广州市某轨道交通工程土建施工竖井围护结构及开挖施工监理细则

广州市轨道交通****土建施工【****项目****站区间】工程2#竖井围护结构及开挖施工监理细则（合同号）****编制：审核：审批：广州市****设计研究院2007年5月25日目录HYPERLINK"/standard/classearch.asp?class=bz05"建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）19、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）20、《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2003）21、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版22、《中华人民共和国安全生产法》23、《广东省安全生产条例》《广东省重大安全事故行政责任追究规定》24、《建设工程安全生产管理条例》25、《广州市地下铁道管理条例》26、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》27、《广州市地下铁道总公司安全生产管理办法》28、广州市地下铁道总公司建设事业总部发布的《工程管理办法汇编》、《管理办法补充文件》及其其他管理办法文件；29、广州市质检站所发布的《广州市地铁****工程安全监督工作方案》、《广州市地铁****工程质量监督工作方案》等。第二章工程概况工程特点一、工程概况1、竖井位置及设计施工工法：2#竖井位于**站～**站区间右线隧道设计里程范围：YDK-0-633.035～YDK-2-403.400，全长1770.365m；左线隧道长1778.556m（长链8.191m），总长度3548.921延米。区间于里程YDK-0-771至YDK-1-256区段采用圆形矿山法掘进后再用盾构拼装管片通过，于里程YDK-1-124.286（地形绝对坐标X-43790.9，Y-33463.4）处设置竖井及横通道以实现土方外运。竖井位于**高速公路与**之间的**街道综合楼门前绿化空地上，靠近**的一侧。**区间2#竖井围护结构原方案采用三重管旋喷桩加固后喷锚构筑法进行设计，后变更为钻孔桩+旋喷桩止水的围护结构设计形式；竖井开挖过程中采用桩间挂网喷射砼支护，按设计图距离进行浇筑砼内圈梁支护；竖井在矿山法隧道施工完成后回填。2、竖井施工周围邻近建筑物情况及邻近受影响的管线2#竖井边缘30m范围内建（构）筑物为竖井西南偏南方的一座混凝土桥，跨度约20m，宽度约16m，北侧桥头距竖井边缘约24.5m。竖井边缘50m范围内建（构）筑物为竖井东北侧的A025**街道综合楼、西侧的A026天河区**幼儿园、西北偏北侧的**高速公路下穿隧道。根据建筑物调查资料，A025**街道综合楼12层框架结构，地下室一层，锤击式沉管桩基础，桩径0.4m，桩长14～24.2m，距竖井边缘约32.1m。A026天河区幼儿园为4层框架结构，根据访问记录为天然基础，距竖井边缘约30.27m。**高速公路下穿隧道距竖井边缘约31.6m。根据现有管线资料，无管线受2#竖井施工影响。二、工程特点1、工程地质根据广东**工程勘察设计院提供的补充地质勘察钻孔MCZ3-GMB-05资料下伏地层为：素填土<1>、粉细砂<3-1>、砂质粘性土<5H-2>、全风化花岗岩<6H>、强风化花岗岩<7H>、微风化花岗岩<9H>，地层分布情况见下图，地层说明如下：杂填土<1>：素填土，褐红色，以粘性土为主，顶部30cm为砼。粉细砂<3-2>：褐黄色，中密，砂质较纯，上部4～4.8M含少量粘粒。砂质粘性土<5H-2>：褐黄色，可塑，为花岗岩原地风化残积而成，局部原岩结构清晰可辨，遇水易软化、崩解。全风化花岗岩<6H>：褐黄夹灰白色，岩石风化剧烈，结构基本破坏，芯呈坚硬土状，原岩结构尚可辨认，除石英外，其他矿物完全风化，遇水易软化、崩解。强风化花岗岩<7H>：褐黄色，岩石风化强烈，结构大部分破坏，芯呈半岩半土状，用手可折断，遇水易软化、崩解，岩质极软。微风化花岗岩<9H>：青灰色，硬质岩，中粗粒结构，块状构造，裂隙局部稍有发育，岩芯多呈长柱状，少量短柱状及碎石状，RQD=82%。图一2#竖井地质断面图2、水文地质地下水类型按其赋存方式可分为第四系松散层孔隙潜水和基岩风化裂隙水，地下水位的变化受地形地貌、赋存条件、补给及排泄方式等因素影响，2#竖井勘察期间揭露地下水稳定水位埋深为5.3m。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根据抽水试验结果和勘察报告的岩土参数建议值，本竖井所在地层均为弱透水性地层。第三章竖井围护结构施工工艺及施工流程整个工程分五步完成，第一步施工准备，第二步竖井围护结构（钻孔桩+旋喷桩）施工，第三步竖井开挖及浇筑内支撑，第四步横通道开挖初支，第五步工程收尾。一、施工准备2#竖井平面图二施工顺序：施工场地实测、放线→施工场地围蔽→施工场地回填平整硬化→临建施工、接电、接水及施工设备安装等工作（场地平面图如下）。2#竖井平面图二二、钻孔桩施工方法及工艺流程1、钻孔桩布置以2#竖井中心为圆心按照半径3.9米布置一排Φ1000mm钻孔灌注桩，共计22根，桩间距150mm，桩长22.1m（+18.91m～-3.19m），桩端进入<9H>地层0.5m。图3-1钻孔桩及旋喷桩平面布置图图3－22#施工竖井钻孔桩及旋喷桩平面布置大样图2、施工工艺流程施工采用泥浆护壁，冲击钻成孔。施工工艺流程见图3-3：图3-3钻孔灌注桩施工工艺流程（1）钻孔灌注桩成孔施工1）钻孔灌注桩施工放线时，考虑施工误差，桩位偏差不大于50mm。2）钢护筒的埋设①钢护筒用4～8mm钢板制成，内径大于钻头直径200mm.护筒顶部开设1～2个出浆口，并高出地面0.15～0.3m。②护筒有定位、导向、保护孔口和维持液位高差等重要作用，采用挖埋设置方法。桩位经测设确定后，先在桩位处挖出比护筒直径大40cm的圆坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用水泥砂浆填实，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于50mm；③护筒底埋设深度：不小于1.5m，并保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上；3）泥浆的制作及性能要求①搅拌泥浆选用膨润土；②浇筑砼0.5小时前泥浆的控制指标：比重≤1.25，粘度≤28s；含砂率≤8％。