广元市皇泽寺下穿道路拓宽恢复改造工程某段实施施工组织设计

皇泽寺下穿道路拓宽恢复改造工程施工组织设计施工单位：2011年2月18日第一章编制说明及编制依据………………1第二章工程概况及工程特点………………2第三章施工方案与技术措施………………4第四章质量管理体系与措施……………66第五章安全、文明管理体系与措施………79第六章环境保护管理体系与措施…………86第七章工程进度计划与措施……………89第八章资源配备计划………93第九章施工部署……………98第十章施工协调管理……………………101第十一章施工总平面布置………………103第十二章道路保通措施及其他施工措施………………104一、安全管理体系如下框图………………109二、施工质量检查系统如下框图：………110附表一：拟投入本工程的主要施工设备表………………111附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表………112附表三：劳动力计划表……………………113附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图…………114附表五：施工平面布置图…………………115附表六：临时用地表………116第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、本施工组织设计严格按照合同工程范围和业主对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由道路、桥梁、排水、路灯工程四大专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“cm”。第二节编制依据一、《皇泽寺下穿道路拓宽恢复改造工程》（以下简称本工程）招标文件。二、浙江xxxx研究院有限公司施工图三、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准、图集，以及省市关于建设工程施工管理等方面的有关规定：《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ11-91）《公路沥青混凝土路面施工技术规范》（JTJF40-2004）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）四、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。第二章工程概况及工程特点第一节工程概况一、工程概况广元市皇泽寺下穿道路拓宽恢复改造工程项目位于广元市铁桥至皇泽寺段，道路起点接则天南路与江潭路交叉口，沿嘉陵江右岸皇泽寺防洪堤布线，与已建皇泽寺下穿道路平行，终点与规划嘉陵江大桥引道终点相接。总长963.9m。本项目分为道路工程、桥梁工程、旧路改造中部分工程，其中桥梁工程分为：1#桥对应位置为K0+024.116~K0+129.92，2#桥对应位置为K0+417~K0+623段。道路车行道宽9.5米。（1）道路类别：城市道路（2）路面类型：沥青混凝土路面（3）标准轴载：BZZ-100二、主要施工内容本工程的主要施工内容为：道路工程部分的平、纵、横、道路结构设计；桥梁设计；排水工程部分的雨、污水管道设计；路灯和综合管线等工程。第二节主要实物工程量序号项目名称单位工程数量1挖运路基和人行道道表土、杂填填土、土方、石石方、淤泥（含路基软处理）m318451.38852路基和人行道回填填砂砾石（含含路基软处理理）m311378.03333%水泥稳定碎石石30cmm36145.4545%水泥稳定碎石石20cmm36191.115改性沥青混凝土路路面㎡6227.626现浇混凝土挡墙基基础m32299.377现浇混凝土挡墙墙墙身m39020.218现浇螺纹钢筋制作作安装t23.7749实线热熔反光标线线Km3.85610分界虚线热熔反光光标线Km1.92811拆除及外运各类石石砌体m32493.7512φ1m钢筋混凝土管管涵m1213混凝土污水检查井井D=15000mm座414电力电缆YJVV-4*255+1*166m999.5815路灯安装套3316桥梁座2第三节工程特点根据业主工期要求、施工图和现场调查，本工程具有以下特点：一、现场因素要求施工组织必须科学实用。该道路为灾后重建工程，路边地质情况复杂。属于城市干道施工，交通控制尤其重要，本项目的重点是桥梁、路面、挡土墙施工质量。二、工程的紧迫性要求工期总体目标确定为270日历天，工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施。通过有效的控制，严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容之一。第三章施工方案与技术措施第一节施工准备根据施工总体部署的安排，各项准备工作时间控制在10天内完成，人员进场后对总体规划中的临时工程加紧施工，完善经理部驻地、材料库房，大中材料堆场的搭设和处理工作，并配齐必要的工种，及时配合业主完成施工区内“三通一平”的工作。主要测量与试验仪器配备齐全。（详见后附表一、二）第二节工程测量测量组应在2日内完成复测工作和加密高程网、加密控制网的布置，加密网的测设采用J2经纬仪、S1、S2水准仪进行观察测量，测量成果及时报监理工程师审批。一、首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。二、地形的复测使用经纬仪，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测纵、横断面，其中纵断面高程按照10M间距进行高程测量，地形变化较大地方，按5M间距进行加密测量，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。三、建立施工测量控制网线路的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。四、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。五、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。⑴路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用极坐标法，测放路边线。⑵排水管沟及附属设施放样：方法同路基边坡线放样。第三节施工顺序道路工程按如下顺序施工：车行道基层施工→车行道面层施工→安砌路沿石→人行道路床施工→人行道路基层施工→铺设青石板。整个工程施工顺序是：先施工排水后道路、桥梁再进行人行道施工,施工具体安排如下：一、排水工程：先主管后支管，并由起点向终点方向施工，达到道路基础工程技术标准和验收规范要求。二、道路工程：按先快车道、慢车道，后人行道的顺序施工。三、桥梁工程：先基础再桥面的施工。第四节排水管道的施工本工程排水管道为混凝土管。一、排水工程施工前的准备工作对工程施工图及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求。在图纸会审时提出意见，并作好“图纸会审纪要”。1、现场核查认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程地质，水文地质资料和工程范围内现有地下构筑物和管线的详细资料。2、施工测量（1）施工测量的内容eq\o\ac(○,1)桩橛交接开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各柱的控制桩和护桩示意图，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签字盖章。eq\o\ac(○,2)测量放线排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。排水管线测量工作具备正规的测量记录本，认真详细记录，必要时可附示意图，并将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉尺、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。（2）临时水准点的设置和要求开工前根据设计图纸、建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。3、施工交底施工交底是施工人员参加施工管理的重要环节。交底时，向施工人员讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等、技术关键部位组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。