沥青混凝土路面作业指导书

沥青混凝土路面施工作业指导书一、目的操作程序化、标准化，确保工程质量和施工安全，特编制本《沥青混凝土二、适用范围我工程部承建的迁曹线线中修工程的沥青混凝土路面。三、职责工程部技术办负责沥青混凝土路面施工方案确实定及措施的编制；作业队〔工段〕负责现场的施工预备沥青混凝土路面的施工；试验室负责程掌握、质量监视及验收。四、施工预备1、技术预备复核水准点，必需全线联测。施工放样，承受全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各构造层边线位置。生疏图纸和相关标准、标准，编制施工组织设计，由工程总工程师向班组进步行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进展二级技术交底和安全交底。2、机具预备拌合设备：间歇式沥青混合料拌和站。运输设备：大吨位自卸汽车。摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机〔有条件可配备沥青混合料转运车。碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机〔吨位宜大。其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。材料预备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进展检验，确保质量符合相应标准。作业条件沥青面层施工前，必需对下承层的质量进展检查验收，下承层的质量必需满足相应标准要求，并准时完成施工放样。施工前对施工机具进展全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进展计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业掌握参数的选择与调整；运输车的防黏措施及保温措施落实；压路机喷雾防黏轮的措施有效。要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放〔搭建隔墙有效不得混杂；细集料的防雨设施应牢靠有效；矿粉宜罐装。开工前应备足10 d施工使用的材料，并在施工中间续进料。工地应备有防雨措施，并做好基层及路肩排水。摊铺现场、沥青拌和厂及气象台站之间，应具有效的联系手段。五、操作工艺工艺流程下承层预备验收→测量放样→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→养护→成品检验、验收→开放交通。操作方法测量放样依据设计资料，恢复中桩位置和构造层边线。下面层施工应承受钢丝引导掌握高程的方法，10米设置一个掌握桩，施工前准确布设。沥青混合料拌制a、严格依据目标协作比和生产协作比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必需符合设计要求。b、沥青混合料必需在沥青拌和厂承受拌和机机械拌制，各种规格的集料应分隔堆放，不得混杂。c并有自动检测拌和温度的装置和自动打印装置。d、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、全部矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，外观应均匀全都，无花白料、无结团或严峻的粗细料分别现象。e、混合料拌和温度应符合要求，混合料不得在储料仓内过夜，达不到要求的混合料作废弃处理。3)沥青混合料运输a、热拌沥青混合料宜承受较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或紧急制动、急弯调头使透层、封层损伤。运料车的运力应稍有充裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。b、运料车每次使用前后必需清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，以削减混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布掩盖保温、防雨、防污染。c、运输车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥凭运料单接收，假设混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块的不得铺筑。d100~300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开头缓缓卸料，避开撞击摊铺机。运料车每次卸料必需干净。4〕沥青混合料摊铺a、摊铺前必需将工作面清扫干净，且工作面必需保持枯燥，b、混合料必需承受配备有自动找平装置的摊铺机进展摊铺，同时必需0.5~1h预热熨平100离析现象。c、摊铺机的摊铺速度应调整至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不得停顿。d、热拌沥青混合料的施工温度必需符合下表的要求。沥青混合料的施工温度〔℃〕沥青种类一般石油沥青改性沥青沥青加热温度150～170160～170矿料加热温度170～190180～200沥青混合料出厂温度155～165165～200运输到现场温度，不低于150～170160摊铺温度，不低于150～170160初压温度，不低于150～170150终压温度，不低于150～170110e、松铺系数应依据试铺路段确定，摊铺过程中必需随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，达不到要求时，马上进展调整。5)沥青混合料碾压a、沥青混合料的碾压必需在摊铺后马上进展，严禁等候，碾压过程中压路机严禁停机。b310t以上的钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压必需在初压完成后紧接着进展，16～25t压遍数及组合方式依据试铺段确定。压路机的碾压速度参照下表。压路机碾压速度〔km/h〕压路机类型初适宜压最大复适宜压最大终适宜压最大钢轮式压路机2～342～352～36轮胎压路机2～342～362～382～332～352～35振动压路机〔静压或振动〕〔静压或振动〕〔振动〕〔振动〕〔静压〕〔静压〕c、碾压温度应符合《大路沥青路面施工技术标准》中的要求，并不得将集料颗粒压碎。d、为了防止混合料黏轮，可在刚轮的外表均匀洒水，水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机油等。要防止过量喷水引起混合料温度骤降。胶轮压路机轮胎外表不宜洒水，宜涂刷植物油。e15～20cm15～20cm1/3～1/2压轮宽。压路机的起动、停顿必需减速缓慢进展。施工接缝的处理在施工缝两端的连接处必需认真操作，保证严密、平顺。当承受两台摊铺机时的纵向接缝应承受热接缝，即施工时将已铺混合料局部留下10～20cm横向接缝应先处理原沥青路面，原路面必需形成垂直的接缝面，并用热沥青或乳化沥青涂刷，接缝时用压路机横向碾压，碾压时压路机应位于已压15cm10～20cm，直至全部在铺层上，再改为纵向碾压。养护沥青路面必需待摊铺层完全自然冷却到四周地面温度时方可开放交通，同时做好沥青路面的保洁工作。成品检验、验收沥青路面自然冷却后，依据相关标准和标准对路面几何尺寸、体积性质等进展检测，并依据报验程序申请验收。六、质量标准1、施工前应对原材料的质量进展检查，其各项检测指标必需符合《大路〔JTGF40—2023〕或相关标准要求。原材料主要包括粗集料、细集料、填料、沥青、外掺材料等。2、混合料施工温度宜略高于《大路沥青路面施工技术标准〔JTGF40—2023〕5.2.2-25.2.2-3或本标准表的要求。3、混合料外观要求均匀全都，无花白料。摊铺后外表要求没有明显的离析现象。4、检测混合料品质宜符合《大路工程质量检验评定标准〔土建工程〕〔JTGF80/1—2023〕的相关规定或到达下表的要求。沥青混凝土面层施工阶段的质量标准质量要求项 目混合料出产温度〔℃〕运输到现场温度〔℃〕

检查频率1次

或允许差

检查方法施工温度 初压温度〔℃〕复压温度〔℃〕碾压终了温度〔℃〕工程

2次〔3点〕检查频率

同上表 温度计测定质量要求检查方法或允许差矿料级配

与生产协作比级配的偏0.075mm筛孔2.36mm筛孔4.75mm筛孔

每日每机/1次每日每机/

±2%±4%±5%

取后的矿料筛分拌和厂取样，沥青含量〔油石比〕稳定度〔Kn〕马歇尔试验 流值(0.1mm)空隙率(%)压实度〔%〕空隙率〔%〕中下面层厚度〔mm〕 上面层总厚度平坦度〔mm〕 标准偏差

1次每日每机/1次1芯/2023m21芯/2023m21芯/500m全线连续检测1.2宽度〔mm〕1.2宽度〔mm〕2处/100m不小于设计值尺量纵断面高程〔mm〕2处/100m±10水准仪横坡度(%)2处/100m±0.3水准仪中线平面偏差〔mm〕2处/100m±20经纬仪或全站仪

-0.1%，+0.2%＞7.520～4020～503～6983～7-4-4-4上面层不大于1.0

离心法抽提拌和厂取样，室内成型试验钻孔取芯钻孔检查并铺筑时随时插入量取连续式平坦度仪5、成品检验98〔马氏密度97%〔最大理论密度。〔土建工程〔F80/1—20