某公司20万吨年烧碱及20万吨年聚氯乙烯工程初步设计

222集团99222化工公司

20万吨/年烧碱及20万吨/年聚氯乙烯工程

初步设计

第六册建筑防火设计专篇

（共八册）

文件编号：T06013-44-6

文件版次：0版

中国化学工程公司

二OO七年八月天津

222集团99222化工公司

20万吨/年烧碱及20万吨/年聚氯乙烯工程

初步设计

文件编号：T06013-44

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项目经理:

设计经理:

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参加设计人员

编制:

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审定:

设计经理:

项目经理:

目录

1设计依据的主要标准规范..............................................1

2工程概述.............................................................1

3装置火灾危险分析及防火安全措施.....................................9

4消防设计............................................................34

5消防设施专项投资估算..............................................35

6附表及附图.........................................................35

1设计依据的主要标准规范

《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2005

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90

其它相关设计规范标准

参照规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）

2工程概述

2.1装置的组成、产品方案、设计生产能力

本项目由中国222集团有限责任公司投资筹建。本项目建设规模为：20万吨

/年聚氯乙烯树脂、20万吨/年离子膜烧碱，同时为最终生产规模达到40万吨/年聚氯

乙烯树脂、60万吨/年离子膜烧碱的装置留有充分的发展余地。

烧碱生产装置主要包括：一次盐水、二次盐水及电解、氯氢处理、氯化氢及盐

酸、液氯及包装、蒸发固碱、罐区、整流所等。

氯乙烯生产装置主要包括：电石库、电石除尘、电石破碎、乙快发生、清净配

置、渣浆处理、VCM转化、VCM转化、VCM压缩、VCM精微（包括尾气吸收）、

单体储存、气柜、触媒库等。

聚合生产装置主要包括：脱盐水配制、回收加料、化学品配制、聚合、压缩、

浆料气提、废水气提、干燥、包装及料仓、冷冻、冷库等。

辅助生产装置及生活设施包括：中控室、变电所、空压及制氮、冷冻、循环水

站、净水厂、雨水泵房、化学品库、成品库、杂品五金库、机电仪三修、中央化验、

研发楼、办公楼、食堂、倒班宿舍楼、车库、浴室等。

上述装置均为新建。

烧碱生产装置组成（按工序划分）如下：

（1）一次盐水工段

（2）二次盐水及电解工段

—1

(3)氯氢处理工段

(4)氯化氢及盐酸工段

(5)蒸发及固碱工段

(6)成品罐区

氯乙烯生产装置组成(按工序划分)如下：

(1)原料工序

(2)乙块生产工序

(3)清净配制工序

(4)渣浆处理工序

(5)VCM转化工序

(6)VCM压缩工序

(7)VCM精微工序

(8)单体储存、气柜

聚合生产装置组成(按工序划分)如下：

(1)脱盐水配制工序

(2)回收、加料工序

(3)化学品配制工序

(4)聚合工序

(5)压缩工序

(6)浆料气提工序

(7)废水气提工序

(8)干燥工序

(9)包装及料仓工序

(10)冷冻工序

2.2生产方法及工艺流程简述

2.2.1烧碱装置

本工程烧碱装置以卤水为原料经过凯膜一次精制和螯合树脂塔二次精制，除去

■•次盐水中的钙、镁等金属离子及其它有害杂质，连续送入离子膜电解槽，在直流

—2—

电的作用下，电解槽阴极侧产生氢气和烧碱；阳极侧产生氯气，氯气经过冷却、干

燥、压缩，大部分送入氯化氢合成工段与氢气在合成炉中生成氯化氢，供给聚氯乙

烯装置作为原料-，部分氯气和氢气合成生产高纯盐酸，还有部分废氯气用碱液吸收

制成次氯酸钠。氢气经处理后送氯化氢合成工段。电解槽排出的碱液，浓度为

32%NaOH冷却后可以直接作为商品销售，大部分经过蒸发浓缩制成为50%NaOH,

作为生产固碱原料，或作为商品销售。固碱是以50%NaOH经过再浓缩达到73%或

99%NaOH,经结片机制成片碱。

2.2.2氯乙烯装置

本工程氯乙烯装置采用的是电石法生产PVC的工艺流程，主要原理是电石与水

反应生成乙快，然后与氯化氢气体混合后，经转化器合成氯乙烯单体，氯乙烯单体

经过压缩、精微送至聚合单元。

2.2.3聚合装置

本工程聚合装置是采用悬浮聚合工艺技术，以氯乙烯为原料］脱盐水为悬浮介

质，在分散剂、引发剂等化学品存在下，将界外来的氯乙烯单体经过悬浮聚合反应、

浆料气提、离心干燥后得到产品聚氯乙烯粉料。

2.3单项装置火灾危险性分类情况，建筑物分类情况

2.3.1烧碱装置

本工程烧碱装置的主要危险场所为：电解工段、氯氢处理工段、氯化氢合成及

盐酸工段，火灾危险类别为甲类；液氯工段火灾危险类别为乙类；其它工段及建构

筑物的火灾危险类别为丙类或丁戊类。

主要危险物料为氢气和氯气，其物性如下：

（1）氢气

性状：无色无臭气体，无毒、无腐蚀性。极易燃烧，燃烧温度可达2000C,氢

氧混合温度可达2100~2500℃o

理化常数：比重：0.089g/L（气体），0.071（液体，-252℃）

溶点：-259.18℃

沸点：-252.8C

自燃点：400℃

爆炸极限：4.1~74.2%

—3—

最易传爆浓度：24%

危险特性：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇火星、高热能引起燃烧爆炸。

(2)氯气

性状：黄绿色有刺激性气味，液化后为黄绿色透明液体，有剧毒。

理化常数：比重：1.47(0℃,3.65大气压，液体)

