广东某大厦给排水安装工程施工方案创优

给排水安装工程施工方案一、编制依据经有关部门审批的广东某大厦（新址）机电安装工程施工图，业主提供的《广东某大厦(新址)机电安装工程》给排水施工图。所涉及的主要国家或行业、规范、规程。eq\o\ac(○,1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）eq\o\ac(○,2)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）eq\o\ac(○,3)、《压缩机、风机、泵安装工程施工质量及验收规范》（GB50275-98）eq\o\ac(○,4)、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）二、工程概况广东某大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。工程位于广州市。总用地面积16640m2，建筑面积121547m2（其中地下29419m2，地上92137m2），地下三层，地上38层，建筑总高度165.2m。给排水工程包括：给水、排水、雨水、直饮水及热水、游泳池、人防给排水。1、给排水工程实物工程量序号名称单位数量序号名称单位数量1不锈钢管件个2857型钢吨302镀锌衬塑钢管米21348水泵台473ABS塑料管米34709钢板吨1.54不锈钢管米301010内涂塑镀锌钢管米6005铸铁排水管米252011各类管道组件套42206阀门个7502、工期、质量、安全文明施工要求工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有机电安装内容；2008年03月28日前完成主塔楼二十二层及以上层的所有机电安装内容；2008年12月28日前完成配合装修、智能化施工及调试工作，完成合同范围内的消防等专项工程验收，并具备竣工验收条件，2009年5月28日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了38天时间，因此机电安装施工进度计划按顺延38天时间考虑。质量要求：广东省优良样板工程，争创鲁班奖。安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。3、工程特点本工程建筑面积121547M2，地下三层，地下三十七层，建筑总高165.2M，给排水工程工程量大、施工难度大；工程材料品种和规格多，采用新材料、新工艺多，选材质量要求高；如：生活水系统选用不锈钢材料，地下室排污系统采用真空排水技术等。各专业之间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程优质，高效地完成。三、给排水专业施工工艺及施工方法（一）、薄壁不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：φ=2.0mm焊机电流：60～160A焊机氩气流量：9～20ml/s管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。（3）无损检验探伤按照国家标准执行。（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：①严禁在焊件上引弧、试电流等。②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3—0.5升/分钟。②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。c、焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。2、施工技术和方法本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。b、材料进场检验①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。c、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。d、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～２个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。③管道支架安装方法支架结构多为标准设计，可按国标图集«给水排水标准图集»要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。e、管道安装①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm。在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm。⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。eq\o\ac(○,9)、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）、在墙体两侧采用柔性连接。2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。f、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。