二、钢筋混凝土管施工（一）、管沟开挖施工1、管道沟槽断面宽度管道沟槽底部的开槽宽度，按公式确定：B＝D1＋2×（b1+b2+b3）式中B——管道沟槽底部的开挖底宽（mm）；D1——管道砼垫层结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度500mm;b2——管道一侧的支撑厚度200mm；b3——管道一侧的排水沟宽度300mm；2、管道梯形槽的边坡为了保持沟槽槽壁的稳定，沟槽壁边坡坡度（高：宽）=1：0.60。沟槽断面形式采用梯形槽，如遇沟槽土质较差时，应设支撑，沟槽支撑形式视情况确定，支撑间距一般采用1.5－2.5米。沟槽底宽须严格按照市政工程技术规范规定和施工设计图执行。3、管道沟槽土方施工对于埋设较深、距离较长、直径较大的管道，由于土方量很多，管道穿越地段的水文地质和工程地质变化较大，在施工前采取挖探坑或钻探的方法查明与施工相关的地下情况，调查的主要内容有：各管道的地下水位和土质情况，已有地下管道与施工管线有关或交叉的具体位置，地下各种电缆的具体位置，施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。沟槽开挖的方法：采用挖掘机开挖，自卸汽车转运为主，人工挖土运土为辅（主要为沟底20cm检平和死角）。（1）机械开挖机械开挖沟槽时注意下列事项：eq\o\ac(○,1)机械开挖采用水准仪随着开挖进程控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。eq\o\ac(○,2)沟槽开挖需要井点降水时，提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快。井点提前2天抽水。eq\o\ac(○,3)对地下管线和各种构筑物尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（2）人工开挖在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。（3）多层槽的层间留台宽度当沟槽开挖深度较大时应分层开挖，合理确定分层开挖的深度，并应在层间设置台阶。人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。多层槽的层间留台宽度放坡进不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设置时不应距离小于1.5m。当沟槽采用机械开挖时，沟槽的分层深度应以机械性能确定。（4）沟槽开挖注意事项eq\o\ac(○,1)向施工人员进行详细的施工交底，并做好技术交底记录，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。eq\o\ac(○,2)挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作，如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，符合规范规定。A．应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。B．挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。单半挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作，如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表的规定。大型施工机具与高压输电线路安全距离输电线路电压(KV)最小垂直安全距离（m）最小水平安全距离离（m）开阔地区途经受限制地区1-104.5交叉3.0m3.5357.0平行：设备最高位位置5.0注：最小水平安全距离指边线与施工设备边缘之距离。C．沟槽两边设立安全防护护栏和警告标志，路障及危险旗，悬挂低压（安全电压）警示红灯在夜间或大雾天起安全警示作用。（6）沟槽开挖的质量标准eq\o\ac(○,1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；eq\o\ac(○,2)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；eq\o\ac(○,3)槽底不得受水浸泡；eq\o\ac(○,4)沟槽中心线每侧的净宽不小于式中B值的一半；eq\o\ac(○,5)沟槽允许偏差，符合建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3－90）中规定。（二）、管道安装下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行。为了防止将不合格或已经损坏的管材下入沟槽，下管前应对管材进行检查。管子经过检验，在下管前应先在槽上排列成行（称排管），经核对管节、管件无误方可下管，进行管道安装。1、下管方法下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，一般为分机械下管和人工下管两种形式。1.1、人工下管法人工下管多用于施工现场狭窄，不便于机械操作或重量不大的中小型管子，以方便施工、操作安全为原则。可根据工人操作的熟悉程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深浅等情况，考虑采用何种下管方法。常用的下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。（1）压绳下管法压绳法在人工下管法中应用较为广泛，方式也较多，如人工压绳下管法和立管压绳下管法。立管压绳下管法适用于较大管径。它们的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬根、立木或管子）控制大绳，使管子洞槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心。立管压绳下管充当立柱的管子最小管径应参照下表使用下混凝土管的管柱最小直径下管的直径（mmm）管柱最小直径（mmm）≤11003001250－135507001500－18000800（2）塔架下管法利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架，四角塔架及高凳等。（3）立管溜管法将由两块木板组成的三角木槽斜放在沟槽内，管子的一端用带有铁钩的大绳钩住管子，绳子的另一端由人工控制将管子沿木槽溜入沟槽内。1.2、机械下管法机械下管一般是用汽车式或履带式起重机械进行下管，机械下管有分段下管和长管段下管两种方式。分段下管是起重机械将管子分别吊起后下入沟槽内，这种方式适用于大直径的铸铁管和钢筋混凝土管。长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段，用2－3台起重机联合起重下管。由于长管段下管需要多台超重机共同工作，操作要求高，故每段管道一般不宜多地3台起重机联合下管。机械下管注意事项：（1）机械下管时，起起重机沿沟槽槽开行距沟边边应间隔1m的距离，以以避免沟壁坍坍塌；（2）吊车不得在架空空输电线路下下作业，在架架空线路附近近作业时，其其安全距离应应符合当地电电业管理部门门的规定；（3）机械下管应有专专人指挥。指指挥人员必须须熟悉机械吊吊装的有关操操作规程和指指挥信号，驾驾驶员必须听听从信号进行行操作；（4）绑（套）管子应应找好重心，平平吊轻放，不不得超快忽慢和突突然制动；（5）在起吊作业区内内，任何人不不得在吊钩或或被吊起的重重物下面通过过或站立；（6）管节下入沟槽时时，不得与槽槽壁支撑及槽槽下的管道相相互碰撞；沟沟内运管不得得惊动天然地基基。2、管道的运输、装装卸和堆放2.1、管道的运运输管材在运输过程中中，应有防止止滚动和互相相碰撞的措施施。非金属管管材可将管子子放在有凹槽槽或两侧钉有有木楔的垫木木上，管材上上下层之间应应用垫木、草草袋或麻袋隔隔开。非金属管材应尽量量避免在坚硬硬或碎石地面面上滚动，短短距离搬运可可在管下垫以以草袋或在木木板上滚运。2.2、管道的堆堆放管材堆放场地要平平整，不同类类别和不同规规格的管材要要分开堆放。跺跺与跺之间要要留有通道，以以便进出管料料。3、稳管稳管是将管子按设设计高程和位位置，稳定在在地基或基础础上。对距离离较长的重力力流管道工程程采用由下游游向上游进行行施工。稳管时，控制管道道的轴线位置置和高程是十十分重要，也也是检查验收收的主要项目目。管道轴线线位置的控制制常用的有中中心线法和边边线法，高程程控制是沿管管线每10－15m埋设一块控制制板（又称龙龙门板、高程程样板），板板上有中心钉钉和高程钉。3.1、高程控制制在稳管前由测量人人员将管道的的中心钉和高高程钉测设在在控制板上，两两高程钉之间间的连线即为为管底坡度的的平行线，称称为坡度线。坡坡度线上的任任何一点到管管内底的垂直直距离为一常常数，称为下下反数。稳管管时用一木制制样尺（或称称高程尺）垂垂直放入管内内底中心处，根根据下反数和和坡度线则可可控制高程。