临界温度：144℃

危险特性：在日光下与易燃气体混合会发生燃烧爆炸，本身不燃，但有助燃性。

2.3.2氯乙烯装置

本工程氯乙烯装置中，电石库、乙快发生、清净配制、氯乙烯合成及压缩、氯

乙烯精储、乙燃气柜、VCM气柜等的火灾危险性为甲类。渣浆处理的火灾危险性分

别为丁、戊类。

装置主要物料危险性特征表

表2-3-1

空气中

爆炸极限

序分子熔点沸点闪点燃点火险爆炸备

名称，早性

号量℃℃℃℃上限下限分类组级注

%%

乙焕26-85-83.66闭305812.3中度甲

1-17.78IICT4

2氯气71-101.6-34.5高检--

3氯乙烯62.5-159.7-13.9-78开472333.6中度甲IIBT4

2.3.3聚合装置

本工程聚合装置中，回收、加料、化学品配制、聚合、压缩、浆料气提的火灾

危险性为甲类。干燥、包装、冷冻等的火灾危险性为丙类，其脱盐水等为戊类。

2.3.4建筑物分类情况

建、构筑物的生产类别和耐火等级一览表

表2-3-2

—4—

建、构筑物

序号结构形式生产类别耐火等级备注

名称

（一）烧碱装置

1一次盐水框架结构戊类—■

二次盐水及带天窗，局部防火墙，

甲类（电解）丙类

电解二（电解）一电解部分为不发火花

框排架结构（整流）

（整流）地面

2（35KV变电

丙类（二次盐水）

所）

氯氢处理框架结构乙类一

氯化氢及盐

3框架结构甲类二

酸

4液氯及包装框架结构乙类—•不发火花地面

5蒸发及固碱框排架结构乙、戊类一不发火花地面

戊类（酸碱罐）酸罐区需防腐

6罐区//

甲类（甲醇锻）不发火花地面

（二）氯乙烯装置

包装框架结构丙类

1二

电石破碎排架结构甲类

2乙焕发生框架结构甲类—■

3清净配制框架结构甲类—•

4渣水处理/甲类—■

5VCM转化框架结构甲类一

6VCM压缩排架结构甲类—■

框架结构

7VCN精微甲类二

钢框架

8PVC循环水框架结构甲类二

9单体储存/甲类—■

10气柜/甲类—

11触煤库排架结构甲类—•

（三）聚合装置

—5—

建、构筑物

序号结构形式生产类别耐火等级备注

名称

1脱盐水配制框架结构戊类—•

2回收、加料框架结构甲类—■

3化学品配制框架结构甲类一

4聚合框架结构甲类—■

5压缩框架结构甲类一

6浆料气提框架结构甲类二

7废水气提框架结构甲类—■

8干燥框架结构丙类二

9冷冻框架结构戊类—•

10冷库框架结构甲类一

（四）公用工程及辅助装置

烧碱中控室

1（烧碱化验框架结构民用二

室）

PVC中控室

VCM中控室

2框架结构民用二

（PVC化验

室:）

烧碱聚氯乙

3烯装置五金排架结构丙类二

杂品库

烧碱聚氯乙

4烯装置化学排架结构丙类二

品库

5PVC成品库钢结构丙类一

6总变电所框架结构丙类

烧碱车间变

7框架结构丙类二

电所

8VCM变电所框排架结构丙类一

-6-

建、构筑物

序号结构形式生产类别耐火等级备注

名称

9PVC变电所框排架结构丙类—•

10雨水泵房框排架结构戊类—■

11烧碱冷冻排架结构戊类一

12VCM冷冻排架结构戊类—■

烧碱聚氯乙

13烯装置循环框架结构戊类二

水站

14空压及制氮排架结构戊类—

15净水处理框架结构戊类—■

机电仪三修

框架结构

16（含三修变戊类二

排架结构

电所）

公用工程变

17框架结构丙类二

电所

厂前区变电

18框架结构丙类二

所

19地磅房砌体结构戊类一

20办公楼框架结构民用一

21中央化验框架结构民用—■

22研发框架结构民用—•

23倒班宿舍框架结构民用—■

24车库框架结构民用—■

25浴室框架结构民用一

26食'中；框架结构民用一

27自行车棚钢结构民用—■

28门卫砌体结构民用二

29脱盐水站框架结构戊类—■

30污水处理框架结构戊类一

31换热站框架结构戊类一

—7—

2.4工程地理位置、消防设施现状