g、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。管道焊接施工时稍不注意，就会变形。解决方法：切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。（二）、厚壁不锈钢管施工工艺1、工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗2、施工技术a、施工准备（参见薄壁不锈钢管）b、材料进场检验（参见薄壁不锈钢管）c、放线（参见薄壁不锈钢管）d、支吊架制作安装（参见薄壁不锈钢管）e、阀门检验（参见薄壁不锈钢管）f、管道安装①不锈钢管堆施应分别放置在垫木上，避免混堆和与铁质物接触。②不锈钢管的管材切割，使用砂轮片，切口处的飞边、毛刺等清除干净；不锈钢管的对口连接，应使用木榔头，避免使用铁质工具敲击。③不锈钢管的焊接，在距焊口两侧20-40mm范围内，用不锈钢丝刷清除氧化膜、油脂污物等，至呈现金属光泽；不锈钢管的焊接，采用氩弧焊，充氩保护。④焊后在焊接头表面残留的熔剂及熔渣会接头的抗腐蚀性能，所以应加以清除。清除的方法可用钢丝刷刷干净，然后进行酸洗和钝化处理。清洗等工艺流程为：刷净→酸洗→冷水冲洗→钝化→冲洗→吹干。酸洗和钝化溶液的配方及处理时间（见表）。配方硝酸氯化钠氟化钠重铬酸钾水温度处理时间酸洗20%2%2%-余量室温1~2h钝化3ml--1g5ml室温1h⑤不锈钢管的预制，应尽量扩大预制量，尽可能减少固定口的连接。预制过程中，应避免用加热的办法对管子进行矫正。⑥不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）。⑦不锈钢管搬运，吊装过程中应使用软性吊索。⑧不锈钢管安装后，应采取措施，防止其他管道施工时被沾污。不锈钢管与碳钢支架接触部分，垫以石棉板和不锈钢片。eq\o\ac(○,9)、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。3、厚壁不锈钢管工程焊接本工程中主要采用氩弧焊来完成。手工钨极氩弧焊的焊接方式有两种，一是焊缝各层全部采用氩弧焊焊接，二是用氩弧焊打底、然后采用电焊进行填充及盖面焊接。一般厚度5mm以上的采用氩弧焊打底、电焊盖面的方法；厚度稍小的全部采用氩弧焊方法。厚壁不锈钢管施工中重点难点主要是厚壁不锈钢管的焊接，焊接后的处理。在厚壁不锈钢的焊接中，焊接质量的好坏对管道的严密性及管道的美观都有影响，因而在施工工艺中对其焊接的工法一定要规范。a.焊炬（喷嘴与电极）、焊丝与焊件之间的角度施焊时角度焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90°。一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接、引弧中间接头及收尾电焊、气焊相似，焊炬、焊丝的配合与气焊相似，注意随管作圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。b.焊炬运动形式手动钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊炬作直线移动。为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动要平稳。常用的焊炬运动方式有两种。①直线移动1）直线匀速移动焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动，适合于不锈钢，耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。优点是电弧稳定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量平稳。2）直线断续移动主要用于中等厚度材料（3～6mm）的焊接。在焊接过程中，焊炬按一定的时间间隔停留和前移。一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动。②横向摆动根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小，有条件的可以采用压道焊。③起弧、接头及收弧1）起弧的主要采用为接触引弧方法将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。这种方法易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容易引起夹弧现象。因此，不推荐接触法引弧，只有在线路较长或高频功率太小，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧（交流氩弧焊）时可以采用。2）接头接头必须在起焊处前方5～10mm处引焊，稳定之后将电焊移到起焊处起爆，重叠处要少加焊丝，以保证接头处厚度和宽度一致。3）收弧收尾不当，易引起弧坑裂纹、烧穿、缩孔等缺陷，影响焊缝质量。常用的收弧方法有：利用衰减装置，逐渐减小电流起弧；无衰减装置，可采用多次熄弧法或减小焊炬与工件夹角，拉长电弧的方法收弧。④焊丝加入熔池的方式手工钨极氩弧焊焊焊丝加入熔池池的方式，根根据不同的材材质、不同的的焊接位置、焊焊丝送入的时时机、送入熔熔池的位置、角角度、深度及及方式方法对对焊接质量极极为重要。主主要有两种方方式。1）断续送丝法焊接时，将焊丝末末端在氩气保保护层内往复复断续地送入入熔池的1/3～1/4处。