样样尺高度一般般取整数，以以50cm一档为宜宜，使样尺高高度固定，确确保施工质量量。控制板应设置在稳稳定地点，每每一管段两头头的检查井处处和中间部位位放测的三块块控制板应能通通视。控制板必须经经复核后方可可使用，在挖挖至底层土、做做基础、稳管管等施工过程程中应经常复复核，发现偏偏差及时纠正正，放样复核核的原始记录录必须妥善保保存，以备查查验。3.2、轴线位置置控制中心线法在连接两块控制板板的中心钉之之间的中线上上挂一垂球，在在管内放置一一块带有中心心刻度的水平平尺，当垂球球线穿过水平平尺的中心刻刻度时，表示示管子已对中中。3.3、稳管施工工本工程排水主管径径为Ф1000根据现场情情况施工工艺艺如下：排水管道采用带基基稳管施工，先先浇筑砼带基基，等带基达达到一定强度度，再稳管、浇浇管座。控制制好带基标高高，需拉线找找坡，管道中中心线的控制制可采用中心心线法。中心心线法是沿沟沟槽15－20米埋设一龙门门板，并在每每个龙门板上上钉一个中心心钉，并测出出钉子的高程程，使各中心心钉连线是一一条与沟槽中中心线在同一一个垂直平面面的直线，对对中时，在下下到沟内的管管中用水平尺尺置于管中，使使水平尺的水水准泡居中。此此时，若由中中心钉连线垂垂下的垂直吊吊线上的垂球球通过水平尺尺的二等分点点，即表明管管子中心线与与沟槽中心线线在同一个垂垂直平面内。边边线法除与上上述步骤相同同外，只是对对中时，将管管子水平直径径处外壁与控控制桩边线间间的距离为一一等值时，则则表明管道处处于中心位置置。随后稳定定管道，立模模，浇筑管座座砼。雨水管管先浇筑砼基基础，稳管后后再浇管座砼砼，控制好基基础高程，管管座支模可事事先根据管径径尺寸预制砼砼弧形管卡。无无论是雨水，还还是污水稳管管的对口间隙隙，应按100mm掌握，以以便管内勾缝缝。（三）管道带基砼砼浇筑1、排水管浇筑管座砼砼应充满管子子下面900范围内。另另一侧方得灌灌筑，后再两两侧同时灌筑筑。各型号管管伸入检查井井距离可参见见市政预算定定额排水工程程部分。管道道基础砼用插插入式振捣器器振动。每一一振捣位置应应到砼不再沉沉落，表面翻翻浆不再出现现气泡为止。注注意不要将管管子打动，振振捣器移动间间距30-40ccm。2、d500以上管道道，需全部作作内抹处理，抹抹带前，先将将管口两侧洗洗刷干净淋湿湿，并刷水泥泥浆一道，抹抹第一层水泥泥砂浆应压实实，使与管壁壁粘接牢固，将将已插入砼管管座两边的钢钢丝包扎实，再再抹第二层砂砂浆，并用弧弧形抹子捋压压成型，初凝凝后，用抹子子赶光压实。抹抹带宽度、厚厚度均按市政政验收规范施施工。（四）、检查井砌砌筑为确保施工质量，各各类检查井砌砌筑时，必须须放线砌筑，砖砖必须发水，严严禁干砖砌筑筑、砌筑时砂砂浆要饱满，砖砖墙、井身、流流槽砌筑正确确，抹面平整整，几何尺寸寸符合要求。流流槽砌筑排水水为满管流槽槽。排水井室室高度应保D+18000；排水井室室（自井底至至收口段或盖盖板底）埋深深允许的情况况下尽量保够够1800mmm。抹面、砌砌筑各类井要要特别注意防防止今后管顶顶发砖券处的的漏水问题。在检查井砌筑时，按按要求随机进进行砂浆抽样样、做好试块块备检。（五）、闭水试验验排水管道必须1000%进行闭水试试验，排水均均为带井闭水水试验，试验验合格，经监监理工程师签签认后方可进进行管沟回填填。（六）、钢筋纤维维砼预制构件件制作所有检查井井圈盖盖板，全部由由预制厂制作作。要求所有有钢筋砼构件件几何尺寸符符合要求，钢钢筋、强度、外外观等符合要要求。浇筑砼砼后注意养护护。（七）、排水工程程应抓好重点点1、质量上：重点抓抓好管道中线线位置，管底底高程，管道道闭水实验，检检查井的几何何尺寸，管道道砼的强度，接接口抹带宽度度及钢丝网敷敷设，分层回回填土的密实实度。2、安全上：重点抓抓好沟槽挖方方的边坡、防防止塌方，注注意沟槽两边边安全防护架架（八）、沟槽回填填：沟槽回填应在管道道隐蔽工程验验收合格后进进行。凡具备备回填条件，均均应及时回填填，防止管道道暴露时间过过长造成损失失。1、沟槽回填前应具具备的条件（1）预制管节现场铺铺设管的现浇浇混凝土基础础强度、接口口抹带或预制制构件现场装装配的接缝水水泥砂浆强度度不小于5N／mm2；（2排水检查井其砖石石砌体水泥砂砂浆强度应达达到设计规定定；雨水检查查暗井管道顶顶为预制盖板板，应装好盖盖板；（3）现场浇筑或预制制构件现场装装配的钢筋混混凝土构筑物物应采取措施施，确保回填填时不发生位位移或损伤；；（4）回填前必须将槽槽底杂物（草草包、模板及及支撑设备等等）清理干净净；（5）回填时沟槽内不不得有积水，严严禁带水回填填。2、沟槽回填土料的的要求（1）槽内回填土不得得含杂物、有有机物。在抹抹带接口处采采用细料土回回填；管腔、管管顶以上0..5m不得有有大于50mmm的砖石等等硬块。（2）对原状软弱地基基的处理按业业主、设计、审审计、监理单单位共同协商商的解诀方案案执行；（3）回填土的含水量量，宜按土类类和采用的压压实工具控制制在最佳含水水量附近。3、回填施工沟槽回填施工包括括取土、摊平平和夯实等施施工过程。摊平时按基底排水水方向由高至至低分层（虚虚铺厚度根据据压实机具定定）进行，同同时管腔两则则应同时进行行。沟槽底至至管顶以上550cm的范围内内均采用人工工摊平，超过过管顶50cm以上时可可采用机械摊摊平。沟槽回回填土的夯实实通常采用人人工夯实和机机械夯实两种种方法。回填土每层的压实实遍数，应按按回填土的要要求压实度、采采用的压实工工具、回填土土的虚铺厚度度和含水量经经现场试验确确定。4、回填土的压实度度沟槽回填土的压实实度和管道沟沟槽位于路基基范围内的回回填土压实度度严格执行CJJ3--90第14页回填压实实度标准5、回填土的施工要要点和注意事事项（1）管道两侧和管顶顶以上50cm的范围内内摊平，应由由沟槽两侧对对称进行，不不得直接扔在在管道上；（2）需要拌和的回填填材料，应在在运入槽内前前拌和均匀，不不得在槽内拌拌和；（3）管道基础为弧型型土基础时，管管道与基础之之间的三角区区应填实。夯夯实时，管道道两侧应对称称进行，且不不得使管道位位移或损伤；；（4）采用蛙式夯等压压实工具时，应应夯夯相连；；采用压路机机时，碾压的的重叠宽度不不得小于200cm；（5）管道覆土较浅，管管道的承载能能力较低，压压实工具的荷荷载较大，或或原土回填达达不到要求的的压实度时，可可与对原状软软弱地基的处处理按业主、设设计、审计、监监理单位共同同协商的解诀诀方案设计单单位协商采用用石灰土、砂砂、砂砾等具具有结构强度度或容易压实实的材料回填填，其压实度度标准应由设设计文件规定定。为提高管管道的承载能能力，也可采采取措施加固固管道。第五节脚手架搭拆当检查井砌筑高度度超过1.550m时或挡土墙及桥桥梁工程施工工，需搭设简简易脚手架，脚脚手架的搭拆拆应符合规范范要求。第六节道路施工方案一、施工工艺流程程路面基层路面基层附属设施清场路面底基层检查验收检查验收检查验收检查验收基坑回填、清理压实施工流程图二、路基压实1、工艺流程填土含水量合格填土含水量合格平整填筑层松铺厚度平整度检测结果碾压压实度检测结果下一道工序不合格不合格合格合格2、操作方法⑴现场压实试验选择其有代表性的的地段，长度度约100mm进行压实试试验，以确定定适宜的松铺铺厚度和相应应的碾压遍数数，最佳的机机械配套与施施工组织。⑵平整填土层填方路堤完成一层层填筑后，用用推土机摊铺铺平整，填层层面在纵向和和横向平顺均均匀，且自中中线向两边设设置2%～4%的横向坡度度。⑶检查松铺厚度用挖坑实测填土厚厚度或用水平平仪实测。⑷碾压填土层本工程拟采用一台台推土机配合合16t振动压路机机进行碾压，碾碾压时，其行行驶速度应先先慢后快，其其最大行驶速速度应小于44km/h。直直线路线时，由由两边向中间间碾压，小半半径曲线段，由由内侧向外侧侧碾压，碾压压应按试验提提供的遍数进进行。对压路路机无法碾压压的狭窄地方方则用平板振振动夯夯实。⑸压实度检测每一层碾压夯实后后，进行压实实度检查，合合格后转入下下一道工序，不不合格者进行行补压后再检检测，达到合合格为止。路床顶面压实后应应进行弯沉检检验。⑹质量要求①路基应尽量避免在在雨季施工，土土方工程及防防护工程应连连续施工，避避免长期暴露露。序号项目压实度（%）及允允许偏差检查范围检验方法范围点数1路床以下深度填方0~30次干道931000m2每层一组环刀法支路90280~150次干道90支路873>150次干道87支路874挖方0~30次干道93支路905中线高程±20mm20m1水准仪6平整度20mm20m路宽<913m直尺7宽度+200mm，040m1用尺量8横坡±20mm且不大于±0.3%20m路宽<92水准仪路宽>156②路基土的压实最佳佳含水量及最最大干密度以以及其他指标标应提前取土土进行击实试试验确定，摊摊铺在路基上上的土要在其其最佳含水量量±2%以内压实，否否则应均匀洒洒水或翻晒。③每层填土均要达到到无漏压无死死角，确保碾碾压均匀。④每一层实层检验压压实度的频率率为每20000m2检验8点，不足2000m2时，至少检检验两点。⑤路床顶面弯沉检验验，检验汽车车轴重及弯沉沉允许值应符符合要求，检检验频率为每每一幅双车道道每50米4点，左右两两轮后轮隙各各1点。