2.4.1工程地理位置

田东县位于广西壮族自治区西部，百色市的东南部，东临平果县，南与天等、

德保县相邻，西与田阳县接壤，北与巴马瑶族自治县相连。是地处南（宁）贵（阳）

昆（明）经济走廊的中心地带和中国——东盟自由贸易区的“桥头堡”，是大西南出

海通道的要冲，具有便捷的公路、铁路、水运及航空设施，区位条件十分优越。因

地理位置重要，历来是兵家必争之地。

全县主要有四纵四横水陆交通网络：324国道南宁至百色二级公路、南昆铁路、

右江航道及兴建中的南昆高速公路贯穿县境东西；田东至巴马、田东至天等的三级

柏油路，田东祥周至靖西新坪二级公路及在建的巴马平田至田东坡塘三级柏油路贯

通县境南北。连接324国道的林逢平洪至祥周百银一级公路，为百色市第一条高等

级公路。县城距离百色田阳机场只有23公里。县城至各乡镇形成1小时经济圈。

田东县石化工业园区距右江航道约1公里，距324国道约5公里，距百色机场

约15公里，距南昆铁路约8公里，距田东至德保铁路约5公里；南昆高速公路、田

东至德保公路从园区边上经过，厂区交通十分便利，有利于企业产品及原材料的运

输。

田东县地形错综复杂，地貌类型多样。北部是土山区，海拔500-1000米，面积

1096.74平方公里；中部是右江盆地，海拔一般为90-200米，面积621.61平方公里；

南部是土山、石山地区,海拔200-700米,面积1097山5平方公里。

右江发源于云南省广南县那伦乡听弄村。田东以上流域面积27423平方公里。

田东县境内干流长56公里，流域面积2004.1平方公里，河宽100-300米。最大流量

7002立方米，平均流量346.9立方米/秒，最小流量15立方米/秒。

右江祥周河段内无实测水文资料，要提供该河段100年一遇的水文资料相当困

难，但该河段上游122.65km左右为百色水文（三）站有1940~2003年实测水文资料。

百色水文（三）站设于1936午，控制流域面积21930km2,实测最大流量为8240m3/S,

相应水位123.1m,发生于2001年7月4日，调查到的最大流量为9930m3/S,相应

水位为124.8m,发生于1880年。年最大流量均值3041.7n?/S。

目前，祥周镇区无防洪规划，所以，该河段内无防洪工程。

—8—

本工程建设厂址位于主导风向的下风向，厂址满足城市规划要求，工厂职工的

生活、居住均可依托县城。

以铁路，公路为主，公路对外的运输将依托社会运力解决，本工程只配备所需

的专用车、消防车、救护车等特殊车辆及厂内货物倒运的运输设备。

2.4.2消防设施现状

根据本工程的火灾危险特性，遵循设计规范之规定，确定设计采用的消防设施

和措施为：以水消防为主，辅以移动式灭火器。距本厂2公里有石化厂消防站，本项

目可借用此消防站的设备。

具体措施为：

（1）建立健全的消防系统

依据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92和《低倍数泡沫灭火系统设计

规范》GB50151-92的规定，厂区内同时火灾次数为1次，火灾延续时间为2小时。

室内、外总消防用水量为351/s（其中室外消火栓用水量为251/s,室内消火栓用水量

为101/s）o

室内、外消防给水均采用高压消防给水系统，火灾时仍依托当地消防大队的消

防力。本工程设置了消防高压水网络，并延伸到各个装置系统，同时在消防水管线

上设室外消火栓，布置间距不超过120m。新建装置厂房每层均设置室内消火栓，就

近接自室外消防水管线，室内消火栓布置间距＜30m。

依据《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90的规定，生产厂房内每层以及仓

库、变配电等处设置相应数量的手提式干粉灭火器或1211灭火器和推车式干粉灭火

器，以扑灭初起火灾。

（2）工艺

本项目整个生产过程为密闭操作系统，自动化、机械化程度较高，因而生产过