③在粘性土中成孔时循环泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚底夹砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至1.3～1.5；④施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率。⑤泥浆制备、输送及回收A．泥浆系统采用膨润土泥浆，泥浆池分造浆池、新浆池、贮浆池、废浆池，并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。同时，在泥浆池四周均设置围档，以保证施工场地内的文明施工及环保要求。采用膨润土泥浆，其各项性能指标经试验合格后才使用。制备泥浆前，根据地层条件进行泥浆配比设计。其性能指标按表3-1泥浆性能指标表规定执行：表3-1泥浆性能指标表泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.0051.06～1.008<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14试纸注：泥浆比重，拟选用：砂卵石中泥浆比重控制在1.3～1.5g/cm3之间，风化岩中泥浆比重控制在1.2～1.4g/cm3之间。具体施工时根据情况再作调整。B．泥浆输送泥浆输送采用BW250/50卧式泥浆泵接胶管送至施工地段。C．泥浆回收携碴泥浆用泥浆泵抽出，通过胶管送至沉淀池。浇注孔钻砼时和清孔换浆时所排之泥浆予以回收。D．泥浆施工技术要点制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查；新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用；成孔时始终保持维护孔壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低砼对钢筋握裹力的影响，并促使砼灌注顺利进行；成孔过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整，泥浆粘度及比重是影响孔壁稳定的关键。4）冲击成孔①开孔时低锤密击。如果表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，加粘土块夹小片石，反复冲击造壁，保证护筒底稳定；②必须保证泥浆供给，使孔内浆液面稳定；③在各种不同土层和岩层中钻进时，按表3-2施工要点进行。表3-2冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒刃脚以下2m以内小冲程，泥浆比重重1.2～1.5，软弱层投投入粘土块夹夹小片石土层不好时宜提高高泥浆比重或或加粘土块粘土或粉质粘土层层中小冲程，泵入清清水或稀泥浆浆，经常清除除钻头上的泥泥块。防粘钻，可投片石石粉砂或中粗砂层中冲程，泥浆比重重1.2～1.5，投入粘土土块，勤冲勤勤掏渣。砂卵石层中、高冲程，泥浆浆比重1.3～1.5，投入粘土土块，勤掏渣渣留意打斜孔或卡钻钻基岩高冲程，泥浆比重重1.3左右，勤掏掏渣软弱土层或塌孔回回填重钻小冲程反复冲击，加加粘土块夹小小片石，泥浆浆比重1.3～1.5④开始钻基岩时低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，要立刻回填片石至偏孔处上部0.3～0.5，重新钻进；⑤遇孤石时，用预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；⑥准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故；⑦经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，防止吊钻。5）垂直度控制①严格控制钻进速度；②钻头上方安装长度不小于三倍钻头直径的导向装置，以及相应的拉力自动装置；③当发生钻孔倾斜时，在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上方0.5m，再重新钻进；④在钻进进程中，每进尺2米，将检查钻孔直径和竖直度；⑤桩的垂直度允许偏差不大于1％；6）桩孔排碴及检孔可以采用泥浆循环环或抽碴筒等等方法，视具具体情况选定定；如果采用用抽碴筒排碴碴，在钻进4～5m深度以后，每每钻进0.3～1m抽查一次，并并及时补给泥泥浆。每钻进4～5m深深度时检孔一一次，在更换换钻头或容易易缩孔处，均均应检孔。检检孔器用钢筋筋焊接，直径径与钻头直径径相同，高度度取直径的5倍。7）桩孔清孔①孔壁土质较好、不不易塌孔者，用用空气吸泥机机清孔；②孔壁土质较差者，宜宜用泥浆循环环或抽碴筒抽抽碴清孔。清清孔后距孔底底0.2～1m处的泥浆比比重要控制在在1.15～1.25，粘度≤22s，含砂率为≤8%；③清孔过程中，必须须及时补给足足够的泥浆以以保持孔内浆浆液面的稳定定；④本工程中钻孔桩清清孔后的孔底底沉渣厚度不不得大于1550mm；在在钢筋笼安装装前及灌注水水下混凝土前前必须复测沉沉碴厚度，沉沉碴超过规定定者重新进行行清孔，合格格后方可灌注注水下混凝土土；（2）钢筋笼的制作及及安装1）钢筋笼的制作钢筋笼的制作将严严格按照设计计及相关规范范。钢筋焊接接方面I级钢筋可使使用T422焊条，Ⅱ级钢筋则必必须使用T502或T506焊条。2）钢筋笼的吊运及及安装①钢筋笼吊运时采取取适当增设吊吊点的措施防防止扭转、弯弯曲。安装钢钢筋笼时，对对中孔位，吊吊直扶稳，缓缓慢下沉，避避免碰撞孔壁壁。钢筋笼下下沉到设计位位置后，立即即固定，防止止移动，钢筋筋笼不到孔底底者，为防止止灌注混凝土土时上浮，采采取钢筋笼定定位措施；②为保护钢筋笼的保保护层厚度，设设置定位钢筋筋环、混凝土土垫块等；③钢筋笼安装完毕时时，会同设计计单位和监理理工程师对该该桩进行隐蔽蔽工程验收，合合格后及时灌灌注水下混凝凝土，其间歇歇时间不宜超超过2h。④钢筋笼露出桩顶设设计标高0..5m；钢筋笼总长22..6米，需分两段段加工，上段段长12米（上段顶部部一米不作螺旋旋箍筋），下下段长12米。（3）水下混凝土的制制备及灌注1）水下混凝土拌和和物要具有良良好的和易性性、适当的配配比和坍落度度、优良的骨骨料级配、科科学的砂率等等，并根据需需要确定适宜宜的外加剂，选选用商品砼。2）导管的构造和使使用导管壁厚3mm，直直径250mmm，直径制制作偏差不超超过2mm，采用用无缝钢管制制作。导管的的分段长度按按工艺要求确确定，两管之之间用螺栓直直接连接。