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替。(18)可能时,应将两种工具合并为之。(19)工具物料应尽可能预放在工作位置。(20)手指分别工作时,其各个负荷依据其本能,予以支配。(21)手柄的设计,应尽可能使比手的接触面积增大。(22)机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿态,且能利用机械的最大实力。三现五原则1.A.发生状况现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容1.B.把握事实对零部件的确认结果、缘由分析、现在正在生产的该零部件的品质状况2.A.查明缘由