大连某工程钢结构安装安全技术交底

工程概况辽宁大连**施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5129m2。主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长120m，宽42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m，宽为5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为4.2m。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用10.9级大六角高强螺栓连接,辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。本次施工采用的施工和验收规范为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。施工准备2.1施工场地准备安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装，且必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。构件堆放应按照构件编号就近摆放在安装位置附近，防止二次倒运。构件摆放必须整齐，构件标识必须外露，便于核对、检查和施工。现场钢架拼装场地要求平整，吊车和运输货车行走通道要求压实。对现场地下、地上的障碍物进行清除，并做好场地平整，保证施工道路畅通，满足文明施工要求。2.2吊装设备、机具准备——根据现场施工条件，本次吊装的屋面梁拼接好后最长构件约21米，重约1吨，吊装时吊装设备采用QY25型汽车起重机。——厂房檩条、系梁、拉条等附件可采用麻绳加滑轮吊装。——QY25型汽车起重机吊装时工具采用两根φ18mm的钢丝绳和2吨倒链结合。2.3钢构件进场验收钢构件进场时必须由技术、质检及材料管理人员联合进行外观及质量证明文件的核对、检查。安装现场对钢构件复查的项目主要是与安装施工质量和工效有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、焊缝坡口、摩擦面、构件数量规格等，复查时应做好全部的复检记录。2.4基础验收及交接根据土建提供的基础测量报告，对土建基础进行验收、复查。对土建提供的地脚螺栓数量、规格进行检查验收，办理交接验收。利用安装施工现场的定位基准点，准确的测放出各钢柱的定位轴线，安装标高。在定位轴线认可后进行柱间距的检查。柱间距偏差必须控制在±3㎜的范围内，否则将直接影响整个钢结构的安装质量。对于柱基地脚螺栓的安装质量必须进行认真检查。预埋螺栓的长度及偏差必须保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。螺纹长度允许偏差为0～20.0㎜。预埋螺栓的垂直度及预埋螺栓的间距偏差均不得超差。基础施工及验收标准见下表支承面、地脚螺栓施工验收标准项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00钢结构安装为确保施工工期，现场施工人员分为几个施工小组，在工作条件允许的情况下，进行立体交叉作业，注意施工安全。3.1钢结构安装顺序为：主厂房eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,E)轴/eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,21)轴钢柱安装（相临钢柱间吊车梁及联系梁）主厂房eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,E)轴/eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,21)轴钢梁安装（屋面檩条、附房钢结构）主厂房eq\o\ac(○,H)~eq\o\ac(○,E)轴/eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,1)轴钢柱安装（相临钢柱间吊车梁及联系梁）主厂房eq\o\ac(○,H)~eq\o\ac(○,E)轴/eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,1)轴钢梁安装（屋面檩条）3.2钢结构安装工艺：整个安装现场分两个安装区域，eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,E)轴/eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,21)轴为安装Ⅰ区，eq\o\ac(○,H)~eq\o\ac(○,E)轴/eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,1)轴为安装Ⅱ区。Ⅰ区钢柱、钢梁安装时从eq\o\ac(○,1)轴向eq\o\ac(○,21)方向安装；Ⅱ区钢柱、钢梁安装时从eq\o\ac(○,21)轴向eq\o\ac(○,1)方向安装。