程的本质安全性好。在工艺设计中将涉及到的易燃、易爆物质及设备集中布置，管

道采用非易燃材料，设备和管道防静电接地，对生产装置中的槽、罐进行氮气保护。

（3）电气及通信

防火防爆区域，选用阻燃或耐火型铜蕊电缆及密闭、防腐、防爆型电器设备，

厂房内设事故疏散照明，厂房做防雷、防静电设计，消防设备采用双电源供电；防

爆区设防爆型感烟、感温探测器及手动报警按钮，非防爆区采用普通型感烟、感温

—9—

探测器及手动报警按钮。

（4）总图及土建

厂房周围已形成环状路网，便于消防车通行。厂房安全出口的数目多于两个，

厂房内最远工作点到外部出口或楼梯的距离符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

修订本要求。厂房内防爆区与非防爆区采用防爆墙分隔，防爆区内保证泄压面积与

厂房体积的比值在规定要求的范围内。地面采用不发火花的水磨石地面，有吊顶要

求的区域采用非燃烧、阻燃等耐火材料。

（5）自控

生产过程采用集中操作控制，对于某些与安全生产密切相关的控制参数，进行

自动调节和自动报警，并且在装置区内设置可燃/有毒气体监测报警系统。

（6）通风

本项目生产厂房尽量采用开敞式钢筋混凝土框架结构，设备尽量露天化布置，

保证装置的通风良好，防止有害气体积累。

（7）在装置区内设置安全防火标志，对各类消防设施涂刷相应的安全色。

3装置火灾危险分析及防火安全措施

3.1工艺过程

3.1.1工艺过程火灾危险特征

（1）烧碱装置

本工程烧碱装置的主要危险场所为：电解工段、氯氢处理工段、氯化氢合成及

盐酸。这些生产工段中使用和产生的物料一部分具有易燃、易爆特性。遇火星、高

热或与易燃气体混合会发生燃烧爆炸。

（2）氯乙烯装置

本工程氯乙烯装置的主要危险场所为：乙快发生工段、VCM合成工段等。这些

生产工段中使用和产生的物料多数具有易燃、易爆特性。乙快气、氯乙烯等都是极

易燃烧、爆炸的物质，且其引燃引爆的因素多。这些物料的燃爆特性加上生产过程

中出现的不安全因素，一旦这些物料泄漏，遇到点火源可能会导致火灾爆炸事故的

发生。

（3）聚合装置

本工程聚合装置的主要危险场所为：回收加料、化学品配制、聚合、压缩浆料

—10—

气提等工段。这些生产工段中使用和产生的物料多数具有易燃、易爆特性。氯乙烯

单体等都是极易燃烧、爆炸的物质，且其引燃引爆的因素多。这些物料的燃爆特性

加上生产过程中出现的不安全因素，一旦这些物料泄漏，遇到点火源可能会导致火

灾爆炸事故的发生。

3.1.2生产过程中火灾和爆炸危险分析及安全控制措施

A、烧碱装置

（1）电解

1）生产火灾类型：甲类。

2）主要易燃、易爆危险物料•：氢气。

3）防范措施：在电解工序厂房内设可燃气体报警器，所有设备及管道均静电接

地处理，厂房内作良好的通风处理。

4）流程简述：本工序拟由8台复极式自然循环电解槽及电解系统附属设备：淡

盐水受槽、淡盐水泵、阴极液受槽、烧碱液循环泵、阴极液冷却器等所组成。

由盐水二次精制工序来的二次精制盐水添加部分淡盐水经过阳极液进料总管以

及软管送入电解槽各单元槽的阳极室中。阳极液电解后产生淡盐水和氯气，经过各

单元槽的阳极液出U软管以及阳极液排出管之后进入阳极液分离器。在阳极液分离

器内氯气从淡盐水中被分离后送氯气处理工序。淡盐水从阳极液分离器流到淡盐水

受槽之后由淡盐水泵送到脱氯塔。

阴极液用烧碱液循环泵在各单元槽的阴极室以及阴极液槽之间少量循环。为保

持电解液温度在85〜90C,部分阴极液送入阴极液冷却器中，用冷却水进行冷却。

浓度32wt%的成品碱经过液面调节阀以及流量累积仪从阴极液槽中用成品碱泵抽

出，经冷却降温后送到液碱储槽。

电解所产生的氢气在阴极液分离器中分离之后送氢气处理工序。

（2）氯氢处理

1）生产火灾类型：甲、乙类。

2）主要易燃、易爆危险物料•：氢气、氯气。

3）防范措施：在氯氢处理工段厂房内设可燃气体报警器，所有设备及管道均做

静电接地处理，厂房内作良好的通风处理。

4）流程简述:

—11—

氯气处理工序

从电解工序来的约85℃湿氯气经氯气洗涤塔用氯水洗涤冷却到约40C,然后进入

钛管冷却器，用冷冻水将其冷却到约15℃。然后氯气经水雾捕集器捕集到氯气中的

冷凝水滴后，进入一段填料干燥塔用硫酸从塔顶喷淋进行干燥，干燥后的氯气再经

二段泡罩塔用98wt%浓硫酸进一步干燥，使干燥后的出塔氯气含水量小于50wtppm。

氯气经酸雾捕集器进入氯气压缩机，压缩后的氯气压力为0.25MPa（A）,经氯气分配

台以管道送往各单元用氯装置。

氢气处理工序

自电解工序来的约85℃湿氢气，经氢气洗涤塔用洗涤水直接喷淋洗涤冷却至40℃左

右。氢气由氢气压缩机压缩后进入氢气冷却器用5c冷水冷却后，再经水雾捕集器、

氢气分配台去盐酸，氯化氢合成工段及其它用氢单元。

B、氯乙烯装置

（1）乙米站（乙快发生、清净配置、电石除尘、电石破碎工序）

1）生产火灾类型：甲类。

2）主要易燃、易爆危险物料：电石、乙快气。

3）防范措施：在乙快发生厂房、清净厂房内设可燃气体报警器，所有设备及管

道均做静电接地处理，厂房内作良好的通风处理。

4）流程简述：电石经粗破和细破达到规定的粒度后，进入乙快发生器，产生的

乙烘气经水洗、冷却塔、清净塔、中和塔除掉S、P等杂质后，进入VCM转化工序。

（2）VCM转化及压缩

1）生产火灾类型：甲类。

2）主要易燃、易爆、有毒危险物料：VCM（氯乙烯）单体。

3）防范措施：所有设备及管道均考虑静电接地，高点设避雷设施。

4）流程简述：由烧碱界区送来的氯化氢和乙燃气按一定比例混合后，进冷却器

脱除水分，然后进转化器合成氯乙烯，再经脱汞器脱除氯化汞。经脱酸塔、水洗塔、

碱洗塔除去气体中过量的HC1。处理后的氯乙烯气体经压缩机压缩后送至精储工序。

工艺流程简图见图3-1。

—12—

工艺流程简图（图3-1）

（3）精微工序

1）生产火灾危险性分类：甲类

2）主要易燃、易爆、有毒危险性物料：VCM（氯乙烯）单体。

3）防范措施：生产区域露天化；尾气吸附后排放；设备、管道均设静电接地。

4）流程简述：自合成工序来的VCM经全凝器冷凝后流入水分离器，再经固碱干

燥器干燥后，通过精微得到精制VCM,进入中间贮罐，用单体泵送至聚合工序。精

储后的尾气吸附处理排空。工艺流程简图见图3-2。

工艺流程简图（图3-2）

（4）乙快气柜和VCM气柜

1）生产火灾类型：甲类。

2）主要易燃、易爆、有毒危险物料：乙快、VCM（氯乙烯）单体。

3）防范措施：所有设备及管道均考虑静电接地，高点设避雷设施。

（5）单体储存

1）生产火灾类型：甲类。

2）主要易燃、易爆、有毒危险物料：VCM（氯乙烯）单体。

3）防范措施：所有设备及管道均考虑静电接地，高点设避雷设施。

C、聚合装置

—13—

（1）聚合工序（回收加料、化学品配制、压缩工序）

1）生产火灾危险性分类：甲

2）主要易燃、易爆、有毒危险性物料•：VCM（氯乙烯）单体。

3）防范措施：聚合厂房设可燃气体报警器；生产操作为密闭加料，无泄漏。开

釜次数约1次/月，每次开釜前皆进行抽真空，保证单体进入回收系统而不散逸空气中；

所有设备及VCM管道均设静电接地。

4）流程简述：VCM、无离子水、助剂依DCS程序定量加入聚合釜中，反应后的

聚氯乙烯浆料经浆料槽，通过浆料泵加压后送出，浆料槽上部排出的含VCM气体经

压缩冷凝后进入回收贮槽待用。工艺流程简图见图3-6。

工艺流程简图（图3-3）

（7）汽提工序

1）生产火灾危险分类：甲类

2）主要易燃、易爆、有毒危险物料：VCM（氯乙烯）单体。

3）防范措施：生产区域露天化；汽提尾气经在线分析仪检测后，定压排放；各

设备均静电接地。

4）流程简述：自聚合工序来的聚氯乙烯浆料经浆料过滤器，用浆料泵加压送至

汽提塔中，与自下部进入的蒸汽逆流接触使VCM单体排出，合格浆料进下工序。工

艺流程简图见图3-7。

—14—

