危险源辨识及防范措施样表

附表一：危险源辨识及防人身伤害措施样表单位：车间施工（作业）项目危险源防人身伤害措施起重作业伤人1、检查所使用吊具要安全可靠，吊具挂牢，重心要掌握好。2、与起重无关人员禁止在吊装区域内行走或停留。3、不能超重、斜吊，防止重物摇摆脱落。4、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应将吊物放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。5、重吨位物件起吊时，应先离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后起吊，缓慢运行。6、吊物重量不准超过吊具额定吨位。7、挂好绳索后，由工作负责人对挂好的绳索进行复核，检查吊索绑扎是否牢固有无打结现象，是否有脱钩可能，锐角必须有防护。8•使用千斤顶的远离千斤顶高压油管，防止高压油喷出伤人。8•千斤顶与重物之间不许增加垫铁。误操作设备伤人1、只能由天吊司机操作设备，其他人员禁止操作，2、起吊后人员与吊物保持1米以上的安全距离。3、天吊司机听从现场人员指挥，发现问题立即停止作业。拆卸零部件伤人1、工作人员穿戴好劳动保护用品；2、人员搬运重物注意配合，用正确姿势搬运重物；3、拆卸零部件在地面有序摆放。

使用工具伤人1、气源接头要牢固；2、气源管禁止缠绕，打结；3、禁止未关闭气源长时间离开工作现场；4、使用手动工具认真检查是否有油污、裂纹，确认完好方可使用。高处坠落伤人1、作业高度超过1.5米系好安全带2、上下设备禁止手持工具、零件3、利用设备原有扶梯把手上下设备4、将拆下的零配件放到地面整齐摆放。动用辅助设备伤人1、动用辅助设备前做好使用前检查。2、使用辅助设备设专人指挥，作业人员与辅助设备保持安全距离。3、使用手动葫芦各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。4、使用手动葫芦起重链条不得扭转和打结双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。动火作业发生火灾1、作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品）。2、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种需保护的设备有效地隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。3、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上风应停止作业。4、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备。管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸气、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无

危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，担当部门必须办理｛安全作业许可书｝,并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。5、使用气焊割动火作业时，，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不小于10米的安全距离，气瓶严禁在阳光下暴晒，氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动,且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。6、动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防止接触不良、发热、打火引发火灾火或漏电致人伤亡。7、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。电气作业触电、烧伤1、作业前先验电、放电，确保线路安全，穿戴好劳动保护用品。2、停电前与设备司机联系好。3、工作前核对好线路名称及编号。4、开工前检查现场布置的安全措施是否正确完备符合现场实际要求，认真核对工作票上的工作内容和工作地点。5、保证作业车、人与带电设备保持5米以上的安全距离，并设专人监护。拆接引线时如有感应电时必须加挂临时接地线，现场装设的接地线必须符合安规要求。高