焊接作业、储气罐风险点告知牌

空压机风险点告知牌风险点名称空压机主要危险因素描述1、安全附件、急停按钮、联锁装置等失灵引发事故。2、电器原件失修、老化、线路破损、绝缘。接地不良引起事故。3、未经教育培训、违章操作、指挥不当、误操作引发事故。4、传动设备缺失防护、危险点缺失警示标志等引发事故。5、压力表、安全阀未定期检验、超压运行引发事故。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2、认真做好设备日常保养维护，确保设备完好。3、现场消防设施到位，安全附件定期检验。4、加强巡检，发现空压机渗油必须停机检修，同时要卸载排空储气罐中的压力。5、操作人员按要求穿戴护劳动防护用品。责任单位生产车间主要事故类型物体打击、容器爆炸等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。焊接作业风险点告知牌风险点名称焊接作业主要危险因素描述1．电焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上导致人员触电和可燃气体爆炸。2.未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。3.氧－可燃气体焊接与切割，气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。4.作业人员不熟悉电气焊维修作业安全相关知识，违章作业。5．操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套等引发事故。风险点等级三级管控层级车间安全标志主要风险控制措施1．一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过３个；焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地；禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及ＰＥ线等作为焊接二次回路。2.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。3.减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固；软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.操作人员必须经过专门的安全培训并取得特种作业证；严格执行动火作业审批制度。5．操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。责任单位生产车间主要事故类型火灾、爆炸、触电、烫伤、烧伤责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。冲床风险点告知牌风险点名称冲床主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、严格按照安全操作规程，合理摆放工、卡、量具。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。储气罐风险点告知牌风险点名称储气罐主要危险因素描述1、连接部位无裂纹、变形、过热、泄露等缺陷，外表面无严重腐蚀、漆色完好。管道与构建无异常。2、压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理。3、基础完好可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。4、无超载、超压、超温、异常振动声响现象。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施定期检修储气罐及辅助管道，确保无损伤进行使用。2、每年度制定安全阀、压力表等检测计划，配有备品，定期更换检查。3、定期巡回检查压力表安全阀等安全附件并记录责任单位生产车间主要事故类型触电、容器爆炸等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及