A气柜、回收压缩机

PVC浆电浆料过滤器f浆料泵f汽提塔一►浆料送离心干燥

工艺流程简图（图34）

（8）离心干燥

1）生产火灾危险分类：丙类

2）流程简述：自汽提工序来的聚氯乙烯浆料经离心、脱水含湿量在25%左右，

经输送器、气流塔进入旋风干燥器干燥，干燥后的合格聚氯乙烯由气密仓送到包装

料仓工序。

3）易燃、易爆品：无

（9）包装码垛

1）生产火灾危险性：丙类

2）流程简述：PVC树脂进入包装料仓后，经过气流输送器，分别进入6台包装

机。经称量、缝包后，包装成25kg/袋。单套包装码垛能力为700袋/小时，由皮带输

送机送入六条码垛生产线，码垛结构按5袋/层，40袋/垛，每垛1吨，由叉车送入成

品库贮存。

3.2总图

3.2.1园区总体布置概述

本氯碱PVC装置区位于广西田东锦江化工产业园内。该园区由发电厂、氧化铝

厂、氯碱PVC厂、生产办公区组成，氧化铝厂位于园区的中部，在建中；发电厂和

综合办公区紧临发电厂规划建设在该厂区的南部；氯碱PVC厂位于园区西侧，紧邻

氧化铝厂建设，在整个园区的北部为物流区进出口，有煤炭、电石、原盐、液氯、

烧碱等储存区。

3.2.2总平面布置方案

3.2.2.1综合办公区总体布置方案

综合办公区主要包括车库、综合楼、科研楼、食堂、浴室、倒班宿舍等，以此

由北向南布置；综合办公区与西、北两侧生产区——氧化铝厂、热电厂设置30米宽

绿化隔离带，以减少生产区对综合办公区粉尘、噪音、有害气体等的污染，将综合

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办公区围合成一个较为幽静的环境。

3.2.2.2氯碱PVC厂区总体布置方案

本图项目位于桂西经济区，百色田东县平马镇北面新乐村锦江化工园内，南靠

南昆铁路，附近有那毕水库、沙柳水库、以及右江河运，平马镇经过324一级国道,

交通便宜，水源丰富。原居住民少，部分已经迁出。烧碱及聚氯乙烯项目位置园区

西北角，热电装置位于园区东侧中部。

根据功能将厂区划分为：

热电装置：主要包括煤场、热电厂房及配电、临时灰堆场、冷却塔、化水站、

原水处理及加压泵站、污水处理及事故水池、机电仪维修、综合材料库、综合办公

楼。

烧碱装置和聚氯乙烯装置区各个单元为：乙快发生、清净配置、VCM转化、

盐酸脱吸、VCM压缩、VCM精储、冷冻站、变配电和控制室、乙快及氯乙烯气柜、

VCM单体储罐、渣浆处理、回收、聚合、干燥、包装、聚合变配电和控制室、冷库、

触媒库；盐堆场、一次盐水、二次盐水及电解、氯气处理、氢气处理及氯化氢、液

氯及包装、烧碱罐区、中控室、变电所；聚合循环水、烧碱及VCM循环水、空压及

制氮；备件及维修、地中衡、门卫；中央化验及办公室。

烧碱装置和聚氯乙烯装置区内将烧碱装置布置于装置区西侧，东则布置乙焕发

生等装置，中部布置聚氯乙烯装置。结合园区规划，将原料及产品的储运单元均布

置于装置区的北侧，便于园区的统一运输管理。

热电装置区煤堆场及临时灰堆场布置于装置区北侧，靠近规划的大的煤堆场，

锅炉房、配电、办公楼等布置于装置区西侧，其他的公用工程如化水站、污水处理、

原水处理、冷却塔、机电仪维修、综合材料等布置于装置区东侧。

各个装置区内道路采用城市型混凝土路面。把主、次干道、支路划分为12m、

9m、6m三种宽度，道路呈环行布置，有利于工厂运输和安全消防，厂区主管廊及主

要地下管网沿主干道两侧布置。

烧碱和聚氯乙烯装置区共设有两个出入口，一个位于装置区东北角，作为货流

大门，一个位于装置区东南角，作为人流的出入口。热电装置区设置两个出入口，

一个位于装置区东北角，作为物六出入口，一个位于装置区西南角，作为人流出入

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Uo厂区北部从东向西依次是电石渣仓库，电石仓库，PVC仓库，成品碱酸罐区，