3、路基的季节施工工⑴凡在雨季施工的路路基工程，应应根据工程特特点合理安排排机具和劳力力，组织快速速施工。⑵雨季期间安排施工工计划，应集集中人力，分分段突击。本本着完成一段段再开一段的的原则，当日日进度当日完完成，做到随随挖、随填、随随压。⑶路基填土施工时，应应按2%～3%以上的横坡坡整平压实，以以防积水。对对当日不能填填筑的土，应应大堆存放，以以防雨水浸泡泡。⑷开挖路堑，应开挖挖纵向或横向向排水沟，使使雨水及时排排出。⑸取土坑或集中取土土段，应按原原地面排水系系统，做好临临时排水设施施，避免取土土范围内积水水。（6）雨后应重点检查路路拱及边沟等等排水情况；；碾压完成或或未碾压的路路基排水及渗渗水情况，路路床积水情况况。（7）路基因雨造成翻浆浆时，应即挖挖出换土或填填石灰土、砂砂石等。做到到按工情况逐逐段处理，严严禁全线挖开开；每段应在在下雨前坚持持作到：“挖完、填完完、压完”；大片翻浆浆地段尽量利利用推土机等等机械铲除，小小片翻浆相距距较近时，应应一次挖通处处理；创挖翻翻浆应彻底干干净，挖出全全部软泥，不不留隐患。三、砂砾石基层工艺框图未筛分碎石运输和摊铺未筛分碎石运输和摊铺洒水使碎石湿润拌和天然砂砾石拌和补充洒水施工放样整型碾压自检验收准备下承层利用装载载机及人工配配合摊铺平整整，振动压路路机碾压密实实。且应做到到：①在砂砾石基层开工工之前，应在在监理工程师师批准的地点点试铺一段100～200m的试验路段段。②在开工之前，应提提供用于试验验的材料及备备料、摊铺、碾碾压的设备一一览表和施工工程序、工艺艺操作等详细细书面说明并并报请监理工工程师批准。③现场压实试验应进进行到工程师师对达到规定定压实的方法法取得同意为为止。记录下下同意的压实实方法，包括括压实设备类类型、工序和和压实次数和和层厚、压实实时材料的含含水量范围、干干密度等，以以便在今后主主体工程施工工中作为现场场控制依据。1、施工前的准备工工作1.1熟悉设计要求求及验收标准准和施工规范范，组织全体体施工人员进进行工艺操作作和质量标准准的技术交底底，调试和熟熟悉前台和后后台的各种机机械操作。1.2按照设计和规规范要求选择择合格的砂砾砾石和水泥并并及时取样做做规定的试验验和向监理报报验。1.4向驻地监理报报送“基层开工报报告”，经同意后后方可进行基基层施工。1.5基层正式施工工前，选择部部分先铺筑试试验段，通过过试验段的施施工确定如下下参数：材料的施工配合比比例是否合理理；材料的松铺系数；；标准的施工方法；；摊铺速度；混合料含水率的控控制方法；压实机械的组合方方式、碾压方方法和压实顺顺序以及速度度和遍数；运输、摊铺和碾压压机具的协调调和配合；压实后的检验方法法；每天作业段的长度度；标准化管理和优化化施工组织。2、施工方法及工艺艺流程2.1施工放样根据坐标控制网，用用全站仪器放放出预备施工工部分的道路路中心线和基基层边线，并并据此钉出摊摊铺宽度位置置桩，并挂线线。基层摊铺铺从边缘向中中间顺序逐条条进行。2.2人工摊铺在道面转角或零星星补铺等部位位，如果摊铺铺机无法作业业，需采用人人工摊铺：按按规划好的铺铺筑边线钉桩桩挂线，标出出虚铺高度和和压实高度，混混合料由人工工摊铺在控制制网内，按虚虚高整平后，采采用压路机碾碾压，碾压顺顺序同机械摊摊铺，但平整整度一般需反反复修整2-3遍才能达到到设计要求，平平整度达标后后，及时碾压压至要求密实实度。2.3接缝的处理横缝：压实后末端端做成斜坡（可可为1：2），在第二二天开始摊铺铺新料之前，应应将留下的末末端斜坡挖除除，挖成一横横向（与道面面中心线垂直直）垂直向下下的断面，便便可继续向前前摊铺。纵缝：为确保边沿沿处的压实度度，每幅摊铺铺混合料的两两侧设置成理理1：5的斜坡，同同时边部增压压3~4遍。摊铺上上一层混合料料时，要保证证上下两层水水泥碎石的接接缝错开1米以上。同时时确保接缝处处的平整度和和压实度满足足规范要求。2.4养生砂砾石基层碾压完完毕，压实度度经检验合格格后立即开始始养生。养生生期不少于7天，采用加加压水泵增大大供水管水压压，采用分散散水流法养护护砂砾石基层。洒洒水次数应视视天气情况而而定，以表面面不干为宜，不不应过湿或忽忽干忽湿，养养生期间除洒洒水车外，其其它车辆禁止止通行。2.5质量标准和检查要要求序号项目质量标准检验要求1级配符合补充技术要求求第条要求每2000m2不少少1次2水泥剂量±1%以用量控制，每33000m22不少1次3砂砾石±3%同上4拌和均匀性颜色均匀一致目视5延迟时间不超过水泥的终凝凝时间每作业段检查一次次6压实度≥0.98灌砂法检查，每22000m22不少2点7厚度±20mm钻孔或挖坑检查，每每2000mm2不少2点8宽度不小于设计宽度用钢尺丈量，每440米检查一处9平整度≤10mm用3米直尺检查，每20000m2不不少3处，每处按按三角形连量量3次，取最大大间隙平均值值10高程上基层+5mm，-10mmm下基层±20mm用水准仪测量，每每10米测一断面，测测点间距不大大于10米11抗压强度符合补充技术要求求第条要求每4000m2在不不同位置取混混合料制备不不少于6个试件，试试件密实度与与现场达到的的密实度相同同12外观检查用12吨以上压路机机碾压，无波波浪和明显的的轮迹（≤5mm），表表面无起伏、弹弹簧现象，颜颜色一致。四、挡土墙施工方案1、钢筋混凝土挡土土墙要求a、要求碎石垫层基础础下的地基承承载力不小于于设计地基承承载力，否则需进进行地基处理理以达到上述述要求。b、挡土墙与桥台连连接处应设沉沉降缝，挡墙墙本身原则上上每隔10m设一道沉降降缝。每段挡挡土墙应一次次浇筑，挡墙墙沉降缝采用用2cm厚浸沥沥青木板作填填缝，外露部部分用1：2.5水泥砂砂浆抹平。c、挡墙上防撞护栏栏外形与桥梁梁护栏一致，若若桥梁护栏有有变化，则挡挡墙护栏也应应作相应调整整。挡土墙顶顶面线为保证证其上防撞栏栏杆外露高度度的一致，墙墙顶应按相应应设计路面线线的竖曲线半半径做成弧形形。台帽上的的防撞护栏结结构见“钢筋混凝土土挡墙防撞护护栏结构图”。2、施工方法a、挡土墙基础开挖挖前要做好排排水，防止地地表水、地下下水流入基坑坑。基坑两侧侧要较挡土墙墙底版宽出不不小于50ccm。挡墙基基础底铺筑220cm碎石+10cmCC10砼。b、挡土墙与桥台连连接处要设沉沉降缝，挡土土墙本身每隔隔10m设一道道沉降缝。挡土墙结构示意图图c、挡墙基础按设计计填筑材料后后，要充分压压实，在压实实度大于90%时方可进行行下一步工序序，以保证基基底稳定。d、模板工程：（1）为保证挡墙的外外观质量，施施工中必须使使用大面积整整体模板。（2）模板安装前，必必须经过正确确放样，检查查无误后才能能立模安装。（3）模板必须支撑牢牢固、稳定，不不得有松动、跑跑模、超标准准变形下沉等等现象。（4）模板应拼缝平整整严密，并采采取措施填缝缝，不得漏浆浆，模内必须须干净。模板板安装后应及及时报检及浇浇筑混凝土。（5）模板采用拉杆螺螺栓固定时，中中间设止水环环，端部应加加垫块，拆模模后其垫块孔孔应用膨胀水水泥砂浆堵塞塞严密。e、混凝土浇筑f、混凝土由业主和和监理考核审审查通过的商商品混凝土供供应商供应。使使用前先将原原材试验报告告和砼配合比比报施工单位位监理工程师师审批，混凝凝土采用搅拌拌运输车运输输，携带出厂厂合格证。混凝土浇筑前，应应对模板、支支架、钢筋和和预埋件进行行检查，符合合要求后方能能浇筑。同时时应清除模板板内的垃圾、泥泥土和钢筋上上的油污等杂杂物。混凝土应连续浇筑筑，因故必须须间歇时，其其允许间歇时时间应根据试试验确定。当采用插入式振捣捣时，混凝土土浇筑层厚度度应不大于振振捣器作用部部分长度的11.25倍；；每一振点的的振捣延续时时间，应将混混凝土捣实至至表面呈现浮浮浆和不再沉沉落为止；且且移动间距不不大于作用半半径的1.55倍；插入振振捣器应尽量量避免碰撞钢钢筋，更不得得放在钢筋上上；振捣机头头开始转动以以后方可插入入混凝土内，振振完后应徐徐徐提出；振捣捣靠近模板时时，机头须与与模板保持5--10cm距离。j、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完后后，应在12h内加以覆盖盖浇水养护。（2）养护时间不小于于7天。每天浇浇水次数以能能保持混凝土土表面经常处处于湿润状态态为宜。（3）墙身砼强度达到到80%后方可进行行路基填筑及及台背回填。距距墙体1m的范围内内不得使用重重型压路机碾碾压，可使用用小型压实机机械进行压实实。四、混凝土施工质质量保证措施施1、混凝土质量保证证措施1）原材料保证措施施水泥优先选用大厂厂璇窑生产的优优质42.55级及以上标标号的硅酸盐盐或普通硅酸酸盐水泥。主主要技术性能能指标符合《硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》（GB1755-92）的要求，水水泥运到工地地要提交水泥泥出厂质量证证明，并作抽抽样试验。选选用级配合格格、质地坚硬硬、颗粒洁净净的天然砂或或硬质岩石机机制砂，粒径径采用0.116～5.0mm的中中粗砂，其含含泥量不大于于3%。泥块含含量不大于1%，坚固性含含量损失率小小于8%，云母，轻轻物质、硫化化物及硫酸盐盐、有机物含含量均应符合合规范要求。