机械制造工艺基础第十四章

机械制造工艺基础第十四章§14－1钳加工

钳加工——一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。

主要内容有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹，以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。一、划线二、螺纹加工三、刮削一、划线

划线——在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

平面划线立体划线划线1．划线的主要作用

（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。（3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。（4）采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率2．主要划线工具常用平面划线工具3．划线用涂料

石灰水蓝油硫酸铜溶液常用立体划线工具4．划线基准的选择

划线基准——在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。两个互相垂直的平面（或直线）两条互相垂直的中心线一个平面和一条中心线5．划线的一般方法和步骤（1）划线前准备（2）选定划线基准（3）支承并找正工件（4）划线（5）检查划线后，按需打样冲眼二、螺纹加工1．攻螺纹攻螺纹——用丝锥加工工件的内螺纹。（1）攻螺纹用工具（2）底孔尺寸的确定（3）操作要点攻螺纹（1）攻螺纹用工具切削部分齿部放大图手用丝锥机用丝锥攻螺纹常用工具普通铰杠丁字形铰杠（2）底孔尺寸的确定

底孔直径钢件和塑性较大材料：D孔=D-P

铸铁件和塑性较小材料：D孔=D-(1.05～1.1)P

底孔深度

H=h有效+0.7D

D——内螺纹大径，mm

P——螺距，mm

孔口倒角孔口应倒角30，其作用是便于丝锥的切入，孔口倒角后直径应略大于内螺纹大径。（3）攻螺纹操作要点按确定的底孔直径和深度钻底孔，孔口倒角起攻时，可用一只手手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向施力加压，另一手配合作顺时针方向旋进；也可用两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺时针向旋进，保证丝锥轴线与底孔轴线重合当丝锥攻入1~2圈时，应检查丝锥轴线与工件表面的垂直度，并校正。丝锥的切削部分全部进入工件后，每攻入1圈应倒转1/4~1/2圈，进行断屑和排屑，以防丝锥折断攻螺纹时，必须以初锥、中锥和底锥顺序攻削至标准尺寸在韧性材料上攻制内螺纹时，要加合适的切削液2．套螺纹

套螺纹——用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹。（1）套螺纹用工具（2）圆杆直径的确定（3）操作要点套螺纹套螺纹用工具三、刮削1．概述刮削——用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。

平面刮削曲面刮削刮削2．刮削工具及显点

刮刀校准工具显示剂刮刀3．刮削精度的检验

尺寸精度形状位置精度接触精度配合精度表面粗糙度§14－2装配工艺过程与装配精度一、装配工艺过程二、装配精度一、装配工艺过程1．概述

装配——按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。2．装配工艺过程装配前的准备→装配→调整、精度检验和试车→涂装、涂油、装箱3．装配的组织形式

固定式装配——将产品（或部件）的装配工作安排在一个固定的工作地点进行。

移动式装配——将产品的装配划分为各组件、部件的装配。装配过程中，装配对象（组件或部件）有顺序地由一个（或一组）工人转移给另一个（或一组）工人，每一个（或一组）工人重复地完成固定的工作内容。二、装配精度

装配精度——机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

距离精度相互位置精度相对运动精度接触精度1．装配精度的概念2．保证装配精度的方法

完全互换装配法分组装配法修配装配法调整装配法：可动调整法固定调整法§14－3可拆连接的装配一、连接概述二、螺纹连接的装配三、键连接的装配四、销连接的装配一、连接概述固定连接活动连接可拆连接不可拆连接螺纹连接键连接销连接焊接铆接黏结连接二、螺纹连接的装配1．主要装配技术要求