焊丝移移出熔池时不不可脱离气体体保护区，送送入时不可接接触钨极，不不可直接送入入弧柱内。这这种方法使用用电流较小，焊焊接速度较慢慢。2）连续送丝法在焊接时，将焊丝丝插入熔池一一定位置，随随着焊丝的送送进，电弧同同时向前移动动，熔池逐渐渐形成。这种种方法使用电电流较大，焊焊接速度快，质质量也较好，成成形也美观。但但需要熟练的的操作技术。（三）、镀锌衬衬塑钢管施工工工艺镀锌衬塑钢管主要要施用在大楼楼雨水系统，镀镀锌衬塑钢管管是外部为镀镀锌钢管、内内里衬PVC-U、PE材料。具有有良好的抗腐腐蚀性能，流流体阻力小。适适合给排水、雨雨水、空调、化化工消防管道道等使用。1、施工工工艺流程::安装准备→预预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→灌水试验本工艺在安装准备备、预制加工工、支架安装装同排水管的的工艺大同小小异，前面已已经叙述了，镀镀锌衬塑钢管管安装时应该该注意的一些些问题。a、管道在截管时，宜宜采用锯床，不不能使用砂轮轮机切割。当当采用盘锯切切割时，其转转速不大于800r//min；当采用手手工锯截管时时，其锯面就就垂直于管轴轴心。b、在套丝加工时，应应使用自动套套丝机，套丝丝机应采用润润滑油润滑，圆圆锥形管螺纹纹应符合现行行国家标准《用用螺纹密封的的管螺纹》GB/T77306的要求，并并就采用标准准螺纹规检验验。c、在施工中应注意意管端清理加加工，金属管管端应用细砂砂布将毛边修修光；用棉回回丝和毛刷清清除管端和螺螺纹内的油、水水和金属切屑屑；应采用专专用绞刀，将将衬塑层厚度度1/2倒角，倒角角坡度宜为10°~115°。d、管端、管螺纹清清理加工后，应应进行防腐、密密封处理，宜宜采用防锈密密封胶和聚四四氟乙烯生料料带缠绕螺纹纹，同时就用用色笔在管壁壁上标记拧入入深度。e、管子与配件连接接前，就检查查衬塑可锻铸铸铁管件内橡橡胶密封圈或或厌氧密封胶胶。然后将配配件用手捻上上管端丝扣，在在确认管件接接口已插入衬衬塑钢管后，用用管子钳时按按下表进行管子与配件件的连接，不不得逆向旋转转。标准旋入牙数及标标准紧固扭矩矩公称直径（mm）旋入扭矩管子钳规格（mmm）施加的力力（KN）长度牙数N．m15116.0~6.540350×0.15520136.5~7.060350×0.25525156.5~7.060350×0.25532177.0~7.5120450×0.355公称直径（mm）旋入扭矩管子钳规格（mmm）施加的力力（KN）长度牙数N．m40187.0~7.5150600×0.30050209.0~9.5200600×0.455652310.0~10..5250900×0.355802711.5~12..0300900×0.4001003313.5~14..04001000×0.5501253515.0~16..05001000×0.6601503515.0~16..06001000×0.770f、管子与配件连接接后，外露是是螺纹部分及及所有钳痕和和表面损伤的的部位就涂防防锈密封胶。g、用厌氧密封胶密密封的管接头头，养护期不不得少于24h，其间不得得进行试压。h、管道与钢管、塑塑料管连接时时应采用专用用过渡接头。i、当采用内衬塑的的内外螺纹专专用过渡接头头与其它材质质的管配件、附附件连接时，应应在外螺纹的的端部采取防防腐处理。j、管道与法兰连接接时，法兰的的压力等级应应与管道的工工作压力相匹匹配。现场一一般采用凸面面带颈螺纹钢钢制管法兰。k、现场采用一次安安装法时，要要绘制管道单单线加工图，送送专业工厂进进行管段、配配件衬塑加工工后，再运抵抵现场安装。2、管段安装完成后后，要进行通通球试验，其其方法同卡箍箍铸铁管。（四）、ABSS管道施工工工艺ABS管道在本工工程中用在大大楼雨水管道道系统中，各各种管子数量量为28000m。其施工工工艺流程：：安装准备→预制加加工→支架安装→立管安装→干管安装→灌水试验1、管道安装工艺：：a、将管材切割为所所需长度，两两端必须平整整，最好使用用割管机进行行切割。用中中号钢锉刀将将毛刺去掉，并并倒成2×45°角，并在管管子表面根据据插口长度作作出标识。b、用干净的布清洁洁管材表面及及承插口内壁壁，选用浓度度适宜的粘合合剂，使用前前搅拌均匀，涂涂刷粘合剂时时动作迅速涂涂抹均匀。涂涂抹粘合剂后后，立即将管管子旋转推入入管件，旋转转角度不大于于90度，要避避免中断，一一直推入到底底，根据管材材规格的大小小轴向推力保保持数秒到数数分钟，然后后用棉纱蘸丙丙酮擦掉多余余的粘合剂，把把盖子盖好，防防止渗漏和挥挥发，用丙酮酮或其它溶剂剂清洗刷子。c、当ABS作雨水管时时，在系统立立管和横管按按规定设置伸伸缩节，横管管伸缩节应采采用锁紧式橡橡胶管件，当当管径大于或或等于1000mm时，横横干管宜采用用弹性橡胶密密封圈连接形形式，当设计计对伸缩节无无规定时，管管端插入伸缩缩节处，予留留的间隙应为为，夏季5-10mmm，冬季15-20mmm。d、管子明排入明沟沟时，在管段段的底部应安安装不锈钢防防虫网。2、管道施工中应注注意事项：a、粘接面必须保持持干净，严禁禁在下雨或潮潮湿的环境下下进行粘接；；b、不能使用脏的刷刷子或不相同同材料使用过过的刷子来进进行粘接操作作；c、不能用脏的或有有油的棉纱擦擦拭管子和管管件接口部分分；d、不能在接近火源源或有明火的的地方进行操操作。（五）、给水设备备安装施工工工艺给水设备中主要是是水泵的安装装，下面重点点阐述给水泵及潜水泵泵的安装A、给水泵安装施工工艺艺流程开箱验收→基础验验收→水泵就位与与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。