底底管长度不宜宜小于4m，导管使使用前应试拼拼装、试压，试试水压力为0.6~11Mpa。3）水下混凝土灌注注底隔水栓采采用混凝土预预制的隔水栓栓。4）水下混凝土的灌灌注①开始灌注砼时，为为了使隔水栓栓顺利排出，导导管底至孔底底距离宜为300~5000mm。导导管使用前均均调直、试拼拼装、试压编编号，漏斗和和储料斗需有有足够的容量量，保证首批批混凝土灌注注，使导管埋埋入混凝土的的深度不小于于1.0m；②混凝土的配制要符符合设计和规规范要求，坍坍落度为18～22cm，采采用商品混凝凝土，罐车运运输，汽车吊吊配合施工；；③每根桩的混凝土灌灌注工作必须须紧凑、连续续地进行，严严禁中途停工工，同时，注注意观察导管管内混凝土下下降和孔内水水位升降情况况，及时测量量孔内混凝土土面高度，保保证导管埋入入混凝土深度度在2-4m范围内内，并指定专专人填写好施施工记录以便便及时总结经经验指导下一一根桩的施工工。④钻孔桩灌注标高为为+18.91米，施工锁口口圈时清除上上部浮浆，保保证钻孔桩质质量。（4）灌注桩的质量检检查及样板工工序验收灌注桩的成孔质量量检查主要包包括成孔及清清孔、钢筋笼笼制作及安放放、砼灌注等等三个工序过过程的质量检检查。1）商品砼进场时，应应对砼配合比比、坍落度、强强度等进行检检查。2）钢筋笼制作时应应对钢筋规格格、焊条规格格、品种、焊焊口规格、焊焊缝长度、焊焊缝外观及质质量、主筋和和箍筋的制作作偏差等进行行检查。3）在灌注砼之前，应应严格按照相相关施工质量量要求对已成成孔的中心位位置、孔深、孔孔径、垂直度度、孔底沉渣渣厚度、钢筋筋笼安放的实实际位置等进进行认真检查查，并填写相相应质量检查查记录。4）自检合格后申报报样板工序验验收。三、旋喷桩施工流程及及工艺1、旋喷桩布设在竖井围护桩之间间设三重管旋旋喷桩进行桩桩间止水，桩桩径600mm。2、旋喷桩施工工艺艺及流程见旋喷桩施工工艺流流程图三。图3－3旋喷桩施工工艺流流程图3、三重管旋喷桩施施工方法：⑴测放孔位清理平整场地，清清除地下障碍碍物，对地下下管线进行迁迁移和保护，测测定旋喷桩桩桩位。根据测测设的高压旋旋喷桩中心，在在每条桩的中中心做出标记记。并在远处处打4根护桩以便便随时复查桩桩位。坚持复复核制，利用用已知点进行行引测、加点点和施工放样样前，必须坚坚持先检测后后利用的原则则，确定已知知点检测无误误时才可使用用。施工放线线放样每次都都必须进行双双检复核；施施工放线放样样及施工过程程测量交接桩桩，都必须办办理书面记录录、双方签字字，桩位用图图示说明。⑵钻机就位钻机需平置于稳定定坚实的地方方，使钻杆对对准孔位的中中心，偏差不不超过10mmm，为保证证钻孔达到设设计要求的垂垂直度，钻机机就位后，必必须使钻机处处于水平状态态，且固定牢牢固，垂直对对准钻孔的中中心位置。⑶引孔先钻至地面以下22米后，提出钻钻杆，下套管管以保证钻孔孔的垂直度。在在钻孔的过程程中要经常注注意对垂直度度进行校正，因因为钻机工作作时的振动会会使钻杆偏离离设计轴线。钻钻到设计深度度提杆时要注注意把最后一一杆的岩心取取出，如果没没有取出需要要重复下管直直到取出为止止。钻机采用XY-1000型工程钻机，钻钻孔至设计孔孔底标高以下下0.3m处，成成孔检验合格格后钻机移至至下一桩位。旋喷引孔顺序分两个次序，先引第一个次序旋喷孔，在24小时之内引第二次序旋喷孔。⑷下管引孔完毕钻机移开开，旋喷机就就位后，开始始下管。在下下管过程中，用用透明胶带封封住喷嘴防止止管外泥砂或或管内泥浆小小块堵塞喷嘴嘴，下至设计计深度后准备备旋喷。如果果不能下到引引孔深度，可可以采用冲击击法。旋喷时，提升速度度为0.155m/min，注浆压力力0.8～1MPa，流量>180L/mmin，水压30～40Mpa（视具具体切削效果果定）。⑸高压注浆作业喷管插入设计深度度后，由下而而上按设计要要求的施工参参数进行喷射射作业，应注注意先送压缩缩空气、高压压水再送浆，检检查浆液初喷喷时间、浆液液流量、风量量、压力、旋旋转和提升速速度等参数，如如有故障及时时排除。⑹喷射结束与拔管喷浆由下而上至设设计顶标高后后，停机时先先停止送浆再再停送压缩空空气，拔出喷喷浆管，喷浆浆即告结束，把把返出的浆液液回填注浆孔孔中，多余的的清除掉。拔拔管要及时，切切不可久留孔孔中，否则浆浆液凝固后不不能拔出。⑺浆液冲洗⑻旋喷结束后，立即即清洗高压泵泵、输浆管路路、注浆管及及喷头等机具具设备，管内内不得残存泥泥浆，以防止止堵管。⑼移动机具，进行下下一桩位施工工，按桩位标标号顺序，跳跳桩钻孔，跳跳桩旋喷，确确保桩间搭接接满足设计要要求。4、旋喷浆液的配置置旋喷浆液水泥采用用新鲜无结块块32.5级普通水泥泥，浆液水灰灰比控制在1：1～1：1.5，同时时在开工前，根根据现场试验验确定水泥比比，而后再作作调整。为消消除离析，可可加入水泥用用量3％的陶土、0.09％的碱。浆浆液在施工前前1h内配置，使使用时滤去硬硬块、砂石等等，避免堵塞塞管路及喷嘴嘴等。5、旋喷桩施工技术术措施⑴施工前根据现场环环境和地下埋埋设物的位置置等情况，复复核高压喷射射注浆的设计计孔位。施工工前予先挖设设排浆沟及泥泥浆池，施工工过程中将废废弃的浆液导导入泥浆池，沉沉淀凝结后运运至场外存放放或弃置。⑵旋喷桩相邻两桩施施工间隔时间间不小于48h。⑶钻机安放保持水平平，钻杆垂直直，其倾斜度度不得大于1.5%。施工前检检查高压设备备及管路系统统，其压力和和流量满足设设计要求。注注浆管和喷嘴嘴内杂物清除除干净，注浆浆管接头的密密封圈良好。⑷正式施工前进行试试桩，以确定定合理的水压压力，提升速速度，浆液配配比和压力等等参数。⑸旋喷过程中保证桩桩体的连续性性，若因故停停止，第二次次旋喷的接桩桩长度必须大大于20cmm。⑹施工中若出现大量量冒浆，立即即停止并采取取止浆措施。⑺钻孔位置和设计位位置的偏差不不大于50mmm。实际孔孔位、孔深和和每个钻孔内内的地下障碍碍物、洞穴、涌涌水、漏水及及与工程地质质报告不符等等情况均详细细记录。⑻桩端要求进入<77H>层1米。⑼高压喷射注浆完毕毕，迅速拔出出注浆管彻底底清洗注浆管管和注浆泵，防防止凝固堵塞塞。6、旋喷桩施工常见见问题及处理理措施见表2。表2旋喷桩施工常见问问题及处理措措施名称产生原因防治处理方法压力上不去1、安全阀和管路接接头处密封圈圈不严而有泄泄漏现象。2、泵阀损坏，油管管破裂漏油。3、安全阀的安全压压力过低，或或吸浆管内留留有空气或密密封圈泄漏。4、栓塞油泵调压不不够。应停机检查，经检检查后压力自自然上升，并并以清水进行行调压试验，以以达到所要求求的压力为止止压力骤然上升1、喷嘴堵塞。2、高压管路清洗不不净，浆液沉沉淀或其他杂杂物堵塞管路路。3、泵体或出浆管路路有堵塞。