粗粗骨料碎石或或卵石按《验验收标准》控控制，并使最最大粒径不大大于40mmm，针片状颗颗粒含量不超超过15%，含泥量量不大于1%%，泥块含量量不大于0..5%，坚固性重重量损失率不不大于8%，碎石卵石石要作碱活性性试验，试验验按规范操作作。砼用水使使用市供自来来水。外加剂剂、掺合料使使用符合国家家标准（GBB8076--87）和（GB11596-991）、（GBJJ146-990）。2）配合比选定及拌拌合质量保证证措施砼的来源及砼的配配合比的控制制根据业主要求，本本标段工程的的砼施工均采采用商品砼。施施工时将在有有相应资质的的商品砼供应应商中考察对对比，并经监监理工程师批批准后方可确确定。1．施工期间加强与与商品砼供应应商的联系，提提供准确的供供应计划，对对砼的整个生生产过程进行行监督。所用用商品砼的配配合比除满足足设计规范要要求外，还需需达到本工程程对砼耐久性性抗渗性的技技术要求。2.施工前商品砼供应应商提供的料料源及原材料料的材质试验验报告和砼配配合比设计，并并报告其操作作程序和操作作规程，必须须报请监理审审核，经确认认后方能按该该配合比进行行长期生产。搅搅拌站应有严严格的管理措措施，确保砼砼拌制严格按按配合比和操操作程序进行行。3.砼浇筑前，搅拌站站按当时的实实际情况确定定配合比组织织供应砼，并并派专人到工工地对砼供应应进行协调管管理。现场砼砼使用前必须须经过检查验验收后，才能能进行砼浇筑筑。砼的浇筑施工1.制定好每个部位的的砼浇筑施工工方案及施工工所需的设备备机具、人员员、浇筑路线线和现场安排排计划，由项项目生产副经经理负责进行行组织实施。同同时考虑到浇浇筑施工中可可能出现的突突发情况，制制定好相应的的应急措施，材材料机具应有有备用。2.砼运到工地后，立立即进行坍落落度测试，并并核对随车携携带的配料单单与所需砼的的要求是否相相符，对不符符合工程质量量和施工工艺艺要求的砼坚坚决予以退返返，决不使用用。3.砼浇筑严格按制定定好的浇筑方方案连续进行行，因故必须须间歇时，间间歇时间不能能超过砼的初初凝时间，否否则按施工缝缝处理。4.砼的振捣应紧随浇浇筑进度，做做到浇筑好一一段，振捣完完一段。振捣捣以砼面呈现现浮浆和不再再沉落为准，避避免因超振引引起砼出现翻翻砂和粗骨料料现象。同时时要重点加强强对箱梁的底底板、侧板的的振捣，以确确保砼的质量量。3）混凝土土施工组织措措施1.成立以项目副经理理为主的混凝凝土浇筑施工工管理组，主主要负责实施施混凝土浇筑筑施工的有关关组织管理工工作，保证混混凝土连续供供应和按规范范、规定的施施工工艺进行行施工，从而而保证混凝土土施工质量。2.混凝土浇筑前，项项目总工程师师要组织有关关人员进行技技术交底，明明确混凝土浇浇筑工艺、特特点、施工注注意事项等，项项目副经理要要组织施工机机具、商品混混凝土供应及及运输、劳动动力布置，技技术、质检部部门作好质量量控制计划。3.派出专人到拌合站站负责拌合质质量的监察和和供应、运输输联络。4.浇筑时，项目部组组织相关的技技术、质检、试试验等人员组组成现场值班班小组，检查查、督促混凝凝土浇筑质量量控制计划的的落实。5.执行混凝土浇注质质量责任制，各各浇注区责任任到人并做好好施工记录，质质检人员随时时跟班监督，杜杜绝蜂窝麻面面露筋露骨现现象的出现。4）混凝土施工现场场控制措施1.商品砼用搅拌运输输车送至工地地，要制定切切实、可靠的的运输线路，保保证在规定时时间内到达施施工现场，出出料前先静搅搅2分钟，核对对配料单后，再再出罐，砼出出罐后，注意意测量陷度，并并制作试块。2.采取分段、分块、分分层浇筑，分分层厚度一般般为30cm～40cm，分段长长度以先浇层层与后浇层到到达的时间间间隔不超过先先浇层初凝时时间为度，对对主体结构等等采取分幅对对称浇筑，禁禁止单边施工工造成模型、模模板变形跑模模。3.捣固要随浇随捣，振振捣时，每振振点延续时间间应将砼捣至至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层砼5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。4.主体结构浇筑均采采用大块钢模模、扣件组拼拼。模型要专专门设计、验验算，保证模模型的强度、刚刚度和稳定，支支架顶撑要牢牢固可靠，浇浇筑中不位移移不变形，不不漏浆。模型型立好后应经经检查，作好好施工记录，误误差不得大于于规范规定值值。模板要涂涂刷隔离剂。5.混凝土初凝后，要要在终凝前进进行人工提浆浆、压实和抹抹光。6.新浇砼浇筑完毕后后即覆盖，不不直接接受日日晒、风吹、雨雨天不浇筑露露天砼结构。砼砼进入终凝即即在覆盖上洒洒水养护，经经常保持表面面湿润。养护护期14天。浇水养养护工作派专专人负责，养养护用水采用用与拌合用水水相同的洁净净水。5）热期混凝土施工工热期混凝土施工为为保证高温条条件保证工程程质量制定以以下措施：1.混凝土拌合用水冷冷却，对水管管及水箱遮荫荫和隔热设施施，并对砂石石进行防晒降降温。2.配合比设计应考虑虑坍落度损失失，掺加减水水剂减小水泥泥用量和提高高混凝土早期期强度，经常常测混凝土坍坍落度，以调调整砼配比，满满足坍落度要要求。3.混凝土运输尽量缩缩短时间，运运输搅拌车运运输中应慢速速搅拌。4.热期施工混凝土应应有全面组织织计划，准备备工作充分，施施工设备有足足够备件，保保证连续进行行。5.混凝土浇筑温度应应控制在32℃以下，宜选选择一天温度度较低时间进进行。6.浇筑前对模板钢筋筋及地基进行行喷水降温，但但在浇注面上上不能有附水水。7.应加快混凝土表面面整修速度，修修整时可用喷喷雾器洒少量量水，防止表表面裂绞。8.混凝土浇筑完，表表面应立即覆覆盖塑料膜，初初凝后采用浸浸湿土工布覆覆盖，经常洒洒水，保湿7天。2、隐蔽工程的质量量保证措施结合GB/T190001标准管理和和程序文件，建建立健全工程程质量检查和和验收制度，把把责任落实到到人，是保证证隐蔽工程质质量的关键。1）保证隐蔽工程检检查和验收的的管理措施隐蔽工程检查以班班组检查与专专职检查相结结合。施工班班组在下班前前应对当天工工程质量进行行自检，对不不符合质量要要求的予以纠纠正。各工序工作完成后后，由分管工工序的技术负负责人、质量量检查人员组组织工班长，按按技术规范进进行检验，凡凡不符合质量量标准的，坚坚决返工处理理，直到再次次验收合格。工序中间交接时，必必须有明确的的质量交接意意见，每个班班组的各工序序都应当严格格执行“三工序制度”即检查上道道工序，做好好本工序，服服务下道工序序。每道工序完成并经经自检合格后后，邀请驻地地监理工程师师验收，并做做好隐蔽工程程验收记录和和隐蔽工程检检查签证资料料整理工作。所有隐蔽工程必须须在获得监理理工程师的签签证后才允许许进行下一道道工序的施工工，未经签证证的工序不得得违章进行下下道工序的施施工。未通过隐蔽工程验验收的项目，返返工自检复验验合格后，填填写隐蔽工程程验收记录，并并向驻地监理理工程师发出出复验申请，并并办理相应的的签认手续。按要求整理各项隐隐蔽工程资料料，并按文件件、资料控制制程序进行归归档。工序施施工中，应有有严格的施工工记录，隐蔽蔽工程施工记记录应有检查查项目、技术术要求及检查查验收部位等等，签认栏应应有技术负责责人及自检质质量检查人员员签名。2）明确隐蔽工程检检查项目，实实行岗位责任任制度为保证上述主要隐隐蔽工程质量量，实行定岗岗制度，采取取如下措施：：项目部应结合工程程实际，建立立健全质量责责任制机制，配配齐所需资源源，落实各部部位质量责任任人。加强作作业人员“质量第一、顾顾客至上、下下道工序是顾顾客”的质量意识识教育，组织织技能培训，严严格遵守操作作规程，开展展QC小组活动，促促进和提高操操作手按章作作业按图施工工能力，消除除和预防作业业人员因素造造成工序质量量缺陷。加强设备维护和保保养工作，配配置先进适用用和合理配套套的设备，消消除和预防因因机械设备因因素造成的工工序质量缺陷陷。加强采购各环节控控制工作，定定点、定量采采购，严格过过程检验和试试验，消除和和预防材料因因素造成的工工序质量缺陷陷。严格持证上岗，严严肃工艺纪律律，消除和预预防因施工方方法因素造成成的工序质量量缺陷。确保工序作业的环环境条件，搞搞好文明施工工，消除和预预防环境因素素造成工序质质量缺陷。督促计量设备的周周期鉴定，督督促增加检、测测、试的频次次，积极引导导采用先进计计量设备和快快速准确的测测试技术，消消除和预防检检验、测量和和试验因素造造成的工序质质量缺陷。各级技术人员应了了解设计意图图并详细审查查图纸、核对对现场，掌握握相关的标准准、规范，明明确质量要求求，并作好技技术交底。各隐蔽项目隐蔽部部位操作人员员在现场负责责人主持下，对对照技术交底底文件，充分分做好隐蔽的的各项准备工工作，经自检检合格后，提提前48小时通知监监理工程师，同同时给监理工工程师提供图图纸、测量工工具和其他一一切条件，办办理验槽、验验坑，检查隐隐蔽部位并随随检随签证，不不得积累到最最后追签。凡凡未经监理检检查自行隐蔽蔽的必须打开开重验，并追追究责任，承承担返验费用用。本项目主主要隐蔽工程程检查项目提提示表见《隐隐蔽工程检查查表》。五、围堰施工方案案1.钢板桩打入

