工业设备及管道防腐蚀工程-原材料和制成品的试验方法

附录L 原材料和制成品的试验方法L.1

主要原材料的取样法纤维增强材料的取样数量和质量判定应符合本标准第

条第

3款和第

4款的规定。粉料的取样数量和质量判定应符合本标准第 条第2款和第4款的规定。橡胶板的取样数量和质量判定应符合本标准第 条规定。氯丁胶乳原材料取样数量和质量判定应符合本标准第 条的规定。砖板的取样数量和质量判定应符合本标准第 条的规定。外表面防护涂料的取样数量和质量判定应符合本标准第 条的规定L.2

原材料的试验方法玻璃纤维表面毡的单位面积质量、含水率的检测应符合现行国家标准《增强制品试验方法》GB/T9914的有关规定。粉料耐酸率的测定应符合下列规定：粉料的细度，应取原有细度，用蒸馏水洗涤。2将试样在105～110℃烘干至恒重，冷却后用1‰天平称取试样10g，置于300ml的锥形烧瓶内，加入重量百分比均为10%的硫酸、盐酸和硝酸的等体积混合液100ml，并在烧瓶上连接冷凝管，在（90±1）℃水浴锅中加热5h，期间至2.5h时将锥形烧瓶摇动一次。3停止加热后，取出锥形烧瓶，慢慢注入蒸馏水 50ml，静止冷却30分钟，同时用少量蒸馏水冲洗冷凝管和塞子，并将冲洗后的水收集在同一烧瓶内。过滤时可向烧瓶内加入少量用无灰滤纸制成的纸浆。过滤时先将定量纸浆放在带有中速滤纸（蓝带的）的漏斗底上，用热蒸馏水冲洗烧瓶，并将此水注入漏斗，然后用热蒸馏水洗涤滤纸上的残渣，至洗涤水（用0.1%甲基橙溶液试验）无反应为止。将带有残渣的滤纸干燥并在瓷坩埚内灰化，灼烧至恒重。5耐酸率应按下式计算：耐酸率（%）=??1×100（L.2.2）??式中 G1——灼烧后残渣的质量（ g）；G——试样的质量（g）。取两次平行试验的平均值应作为试验结果，平行试验的误差应在 0.5%以内。粉料的含水率、细度和耐酸粉料体积安定性的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB50212的有关规定执行。橡胶板规格尺寸及偏差检测应按现行国家标准《橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里》GB/T18241.1的有关规定执行。聚氯乙烯类、聚烯烃类衬里材料质量检测应符合下列规定：1 密度的检测应按现行国家标准 《塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》 GB/T1033.1A法的有关规定执行；线膨胀系数的检测应按现行国家标准《塑料-30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法》GB/T1036的有关规定执行拉伸强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量的检测，板材应按现行国家标准《塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》 GB/T1040.2的有关规定执行；管材应按现行国家标准《热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分:试验方法总则》

GB/T8804.1的有关规定执行；4维卡软化温度B50的检测应按现行国家标准《热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》GB/T1633的有关规定执行；测定