应停机检查，首先先卸压，如喷喷嘴堵塞，将将钻杆提升，用用铜针疏通；；其他堵塞应应松开接头进进行疏动，待待堵塞消失后后再进行旋喷喷不冒浆或浆液过大大1、土层中有较大的的空隙，使浆浆液漏失，引引起不冒浆。2、喷射有效压力不不够，喷嘴孔孔径过大，提提升和旋转钻钻杆速度过慢慢，或有效喷喷射范围与注注浆量不相适适应而造成冒冒浆量过大。一般冒浆小于200％，可视为为正常现象；；超过20％或完全不不冒浆应针对对所查明的原原因进行处理理，如土层空空隙较大，可可在浆液中掺掺加适量的速速凝剂，缩短短固结时间；；冒浆量过大大，可提高喷喷射压力，适适当缩小喷嘴嘴孔径，加快快提升和旋转转速度，调整整注浆量旋喷体强度不够1、使用受潮或过期期的水泥，或或喷射时水泥泥浆未搅匀沉沉淀。2、喷射时压力及流流量不均匀或或操作程序不不当，钻杆提提升和旋转速速度不匀。3、风，水，浆管路路或喷嘴轻微微堵塞，造成成气压不够，喷喷浆不匀。选用新鲜无结块和和活性良好的的水泥；水泥泥浆应拌均匀匀；加强操作作控制，使压压力，流量，钻钻杆提升和旋旋转速度均匀匀，防治管路路和喷嘴堵塞塞固结体顶部下凹由于旋喷桩在水泥泥浆液与土搅搅拌混合后，浆浆液的析水特特性，会产生生一定的收缩缩作用，因而而造成在固结结体顶部出现现凹穴。凹穴穴的深度随土土质，浆液的的析水性，固固结体的直径径和长度等因因素的不同而而异在旋喷桩施工完毕毕，将固结体体顶部凿去部部分，在凹穴穴部位用混凝凝土填补或直直接在旋喷孔孔中再次注入入浆液；或在在旋喷注浆完完成后，在固结体的顶部00.5-1mm范围内再钻钻进0.5-1mm,再原位提杆杆再注浆复喷喷一次加强7、旋喷桩施工设备备配置投入本工程旋喷桩桩施工机械设设备包括高压压泵、钻机、浆浆液搅拌器等等，辅助设备备包括操纵控控制系统、高高压管路系统统、材料存储储系统以及各各种管材、阀阀门、接头安安全设施等，共2台套，各台套选用施工机具见表3-2：四、竖井施工1、竖井施工工艺流程程循环开挖至井底锁口圈砼浇筑竖井基坑分段开挖浇筑砼内圈梁循环开挖至井底锁口圈砼浇筑竖井基坑分段开挖浇筑砼内圈梁提升架安装坑茶坑制作锁口圈模板架立圈梁钢筋绑扎破除桩头砼竖井桩挂网填充图四竖井施工工艺流程程图2、竖井施工方法（1）锁口圈施工根据测量所放控制制线，定出锁锁口圈的轮廓廓线，破除桩桩头砼，同时时工人对井壁壁进行修整，以以保证竖井断断面尺寸符合合设计要求。必必要时可砖砌砌护壁，确保保锁口圈侧壁壁稳定；然后后按照设计及及规范要求绑绑扎锁口圈钢钢筋，安装模模板，灌注锁锁口梁混凝土土，浇水养护护。待锁口圈圈混凝土达到到设计强度后后方可进行竖竖井开挖。（2）竖井开挖、架设设支撑竖井口采用2台载载重10T的电葫芦垂垂直提升出碴碴，自卸车外外运。竖井开开挖施工按照照每层先井中中后井周的原原则，逐层向向下，<5H-22>以上地层采采取风镐配合合人工开挖，桩间及时喷射砼填充。按设计图纸，及时架设内支撑，支撑与桩之间连接要牢固可靠。在马头门位置，要按设计对桩底施作锁脚锚杆，防止桩位移。在横通道范围，竖井井支护形式为为砂浆锚杆+钢筋网+格栅钢架+喷砼支护。施施工顺序为：：爆破开挖11米→修整轮廓线→挂钢筋网(Φ6.5@1150*1550单层)→初喷砼→Φ22格栅钢架(纵向错开布布置，间距为为1米)→砂浆锚杆（每每环均匀布置置4根纵向错开开布置，长度度L=3.0mm，锚固端与与钢架焊接)→焊接纵向连连接筋→装斜向底托托板→复喷砼(C25，初、复喷喷总厚度0..3米，抗渗等级级为S6，横通道范范围维持初喷喷厚度)，每天一个个循环，进尺尺1米（架设一榀榀钢格栅）。（3）注意事项：①施工过程中做好施施工监测，根根据施工监测测成果及时调调整开挖进尺尺深度，控制制地表和围岩岩的变形在合合理范围。②及时架设内支撑和和进行桩间止止水。③采用排水沟汇流，挖挖集水坑，潜潜水泵排水；；防止积水浸浸泡围岩。④<5H-2>以下下地层采取微微爆破开挖，施施工时根据现现场拾振仪测测的爆速和实实际地质情况况及时调整爆爆破参数。⑤炸药及爆破器材的的管理和使用用严格按照国国家颁布的《爆爆破安全规程程》及广州市市公安局关于于爆破品的管管理规定执行行。五、横通道施工方法1、横通道施工工艺流流程横通道施工工艺流流程见图五：竖井与横通道接口洞门施工竖井与横通道接口洞门施工横通道爆破开挖横通道初期支护循环开挖至结束横通道与隧道洞门处施工图五横通道施工工艺流流程图2、横通道施工横通道采用台阶法法爆破施工，上上台阶循环进进尺1米，下台阶循循环进尺2米，台阶长度4～6米。当全断面为<9HH>层时，初期期支护采取锚锚喷支护，钢钢筋网采用Φ6.5，间距1500mm×150mmm，布设于拱拱部和边墙，Φ22砂浆锚杆长长度3m，间距5000mm×800mmm，梅花形布布设于拱部和和边墙，采用用C25早强混凝土土，厚度1000mm，先先喷40mmm。当拱顶出露<7HH>层时，初期期支护采用钢钢筋网+初喷混凝土+钢格栅（间间距1m）+锁脚锚杆+纵向连接筋+预埋回填注注浆管+喷射混凝土土（厚3000mm）。施工工序：施工放放线标示周边边眼孔位→打眼爆破→清除拱部及及边墙松石修修边→挂网→混凝土初喷→Φ22格栅钢架架架设→砂浆锚杆安安装→混凝土复喷喷。第一步：马头门施施工在竖井横通道上部部外侧处布设设横通道拱顶顶水平超前小小导管（φ42，壁厚4mmm，长度3.55m，水平间距距0.3m，拱拱部4.8米范围内布设设）对地层进进行超前注浆浆加固，随后后继续施工到到井底，搭脚脚手架沿横通通道上台阶开开挖轮廓线，凿凿除竖井侧壁壁横通道断面面范围砼，截截断竖井格栅栅钢架并架设设横通道第一一榀格栅钢架架，钢架侧面面与竖井水平平环形钢格栅栅端头连接，上上端头与竖井井成环的钢格格栅连接，下下端加水平横横撑形成横通通道上台阶第第一榀封闭的的环框结构。第二榀按横通道一一心拱直墙轮轮廓线开挖，且且一心拱钢格格栅顶部与--0.6米标高处竖井井成环钢格栅栅连接，形成成“垂直曲梁-水平曲梁”结构，加强强马头门的支支撑。第二步：上台阶施施工到堵头墙墙后，继续开开挖横通道中中台阶段。第三步：中台阶开开挖支护至堵堵头墙后，拆拆除脚手架。继继续施工横通通道下台阶。第四步：初喷砼550mm封闭闭堵头墙掌子子面，施作堵堵头墙钢筋，预预埋注浆钢管管及复喷砼，进进行回填注浆浆。第五步：测量放线线，在横通道道侧墙上标示示矿山法隧道道拱部开挖轮轮廓线，在拱拱部150°范围内沿开开挖轮廓线外外侧水平打入入φ42小导管超前前预注浆，小小导管外露端端挑住侧墙钢钢格栅。3、马头门进洞横通道道及转换矿山山法隧道施工工步骤：第一步：竖井开挖挖至设计底板板标高后，搭搭设支架，凿凿除钻孔桩，依依次架设横通通道第一至二二榀钢格栅，使使钢格栅与横横通道轮廓线线上的钻孔桩桩钢筋连接后后，开挖横通通道上台阶，初初喷，架设初初支钢架，挂挂网，焊接纵纵向连接筋，拱拱部预埋PVC泄水管、回回填注浆钢管管，喷射砼。