1、泵的开箱检查应应符合下列要要求a、应按设备技术文文件的规定，清清点泵的零件件和部件，并并应无缺件、损损坏和锈蚀等等，管口保护护物和堵盖应应完好。b、泵的主要安装尺寸寸应与工程设设计相符。c、泵的主要零件、部部件和附属设设备、套装零零件、部件的的端面不得有有擦伤和划痕痕；轴的表面面不得有裂纹纹、压伤及其其它缺陷。2、水泵基础验收a、按移交基础资料料结合设计图图纸复核基础础尺寸及螺栓栓孔或预埋螺螺栓尺寸。将将基础表面清清扫干净，地地脚螺栓孔打打毛，水冲洗洗并清理干净净。填写《设备基础验验收记录》。b、水泵超过半年以以上，进行拆拆卸与清洗，需需厂家到场指指导。c、根据设计要求，放放置隔振垫。3、带底座水泵的安安装：先划线线、指出基础础面与水泵面面的中心轴线线，根据底座座上螺栓尺寸寸，将地脚螺螺栓焊在基础础预埋件上，套套上地脚螺栓栓和螺母，调调整水平度后后拧紧螺母，不不水平时可加加垫垫铁，就就位后复查。4、水泵配管:根据据设备就位情情况,合理配置不不得强制连接接和将泵体作作为承重点,,吸水管应沿沿水位方向连连续上升的坡坡度接至水泵泵入口,坡度不少于于5‰.5、泵就位前应作下下列检查：a、泵的基础采用减减振基础安装装时地面水平平度不超过千千分之一，基基础四周应设设有明沟；b、设备不应有缺件件、损坏和锈锈蚀等情况，管管口保护物和和填盖应完好好；c、盘车应灵活，无无阻滞、卡住住现象，无异异常声音。6、泵的找平应符合合下列要求：：a、卧式和立式泵的的纵、横向不不水平度不应应超过0.1％，测量时时应以加工面面为基准；b、小型整体安装的的泵，不应有有明显的偏斜斜。7、泵的找正应符合合下列要求：：a、主动轮与从动轮轮以联轴节连连接时，两轴轴的不同轴度度、两半联轴轴节端面间的的间隙应符合合设备技术档档的规定；b、主动轴与从动轴轴以皮带连接接时，两轮的的不平行度、两两轮的偏移应应符合《机械械设备安装施施工技术规范范》第一册《通通用规定》的的规定；c、原动机与泵连接接前，应单独独先试验原动动机的转向，确确认无误后再再连接；d、主动轴与从动轴轴找平、找正正连接后，应应盘车检查是是否灵活；e、泵与管路连接后后，应复核找找正情况，如如由于管路连连接而不正常常时，应调整整管路。8、管路安装应符合合下列要求：：a、管子内部在管端端应清洗干净净，清除杂物物，密封面和和螺纹不应损损坏；b、相互连接的法兰兰端面或螺纹纹轴心线应平平行、对中，不不应借法兰螺螺栓或管接头头强行连接；；c、管路与泵连接后后，不应再在在其上进行焊焊接和气割，如如需焊接或气气割时，应拆拆下管路或采采取必要的保保护措施，防防止焊渣进入入泵内和损坏坏泵的零件。9、水泵的试运转a、离心泵试运转前的的检查应符合合下列要求：：①电动机的转向应与与泵的转向相相符；应查明明管道泵和共共轴泵的转向向；应检查屏屏蔽泵的转向向；各固定连连接部位应无无松动；各润润滑部位加注注润滑剂的规规格和数量应应符合设备技技术档的规定定，有预润滑滑要求的部位位应按规定进进行预润滑；；②各指示仪表、安全全保护装置及及电控装置均均应灵敏、准准确可靠；盘盘车应灵活、无无异常现象。b、起动时应符合下列列要求：①离心泵应打开吸入入管路阀门，关关闭排出管路路阀门；②泵吸入管路必须充充满输送液体体，排尽空气气，不得在无无液体情况下下起动，自吸吸泵的吸入管管路可不充满满液体；③泵起动转速正常后后应打开出口口管路的阀门门，出口管路路的阀门起动动时，关闭不不宜超过3分钟，并将将泵调节到设设计要求，不不得在性能曲曲线驼峰处运运转。④泵试运转时应符合合下列要求：：⑤各固定连接部位不不应有松动；；⑥转子及各运动部件件运转正常，不不得有异常声声响和摩擦现现象；⑦附属系统的运转正正常，管道连连接应牢固无无渗漏；⑧滑动轴承的温度不不应高于700℃，滚动轴承承的温度不应应高于80℃,特殊轴承的的温度应符合合设备技术文文件的规定；；工作介质比比重小于1的离心泵，用用水进行试转转时，应控制制电动机的电电流不得超过过额定值，且且水流量不应应小于额定值值的20％；⑨泵在额定工作点连连接运行时间间不应小于22小时，高速速泵及特殊要要求的泵试运运行时间应符符合设备技术术档的规定；；泵的安全保保护和电控装装置及其仪表表均应灵敏、正正确、可靠；；⑩机械密封的泄漏量量不应大于55ml／h，填料密封封的泄漏量不不应大于下表表中的规定：：设计流量(m3//h)≤50>50~100>100~3000>300~10000>1000泄漏量(ml/mmin)1520304060潜污泵安装要点eq\o\ac(○,1)、电机的绝绝缘电阻应符符合相关规范范的规定。eq\o\ac(○,2)、根据泵的的安装型式，做做好安装前的的各项准备工工作。eq\o\ac(○,3)、潜污泵安安装前应将水水池内所有建建筑垃圾清理理干净，以免免造成水泵堵堵塞。eq\o\ac(○,4)、潜污泵在在池内潜入水水中的深度应应符合设备技技术规定及设设计要求。eq\o\ac(○,5)、自动耦合合装置中的两两根导轨应垂垂直安装并保保持互相平行行。eq\o\ac(○,6)、自动耦合合装置中的螺螺栓、螺母等等所有联接件件安装时应紧紧固。eq\o\ac(○,7)、水泵自动动耦合装置就就位前应检查查基础的地脚脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材材质，其垂直直度必须满足足安装要求，螺螺丝应拧紧，扭扭力矩均匀，螺螺母、垫圈及及底座间接触触紧密。eq\o\ac(○,8)、潜污泵吊吊装后导向挂挂件上的两只只挂耳应以导导管为中心均均匀放置，防防止偏向某一一边而致使水水泵倾斜或卡卡住而破坏密密封性能。