现场作业人员可分为两组，一组安装主钢，随后另外一组人员可安装檩条等次钢。3.3钢柱安装——钢柱安装前,先将钢柱底面的找平螺母装配就位,测量人员依据土建提供的基准点，利用水准仪准确定位出调平螺母上表面标高，同组调平螺母只需定位一只螺母的标高，其余螺母以此螺母为基准，用水平尺调节标高，最终达到设计标高要求。先将螺栓表面找平，达到设计标高要求。——柱子安装采用采用旋转法进行吊装。钢柱安装前应在柱底板上划出十字中心线。钢柱吊装时，钢丝绳应绑扎在柱子上端2/3位置处。柱子立起对准柱基螺栓慢慢落下，使柱底板十字中心线与轴线重合。中心对正后，将柱子落到底，拧上螺母。进行钢柱垂直度调整时，采用经纬仪加线坠的方法测量钢柱垂直度偏差。当钢柱垂直度偏差超差时，通过调节钢柱柱底面螺母高度，使其垂直度达到设计及规范的要求。钢柱垂直度调整完毕，应将地脚螺栓螺母拧紧（双螺母），将柱脚压板与柱底板点焊上，防止松动。——中柱安装时应特别注意相临钢柱间的标高偏差，应控制在5mm以内。——由于本次厂房钢柱与柱脚螺栓连接形式为刚接型式。单根钢柱安装好后应用钢丝绳将其拉住，做临时固定。两根钢柱安装调整好后，应随即安装柱间系梁或吊车梁，使其相互连接，已增加其稳定性。钢柱施工验收一览表项目允许偏差(㎜)柱角底座中心线对对定位轴线的的偏移5.0柱基准点标高±3.0柱轴线垂直度H≤10m10.0H＞10mH/100025.03.4系梁安装本工程系梁与钢柱、钢梁间采用M20普通螺栓连接，两柱间调整好后用系梁将其相连起来，使其稳定，当两榀钢梁安装好后用系杆相连使其四周构件形成比较稳定的框架结构。当钢柱和系梁连接好，但未安装钢梁时，应用钢丝绳在垂直于系梁的另一平面位置进行固定，防止钢柱倾倒。3.5屋面钢梁安装屋面钢梁拼装在施工现场进行，拼装场地要求平整，屋面钢梁拼装可采用卧式或立式拼装，立式拼装时，构件两侧应加支撑。拼接平台可采用数根等截面H型钢搭设（可以移动）。钢梁拼接好后,上屋面安装就位；安装1/A~E轴屋面钢梁的同时拼装2/A~E轴间钢梁,然后安装2/A~E轴钢梁，依此方式直到21/A~E轴钢梁安好后，再从21/H~E向1/H~E安装钢梁。——利用25T吊车将拼接钢梁依次吊到拼接平台上，先用钢丝刷将钢梁端头板摩擦面上的浮锈和灰尘清理干净，利用撬棍和冲子将钢梁端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将电动扭矩扳手的施工扭距根据高强螺栓复检报告系数调整到施工初拧扭矩。对高强螺栓进行初拧，然后进行终拧。扭剪型高强螺栓以螺栓尾部梅花头被拧掉为合格。屋面钢梁拼接好检查合格后方可进行安装。——钢梁吊装前，检查钢柱是否固定牢靠，安装用长梯上端部应绑在钢柱上，长梯与地面夹角不得大于60度，安装人员登高时梯旁应有专人看护。安装人员利用长梯爬上钢柱，并将安全带挂钩挂于墙面檩拖孔内，保证安全。——Ⅰ区屋面钢梁安装先从1轴线屋面梁开始安装。拼接好钢梁长21米，重量约0.823吨，本次钢构件吊装设备采用25吨吊车，吊装工具采用两根φ18mm的钢丝绳和2吨倒链结合，钢丝绳与钢梁间应用胶皮等软性物质进行衬垫。吊点的选择应保证构件在起吊过程中不变形，不扭曲并且平稳。吊装前，应检查起吊机械和工具是否处于完好状态，有问题应停止吊装，待问题解决后再吊装，严禁机械和工具带“病”作业。（附图1、附图2）——正式吊装前应先试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提升的过程中将吊索理顺。当吊索受力拉紧后停止吊钩的提升检查索具是否捆绑牢固。检查完毕合格后吊钩缓慢起升，检查、调整吊点位置、构件受力等。——试吊合格后方可进行正式吊装。正式吊装起吊时，钢梁一端系根揽风绳，调节钢梁在空中的方向及摆动，吊装时先将钢梁吊离地面，若屋面钢梁两端保持平稳则缓慢提升，当屋面钢梁提升到柱顶标高以上后，吊车速度应缓慢，钢梁端板与钢柱端板连接时先用冲子将钢梁端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将高强螺栓初拧好，使第一榀钢梁初步就位。——第一榀钢梁初步就位后，进行屋面钢梁的进一步矫正。屋面钢梁的轴线偏差应小于5㎜，钢梁跨中垂直度不大于2mm。第一榀钢梁矫正好后，应及时将抗风柱和钢梁间连接螺栓拧紧。并将端部高强螺栓终拧。——第二榀钢梁安装方法同上，第二榀钢梁安装好后，随即将第一榀、第二榀屋面钢梁间系梁及部分檩条安装好，使其形成空间刚性结构系统。3.6檩条、支撑等附件安装——刚架吊装、调整及固定结束，随后可进行大批量檩条、水平支撑及拉杆等附件的安装。安装檩条、系杆时，由于是空中作业，为保证安全，在钢梁两端翼缘板上焊接上两个带孔[16槽钢，顺着钢梁方向将一根直径为φ8mm的钢丝绳系于槽钢上，在安装檩条、系杆时，操作人员将安全带挂钩挂在此钢丝绳上。确保高空施工中人员安全。——附件安装时严格按照图纸施工，附件的吊装可采用麻绳吊装。——钢结构安装好后，检查所有现场安装焊缝，现场安装焊缝不得有漏焊现象。3.7高强螺栓施工本次采用的高强螺栓为10.9S级大六角高强螺栓。——高强螺栓运到施工现场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。