5简支梁缺口冲击强度的检测应按现行国家标准第1部分：非仪器化冲击试验》 GB/T1043.1

《塑料 简支梁冲击性能的中1eA的有关规定执行。氟塑料衬里材料质量检测应符合下列规定 :密度、线膨胀系数、拉伸强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量的检测应按本标准附录L第条有关规定执行；弯曲弹性模量的检测应按现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341有关规定执行；熔点的检测应按现行国家标准《塑料差示扫描量热法第3部分熔融和结晶温度及热焓的测定》GB/T19466.3执行；玻璃鳞片衬里混合料质量检测应符合下列规定：1 密度检测应按现行国家标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70的有关规定执行；表干时间检测应按现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728的有关规定执行。氯丁胶乳的质量检测应符合下列规定：外观采用目测检验法，应为乳白色液体胶乳。密度的检测应按现行行业标准《合成橡胶胶乳密度的测定》SH／T1155规定执行。pH值的检测：带有pH复合电极E-201-C的酸度计（精度应为0.1pH），在实验温度下，采用pH等于4.00的苯二甲酸氢钾、pH等于9.18的四硼酸钠两个标准溶液校准电极。取100ml样品溶液倒入250ml烧杯中，加入搅拌子，插入电极，开动搅拌器，待读数稳定后读取pH值，取两次测量的平均值，准确到0.1单位，两份试样pH值的差值小于0.3单位。4贮存稳定性的检测：选取 25kg塑料桶包装的样品，在 5℃、常温、40℃温度下存放三个月，用肉眼检验胶乳是否产生沉淀、分层、破乳等现象。玻纤网的单位面积质量、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂伸长率检测应按现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 GB/T29906的有关规定执行。耐酸砖板的物理性能检测应符合下列规定：1体积密度的检测应按现行国家标准《耐火材料真密度试验方法》GB/T5071执行；2耐酸度、抗弯强度、吸水性、热稳定性的检测应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T8488执行；3线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料 热膨胀试验方法》GB/T7320执行；4磨蚀的检测应按现行国家标准《耐火材料 常温耐磨性试验方法》GB/T18301执行；5抗压强度的检测应按现行国家标准《耐火材料 常温耐压强度试验方法》GB/T5072执行；6压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料 动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T30758执行；7导热系数的检测应按现行国家标准《耐火材料 导热系数试验方法(热线法)》GB/T5990执行；耐酸耐温砖板的物理性能检测应符合下列规定：1体积密度的检测应按现行国家标准《耐火材料真密度试验方法》GB/T5071执行；2耐酸度、抗弯强度、吸水性、热稳定性的检测应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T8488执行；3线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料热膨胀试验方法》GB/T7320执行；4磨蚀的检测应按现行国家标准《耐火材料 常温耐磨性试验方法》GB/T18301执行；抗压强度的检测应按现行行业标准《耐酸耐温砖》JC/T424有关规定执行；压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T30758执行导热系数的检测应按现行国家标准《耐火材料导热系数试验方法(热线法)》GB/T5990执行；玄武岩铸石板的物理性能检测应符合下列规定：1体积密度的检测应按现行国家标准《耐火材料 真密度试验方法》GB/T5071执行；2抗弯强度的检测应按现行行业标准《铸石制品性能试验方法弯曲强度试验》JC/T263执行；3线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料热膨胀试验方法》GB/T7320执行；4抗压强度的检测应按现行行业标准《铸石制品性能试验方法 压缩强度试验》JC/T262执行；5压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料 动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T30758执行6导热系数的检测应按现行国家标准《耐火材料 导热系数试验方法(热线法)》GB/T5990执行；7磨蚀的检测应按现行行业标准《铸石制品性能试验方法 耐磨性试验》JC/T260执行。碳砖和合成树脂浸渍碳砖的质量检测应符合下列规定：体积密度的检测应按现行国家标准《炭素材料体积密度试验方法》GB/T24528执行;抗弯强度的检测应按现行国家标准《石墨电极抗折强度测定方法》GB/T3074.1执行；3线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料 热膨胀试验方法》GB/T7320执行；4 吸水性的检测应按现行国家标准《耐酸砖》 GB/T8488执行；5抗压强度的检测应按现行国家标准《炭素材料耐压强度测定方法》 GB/T1431执行；6压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料 动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T30758执行；导热系数的检测应按现行国家标准《石墨材料中温导热系数测定方法》GB/T8722执行；8灰分的检测应按现行国家标准《炭素材料灰分含量的测定方法》 GB/T1429执行。石墨砖板和合成树脂浸渍石墨砖板的质量检测应符合下列规定：体积密度的检测应按现行国家标准《炭素材料体积密度试验方法》GB/T24528执行;2 抗弯强度的检测应按现行国家标准《石墨电极抗折强度测定方法 》GB/T3074.1执行；3线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料 热膨胀试验方法》GB/T7320执行；4吸水性的检测应按现行国家标准《耐酸砖》 GB/T8488执行；抗压强度的检测应按现行国家标准《炭素材料耐压强度测定方法》GB/T1431执行；6压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料 动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T30758执行；导热系数的检测应按现行国家标准《石墨材料中温导热系数测定方法》GB/T8722执行；L.3制成品的试验方法 纤维增强塑料衬里性能的测定应符合下列规定：1 拉伸强度应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 GB/T1447的有关规定执行。