安安装时可以反反复提起再吊吊下，直到使使水泵获得正正确安装位置置。eq\o\ac(○,9)、启动前要要仔细检查泵泵在运输、存存放、安装过过程中有无变变形或损坏，紧紧固件是否松松动或脱落，并并检查叶轮转转动是否灵活活。检查油室内是否有有油。eq\o\ac(○,10)、用5000V兆欧表测量量电泵电动机机相间和相对对地间绝缘电电阻，其值不不低于2MΩ。否则应对对电机定子绕绕组进行干燥燥处理，干燥燥处理的温度度不允许超过过120℃。10.水泵房的控控制重点a．管道总体布置，横横平竖直，成成排管同一标标高，水平转转弯处曲率半半径相同，阀阀门及压力表表等附件也要要成排，同一一高度。b．各阀门等附件需需检修部位设设置合理，易易操作。c．水泵有减震垫，橡橡胶软接头设设置合理，伸伸缩余量充足足。d．管道支架油漆均均匀一致，需需上色标的管管道色标明显显，保温管道道保温层完好好，无损伤。f.管道名称、水流走走向、阀门状状态、水泵类类型等挂牌标标识清楚。g.各水泵基础整齐美美观，地面排排水良好，无无积水。（六）、卡箍铸铁铁管工程施工工工艺1、由于卡箍式铸铁排排水管的接口口为柔性连接，管道接口口处容易造成成管子下凹。在在施工时，应应尽量在柔性性接口两端不不超过3000mm处各安安装一个吊架架，安装时接接口两端管子子一定要自然然平直对接，不不可利用卡箍箍卡紧来校正正接口的错口口。2、卡箍式接口的抗抗拔出性能较较差。为了防防止管子因拉拉拔而降低管管道系统的耐耐压性能，应应当在横直管管段适当的位位置加设固定定支架，防止止管子水平方方向移动，在在弯头、三通通、四通等较较重配件处也也应加固定支支架；立管应应在穿楼板处处采用专用的的承重短管或或采用磨擦夹夹紧式固定支支架以均分管管道的重量。3、管道与卡箍一般般不是同一个个厂家生产，容容易造成接口口处收不紧而而漏水。在选选用厂家时一一定要有配套套卡箍生产的的厂家，以消消除隐患。4、排水系统立管主主要设在管井井时，作为高高层建筑排水水管，管道的的落差较大，自自然冲击力强强，当底部受受阻塞可能会会在立管的底底部管道造成成很大的压力力而使这部分分管道受损。这这部份管段在在施工时，是是否可采用耐耐压较高的加加强卡箍或用用柔性接口排排水球墨铸铁铁管。5、卡箍铸铁管的安安装排水管道安装一般般遵循先装大大口径、总管管、立管、后后装小口径、分分支管的原则则。安装过程程中如没有特特殊情况不可可跳装、分段段装、必须按按顺序连续安安装，以免出出现段与段之之间连接困难难各影响管整整体性能和标标高控制。a、立管安装①根据施工图校对预预留管洞尺寸寸有无差错，如如系预制混凝凝土楼板则须须剔凿楼板洞洞，应按位置置画好标记，对对准标记剔凿凿。如须断筋筋，必须征得得土建单位有有关人员同意意，按规定要要求处理。②立管检查口设置按按设计要求。如如排水支管设设在吊顶内，应应在每层立管管上均装检查查口，以便作作闭水实验。③立管支架在核查预预留洞孔无误误后，用吊线线锤及水平尺尺找出各支架架位置尺寸，统统一编号进行行加工，同时时在安装支架架位置进行编编号以便支架架安装时能按按编号进行就就位，支架安安装完毕后进行下道工序。④安装立管须二人上上下配合，一一人在上一层层楼板上，由由管洞内投下下一个绳头，下下面一人将预预制好的立管管上半部拴牢牢，上拉下托托将立管下部部插口插入下下层管承口内内。⑤立管插入承口后，下下层的人把甩甩口及立管检检查口方向找找正，上层的的人用木揳将将管在楼板洞洞处临时卡牢牢、吊直、上上卡箍。复查查立管垂直度度，将立管临临时固定卡牢牢。⑥室内排水管道安装装允许偏差应应符合下表相相关规定。⑦立管安装完毕后，配配合土建用不不低于楼板标标号的混凝土土将洞灌满堵堵实，并拆除除临时固定。在在高层建筑或或管井内，应应按照设计要要求设置固定定支架，同时时检查支及管管卡是否全部部安装完毕并并加以固定。项次项目允许偏差(mm))检验方法1坐标15用水准仪(水平尺尺)、直尺、拉拉线和尺量检检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上上）≯25钢管每1m管径小于或等等于100mmm1每1m管径大于1000mm1.5全长(≥25M)管径小于或等于1100mm≯25管径大于100mmm≯38塑料管每1m1.5全长（25m以上上）≯38钢筋混凝土管每1m3全长（25m以上上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上上）≯15钢管每1m3全长（25m以上上）≯10塑料管每1m3全长（25m以上上）≯15⑧管道井立管应严格格按设计装设设补偿装置。b、支管安装①支管安装应先搭好好架子，将吊吊架按设计坡坡度安装好，复复核吊杆尺寸寸及管线坡度度，将预制好好的管道托到到管架上，再再将支管有卡卡箍同立管预预留口的连接接，固定好支支管。②支管设在吊顶内，末末端有清扫口口者，应将清清扫口接到上上层地面上，便便于清掏。③支管安装完后，可可将卫生洁具具或设备的预预留管安装到到位，安装时时核查建筑物物地面、墙面面做法、厚度度。找出预留留口坐标、标标高。然后按按准确尺寸修修整预留洞口口。分部位实实测尺寸做记记录，并预制制加工、编号号。安装时，必必须将预留管管口清理干净净，再进行连连接。连接牢牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。打打开下一层立立管扫除口，用用充气橡胶堵堵封闭上部，进进行闭水试验验。合格后，撤撤除橡胶堵，封封好扫除口。c、灌水试验①对标高低于各层地地面的所有管管口，接临时时短管直至某某层地面上。对对于横管上、地地下（或楼板板下）管道清清扫口应加垫垫、加盖正式式封闭。