液氯充装库，盐场。入厂物料从北门进入，节约了时间，也便于统一管理。

整个厂区生产装置纵向以水泥路为界分为三个区。

第一个区：

从盐场向南是一次盐水装置，该装置区主要设备为各类储罐，有配水槽，过滤

器，硫酸钞盐储槽，盐水储槽，预处理器，清水槽，成品盐水槽，储存量较大，对

土质地质要求较高。

从一次盐水向南是电解装置，电解装置有三大工序，一个是盐水精制，一个是

离子膜电解，再一个就是整流工序，盐水精制是采用整合树脂塔对粗盐水进行吸附

过滤，除去钙镁离子，达到PPB级别。电解是采用旭化成的自然循环离子膜电槽。

另外一个工序为直流电工序。工艺上采用一拖二整变运行。

一次向南是烧碱总控制楼，烧碱的一切调度生产均在此运作。

中控楼的南面是氯气处理工序，电解的湿热氯气送至此工序用硫酸进行干燥。

而氢气则送至二合一工序经过降温干燥和液氯送来尾氯气燃烧反应合成氯化氢气

体，送至氯乙烯工序。

氯气处理工序南面是冷冻站。

冷冻站的南面是循环水装置。至围墙界限为止。

第二个区：

最北面是液氯，成品碱区，PVC仓库。一次向南是聚合干燥和助剂库区。聚合

的主要装置是聚合反应釜。

一次向南是PVC中控楼，VCM压缩、精偏、回收、转化工序。

最南边空压制氮和化验室楼。

第三个区：

最北面是电石厂、电石渣场。向南是电石破碎、输送、渣浆处理、水储槽。紧

接着是电石发生工序，电石与水在发生器内反应生产出乙焕气。再向南就是乙快气

柜两个。

向南六个100方VCM储槽和备品备件库。

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具体总图布置详见总平面布置图

1.1.3竖向布置及工程土方量

竖向布置的原则

（1）在满足生产工艺流程、内外运输要求的前提下，结合场地现状及周边道路，随

坡就势，因地制宜，尽量节省土方量，力求土方平衡。

（2）合理确定场地标高，排水方式和坡度，保证场地不受洪水和区域性积水的威胁。

（3）与厂外公路连接顺畅。

竖向布置方案

厂区用地有一定的高差，最大高差在35米左右，因此竖向采用平坡式及台阶

式结合的混合布置形式。场地雨水及道路的雨水通过道路雨水篦子收集后排入地下

管网系统，生活污水和生产废水收集后输送到厂区污水处理场处理达到城市污水处

理厂接收标准标后送往城市污水处理厂。

3.2.3消防设计

3.2.3.1消防道路

本工程厂区在设计时考虑“两纵竖”四条主要疏散通道。两横：一条东西向

从园区中部贯通整个园区，惯通或经过了制盐厂、水泥厂、烧碱界区、VCM界区、

PVC界区，另一条从园区南部沿储运区北侧东西向贯穿整个园区；三纵：第一条在

制盐厂东侧，沿线经过右侧的综合办公区、水厂，第二条位于水泥厂的东侧，沿线

经过了右侧VCM界区和左侧的烧碱界区，第三条位于园区的东端，沿东侧围墙设置。

此五条通道形成了整个园区的主干疏散、急救、消防通道。同时，装置内部和四周

设置了环行的消防道路，满足在火灾事故状态下人员能够及时便捷疏散，消防车辆

和消防人员能便捷进入事故现场。以上道路消防道路宽度均不小于4米，转弯半径

不小于12米。

整个园区共设置了六个出入口，北侧四个，两个货流出入U,两个人流出入口；

南侧一个作为园区紧急出入口；东侧一个作为铁路货运大门。这六个大门均可在火

灾事故状态卜作为紧急出入口。烧碱PVC厂区和综合办公区共有五个出入口。

以上均消防道路及出入口设置均满足规范《石油化工企业设计防火规范》（GB

50160-92）和《建筑设计防火规范》（GBJ16-872001修订版）相关规定。

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3.2.3.2消防间距

综合办公区该区域建筑均为非高层民用建筑，各个建筑物之间距离均大于8米，

满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-872001修订版）（以下简称《建规》）第5.2.1