1.11钢板桩的选选用

本工程选用用日本进口止止水钢板桩进进行施工，该该钢板桩为小小锁口，有很很好的止水能能力，宽400cm，重77.77kg/m，考虑到本本工程地质情情况的需要，拟拟采用桩长为为10米的钢板桩。首首先在板桩堆堆放基地对钢钢板桩进行分分类、整理，选选用同种型号号的板桩，进进行弯曲整形形、修正、切切割、焊接，整整理出施工需需要的型号、规规格、数量的的钢板桩。

钢板桩进场场前需要检查查整理，发现现缺陷随时调调整，整理后后在运输和堆堆放时尽量不不使其弯曲变变形，避免碰碰撞，尤其不不能将连锁口口碰坏。

桩打入前将将桩尖处的凹凹槽底口封闭闭，避免泥土土挤入，锁口口宜涂以黄油油或其它油脂脂，对锁口变变形、锈蚀严严重的钢板桩桩，整修矫正正。转角处采采用90度的转角桩桩。

1.2打入

1.2.1施工放样与与定位

（1）将施工区区域控制点标标明并经过复复核无误后加加以有效保护护。

（2）由于本工工程的钢板桩桩围堰已经将将桩基施工平平台用钢管桩桩圈在内部，所所以可以利用用现有的钢管管桩进行定位位，在钢管桩桩上焊接工字字钢，用工字字钢来保证打打出的钢板桩桩在一条直线线上。在钢管管桩露出水面面部分刷上警警告标志，并并焊上槽钢加加固，在打桩桩时作为导向向位置及高程程控制标志。1.2.2钢板桩桩打入总体施施工流程

钢板桩从皇泽泽寺侧围堰中中心开始打入入第一片钢板板桩，然后逐逐步向两边插插打，在河下下游合龙，最最初的一、二二块钢板桩的的打设位置和和方向要确保保精度，以起起到样板的作作用。每根钢钢板桩施打完完毕后，即与与槽钢焊接牢牢固。根据起起吊能力确定定逐根插打到到稳定的深度度，一般为2-3m，待全全部插打完毕毕后。钢板桩桩合龙通过精精确计算，确确定龙口位置置，配置相应应规格的异形形钢板桩，现现场实测异形形钢板桩的角角度和尺寸，根根据实际切割割焊接异形钢钢板桩，以确确保整个围堰堰的密封性。

1.2.3钢板桩打入施工工艺

（1）履带吊停在离打桩点就近的平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）对准桩与定位桩桩的锁口，锤锤下降，靠锤锤与桩自重压压桩至淤泥以以下一定深度度不能下降为为止。

（4）试开打桩锤30秒左右，停停止振动，利利用锤惯性打打桩至坚实土土层，开动振振动锤打桩下下降，控制打打桩锤下降的的速度，尽可可能的使桩保保持竖直，以以便锁口能顺顺利咬合，提提高止水能力力。

（5）板桩至稳定高度前40ccm时，停止止振动，振动动锤因惯性继继续转动一定定时间，打桩桩至稳定高度。

（6）松开液压夹夹口，锤上升升，打第二根根桩，以上类类推至打完所所有桩。

打桩桩前一般应在在锁口内涂以以黄油、锯末末等混合物，在在打完钢板桩桩后，开始进进行钢板桩围围堰内的止水水处理。

1..3施工注意事事项

（1）导向桩打打好之后，以以槽钢焊接牢牢固，确保导导向桩不晃动动，以便打桩桩时提高精确确度。

（2）线桩插打打，钢板桩起起吊后人力将将桩插入锁口口，动作缓慢慢，防止损坏坏锁口，插入入后可稍松吊吊绳，使桩凭凭自重滑入。（3）封口时，精确计计算异形钢板板桩的尺寸，确确保止水质量量。

2.围堰抽水与与支撑

钢板桩围堰堰封闭后进行行抽水，抽水水过程中应严严格控制抽水水速度和抽水水高度，并在在围堰顶端设设置一道安全全支撑。

当抽水达到到预定的深度度后，应及时时加支撑防护护。钢板桩全全部焊接牢固固到导向槽钢钢上。

3.清淤

在抽水及进进行内部支撑撑的过程中用用泥浆泵配合合高压射水将将围堰内的淤淤泥清除，清清除过程中同同时使用抽水水机对围堰内内进行清淤补补水，保证内内外水头差不不大于50ccm，以保证证围堰安全。清清淤时及时测测量坑底标高高，如达到设设计底标高，停停止高压射水水。如果抽水水后发现清淤淤不到位，用用人工清除剩剩余淤泥。

