水冷壁组合安装作业指导书

水冷壁组合安装作业指导书受热面水冷壁组合安装工程。二、工程概况NG-220/11.5-MY型。该锅炉设计为水煤浆锅炉，锅筒Φ1730×65mm，安装中心标高为36.9m，承受两组U型吊架，悬吊在Z1～Z2柱间炉顶梁上。锅炉受热面由水冷壁管Φ60×冷壁下部密相区处的管子与垂直线成肯定夹角收缩。4Φ377集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发〔1996〕276号〔锅炉机组篇〕DL/T5047-95〔管道篇〕DL/T5031-94《火力发电厂焊接技术标准》DL/869-2023〔锅炉篇〕1996〔焊接篇〕1996《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2023《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-2023《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-2023《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司电基〔1993〕15锅炉设计、安装说明书 杭州锅炉集团锅炉设计图纸及有关技术文件 团四、主要工程量m/mm/mΦm/mm/mΦ60×520G7206×2795424.527191Φ60×520G7206×248502545591Φ60×520G7200×2180921.0591Φ60×520G7200×1250912.40/Φ60×520G7200×1230011.35/91Φ60×520G7200×65787.94/91Φ60×520G7206×71237.218291Φ60×520G7206×291002936491Φ60×520G5440×2180915.20/Φ60×520G7206×291002936491Φ51×620G5440×2180915.20134/小计合计总焊口1638