2 弯曲强度应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 GB/T1449的有关规定执行。3巴氏硬度的测定应按现行国家标准 《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854的有关规定执行。断裂延伸率的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1447的有关规定执行。5附着力的测定应按现行国际标准《色漆和清漆 拉开法附着力试验》GB/T5210执行；树脂耐磨胶泥的性能检测应符合下列规定：1密度检测应按国家现行标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70的有关规定执行。2耐磨性检测应按现行国家标准 《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768的规定执行。巴柯尔硬度的测定，应按现行国家标准《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3584的有关规定执行。硫化胶板的邵氏硬度、拉伸强度、拉断伸长率、冲击强度、粘合强度（二板法、900剥离法）、耐介质性能检测和胶板允许缺陷应按现行国家标准 《橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里》GB18241.1的有关规定执行。L3.4烘烤型酚醛涂层性能检测应符合下列规定：1附着力检测应按现行国际标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》 GB/T5210执行；耐冲击性能检测应按现行国际标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732执行；耐热水性能检测应按现行国际标准《漆膜耐水性测定法》GB/T1733执行；耐腐蚀介质性能检测应按现行国际标准《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274甲法执行。环氧粉末涂料衬里的附着力（拉开法）应按现行国际标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210执行；热塑性粉末涂料衬里材料质量检测应符合下列规定：1密度检测应按现行国家标准《塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》 GB/T1033.1执行；2熔点检测应按现行国家标准《塑料差示扫描量热法第 3部分熔融和结晶温度及热焓的测定》GB/T19466.3执行；3拉伸强度和伸长率检测应按现行国家标准 《塑料拉伸性能测定方法第 2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》 GB/T1040.2执行；4弯曲模量检测应按照现行国际标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341执行；5邵氏硬度检测应按现行国际标准《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2411执行。塑料衬里和基体间的拉拔剥离强度检测应按现行国家标准《高强度胶粘接剂剥离强度的测定浮辊法》 GB/T7122有关规定执行。玻璃鳞片衬里性能检测应符合下列规定：拉伸强度检测应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1447的有关规定执行；弯曲强度检测应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449的规定执行；3 底涂层粘接强度（拉开法）检测应按现行国际标准 《色漆和清漆 拉开法附着力试验》GB/T5210执行；巴氏硬度检测应按现行国家标准《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854的有关规定执行;耐磨性检测应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768的有关规定执行;线膨胀系数检测应按现行国家标准《纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法》GB/T2572的有关规定执行;阻燃性能（OI）检测应按现行国家标准《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分室温试验》GB/T2406.2的有关规定执行;冷热交替试验：取3块碳钢板（150×75×5）mm，经表面处理后，按涂覆工艺做好试板（单面），在室温25℃下养护3天。将试板放在按本标准表设计使用温度的恒温箱内

0.5h

后取出，立即再放入室温自来水中冷却

10min，取出后用干布擦干，再放入恒温箱内循环试验，需进行

10次。聚脲衬里底涂料、聚脲修补料、聚脲层间处理剂涂层性能检测应符合下列规定：底涂料与钢板基体、底涂料与聚脲、不采用底涂料的聚脲衬里与基体的粘结强度和聚脲修补料、聚脲层间处理剂的附着力检测应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210有关规定执行，样品尺寸应为60mm×60mm8mm钢板试块。聚脲修补料的硬度检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)》GB/T531.1有关规定执行。聚脲修补料的拉伸强度、断裂伸长率检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528有关规定执行。氯丁胶乳水泥砂浆制成品的抗压强度、抗折强度、与碳钢粘结强度、抗渗等级、吸水率、初凝时间、终凝时间检测应按现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126的有关规定执行。水玻璃胶泥初凝时间、终凝时间、抗拉强度、与耐酸砖的粘结强度、抗渗等级、吸水率（煤油吸收法）、浸酸安定性、耐热极限温度检测应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB50212的有关规定执行。树脂胶泥的抗压强度、抗拉强度、黏结强度检测应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的有关规定执行；抗渗透性检测应按现行国家标准《