44.混凝土封底底浇注

由于采用水水下封底可能能造成钢板桩桩无法拔出，所所以采用先抽抽水、支撑，后后封底。当清清淤达到要求求后，即可按按常规进行干干封底施工。封封底时在钢板板桩围堰内侧侧支模，封底底混凝土强度度等级采用C20，经过计算算厚度为0..5m。

5.防渗与堵漏漏

钢板桩打入入之前一般应应在锁口内涂涂以黄油、锯锯末等混合物物。当锁口不不紧密漏水时时，用棉絮等等在内侧嵌塞塞，外侧包裹裹一层防水彩彩条布，起到到防水和减小小水压力的双双重效果，抽抽水时同时在在外侧水中漏漏缝处撒大量量木屑或谷糠糠和炉渣的混混合物，使其其由水夹带至至漏水处自行行堵塞，在桩桩脚漏水处，采采用局部砼封封底等措施。若若漏水严重，堵堵漏困难时，在在钢板桩外侧侧补打木桩围围堰，木桩围围堰内侧铺设设彩条布，在在彩条布与钢钢板桩围堰间间填筑粘土进进行封堵。六、水泥稳定碎石基层层施工工艺流流程水泥稳定碎石基层层厚20cm、30cm，采用厂拌拌法施工，水水泥稳定碎石石基层拌合站站，安装1套单机生产产能力为200T/h的NDM200型混合料料拌和设备组组成的拌合站站，集中进行行水泥稳定碎碎石基层的拌拌合。1、水泥稳定碎石基层层施工工艺流流程水泥稳定碎石基层层施工工艺框框图下承层准备下承层准备测量放线混合料拌制调整混合料配合比及含水量原材料级配及含水量检测自卸车运输摊铺机摊铺接头边角处理碾压取样检测灰剂量、含水量及配比组成覆盖洒水养护验收质量检验正确处理2、水泥稳定碎石基层层混合料的厂厂拌和原材料料控制（1）水泥稳定碎石基层层混合料的原原材料控制原材料的规格符合合设计及规范范要求。施工工前，对水泥泥、级配碎石石进行送样检检测。碎石的的粒径和级配配要符合设计计要求，不得得有风化现象象，其针片状状含量和含泥泥量要达到规规范规定标准准。（2）混合料的配比采采用自动计量量的配料机，以以重量比计量量。（3）厂拌含水量控制制：使水泥碎碎石基层混合合料运到现场场摊铺后，其其含水量在最最优含水量范范围。（4）拌合控制：拌合合采用NDMM200型混合料料拌和设备拌拌合，拌合后后混合料不得得有灰团、离离析等拌合不不均匀现象，根根据情况增大大拌合时间，保保证拌合料均均匀。（5）堆放与运输：拌拌合好的混合合料要随拌随随运，输送、装装车时，要对对混合料进行行翻拌，以防防止底部离析析。3、摊铺前的准备工工作（1）对级配砂砾石底底基层进行验验收。（2）测设边桩及标高高控制桩。（3）检验含水量：当当混合料从拌拌和场运至施施工现场摊铺铺前检验其含含水量，当低低于最佳含水水量1%以上时，需需适量洒水。（4）试铺求压实系数数：摊铺虚厚厚于混合料的的配合比及摊摊铺形式有关关，因此施工工前进行试铺铺，在求得实实际压实系数数后，再大面面积全面施工工。修筑试验路段的任任务是：a、检验拌和、运输输、摊铺、碾碾压、养生等等计划投入使使用设备的可可靠性；b、检验混合料的组组成是否符合合质量要求及及各道工序的的质量控制措措施；c、提出用于大面积积施工的材料料配合比及松松铺系数；d、确定每一作业段段的合适长度度和一次铺筑筑的合理厚度度；e、提出标准施工方方法：集料与与结合料数量量的控制；摊摊铺方法；合合适的拌和方方法、拌和速速度、拌和深深度与拌和遍遍数；混合料料最佳含水量量的控制方法法；整平和整整型的合适机机具与方法；；压实机械的的组合、压实实的顺序、速速度、遍数；；压实度检查查方法及每一一作业段的最最小检查数量量。机械的选选型与配套问问题。（5）摊铺前对级配砂砂砾石底基层层适当洒水，保保持湿润。4、摊铺（1）混合料由拌和场场运至现场，及及时采用平地地机配合推土土机摊铺（2）混合料运至现场场摊铺前，粗粗细骨料不能能分离，如出出现“梅花”与“砂窝”现象，需及及时处理。即即将“砂离”等挖出，掺掺入适量的碎碎石处理。（3）摊铺虚厚由试铺铺取得的压实实系数掌握一一般机械摊铺铺压实系数在在1.3～1.4左右。（4）水泥稳定碎石基层层混合料摊铺铺需贯彻“宁高勿低、宁宁铲勿补”的原则。5、碾压（1）碾压前，检查混混合料的含水水情况，超出出最佳含水量量标准的，进进行洒水或晾晾晒处理，在在碾压过程中中，必须保持持最佳含水量量状态，以避避免出现干湿湿不均的现象象。（2）混合料的碾压时时间需掌握在在接近最佳含含水量时进行行，碾压先轻轻后重，自路路边压向路中中。先采用轻轻型压路机稳稳压，再用重重型振动压路路机原地动压压实，最后再再用重型压路路机静压。压压实时轮迹要要重叠30ccm，全部排排完为一遍，压压实遍数一般般情况下不少少于6遍。（3）压实过程中如发发现有“弹簧”、“松散”或“起皮”等现象，需需及时翻开重重新拌和，然然后再碾压至至密实。（4）由于施工线路较较长，所以难难免有接茬，接接茬采用立毛毛接茬，接茬茬处略加湿润润并加强碾压压。（5）基层养护期满，进进行压实度及及弯沉值检测测，满足要求求并经监理检检测认可后，进进行面层铺筑筑施工。6、养护在水泥稳定碎石基层层压实成型后后，在下一道道工序开始前前需洒水养护护，以利强度度早日成型，一一般每天洒水水2～3次，使其保保持湿润，每每次洒水量不不宜过大，养养护3～5天后进行下下一道工序施施工。7、水泥稳定碎石基层层施工时注意意事项（1）施工期间摊铺与与碾压工序紧紧密衔接，碾碾压需一次成成活，成活后后限制施工车车辆行驶。（2）压路机禁止在已已完成或正在在碾压成型的的路段上掉头头及急刹车，以以保证基层表表面的质量。（3）禁止在基层上过过履带式机械械。（4）路面下的排水管管、通讯电缆缆管等要预先先埋设，避免免以后开挖埋埋管。七、沥青砼路面施工(1)材料要求本路段按《公路沥沥青路面施工工技术规范》执执行。设计要要求各种粒径径的颗粒级配配连续设计面面层为沥青混混合料，由适适当比例的粗粗集料、细集集料及填料组组成，简称沥沥青砼。所有有沥青混合料料按相互嵌挤密密实的矿料与与沥青拌和而而成，沥青混混合料的压实实度应大于997％。当以以试验段的密密度为标准密密度时，均应应达到98%%的压实度，现现将其材料要要求分述于下下：1）沥青（一）、基质沥青青：采用道路路石油沥青90号A级其质量技技术要求见下下表:基质沥青道路石油油沥青90号A级技术指标标要求试验项目技术要求针入度(25°CC,100g,55s)(00.1m)80～100针入度指数PI-1.5～+1..0延度15°C(ccm)不小于100延度10°C(ccm)不小于20软化点(°CC)不小于4560°C动力粘度度(Pa·ss)不小于160密度(15°C)((g/cm)实测记录含蜡量(蒸馏法))(%)不大于2.2闪点(coc)(°CC)不小于245溶解度(%)不不小于99.5薄膜烘箱加热试验验(163°CC,5h)质量损失(%)不大于±0.8针入度比(%)不大于65延度10°C(ccm)不小于6（二）、改性剂：：聚烯烃类石石油沥青改性性剂（Sasobbit),加入量为基基质沥青用量量的3%（重量比）（三）、聚烯烃类类改性沥青技技术要求聚烯烃类改性900号A级沥青技术要要求技术指标改性沥青针入度（25℃，100g，5s）0..1mm≥40针入度指数PI≥-0.4软化点(R&B)℃≥65粘度135℃Pa.s≤1.0闪点℃≥230离析，软化点差℃无改性剂析出、凝凝聚溶解度%≥99旋转薄膜烘箱试验验(1633℃×75minn)质量损失%≤1.025℃针入度比%≥655℃延度cm实测记录2）集料本项目沥青混合料料的粗集料由由卵石及砾石石采用反击式式破碎机加工工制成，集料料应洁净、干干燥、无风化化、无杂质，具具有足够的强强度和耐磨性性。