金属带锯床风险点告知牌

焊接作业风险点告知牌风险点名称焊接作业主要危险因素描述1.未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。2.作业人员不熟悉电气焊维修作业安全相关知识，违章作业。3．操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套等引发事故。风险点等级三级管控层级车间安全标志主要风险控制措施1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。2.减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固；软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。3.操作人员必须经过专门的安全培训并取得特种作业证；严格执行动火作业审批制度。4．操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。责任单位生产车间主要事故类型火灾、爆炸、触电、烫伤、烧伤责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。行车风险点告知牌风险点名称行车主要危险因素描述1、设备振动、损坏。2、主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。3、制动器失效。4、吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。5、吊钩未使用防脱钩装置或防脱钩装置失效。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1定期对行车主梁进行查看测量。吊钩应设置防脱绳的闭锁装置。钢丝绳端部的固定和连接应符合规范要求。2定期检测检查，维护保养。3按照企业安全生产标准化要求进行培训。4操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。5购置的吊索具应经安全认可的合格产品。吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关的资料应存档。责任单位生产车间主要事故类型物体打击、起重伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。切割机风险点告知牌风险点名称切割机主要危险因素描述1、设备振动、损坏，机械伤害。2、接地不良、电气线路破损裸露或包扎不良，触电。3、机体破损，设备停车。4、电气短路，严重时引发火灾。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、对设备定期检查，维护保养。2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。3、培训设备安全操作规程。4、操作员工能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。5、设置联锁保护装置。6、佩戴劳动防护用品。责任单位生产车间主要事故类型机械伤害、触电等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。金属带锯床风险点告知牌风险点名称金属带锯床主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、正确佩戴防护用品。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、严格按照安全操作规程。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警