②通向室外的排出管管管口，用大大于或等于管管径的橡胶囊囊封堵管口，放放进管口充气气堵严。二层层做灌水试验验时，可将未未充气胶囊从从立管管口（在在三楼操作，有有检查口的楼楼层可从本层层检查口放入入）放到所测测长度，向胶胶囊内充气并并观察压力，表表示值上升至至0.07MMPa为止,最高不超过0.12MMPa。依次类推推，其它楼层层按上述方法法进行。顶层层做灌水试验验时，可从顶顶层检查口放放入胶囊，做做本层操作（见见下图）。③胶囊施好后，用胶胶管从便于检检查的管口向向管道内灌水水④从灌水开始应设专专人检查监视视出户排水管管口、地下扫扫除口等易跑跑水部位，发发现堵盖不严严或管道出现现漏水时均应应停止向管内内灌水，立即即进行整修，待待管口堵塞，封封闭严密或管管道接口达到到强度后，再再重新开始灌灌水。⑤管内灌水水面高出出地面以后，停停止灌水，记记下管内水面面位置和止灌灌水时间，并并对管道，接接口逐一进行行观察。⑥停止灌水15miin后在未发现现管道及接口口渗漏的情况况下再次向管管道内灌水，使使管内水面回回复到停止灌灌水时的位置置后第二次记记下时间。⑦施工人员、施工技技术质量管理理人员、建设设单位有关的的人员在第二二次灌满水5min后，对管内内水面共同进进行检查，水水面位置没有有下降则管道道灌水试验合合格，应立即即填写好排水水管道灌水试试验记录，有有关检查人员员签字盖章。⑧检查中若发现水面面下降则灌水水试验没有合合格，应对管管道及各接口口、堵口全面面细致的检查查、修复，排排除渗漏因素素后重新按上上述方法进行行灌水试验，直直至合格。⑨灌水试验合格后，从从室外排水口口放净管内存存水。拆除灌灌水试验临时时接的短管，恢恢复各管口原原标高。用木木塞、草绳等等将管口临时时堵塞封闭严严密。d、通球试验：①对排水主立管及水水平干管应作作通球试验，通通球球径不小小于排水管道道管径的2/3，通球率必必须达到100%。②核对图纸，绘制管管路示意图，对对所有排水管管道编号，分分段对各立管管及水平干管管进行通球实实验。③将直径不小于被试试验管道管径径2/3塑料球体从从放球口放入入，在出球口口接出。以由由下而上的原原则进行试验验，做完下面面一段后，及及时封堵管口口（以免杂物物进入），再再进行上一段段试验（可参参考下图中①~③的顺序）。如如果球体顺利利排出即为合合格，否则为为不合格（见见下图。阀门安装要点1、安装阀门时，应仔仔细核对阀门门的型号，规规格是否符合合设计要求，并并按要求进行行检查。2、阀门安装前，应作作耐压强度试验验和严密性试试验。对于安安装在主干管管上起切断作作用的闭路阀阀门，应逐个个作强度和严严密性试验。3、安装的阀门，其阀阀体上标示的的箭头，应与与介质流向一一致，水平安装的的阀门，其阀阀杆应安装于于上半周范围围内，不能阀阀杆向下安装装。4、安装法兰阀门，应应保证两法兰兰端面相互平平行和同心。安装螺纹阀阀门，应保证证螺纹完整无无缺，并在其其上涂上密封封胶合剂。阀门应在关关闭状态下进进行安装。5、安装止回阀时，应应特别注意介介质的正确流流向，以保证证阀盘自动开开启；对升降式止止回阀，应保保证阀盘中心心中心线与水水平面互相垂垂直；对旋启式止止回阀，应保保证其摇板的的旋转枢轴装装成水平。6、阀门的操作机构和和传动机构应应进行调整，使使之动作灵敏敏，指示准确确7、阀门的强度和严严密性试验，应应符合以下规规定：阀门的的强度试验压压力为公称压压力的1.5倍；严密性性试验压力为为公称压力的的1.1倍；试验压压力在持续时时间内应保持持不变，且壳壳体填料及阀阀瓣密封无渗渗漏。阀门试试验的时间应应不少于下表表的规定。公称直径DN（mmm）最短试验持续时间间（m）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-45060301808、阀门的检验阀门安装前，首先先在阀门进场场时检验阀门门的外观是否否光滑、无裂裂缝等，检查查外观完后应应检查阀门填填料，其压盖盖螺栓留有调调节余量；还还应作耐压强强度试验，试试验以每批（同同牌号，同规规格型号）数数量中抽查10％，且不少于一一个，如出现现漏、裂不合合格的再抽查20％，仍不合合格的则逐个个试验，不合合格的产品不不得使用。强强度和严密性性试验时其试试验压力应为为阀门出厂规规定的压力，同时有试验验记录备查；；阀门安装前应应保证其型号号、规格，耐耐压强度应符符合设计要求求和规范规定定，位置进出方方向正确，连连接牢固、紧紧密、启闭灵灵活，朝向合合理，表面洁洁净。（八）、压力管道道水压强度试试验、严密性性试验和冲洗洗1、管道试压应具备备的条件（1）管道系统施工完完毕，并符合合设计要求和和管道安装的的有关规定。（2）支、吊架安装完完毕，配置正正确，紧固可可靠。（3）清除管线上的所所有临时用的的夹具、堵板板、盲板及旋旋塞等。（4）试验用压力表经经校验合格，精精度不低于1.5级，表盘量量度范围值为为试验压力的的1.5~2倍，压力表表不少于2块。（5）试压泵空负荷试试验合格，试试压供水系统统阀件可靠，水水源充足。对对位差较大的的管道系统，应应考虑试验介介质静压的影影响，液体管管道以最高点点的压力为准准，但最低点点的压力不得得超过管道附附件及阀门的的承受能力，同同时根据最高高点的工作压压力加上静压压确定低点阀阀门、阀件的的工作压力，选选用不同等级级的阀门。（6）系统应在最高处处设排气阀，最最低点设放水水阀门及排水水管道，保证证将试压的废废水排到安全全地点（集水水井）。2、管道系统水压试试验。（1）管道系统强度试试验压力根据据设计要求进进行，无明确确规定的按工工作压力的1.5倍但不得小小于0.6MPPa。严密性试试验压力为系系统工作压力力。