（先先开挖左线横横通道，后开开挖右线横通通道）第二步：上台阶挖挖到堵头墙后后，将脚手架架下落到-66.8m处，开开挖支护中台台阶。第三步：中台阶开开挖支护到堵堵头墙后，拆拆除脚手架，开开挖支护下台台阶至堵头墙墙。第四步：上、中、下下台阶已开挖挖至堵头墙，应应立即封闭掌掌子面，施作作堵头墙钢筋筋，预埋注浆浆钢管及喷射射砼。对横通通道初支背后后实施回填注注浆。第五步：测量放线线，在横通道道侧墙上标示示矿山法隧道道开挖轮廓线线，在拱部150°范围内沿开开挖轮廓线外外侧水平打入入φ22超前锚杆，外外露端挑住侧侧墙钢格栅。第六步：根据地质质情况决定采采用台阶法或或CD法沿正洞开开挖轮廓线，破破除横通道侧侧墙钢格栅，架架设正洞第一一榀圆形钢格格栅。即完成成了横通道开开挖初支向矿矿山法隧道开开挖初支的转转换。六、竖井及横通道回填填及施工场地地恢复２＃竖井待矿山法法隧道施工完完成后在横通通道与竖井接接口处砌244cm砖隔墙墙并用方木对对撑，然后对对横通道和矿矿山法隧道开开挖轮廓之间间用C30混凝土回填填封堵，竖井井井身采用粘粘土回填。七、竖井及横通道各工工序施工工艺艺具体施工工艺如下下所述。⑴超前砂浆锚杆施工工开挖前首先进行超超前砂浆锚杆杆施工。由于在马头门处，结结构空间受力力复杂，采用用短进尺施工工：横通道洞洞门在开挖前前先在拱部120°范围内用超前前锚杆加固围围岩，作为横通道道开挖预加固固措施，在施施工中必须严严格按照施工工技术规范进进行。⑵开挖要沿标示的轮廓线线开挖和修整整，如岩层为为<7H>即可用风镐镐开挖，如果果岩层为<9H>时，可采用用爆破开挖（监理根据公公安批准爆破破方案另行编编写专项监理理细则）。在中、下下台阶开挖时时，应注意先先挖出格栅钢钢架的一脚，接接长后，再开开挖另一脚。⑶格栅钢架施工挂网初喷完成后，即即开始安装格格栅钢架。格栅钢架采用HPPB235、HRB3335钢筋加工，在在地面分片加加工，主筋采采用双面焊，焊焊缝高度大于于等于8mmm，放大样检检验，洞内安安装，并使钢钢架与隧道轴轴线垂直，最最后焊接连接接杆，使钢架架成为一个整整体。每榀钢架安装时，要要测量定位，不不偏、不斜，轮轮廓要符合设设计要求。钢钢架的加工误误差及变形值值采取有效措措施加以控制制，采用冷弯弯加工，避免免降低钢架强强度及刚度。安安装时使段与与段之间的连连接板结合紧紧密，不留有有缝隙。误差差太大或焊接接质量达不到到要求的钢架架严禁使用。为保证钢架整体受受力，按设计计设置纵向连连接钢筋。连连接筋为HRB3335钢筋，环向向间距1.00m，与钢架架的连接按施施工图要求焊焊接牢固。在初期支护形成“闭合”结构前，为为减少初支下下沉量，每榀榀钢架安装时时，均在其底底部设一块“托板”，以增大受受力面积，减减少下沉量。每榀钢架安装好后后在其拱脚处处设置两根锁锁脚锚管，以以限制初支下下沉和防止初初支向隧道内内收敛变形。锁锁脚锚管采用用φ32mm钢管，长长L=2.5m、t=3.5mmm，其尾部部与钢架焊接接牢固。⑷钢筋网施工钢筋网采用Φ8钢钢筋，设计间间距150×1550mm。在洞外外提前加工成成1×1m钢筋网片，运运输至洞内安安装焊接在锚锚杆上。安装装时，钢筋网网紧贴受喷岩岩面铺设。钢钢筋网与锚杆杆连接牢固，在在进行喷射作作业时不颤动动。⑸预埋PVC导水软管及及注浆钢管格栅钢架完成后，即即预埋φ50mmPPVC导水管和注注浆钢管。其中，PVC导水水管管口采用用无纺布包裹裹，环纵间距距均为3m，错位布布置。根据五五号线防水方方案的精神，每每断面布置四四根注浆管，分分别设于拱顶顶和两侧拱肩肩及仰拱部位位，纵向间距距2m。注浆管采采用φ42无缝钢管，长长度50cm，在喷射射混凝土前预预埋，并与格格栅钢架焊接接在一起，内内端用牛皮纸纸包裹，外端端露出支护表表面10cmm，用棉砂封封堵加以保护护。⑹砂浆锚杆施工砂浆锚杆采用直径径Φ22，环纵向间间距1m×1m布置。2）施工工序①施工准备：包括机机具和材料的的准备。②钻进：采用手持钻钻机YT-228风钻钻进进至设计深度度。③清孔：用高压风清清理孔内岩粉粉、碎屑。④将用清水浸泡好的的砂浆药包按按计算量装入入孔内。⑤锚杆置入固定：将将锚杆体用风风镐顶入孔内内，并固定牢牢固。⑥封口：按设计要求求进行锚杆封封口处理。⑺喷射混凝土PVC导水管和注注浆钢管埋设设完成后，即即可喷射混凝凝土。喷射砼骨料用强制制式拌合机分分次投料拌合合，为减少回回弹量，降低低粉尘，提高高一次喷层厚厚度，喷射砼砼采用TK-9661型砼喷射机机，湿式喷射射作业。喷射砼施工程序见见工艺流程图图3-22。喷喷射砼分段、分分片由下而上上顺序进行，每每段长度不超超过6m，洞内砼喷射射按照自下而而上的顺序一一次施工，分分层喷射时，后后一层喷射应应在前一层砼砼终凝后进行行，若终凝11小时后再进进行喷射时，先先用风水清洗洗喷层表面。喷喷射砼的一次次喷射厚度控控制在6cmm以下，以4cm为宜，喷射时时插入长度比比设计厚度大大5cm铁丝，每1～2m设一根，作作为施工喷层层厚控制用。初喷砼在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射砼的支护能力和喷层的设计厚度;喷射砼终凝后3小时内不得进行爆破作业。喷射砼的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。①喷射砼原材料水泥：选用普通硅硅酸盐水泥，标标号及性能要要求现场试验验确定。A砂：采用硬质洁净净的中砂或粗粗砂，细度模模数大于2.5，含水率控控制在5%～7%，砂率45～55%，具体取值值现场试验确确定。B粗骨料：采用坚硬硬耐久的碎石石或卵石，粒粒径不大于115mm，要要求级配良好好。C水：不含有影响水水泥正常凝结结与硬化的有有害杂质，采采用自来水。D增粘剂：STC增增粘剂，掺量量8～10%。E速凝剂：DS液体体速凝剂，掺掺量4%。②喷射砼工艺流程A喷射机械准备就绪绪，先注水、通通风，清除管管道杂物，同同时用高压水水或高压风吹吹洗岩面，清清除岩面尘埃埃。B校正好配料的输出出比后，连续续上料。C操作顺序：喷射时时，先送风，后送水，再送送料，以表面湿润光光泽为准。D严格控制喷嘴与岩岩面的距离和和高度。喷嘴嘴与岩面垂直直，有钢筋时时角度适当放放偏30°左右，距离离控制在0.8～1.0m范围内。E喷射顺序自下而上上，先墙脚后后墙顶，先拱拱脚后拱顶，避避免死角。喷喷射料束运动动轨迹呈纵向向蛇形状旋转转，一圈压半半圈旋转轨迹迹运动，每次次蛇形喷射长长度3～4m。F喷射混凝土的抗渗渗等级将不低低于S6，喷射混凝凝土施作完成成后，若遇强强风化地层，还还将向初支背背后空隙及松松弛围岩内压压注水泥浆，充充填密实围岩岩，以形成1～2m厚的止水水环状帷幕，与与初期支护喷喷射混凝土一一同形成第一一道防水线，使使初支能最大大限度的止水水。