高强螺栓须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放。高强螺栓施工采用扭矩扳手施工。施工初拧扭距须满足高强螺栓复检报告规定。——安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。——柱与刚架连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入螺栓。——螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采用气割扩孔的方法。在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。——安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雪天中作业。当天施工的高强螺栓必须在当天终拧完毕。——高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的30%~50%，使钢梁端头板达到充分密贴，初拧不能使端板充分密贴时，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。初拧结束后用扭矩扳手进行终拧，并应在当天终拧完毕。——高强螺栓紧固顺序，同一连接面上的螺栓由螺栓群中央顺序向外拧紧。——在空中进行高强螺栓施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安全带挂钩挂在平台钢管上，确保施工时人员安全。质量保证措施——钢结构施工严格安照《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）执行。——施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和掌握图纸要求。——施工人员中的特殊工种需持证上岗。——施工过程严格执行“三检”制度。——加强轴线、标高，垂直度和轴线尺寸的控制复核等，从而保证安装质量；加强安装焊接质量的控制。——做好油漆成品保护工作。5安全保证措施5.1特殊岗位工种人员需持证上岗。严禁无证上岗。起重机械必须配备专职起重工和指挥人员，操作证复印件交项目经理部安全部门备案。5.2制定各项安全奖罚制度，奖罚分明，对违反操作规程违章指挥者重罚。5.3施工时应做好安全及防护措施，搭设防护棚、防护栏及防滑措施，保证施工安全。5.4施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，冬季施工必须配备防寒劳动保护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。5.5施焊场地清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃易爆物品进行覆盖、隔离。动火作业应在施工前办理动火证，设专职动火监护人、消防器材和防火设施。5.6人员高空作业要有牢靠的立足之处，配备各种安全防护设施，系安全带，穿防滑鞋，并配置可靠的防护网。安全带挂钩在施工过程中一定挂在牢固物体上。如：挂在操作平台栏杆上、挂在钢丝索道上、挂在檩托板上等。在空中进行高强螺栓施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安全带挂钩挂在平台钢管上。确保施工时人员安全。5.7六级风以上浓雾等恶劣的天气严禁室外高空作业及吊装作业。雪天禁止焊接施工作业。5.8氧气、乙炔要分库存放，分离运输，不得混装，制定管理制度，配备足够的消防器材。施工过程中，氧气、乙炔表完好，有效，气瓶要加装回火装置，两瓶保持10M以上的距离，且离动火点也应保持10M以上的距离。搬运氧气、乙炔气瓶时应避免碰撞和剧烈震动，存放与使用时必须保持立放，并要捆绑牢靠。5.9构件吊装前，对于吊装所使用的设备、机具应进行检查，严禁设备、机具带病作业。构件吊装就位时应统一指挥。吊钩、卡具应牢固。吊点的选择应满足构件吊装时不变形、吊装平稳的要求。构件靠近安装位置时吊车速度应缓慢。大型构件正式吊装前应先试吊，吊臂下严禁站人。5.10构件吊装就位时应统一指挥，吊装指挥、起重工、吊机驾驶员之间用旗语或口哨保持联系，确保指挥信号畅通，必要时采用对讲机联络。各施工人员只有在明确指挥信号后才能按规定要求进行施工作业，各施工人员严格执行起重作业安全操作规程要求，确保安全第一。5.11钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定。移动、翻身时，撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。5.12焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘橡胶板或木柜上。冬季施工遇有冰霜或气温较低时应暂停作业，并做好防滑防冻措施。5.13焊接施工不得与油漆施工同地、同时进行，焊接时附近不得有易燃易爆物品.5.14安装施工搭设的脚手架必须按要求进行检查，经验收合格挂牌后方可使用。确认安全稳固后方可上人作业。脚手板必须铺设平稳并绑扎牢固，以防脚手板滑落或翻板伤