条相关规定。

位于综合办公区东侧的其他公用工程界区，内布置有总变电站、机修、五金杂

品库、净水厂，这些建、构筑物，除总变电所外火灾危险等级均为戊类，所以，根

据《建规》第331条规定，均大于10米。总变电站周围的火灾危险等级为戊类的

建筑物如，一次盐水、净水厂等与变压器之间的距离均大于15米，火灾危险等级为

甲类的建筑如，化学品库、电解厂房与变压器之间的距离军大于25米满足《建规》

第3.3.10条规定。

烧碱界区内的电解厂房、氯氢处理、氯化氢合成及盐酸火灾危险等级均为甲类，

一次盐水、氯碱冷冻、氯碱循环水、脱盐水站、空压制氮、烧碱控制室、中央化验

室、烧碱变电所火灾危险等级均为戊类。以上火灾危险等级为甲类的建、构筑物之

间，甲类与戊类的建、构筑物之间距离均大于12米，满足《建规》第331条规定。

烧碱变电所外的变压器与周围甲类的建构筑距离均大于25米，满足《建规》第3.3.10

条规定

VCM界区分为两个装置区，一个为乙快气生产区和VCM生产区。乙快气生产

区由电石破碎、电石除尘、乙快发生、清净配置、渣浆处理组成，该区域各个生产

单元火灾危险等级均为甲类，本次设计各个单元之间距离均不小于12米，满足《建

规》第3.3.1条规定。VCM生产区由VCM转化、单体压缩、VCM精微、变压吸附

组成，其火灾危险等级为甲类，该装置生产反应物料火灾危险性大，已属于石油化

工物料，所以本装置区应执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-921999

年版）（以下简称《石规》）。本装置区各个单元之间根据工艺条件可知属于装置内部

布置，根据第421条，距离均应不小于12米，本次设计考虑安全及操作方便均不

小于15米。同时，VCM转化单元与周围的VCM冷冻距离根据《石规》第4.2.1条

规定，不小于15米，与液氯及包装（甲类）、乙快发生（甲类）、清净配置（甲类）

距离根据《石规》第3.2.11条规定不小于30米，与空压制氮和中央化验室之间距离

根据《石规》第3.2.11条规定不小于35米（空压制氮和中央化验室为全厂重要设施）,

VCM界区的相关公用工程设施区由冷库（火灾危险等级为甲类）、触媒库（火灾危

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险等级为乙类）、PVC循环水、VCM变电所和VCM控制室（火灾危险等级均为戊

类）组成，根据《建规》第3.3.1条规定与触媒库相邻的建筑之间距离均不小于12

米，其他建筑之间距离均不小于10米。VCM变电所外的变压器与周围非甲、乙类

建筑之间距离根据《建规》第3310条规定不小于12米，与甲、乙类之间距离均不

小于25米。VCM变电所与单体压缩之间距离根据《石规》根据第4.2.1条不小于12

米。在该界区内乙快气生产区东侧有气柜和单体储存，均为罐区。气柜单元由两个

各为3000立方米的浮顶罐组成，一个储存乙快气，一个储存氯乙烯，均为甲类气体

罐；单体储存由六个各为100立方米的储罐组成，火灾危险等级为甲Ao根据《石

规》第3.2.11条规定气柜和单体储存之间距离应不小于30米，气柜与周围建构筑物

如乙快发生、电石破碎、清净配置、单体压缩、VCM精饰、聚合工段等火灾危险等

级为甲类的距离均不小于25米，单体储存与周围建构筑物如电石破碎、VCM精微、

聚合工段、VCM压缩等火灾危险等级为甲类的距离均不小于50米，与聚合冷冻等

火灾危险等级为戊类的建筑物，根据《建规》第4.6.2条不应小于25米。以上安全

距离在本次设计中均满足要求。

PVC界区由火灾危险等级均为甲类的聚合工段、加料回收、VCM压缩和火灾危

险等级均为戊类的干燥、PVC控制室、聚合变电所、聚合冷冻组成。聚合装置区根

据工艺条件可知属于装置内部布置，根据第421条，距离均应不小于12米，本次

设计考虑安全及操作方便均不小于15米。满足《石规》第421条规定。

储运区由火灾危险等级均为丙类的蒸发固碱、PVC包装及料仓，火灾危险等级

为甲类的电石罩棚、火灾危险等级为戊类的酸碱罐区组成。电石罩棚与北侧的电石

破碎区间距离不小于30米，满足《石规》根据第3.2.11条规定；蒸发固碱和PVC

包装及料仓与北侧甲类的工艺装置区距离不小于20米。电石罩棚与蒸发固碱之间不

小于20米，电石罩棚与酸碱罐区之间距离均不小于15米。以上安全距离在本次设

计中均满足要求。

3.2.4竖向设计

由于该厂区所在场地地势比较平整，高程在80.60〜82.30米之间，西北高，东

南低，所以竖向设计定为平坡式。

场地排雨水通过路上的雨水算子收集经过厂区雨水管网排出厂区外。

3.2.5厂区四邻及其他

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本图项目位于桂西经济区，百色田东县平马镇北面新乐村锦江化工园内，南靠

南昆铁路，附近有那毕水库、沙柳水库，右江，水源充足。经平马镇有一条高规格

水泥路和324国道相通，以及右江河运和南百高速公路，交通便宜。货物进出不受

限制。与其相邻的南面3公里处有田东石油化工厂。

1、以项目所在地为中心，周围居民聚集地有以下几个：

表1.9-1项目周围敏感保护目标

敏感点名称相对方位与厂址距离（km）户数人数（人）受影响因素

那谷屯西面0.0536170

计划搬迁

新乐屯西北面0.65129630

那安东面1.243204

那朔东南面1.557265

田东县火车站东南面1.6

那庇西南面1.125107

那宅西南面0.7546199

那余西面2.12599

达镒西面1.946153

坡育西南面2.02398

合就南面1.649196

达康西南面2.370265

大塘/小塘南面2.0/2.781/47323/183

伏平西南面