5）喷射砼养护喷射混凝土终凝22h后，喷水水养护，时间间不得少于14d。气温低于于+5℃时不得喷水水养护。第四章质量监理理工作流程为了科学地组织监监理工作，监监理单位、业业主、承包商商之间要有明明确的工作关关系，既有合合理的分工，又又有紧密的协协作配合，从从施工准备到到工程验收都要要按程序有条条不紊地进行行。针对旋喷桩及竖井井施工特点，监理程序按施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段依次进行，主要工作程序如下：一、施工准备阶段段1、建立监理组织机机构，明确各各专业监理工工程师的职责责和分工总监：总监代表总监：总监代表：质量控制进度量控制投资控制安全控制合同管理信息管理施工协调技术顾问：2、材料监理工程师应应把关好材料料进场关，对对材料供应商商进行实地考考查，选择质质量好、数量量充足、品质质稳定的生产产厂商；监理理见证员对砂砂、石、水泥泥、钢筋、外外加剂等原材材料进行100%见证取样，监监督促送到批批准的有资质质试验室进行行检验；监理理工程对原材材料抽检试验验报告单进行行审查，合格格者签认，不不合格的材料料指令清退出出施工现场。3、审查承包商人进进行喷射混凝凝土、混凝土土等混合材料料的配合比设设计，签订合合格的配合比比试验结果报报验单。另外外，监理部要要严格对第三三方试验单位位资质及业务务范围进行审审查。4、测量工程师抽检承承包人进行的的工程控制网网点的复测精精度，对合格格的复测资料料和施工放样样数据进行签签认。5、监理工程师审查查进场设备和和施工机械状状况及数量、品品种，对进场场设备报验单单进行签认；；对工程施工工分包和劳务务分包的单位位提出审查意意见。6、会同业主完成对施施工图的审核核，协助技术术交底，发现现重大错误或或方案性的问问题书面报告告业主。7、审查承包商编制的的《旋喷桩加加固、竖井施施工专项方案案》，提出审审查意见。8、总监理工程审查承承包商提交的的分部工程开开工报告，符符合要求的同同意开工。二、施工阶段1、材料监理工程要把把好每道工序序所用材料的的质量关，巡巡查材料的堆堆放条件，签签认每批进场场原材料抽检检试验的结果果报验单和混混合材料配合合比试验报告告单。未经监监理人员验收收或验收不合合格的工程材材料、构配件件、设备，监监理人员应拒拒绝签字，并并签发监理通通知单，书面面限期承包商商将不合格产产品撤出现场场。2、测量监理工程抽抽检各关键部部位、关键工工序的施工放放样及控制点点的恢复或增增设的测量，签签认施工放样样报检单。3、监理人员对施工过过程进行巡视视和检查，对对隐蔽工程施施工过程进行行验收，并按按旁站方案对对重点工序进进行旁站监理理。承包商每每道工序施工工自检合格后后，填“工序质量报报检单”申请监理工工程师到现场场检查，检查查合格后方可可进入下一工工序施工，不不合格的发监监理通知责令令承包人返工工整改。4、监理工程师要严严格对施工记记录、质量控控制资料进行行严格审查，资资料正确、真真实、完整。三、工程验收1、每个检验批施工完完成后，承包包人质检员完完成自检后连连同施工资料料申请验收，由由监理工程师师组织验收，合合格后对施工工资料进行签签订，通过检检验批验收。2、分项工程质量评定核查查，所含的检检验批全部合合格，质量控控制资料完整整，由监理工工程师与承包包人的专业负负责人、质检检员、施工员员一起验收，符符合要求后给给予签认。3、分部工程质量评定定核查，所含含的分项全部部合格，质量量控制资料完完整，承包商商完成了功能能检测，由总总监理工程师师组织承包单单位的项目负负责人、设计计、勘察、业业主一起验收收，符合要求求后给予签认认。4、分部工程验收，监监理部要提交交监理总结。5、缺陷责任期内：监监理、验收承承包商完成移移交证书中指指明的当时尚尚未完毕的工工程、某些缺缺陷的修补。第五章监理质量量控制点及监理理工作的方法法和措施监理部对于2#竖竖井旋喷桩施施工及竖井开开挖喷锚支护护施工过程监监理控制点如如下：一、钻孔桩质量控控制点及监理理工作的方法法和措施（一）钻孔桩施工工的队伍、机机械、材料质质量控制点及及监理方法、措措施1、对钻桩施工专业业队伍，要求求承包商钻孔孔桩施工单位位的分包资格格审查，审查查钻孔桩施工工单位的营业业执照、资质质经历，审查查分包协议是是主要管理人人员、特种人人员及机械设设备是否满足足工程要求。2、钻孔桩施工机械械进场报验，承承包商组织人人员自检，合合格后填报《工工程材料/构配件/设备报审表表》向监理部部申请验收，监监理工程在接接收申请24小时内完成成验收工作，合合格的给予签签认，不合格格的通知承包包商把设备清清退现场。3、对照分包协议，对对分包管理人人员及施工人人员的资格进进行审查，并并督促完成三三级教育工作作。4、钻孔桩用的钢筋筋材料进场后后，要妥善保保管和规范堆堆放，并申请请监理工程实实行见证取样样送检到有资资质的试验室室检验，合格格后方允许使使用。另外，钻钻孔桩使用的的水下砼虽然然为甲供材料料，仍需对试试配的混凝土土配合比进行行检测和审批批，各项抗压压、抗渗等指指标符合要求求后方可使用用。（二）钻孔桩施工工过程的质量量控制点及监监理方法、措措施1、承包商组织测量量人员对旋喷喷桩桩位进行行测量放线，监监理测量专业业工程对测量量放线过程进进行检查，并并对《测量放放样单》进行行签认。2、钻孔桩施工过程程中，首先场场地平整，桩桩机就位，钻钻机钻孔时，要要严格控制引引孔垂直度，通通过用水平尺尺校核桩机基基础，用吊锤锤和十字拉线线法测量钢丝丝绳的垂直度度，垂直度控控制在0.1%范围内，发发现偏差及时时纠正。3、钻孔桩施工过程程中经常测量量钻孔桩的深深度，清洗渣渣样，保证冲冲孔深度符合合设计图中进进入微风化11米的要求；成成孔后，要求求检测冲孔深深度、泥浆比比重1.15～1.25、桩桩底沉渣小于50㎜、垂直度≤1‰等参数，符符合要求后同同意安装钢筋筋笼。（三）钢筋笼加工工、吊装及钢钢筋笼对接质质量控制点及及方法、措施施钻孔桩及冲孔灌注注桩钢筋笼安安装过程，由由于钢筋笼重重量、体积较较大吊装过程程中较为困难难，如果桩基基较深，钢筋筋笼需分段吊吊装对接，对对工程的质量量和安全都尤尤其重要，需需全过程进行行旁站，过程程中主要控制制如下要点：：1、钢筋笼在加工过过程中，监理理工程师要经经常巡查，钢钢筋笼加工完完成，要对应应图纸进行系系统的验收，重重点检查主筋筋、箍筋的数数量和间距，以以及钢筋焊接接的质量，对对大面积烧伤伤钢筋、点焊焊虚焊、夹渣渣焊及焊接不不牢要求返工工合格后方可可验收，并按按规范要求定定期对钢筋焊焊接质量进行行抽检送验。