材质 组件几何尺寸

重量/吨 组合焊口 安装焊口管管管

说明：各水冷壁管排组件重量包括集箱、刚性梁组件重量在内五、主要施工机械及工具投入序号名称型号及规格单位数量1卷扬机及滑轮索具JM5T台22汽车吊25T～50T辆1/13远红外线高温烘箱704-0台14星豹空气压缩机W-0.67/7台15水准仪DSZ3-A32X台16氧割器具30套87水平管Φ10米308钢卷尺50m把29交直流弧焊机ZXE1-300台1010角向磨光机S/M-UR-25台1211内磨机台812气保电焊机KR-500NBC-500台513链条葫芦HC2〔10T〕只414沟通电焊机BX1-400台2015链条葫芦HC2〔5T〕只816链条葫芦HC2〔3T〕只1017氩弧焊丝TIG-J50Kg80018氩弧焊丝TIG-R31Kg500六、作业前具备条件和预备应具体做好记录，签字确认，准时协调处理。施工图纸齐全，并由有关专业人员所生疏，且经图纸会审、设计技术交底。〔业主〕有关专业人员进展审核确认。施工人员大局部为参与同类工作娴熟工人，高空作业人员应体检合格。全部参与施工人员，应经过三级安全教育培训，考试合格，方可上岗作业。证书，并在有效期内。及焊接工艺、作业指导书要求进展施焊。焊接固定结实，能满足物体荷载负重力量，不消灭下沉现象。运、组合、吊装根本条件。有关条件。运至组合现场，有序存放。焊接材料应按工程所需用量，各规格型号及牌号，应准时选购到位。电焊〔具有生产厂家产品质量证明书、合格证，且应有专人负责治理、烘焙、发放、回收、台帐清楚、帐物相符。工程所需氧气、乙炔气、氩气等气体按需预备充分，且能满足施工需求。作业人员的配置质量技术治理人员2人 施工员2人 班组长 4人起重工 4人 操作工 2人 电工 1人高压焊工 5～6人 安装工 10人 设备材料治理 一般焊工 10～12人上架找正→对口焊接→刚性梁安装→密封组件安装→吊装就位→找正→验收生疏图纸生疏图纸安全技术交底管子通球、打磨组合架搭设设备清点检查设备上架找正对口焊接密封组件焊接刚性梁安装门孔支架组装组件抬吊位移扳直组件抬吊位移扳直安装就位找正安装焊口焊接安装焊口焊接无损检测验 收八、作业方法、工艺要求及质量标准〔安装焊口11〔Z1～Z2冷壁管排吊入炉内后，左侧水冷壁管排作为关门件吊装就位。〔分段分片逐一吊至组合工作平台上，纸设计有关要求。假设觉察制造质量问题，准时汇报协调处理。试验全面检查。水冷壁管子通球球径要求如下：水冷壁管Φ60×5mm 直管段 管内径：50mm 水冷壁管Φ60×5/×7.5mm R40/R120 管内径：50/45mm球径 Φ32.50/Φ33.75mm工现场进展旁监，并确认。好封闭措施，严防杂物进入内部。质、油垢、打磨各管口内外坡口两侧10～15mm30°±5，0～1mm，组合间隙应均匀〔2～3mm〕左右为宜。水冷壁管排与管排通球试验检查合格后〔包括集箱，在组合工作平台上逐〔水冷壁管排左右两侧应承受限位钢板与组合架焊接固定，以防位移。10%，且≤1mm。200mm2mm。膜式水冷壁管子母材材质为20G〔焊接材料的物理性能应与母材性能化学处理后，方可施焊〔双氩弧工艺。求进展，且符合有关安全、质量技术标准要求。现场焊接时环境温度最低允许，碳素钢－20℃，低合金钢－10℃。焊接现口组焊时，应严防穿堂风，以确保焊接质量。任意焊接临时支撑件。准时清理后，再焊接次层。由专职质检员对该批焊接质量进展100%宏观检查，外表不得有气孔、夹渣、弧坑、未熔合、裂纹等缺陷。承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬40mm认。25%，Ⅱ级合格。组件，焊接应严密不漏。按图纸要求，以水冷壁上集箱为基准点，逐一测量划出各片膜式水冷壁管刚性梁组件，各几何尺寸及焊接质量应符合图纸设计要求。水冷壁上部管排→后水冷壁上部管排→后水冷壁中部管排→前水斜炉顶管排→前水冷壁中下部管排→后水冷壁下部管排→风室水冷壁管排→左侧上部管排→左侧下部管排〔关门件〕11Z1～Z24～5〔作为吊装水冷壁临时就位所用。5322Φ19.50mm等索具牵引，分别吊装膜式水冷壁系统管排上部吊点。配备50～25吨〔暂作临时抛锚、临时存放。下部设置枕木，然后分别由炉右、炉前、炉后炉顶部板梁吊点接钩，再由炉顶两个〔Z1～Z2固后，方可脱钩。管排下端相应位置与钢架相应横梁之间，应准时承受手拉葫芦将水冷壁管排作临时固定措施，严防水冷壁管排因受风力影响而晃动。其它位置膜式水冷壁上部管排的吊装工艺、步骤同上。〔在已分别吊装定位的上部管排下端两侧相应位置，设置临时吊点2～310管排分别进展组合对口〔安装焊口，点焊固定、焊接，其余下部管排以此推类进展。风室水冷壁管排的吊装、安装，打算在前、后、右侧膜式水冷壁管排找正定Z1～Z2。吊装饰预先设置在前后水冷壁下部管排相应位置，分别各设两个点吊，承受4只5〔安装焊口〕组合标高时，将其进展逐步调整找正后，逐一进展点焊固定、焊接。〔2管屏组焊探伤合格后，吊入炉膛内穿出前水斜炉顶，作临时固定结实。由25～505550相互协作进展抬吊，位移、管排呈垂直状态后，暂作临时抛锚，50吨汽车吊脱〔安装焊口〕组合位置、高扬机吊点再进展脱钩。然后再逐步进展调整找正上、下管排对口组合，点焊固定、焊接。膜式水冷壁组合件的安装，应实行吊装一件，即准时调整找正固定一件。好。膜式水冷壁管排组合件的安装找正工作，应严格按图纸设计要求进展，且〔锅炉篇〕DL/T5047-95〔锅炉篇〔焊接篇〕1996专工与安装单位有关代表，共同进展全面检查确认。膜式水冷壁管排四周角部及炉顶、燃烧室、风室系统结合部件的密封，应漏。锅炉本体汽水附属管道到达施工现场后，应由业主有关代表牵头，组织监题准时汇报处理。系统大小口径管子对口组合安装前，应分别将各管口端面坡口内外处30°±5，钝边1～2mm，对口间隙±0～3mm。对接收口面应与管中心线垂直，其错边允许偏200mm≤2mm间隙过大时，应设法修整至规定范围内，严禁任意向间隙内加填充物。TIG-R31Φ2.5mm封面承受TIG-317，Φ3.2～Φ4mm焊条施焊工艺。下降管、顶部连接收、锅筒进20G，TIG-J50，Φ2.5mmJ507，Φ3.2～Φ4mm〔下降管等大口径对口焊接时，宜承受两个焊工对称进展焊接，且应同电流、电压、同层次。施焊中假设焊接时应掌握焊层层间温度在≤25℃确保焊接质量。锅炉汽水附属管道〔大口径〕的对口组合安装，应严格按图纸设计要求进定、限位装置应按图纸设计合理安装，构造组装、焊接结实、牢靠。Φ76mm合理、构造结实。管道受热膨胀后，由自身或弯头能够自由补偿、膨胀无阻。锅炉本体汽水附属管道、排污、疏水管道，设计不同压力等级要求的，不2‰的管道坡度。〔小口径TIG-R31，Φ2.5mm锅炉本体汽水附属管道的安装，应严格按图纸设计及有关标准要求进展。全面检查、确认。DL/T869-2023标准要求，进展焊后热处理及无损探伤质量跟踪检查，应符合有关标准要求。十二、安全、文明施工施工作业人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度，〔进入施工现场必需戴好安全帽、系好安全扣，杜绝违章作业。施工作业人员在登高作业前应进展体检，合格者方可登高作业。高空作业要系好安全带、扣好保险环。安全带必需生根于结实牢靠的地方〔高挂低用，杜绝酒后上岗。打磨管子坡口时，要戴好防护眼镜，严防铁锈区域伤人。现场。平稳。,不得遗留杂物,以免起吊后坠落伤人。管片吊装应有专人指挥，且指挥坚决、信号清楚、协作协调应全都。行事，杜绝违章作业。各管片起吊时，起吊物下严禁