施工时宜宜先在料场开开采符合要求求的石料，不不宜采用酸性性材料(如花岗岩),,经验收合格格后,再批量加工工成路面用集集料。所加工成的粗集料料应具有良好好的颗粒形状状，碎石不宜宜采用颚式破破碎机加工，用用于轧制破碎碎的砾石必须须采用粒径大大于50mmm的颗粒，用用于加工碎石石的材料必须须做压碎值等等试验，并由由监理工程师师验收。沥青面沥青混合料料的矿料组成成为粗集料、细细集料和填料料。本设计要要求上面层的的矿料最大粒粒径不大于116mm，下面层层的矿料最大大粒径不大于于19mm。粗集料料是指经机扎扎加工而成的的粒径大于22.36mmm的碎石或破破碎砾石；细细集料是指天天然砂或经机机扎加工而成成的矿料，粒粒径为2.336mm～0.0755mm。细集集料如采用天天然砂，砂应应洁净、坚硬硬，砂的细度度模数宜为33.0～2.3，杂质质含量不大于于3％。填料是是指在沥青混混合料中充作作用的粒径小小于0.0775mm的矿矿物质粉末。沥沥青混合料矿矿料按连续级级配。所有矿料应该洁净净、干燥、无无化、无杂质质，并有适当当的颗粒组成成。上面层沥沥青混合料压压实厚度不小小于35mmm，下面层沥沥青混合料压压实厚度不小小于40mmm，沥青用量量为4.0～6.0％。2-1）、粗集料料沥青面层粗集料用用本地的卵砾砾石轧制成碎碎石,应洁净、干干燥、无风化化、不含杂质,具有足够的强强度、耐磨耗耗性,粗集料应有有良好的近正正六面体的颗颗粒形状,用于道路沥沥青面层的碎碎石不宜采用用鄂式破碎机机加工,要求采用大大型多级联合合式碎石机(反击破或冲冲击破),粗集料与沥沥青应有良好好的粘附性,粗集料粘附附性指标必须须达到4级以上.沥青面层用粗集料料规格(方孔筛)沥青面层粗集料质质量技术要求求2-2）、细集料料沥青面层细集料用用本地河中优优质的天然中中、粗砂,应洁净、干干燥、无风化化、不含杂质质,并有适当的的颗粒组成,细集料与沥沥青应有良好好的粘附性.沥青面层用用细集料规格格及质量技术术要求见下表表:沥青面层用细集料料规格(方孔筛)细集料质量技术要要求3）填料:沥青面层填料必须须采用石灰岩岩或岩浆岩中中的强基性岩岩石等憎水性性石料经磨细细得到的矿粉粉.原石料中泥泥土含量应小小于3%,并不得有其其他杂质.矿粉应洁净净、干燥不起起团,能自由流动.不得使用回回收粉尘替代代矿粉.矿粉质量技技术要求见下下表:矿粉质量技术要求求4）沥青混合料:沥青混合料配合比比设计应严格格按照目标配配合比、生产产配合比、生生产配合比验验证三个设计计阶段确定混混合料的配合合比.细粒式混凝凝土AC-13的矿料组成成及技术指标标见下表细粒式混凝土ACC-13C的矿料级配配要求及油石石比通过下列筛孔(方方孔筛,mm)的质量百分分率(%)沥青用量16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510095-10070-8848-6836-5324-4118-3012-228-164-8注:矿粉与沥青之比为为0.8～1.2细粒式混凝土ACC-13C的技术指标标要求试验项目面层击实次数(次)双面各击75稳定度(KN)不小于8.0流值(0.1mm)15-40空隙率(%)3-5沥青饱和度(%))65-80矿料间隙率(%))空隙率为3%时,,不小于12空隙率为4%时,,不小于13空隙率为5%时,,不小于14残留稳定度(488h)(%%)不小于85路面现场空隙率((%)不大于双面面各击757（2）、沥青混凝土路面面施工1）、沥青路面铺设应在在车道基层完完成并达到设设计要求的基基础上施工..2)、洒布粘层沥沥青:采用慢裂的的洒布型乳化化石油沥青,宜选用符合合下表技术指指标要求的阳阳离子乳化沥沥青(PC-33),采用与面层层所使用的种种类、标号相相同的石油沥沥青经乳化制制成,喷洒量一般般为0.3～0.5kgg/m2,,(以沥青重量量计),应试洒后确确定用量,应注意洒布布的均匀性,不得过量,不得漏洒.粘层乳化沥沥青洒布后,应待破乳,水分蒸发后后才可进行下下道工序的施施工.洒布粘层沥沥青：在二灰灰砂砾基层上上应洒布透层层沥青，透层层油采用慢裂裂的洒布型阴阴离子乳化沥沥青（PA-2），基层施施工结素表面面稍干后即可可喷洒，洒布布量0.6-0..9kg/m（沥青用量量），宜分两两次喷洒，第第一次喷洒沥沥青含量约35%的沥青乳液液，使其透入入基层表面一一定深度，然然后第二次喷喷洒浓度较大大的沥青乳液液。在基层表表面不得形成成游膜，也不不得漏洒。技技术指标应符符合下表的要要求。乳化沥青技术指标标要求试验项目阳离子乳化沥青PPC-3透层油沥青PA--2恩格拉粘度计E2251～6沥青标准粘度计((KN)C25··3(s)8～20蒸发残留物含量不小于(%)50筛上剩余量不大于(%)0.1储存稳定度5d不大于(%)5与矿料的粘附性,,裹覆面积不小于2/3蒸发残留物性质针入度(25°CC,100g,55s)(00.1m)45～15050～300延度(15°C)不小于(%)40溶解度(三氯乙烯烯)不小于(%)97.53)、沥青层:沥沥青混合料在在沥青拌和厂厂生产,必须按规范范要求对沥青青混合料生产产过程进行质质量控制.3-1)热拌沥青青混合料允许许偏差热拌沥青混合料允允许偏差项目检查频率及单点检检验评价方法法允许偏差试验方法矿料级配(筛分))0.075mm逐盘在线检测±2%计算机采集数据计计算《2.36mm±5%》4.75mm±6%0.075mm逐盘检查,每天汇汇总1次取平均值值评定±2%JTGF40--2004附附录F总量检验《2.36mm±2%》4.75mm±2%0.075mm每台拌和机,每天天1～2次,以2个式样平均均值评定±2%T0725抽提筛筛分与标准级级配比较的差差《2.36mm±5%》4.75mm±6%沥青用量(用量))逐盘在线检测±0.3%计算机采集数据计计算逐盘检查,每天汇汇总1次取平均值值评定±0.1%JTGF40--2004附附录F总量检验每台拌和机,每天天1～2次,以2个式样平均均值评定±0.3%T0722T007213-2)配合比设设计3-2-1)细粒粒式混凝土AC-13C工程级配暂暂按本设计要要求进行配合合比设计,如新的沥青青路面设计规规范实施,应按新设计计规范的精神神进行相应修修改.3-2-2)配合合比设计按以以下步骤进行行:目标配合比比设计阶段、生生产配合比设设计阶段、生生产配合比验验证阶段,及确定施工工级配允许波波动范围.3-2-3)配合合比一经确定定,在施工过程程中不得随意意变更.生产过程中中应加强跟踪踪检测,严格控制进进场材料的质质量,若材