2、钢筋笼验收合格格后方可进行行吊装作业，吊吊机要满足吊吊装要求，严严防超载，吊吊机要停放在在可靠的机基基上，严禁在在吊机移动过过程中起吊重重物，吊机司司机及信号指指挥人员要求求持证上岗，施施工安全管理理人员要求到到场进行安全全监督等准备备工作。3、钢筋笼吊装时，吊吊点必须安全全可靠，严禁禁单点吊运，严严格按吊装程程序进行安装装作业。钢筋筋沉放时要保保证其垂直度度，严禁碰撞撞槽壁，造成成护壁和槽段段塌方。4、钢筋笼沉放过程程中发生被卡卡或槽壁塌方方时，不得强强行入槽，需需分析原因，采取措施后方可再次沉放钢筋笼。5、钢筋笼分段沉放放入槽时，下下节钢筋笼平平面位置应正正确并临时固固定于导墙上上，上下节主主筋对正连接接牢固，并经经检查合格后后，方可继续续下沉。6、钢筋笼安装到位位后，要检查查桩底沉渣和和泥浆比重，不不合格时要进进行换浆和清清底处理。（四）灌注桩水下下混凝土质量量控制点及方方法、措施围护结构结构混凝凝土浇筑，需需全过程进行行旁站，过程程中主要控制制如下要点：：(1)混凝土浇筑前前，要检查桩桩孔深度、桩桩底沉渣、泥泥浆比重（控控制在1.15～1.25）等技术参参数.(2)商品混凝土，对对应审批的配配合比检查，检检查混凝土的的配合比、运运输时间（砼砼从搅拌机中中卸出到浇筑筑完毕的延续续时间不宜超超过规范要求求）、现场混混凝土的和易易性和塌落度度，发现混凝凝土有离析现现象需重新搅搅拌或退货处处理。（3）混凝土灌注前应应在导管内临临近泥浆面位位置吊挂隔水水栓。（4）浇筑砼应连续进行行。当必须间间歇时，其间间歇时间宜缩缩短，并应在在前层砼凝结结之前，将次次层砼浇筑完完毕。（5）桩水下砼浇筑过过程中，要保保证导管埋入入混凝土深度度不少于3米，每次提管管下都应测量量砼面的高度度，以判断拆拆除导管的长长度。（6）导管吊放和提升升不得碰撞钢钢筋笼。（7）砼的取样、制作、养养护、试验及及强度评定应应符合现行国国家标准《砼砼强度检验评评定标准》的的规定，用于于检查结构构构件砼质量的的试件，应在在砼的浇筑地地点随机取样样检查。原则则每根桩浇筑筑时都取一组组抗压试块。二、旋喷桩及竖井开挖挖质量控制点点及监理工作作的方法和措措施（一）监理质量控制点之之一：旋喷桩施工的队队伍、机械、材材料和施工艺艺流程和方法法。1、对旋喷桩施工专专业队伍，要要求承包商旋旋喷桩施工单单位的分包资资格审查，审审查旋喷施工工单位的营业业执照、资质质经历，审查查分包协议是是主要管理人人员、特种人人员及机械设设备是否满足足工程要求。2、旋喷桩施工进场场报验，承包包商组织人员员自检，合格格后填报《工工程材料/构配件/设备报审表表》向监理部部申请验收，监监理工程在接接收申请24小时内完成成验收工作，合合格的给予签签认，不合格格的通知承包包商把设备清清退现场。3、对照分包协议，对对分包管理人人员及施工人人员的资格进进行审查，并并督促完成三三级教育工作作。4、旋喷用的水泥材材料进场后，要要妥善保管和和规范堆放，并并申请监理工工程实行见证证取样送检到到有资质的试试验室检验，合合格后方允许许使用。5、承包商组织测量量人员对旋喷喷桩桩位进行行测量放线，监监理测量专业业工程对测量量放线过程进进行检查，并并对《测量放放样单》进行行签认。6、旋喷桩施工过程程中，首先场场地平整，桩桩机就位，钻钻机钻孔时，要要严格控制引引孔垂直度，通通过用水平尺尺校核桩机基基础，用吊锤锤测量钻杆垂垂直度，偏差差及时纠正。7、三重管注浆机就就位，测量钻钻杆垂直度，垂直度控制在0.25%内，检查钻杆喷嘴是否符合要求。测量旋喷桩的深度，水泥浆比例和比重，控制水压、浆硬、气压、旋转速度、提升速度等技术参数，检查管路接头是否泄漏，防止压力损失和压力伤人。8、旋喷桩施工时，先先进行试桩和和在桩的交接接部位进行抽抽芯，检测成成桩直径和，芯芯样连续性、完完整性、胶结结情况，根据据情况调整出出合理的压力力参数。9、本工程的三重管旋旋喷桩主要作作用起到止水水帷幕围护结结构作用，一一般施工完成成后进行钻孔孔抽芯检测桩桩体间搭接效效果，从不同同部位截取不不少于三个芯芯样进行抗压压强度检测，作作用止水帷幕幕效果的判断断。效果较差差的要增加措措施确保施工工的安全。（二）监理质量控制点之之二：井架安装和和竖井开挖、钢钢栅架立和喷喷射混凝土支支护。1、旋喷桩施工完成成后，首先要要施工电动葫葫芦井架基础础，基础要和和井口环梁基基础分离，防防止作用力作作用于井口初初支围护结构构上。严格按按审批的井架架安装方案，对对基础、井架架安装、调试试和验收。2、井口环梁质量保证证方法：按图图检查井口环环梁的断面尺尺寸，检查钢钢筋安装和模模板安装的质质量，对混凝凝土浇筑进行行旁站。3、钢筋工程质量控控制：①钢筋原材料料进人工地后后应进行外观观检查，按批批量(一般为≤60t，冷拉拉钢筋为≤20t)进行行监理见证取取样复试，未未经复试或复复试不合格的的钢筋，不能能用于工程。②焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致，按规范进行焊接件抽样送检。③在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。④在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才允许进行下道工序施工。4、模板工程质量保保证：使用的的模板没开裂裂变形，满足足结构混凝土土强度和形状状要，支模位位置要准确，支支模要牢固可可靠，防止浇浇筑混凝土出出现接缝漏浆浆和走模等不不良现象。混混凝土浇筑前前要清洁模板板表面的污迹迹，涂漏脱模模剂。5、喷射混凝土质量保保证：①喷射砼施工工的质量控制制要点：中线线、净空检查查；水泥标号号不低于325号、集料、速速凝剂检查；；喷射设备、机机具检查；喷喷射水灰比（水水泥与砂石比比应取1：4～4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.5）、配合比及及工艺检查；；试件制作及及强度检验；；喷射厚度及及外观检查；；喷射混凝土土质量验收。②喷射砼前，必须将杂物清除干净，并用高压水冲洗一遍。若开挖面出现渗水，先进行堵渗或将渗漏水用胶管引离开挖面。③锚喷砼喷射作业分层进行，喷浆顺序自下而上，边墙和竖井初支每次喷射厚度70～100mm，拱项50～60mm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面。作业开始时，先送风，后开机，再给料；机械正常运转时，料斗内必须保持足够的存料；喷头处的压力保持在0.1MPa，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.2的距离，喷射时，喷射手利用喷射头处的水掣控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移、流淌现象。