（2）试验方法：先做做低压循环，排排净系统中的的空气，实验验温度保持在在正常工作范范围内。实验验压力应逐级级升高，每升升高一级宜稳稳压2～3分钟，达到到试验压力后后，保压10分钟，全面面检查，以系系统所有连接接处不渗不漏漏，且压力降降不大于0.02MMPa为合格，然然后降至工作作压力时再进进行检查，各各管道连接处处不渗不漏为为合格。（3）在水压试验中，设设备可不与管管线连接，用用盲板或其它它方法进行隔隔离。（4）管道试验时，邀邀请监理代表表参加。合格格后及时填写写“管道试验记记录表”。3、给水管道系统的的冲洗和消毒毒（1）水管道系统冲洗洗先向管网最最高点或设定定的补水点充充水，直至系系统灌满水为为止，接着从从系统的最低低点把水放出出，按上述方方法反复多次次，直到系统统无脏物，清清洗合格为止止。冲洗、清清洗一般是按按主管、支管管，疏排管的的顺序依次进进行。（2）冲洗时管内的脏脏物不得进入入设备，由设设备吹出的脏脏物也不得进进入管道。（3）冲洗时应保证供供水充足，排排水畅通和安安全，排水管管应保证水能能排入排水井井或排水沟中中，其截面积积不应小于被被冲洗管道截截面积的60%。（4）冲洗用水量应尽尽可能使管内内达到最大流流量，最低流流速不小于11.5米/秒。冲洗时，应应用木锤敲打打管子，对死死角和管底部部部位应重点点敲打，但不不得损伤管子子。（5）冲洗合格标准：：按设计要求求。当设计无无规定时，以以出口的水与与入口的水水水色和透明度度，目测一致致为合格。（6）冲洗合格后还必必须对管道进进行消毒，给给水系统、直直饮水系统须须经有关部门门取样检验，领领取合格检验验报告后方准准许使用。（九）管道井控制重点：：1、成排管道排列整齐齐，套管设置置整齐，合理理。2、管道支架牢固，统统一，油漆良良好，无锈蚀蚀。3、套管高出地面高度度一致，套管管封堵严密，套套管与管道呈呈同心圆。4、进出支管排列整齐齐，三通口等等设置高度一一致。5、管道井地漏设置合合理，地面排排水顺畅，无无积水。6、各管道标识清楚，挂挂牌齐全，警警示标识醒目目。7、管井、管道施工工前，应在土土建结构施工工时预埋吊装装用钢板，吊吊装用预埋钢钢板位置每隔隔四层安装一块块，钢板大小小为300×2240×100mm。以备备安装临时吊吊装支架用。8、管井里施工时，遵遵循先里后外外，先大管后后小管。在安安装时（见管管井里管道布布置图），先先行安装最里里层的管道，然然后逐步由里里向外向管井井门的方向施施作。在管井井的两侧管子子安装时，也也是先里后外外。当同一排排管子中，管管径大的管子子先安装，再再安装管径小小的管子。9、管井由土建单位位清理干净后后，管井施工工条件具备时时，可以从管管井最高点施施放线坠，并并在竖井里每每层沿线坠标标记醒目固定定标识于墙体体上。将预制制好的立管支支架安装在相相应位置，支支架间距在层层高3m以下时为为1.4m，层层高3m以上者为为1.8m，层层高4.5mm以上者平分分三段栽两个个管卡。且在在管井安装阀阀门处，应在在阀门上下位位置各安装一一个固定支架架。10、管段安装时时先将管子运运输到需吊装装的楼层，再再将倒链安装装在吊装支架架上，按施工工图纸预制好好管段依相应应的顺序先后后吊装。管段段由下向上依依次安装，吊吊装到位的管管段调平调直直后，固定在在支架上，1管道最大支撑间距距。公称直经（㎜）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（M）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112支架布置图（十）、预留洞口口封堵施工方方法A、预埋套管的质量量通病给排水及消防管道道穿楼板应按按规定加设套套管。在实际际施工过程中中，这方面缺缺陷与不足较较为普遍：穿穿越楼板与楼楼板面相平或或嵌入楼板；；有的没有设设套管或预埋埋套管偏位，干干脆用水泥圈圈（楼面）塑塑料圈护住，掩掩人耳目，去去掉时就露马马脚等。这样样，由于预埋埋套管安装存存在不足，给给今后管道施施工造成极大大不便，影响响工期、质量量及进度。现现根据该工程程实际情况并并采用其它类类似工程的做做法：先把预预埋套管改为为预留洞，这这样不仅节约约时间，满足足土建进度要要求，而且位位置可以根据据管道的安装装位置埋设准准确，为今后后的管道施工工创造了有利利的条件。B、预留套管的预埋埋方法套管的设置，若无无设计要求时时，一般按规规定：套管应应安装牢固不不松动，比管管道大两个规规格，如DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200管道安装，对对应加设DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250的套管，与与管道之间间间隙均匀。预预埋套管现改改为预留洞，具具体的施工方方法是：用电电锯把木板锯锯成相应规格格的方块，用用铁钉钉成相相应规格的木木盒，待土建建楼板模板支支模后后，根根据施工图纸纸，把木盒固固定在相应的的位置上，牢牢固不松动，土土建混凝土施施工完成三天天后，取掉预预留木盒。由于卫生间洁具产产品未定型，经经请示业主，业业主同意卫生生洁具孔洞不不预留洞，只只对卫生间内内地漏预留孔孔洞，今后封封堵，按防水水套管要求封封堵地漏孔洞洞。管道穿楼板时，应应加设相应的的套管。安装装在楼板内的的套管，其顶顶部高出装饰饰地面20mmm，安装在在卫生间及厨厨房内的套管管，其顶部应应高出装饰地地面50mmm，底部应与与楼板底面相相平。穿过楼楼板的套管与与管道之间缝缝隙应用阻燃燃密实材料和和防水油膏填填实，端面光光滑。做到美美观、整洁。