保证有足够的拧紧力矩保证螺纹连接的配合精度有可靠的防松装置2．螺纹连接的装拆工具

螺钉旋具扳手常用螺钉旋具及应用常用扳手及应用3．装配作业要点

拧紧力矩应适当成组螺纹连接装配时，须注意螺钉（螺母）拧紧顺序4．螺纹连接的防松装置

摩擦防松机械防松破坏螺纹副的运动关系防松螺纹连接防松装置三、键连接的装配

键连接——通过键将轴与轴上零件（齿轮、带轮、凸轮等）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。

平键连接半圆键连接楔键连接切向键连接花键连接1．平键连接配合种类

平键连接采用基轴制配合，按键宽配合的松紧程度不同，分为：

较松键连接一般键连接较紧键连接2．平键连接装配技术要求保证键与键槽的配合要求键与键槽都应有较小的表面粗糙度值键装入轴槽中，应与槽底贴紧，键长方向与轴槽允许有0.1mm的间隙，键的顶面与轮毂槽底部应留有0.3～0.5mm的间隙。3．平键连接装配作业要点四、销连接的装配紧固并传递转矩定位保护1．圆柱销的装配C形夹头压入圆柱销手动压力机压入圆柱销2．圆锥销的装配用圆锥销试配销孔尺寸圆锥销的装配§14－4传动机构的装配一、带传动机构的装配二、齿轮传动机构的装配一、带传动机构的装配平带V带圆带同步带带轮安装正确，径向圆跳动和端面圆跳动应控制在规定范围内两带轮的中心平面应重合。其倾斜角度和轴向偏移量不得超过规定要求。带轮工作表面的表面粗糙度值应适当，表面粗糙度Ra值一般为3.2μm。带的张紧力要适当，调整要方便。1．主要装配技术要求2．带轮与带的装配（1）带轮装配圆锥形轴头连接圆柱形轴头连接楔键轴头连接V带传动的安装与维护

装配带轮时，为防止带轮歪除，应尽量采用专用工具用螺旋压入工具安装带轮

安装后，检查带轮的径向圆跳动和端面圆跳动带轮圆跳动的检查

装配完成后，还应检查两带轮间相互位置的正确性检查两带轮的对称中心平面的重合程度拉线法钢直尺法（2）V带安装正确错误错误3．张紧力的调整

张紧力不足：带将在带轮上打滑并引起带的跳动。张紧力过大：传动带、轴和轴承会过早磨损，降低传动效率降低。

调整两带轮轴间中心距使用张紧轮的方法V带传动的张紧

调整两带轮轴间中心距水平传动垂直传动

使用张紧轮的方法根据经验来控制或检查张紧力的大小二、齿轮传动机构的装配

齿轮传动依靠轮齿间的啮合来传递运动和动力。1．主要装配技术要求齿轮孔与轴的配合要满足使用要求保证齿轮副有准确的安装中心距和适当的侧隙保证齿轮副啮合时齿面有正确的接触位置和足够的接触面积对转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡检查2．装配作业要点（1）齿轮与轴的装配

齿轮在轴上空套齿轮在轴上滑移齿轮在轴上固定齿轮圆跳动的检查（2）齿轮轴装入箱体

轴承孔中心距和孔轴线的平行度检验同轴线轴承孔的同轴度检验

轴承孔中心距和孔轴线的平行度检验用游标卡尺测量用千分尺和心棒测量

同轴线轴承孔的同轴度检验等径孔同轴度检验不等径孔采用同轴轴套检验（3）齿轮啮合质量的检验

齿轮副侧隙的检验接触精度检验

齿轮副侧隙的检验

接触精度检验用接触斑点的大小和位置来衡量。正确啮合中心距太大中心距太小两轴线歪斜§14－5轴承的装配一、滑动轴承的装配二、滚动轴承的装配

轴承——用于确定轴与其他零件相对运动位置并起支承或导向作用的零（部）件。一、滑动轴承的装配1．滑动轴承的结构形式滑动轴承——仅发生滑动摩擦的轴承。

径向滑动轴承止推滑动轴承径向止推滑动轴承整体式剖分式可调间隙式径向滑动轴承止推滑动轴承径向止推滑动轴承1－滑动轴承座2－轴瓦或轴套3－止推垫圈

整体式径向滑动轴承1－滑动轴承座2－轴套3－紧定螺钉

剖分（对开）式径向滑动轴承1－轴承座2－轴承盖3、4－上、下轴瓦5－螺栓

可调间隙式径向滑动轴承内锥外柱式内柱外锥式轴套开槽1－螺母2－轴套3－轴轴颈与轴承配合表面接触良好（达到规定的单位面积接触点数）轴颈与轴承之间应保证合理的间隙，以保证工作时得到良好的润滑，使轴颈在轴承中回转平稳可靠润滑油通道畅通，孔口位置正确2．主要装配技术要求3．装配作业要点（1）整体式径向滑动轴承的装配（2）剖分式径向滑动轴承的装配（1）整体式径向滑动轴承的装配1）去除轴套、轴承座孔的毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。

2）压紧轴套，有油孔的轴套应与轴承座上油孔在周向对齐，不带凸肩的轴套压入轴承座后应与座孔端面齐平。常用压紧方法3）固定轴套。4）轴套压入轴承座孔后，应采用铰削或刮削等方法对内孔进行修整，以保证轴颈与轴套之间的合理间隙。（2）剖分式径向滑动轴承的装配二、滚动轴承的装配滚动轴承——以滚动摩擦为主的轴承。1．滚动轴承的结构形式1－外圈2－内圈3－滚动体4－保持架常用滚动体的形状球短圆柱滚子圆锥滚子球面滚子螺旋滚子长圆柱滚子滚针2．主要装配技术要求滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地装配轴承时，压力（或冲击力）应直接加