喷射厚度利用预先放入准备用作挂网的钢筋作参照物进行控制，确保喷射厚度。④按规范要求进行喷射砼的抗压抗渗试块取样、养护和送检试验工作。6、结构混凝土浇筑，需需全过程进行行旁站，过程程中主要控制制如下要点：：(1)结构混凝土浇筑前前，提交混凝凝土浇筑技术术方案，承包包商必须对混混凝土浇筑过过程进行技术术交底。(2)混凝土浇筑前应对对模板、钢筋筋、预埋件、止止水条、防水水板等进行检检查，清除模模板内的杂物物，隐蔽工程程检验合格后后，方可浇筑筑混凝土。(3)现场拌制或商品混混凝土，要对对应审批的配配合比检查，检检查混凝土的的配合比、运运输时间（砼砼从搅拌机中中卸出到浇筑筑完毕的延续续时间不宜超超过规范要求求）、现场混混凝土的和易易性和塌落度度，发现混凝凝土有离析现现象需重新搅搅拌或退货处处理。(4)砼的供应，必须保保证输送砼的的泵能连续工工作；泵送前前应先用适量量的与砼内成成分相同的水水泥浆或水泥泥砂浆润滑输输送管内壁；；预计泵送间间歇时间超445min或或当砼出现离离析现象时，应应立即用压力力水或其他方方法冲洗管内内残留的砼。（5）浇筑砼应连续进行行。当必须间间歇时，其间间歇时间宜缩缩短，并应在在前层砼凝结结之前，将次次层砼浇筑完完毕。（6）当采用插入式振振捣器时，捣捣实普通砼的的移动间距，不不宜大于振捣捣器作用半径径的1.5倍，振振捣器与模板板的距离，不不应大于其作作用半径的00.5倍，并并应避免碰撞撞钢筋、模板板、芯管、吊吊环、预埋件件等；振捣器器插入下层砼砼内的深度应应不小于500mm；当采采用表面振动动器时，其移移动间距应保保证振动器的的平板能覆盖盖已振实部分分的边缘。（7）砼的取样、制作、养养护、试验及及强度评定应应符合现行国国家标准《砼砼强度检验评评定标准》的的规定，用于于检查结构构构件砼质量的的试件，应在在砼的浇筑地地点随机取样样检查。7、竖井开挖，及时对对基坑进行抽抽水，防止雨雨水泡浸基岩岩发生坍塌。同时按方案及时架设支撑和桩间填充及止水工作，通过监测等手断确保基坑开挖的安全，基坑每循环开挖完成。8、〈9H〉地层围内的竖井井架设计钢筋筋网和格栅，位位置要精确，格格栅要和锚杆杆焊接以形成成联合支护形形式。承包商商自检合格后后，质检人员员填报工序报报验单和隐蔽蔽工程检查证证报请监理工工程师到现场场检查，检查查合格对资料料进行签认；；不合格的书书面通知承包包商整改。9、砂浆锚杆施工的的质量控制要要点：埋设部部位检查；钢钢筋材质及加加工检查；钻钻孔深度、角角度、清孔检检查；注浆材材料材质检查查；砂浆配合合比及配制检检查；注浆方方式及注浆。饱满度检查查；锚杆埋入入深度入固定定检查；砂浆浆试件制作及及标养强度检检查锚杆抗拔拔力检验。10、竖井与横通道马马头门施工为为本工程质量量和安全控制制重点，施工工严格按方案案程序，由上上至下逐层开开挖施工。马马头洞门破除除前，要通过锚杆杆和管棚注浆浆加固，加固固效果检测合合格后方允许许破除竖井初初支混凝土，横横通道台阶开开挖施工也要要严格遵循短短开挖、快封封闭、勤监测测的原则，确确保施工的安安全。第六章竖井施工工安全的监理理方法措施一、竖井开挖施工工安全监理工工作控制要点点1、督促承包单位认认真查清邻近近的原有建筑筑物、构筑物、以及地下管管线等情况，采采取适当的隔隔振、减振或或其他措施，以以确保施工安安全和邻近建建筑物及人身身的安全。2、督促承包单位清清除妨碍施工工的高空和地地下障碍物。平平整施工范围围的场地和压压实打桩机行行驶的道路，机机械应放置平平稳。3、开工前督促承包单单位检查机械械，并做好润滑滑保养，机架起起落准备工作作完成后，当当班人员须重新检查确确认无误，方方可进行操作作。4、工作时机手不得擅擅离岗位，精精神要集中，开开机时先起动动操纵机构，开开机后应将保保险装置固定定牢靠，下班班时应将电源源切断并将电电动机盖好。5、检查承包单位在在施工机械使使用中各种联系方式是是否规范，全全组工作人员员均须服从统一指挥。所所发讯号不明明，应立即反反映，以免引引起事故。机机手对任何人人所发的危险险讯号均应听听从。6、检查督促承包单单位在施工现现场做好防风风、防雨、防防雷、防火、防防止机具散失失等工作。7、检查督促承包单单位司机在机机械启动前做做好例行检查查，机械启动动时，严禁用用手清除机械械上的泥土，作业中随时观察机械运转情况，发现异常应即停机处理后方可继续作业。8、机械作业中，督促促承包单位设设专人负责收收放电缆，如如遇停电，应应将各控制器器放置零位，切切断电源。9、严格按施工方案案，及时开挖挖支护，防止止基坑坍塌。10、竖井内应使用防防水安全电压压的照明灯具具，工人不允允许泡在水中中进行抽水作作业。二、常规机械设备备安全监理控控制要点1、常用机械设备使用用安全监理控控制要点一般施工机具安全全必须符合JGJ333-20011《建筑机械械使用安全技技术规程》的的要求：1）手持电动工具的的电源安装有有漏电保护器及保护接地或或接零，电源源线不得破皮漏电，使使用时应戴绝绝缘手套。2）各种非手持电动动机具，包括括钢筋、木工工加工机具等等，传动部位位都必须装设设安全防护罩罩，操作部位位须有安全防防护，电源须须安装保护零零线和漏电保保护装置，即即必须符合安安全技术规定定。3）电焊机须有单独独的开关，有有良好、牢固固的接地或接接零，有防雨雨措施，焊钳钳与把线必须须绝缘良好，不不得随地拖拉拉，不得与其他金属物物接触，不得用钢丝绳绳或机电设备备代替零线。4）混凝土、砂浆搅搅拌机必须安安置在坚实处处，用支物或或支脚筒架稳稳，不准以轮轮台代替支撑撑。离合器、制制动器、钢丝丝绳等应良好好，并有保护护接地或接零零，料斗应有有完全的保险险挂钩，料斗斗升起时严禁禁任何人在料料斗下通过或或停留。工作作完毕后，应应用挂钩将料料斗固定好；；运转时，严严禁将工具伸伸进滚筒内；；现场检修时时，料斗应固固定好，切断断电源；进入入滚筒时，外外面应有人监监护，搅拌机机应搭操作棚棚，悬挂安全全操作规程。5）乙炔瓶距离明火火10m以上，有防防回火装置，乙乙炔瓶不得放放在电线的正正下方，与氧氧气瓶距离55m以上，氧气气瓶应有防震震胶圈，旋紧紧安全帽，避避免碰撞和剧剧列震动，并并搭棚防止曝曝晒，氧气瓶瓶和焊割工具具上严禁粘染染油污，乙炔炔气管路接头头不得采用紫紫铜制作。2、井架起重机使用用安全监理控控制要点1）井架起重机的设计计、安装、顶顶升、拆卸由由有资质的专专业单位负责责，作业前承承包单位必须须制订安全作作业措施，作作业时必须技技术和安全人人员在场监护护。井架起重重机安装完成成后，必须经经相关主管部部门验收合格格并出具准用用证，方能投投入使用。2）起重机