C、套管与楼板面的的孔洞修补套管安装前，进行行预制，统一一下料，两端端面应平直，并并将两端面毛毛刺处理干净净。管道穿越越楼板时，应应先把符合要要求套管套在在管子上，待待套管安装好好后，调整套套管与管之间间间隙，用电电焊把套管固固定牢固不松松动，经各方方检查合格后后，做好记录录，方可经行行封堵。套管管与楼板之间间缝隙可用混混凝土材料进进行填实。具具体方法是：：先把洞口周周边混凝土凿凿毛，清扫楼楼板周边杂物物及灰尘，用用清水清洗干干净后，支模模用五层板封封堵套管的下下端面与楼板板底面相平，在在五层板上放放10mm左右右泡沫板，待待固定牢固后后，再用比楼楼板砼高号一一个等级的细细石混凝土封封堵，第一次次封堵至楼板板厚度2/3，用钢筋头头或泥刀插捣捣夯实，待混混凝土凝固后后，拆模、清清理干净泡沫沫，进行渗水水试验，合格格后再进行二二次抹面与楼楼板面相平，同同时下端楼面面用细石砂浆浆混凝土地接接缝抹平。终终凝后要淋水水养护，穿剪剪力墙及楼面面套管，确定定位置后，随随混凝土施工工一次性浇筑筑于墙（壁）内内，套管内的的填料在最后后充填，填料料将紧密捣实实。附套管安装样图：：套管安装位置套管安装样图符号说明穿建筑内隔墙套管1-钢管22-钢套管3-密封填料44-隔墙5-不锈钢装饰板（如如业主有要求求时，明露管管道适用）穿无防水要求楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求楼板（如厨房、卫生间间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻四、施工力量配备1、本工程是一幢综综合性大楼，功功能齐全，给给排水管道安安装工程量大大，工期紧，而而且安装工程程专业性较强强，技术要求求较高，因此此需要配备能能够较清楚地地掌握设计图图纸，操作技技能较高的专专业技能人员员，如管道工工、焊工（持持有操作证）等等，特别是施施工班组长又又要具有较强强的组织协调调能力，团结结班组成员顺顺利完成任务务。2、本工程施工材料料品种多，规规格复杂，因因此不仅要有有一定的资金金保障，而且且要有符合进进度要求的采采购计划进行行采购，保证证材料的按时时进场，确保保工期。3、劳动力计划如下eq\o\ac(○,1)管道工300人；eq\o\ac(○,2)电工2人；eq\o\ac(○,3)焊工8人；eq\o\ac(○,4)起重工2人；eq\o\ac(○,5)钳工2人；；eq\o\ac(○,6)辅工40五、施工机具配备机械设备是保持工工程顺利施工工的重要保障障之一，机械械设备使用计计划是机械管管理的重要环环节，本工程程机械设备供供应计划是根根据施工进度度计划、施工工工艺及我单单位多半类似似工程施工经经验，现有可可调配机械编编制而成的。机具计划如下eq\o\ac(○,1)砂轮切割机机400：3台；eq\o\ac(○,2)角向砂砂轮机100：5台eq\o\ac(○,3)交流焊机BBXI-4000：3台；eq\o\ac(○,4)试压泵6.0MPPa：2台；eq\o\ac(○,5)氩弧焊机TTIG-2550P：3台；eq\o\ac(○,6)等离子子切割机：1台；eq\o\ac(○,7)套丝机DNN15-1000：2台；eq\o\ac(○,8)台钻：3台；eq\o\ac(○,9)电锤：5把。六、施工质量保证措措施1、技术保证措施（1）针对本工程的特特点及施工重重点和难点，建建立QC小组，制制定详细的施施工工艺流程程卡，严格按按卡施工，确确保工程质量量。（2）严格按图施工。凡凡因施工或业业主要求变更更的，必须办办理设计变更更通知或核定定单，经设计计单位同意后后，才能施工工。（3）严格技术复核制制度。管线的的走向、标高高在测量定位位后，应由专专业工程师和和质检员复核核无误后，才才能进行安装装。隐蔽工程程应由监理、业业主等相关单单位共同检查查合格签字后后，才能进入入下一道工序序。2、施工质量保证措措施（1）坚持按程序合理理组织施工，做做到紧张有序序，忙而不乱乱。（2）坚持“三检”制制度，上道工工序检查不合合格，不得转转入下道工序序。（3）严格执行检查制制度，实行优优质优价，奖奖罚分明，对对不合格工程程，坚决返工工，并按规定定对有关责任任人做出处罚罚，分析原因因，避免同样样事故重复发发生。3、材料质量保证措施施（1）对材料材质及技技术参数严格格把关。材料料员对原材料料、成品和半半成品应先检检验后收料，不不合格的材料料不准进场。（2）材料要具备出厂厂合格证或法法定检验单位位出具的合格格证明。（3）对材质证明有怀怀疑或按规定定需要复检的的材料，应及及时送检，未未经检验合格格，不得使用用。（4）各种不同类型、不不同型号的材材料分类堆放放整齐，并注注意防锈蚀和和污染。（5）加强材料供应商商的选择和物物资的进场管管理。七、安全管理制度（一）总则则所有从事管道安装装的工作人员员，必须提高高对安全生产产的重要意思思的认识。工工作中认真贯贯彻执行安全全技术规程，人人人重视安全全工作，防止止安全事故的的发生。未受受过安全技术术教育的人，不不能参加安装装工作。对本本工种安全技技术规程不熟熟悉的人，不不能独立作业业。安全施工基本要求求：进入现场，必须戴戴好安全帽，扣扣好帽带；并并正确使用个个人劳动防护护用品；三米以上的高空、悬悬空作业，无无安全设施的的，必须戴好好安全带，扣扣好保险钩；；高空作业时，不准准往下或向上上乱抛材料和和工具等物体体；各种电动机械设备备，必须有有有效的安全接接地和防雷装装置，才能开开动使用；不懂电气和机械的的人员，严禁禁使用机电设设备；吊装区域非操作人人员严禁入内内，吊装机械械必须完好，把把杆垂直下方方不准站人。施工现场应整齐清清洁，各