宁波某厂房模板施工方案

主体结构模板施工方案模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，梁、板、柱、墙的变化符合模板模数的配比级数递减这一特点，并且本工程为内筒外框结构。电梯井选用铰结式提升筒模，筒外侧采用大钢模爬模，柱子、楼板、楼梯、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采用Ф48钢管支撑，板底选用碗扣脚手架快拆支撑体系。如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。模板的配套为：柱墙竖向模板三套，梁侧模板三套、底模四套，筒模每个井道一套，楼板楼梯等模板四套，主梁交接处节点模板四套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。支撑配置为：梁底支撑四套，板底快拆碗扣立杆、底座四套，横杆三套。柱墙模板和井道筒模均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。高层剪力墙模板固定于爬升脚手架上，随外加爬升，相见脚手架施工方法。柱墙梁模板施工当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板，模板就位后，柱模采用轻型槽钢柱箍进行加固，大于900截面的柱采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。墙体模板就位后，采用钢管作为背棱，模板采用定位钻孔，穿对拉螺栓进行加固。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。内墙模板施工图加固螺杆墙、平台板之间阴角处理梁板模板支设示意图楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。在楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。筒模施工在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用铰接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的予留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提升进行下一道工序。其入模操作程序为：收缩筒模——塔吊吊起模板——就位校正——穿对拉螺杆——筒浇捣——拆螺丝——操作脱模器脱模——塔吊吊装就位——清理模板面，刷脱模剂——备用。入模时，筒模要收到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木方垫平，脱模器要从上往下依序操作。当混凝土强度达到10％后，即可进行拆模操作。筒模就位后整体形状的控制参数为：量度每角两边板面长度，每两边板面长度误差正负保持一致，或两误差值大于10mm时，对角线长度差不得超过10mm。详见:下图《筒模施工示意图》。预留洞口支模剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度。由于本工程主楼各标准层的预留洞口在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将由工厂按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。留洞模板示意图门洞支模示意图模板支撑系统选用及施工为便于施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为3套交替上升。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式支撑头，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆。模板的拆除拆除大模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。梁板模板早拆支撑体系地运用因为工期的要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设立若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，这样可以减少模板的使用周期。顶板模板拆除影响因素主要从砼的强度上考虑，见下表：结构类型结构跨度（m）按设计时的砼强度度标准的百分分率板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100质量保证措施及注意事项模板工程的施工质量是保证砼外观质量的关键因素，设计到材料的选用、支模体系的合理牢固、细部处理措施的到位等等。材料进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支撑焊接情况等。墙柱烂根的处理在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模前在模板根部加设海绵条这样可取得较好的效果。模板漏浆处理⑴大模板拼缝的处理虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于受垂直运输一次起吊量的限制，还是存在相当多的板拼缝，这样可在墙体拼缝侧面粘设海绵条，这些海绵条一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。⑵大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在浇筑首层时在大模板顶打孔，将螺杆预埋在二层砼里，并与墙板内主筋焊牢，在往上施工墙板时，则用专门定制的夹具将预埋螺杆和大模板根部上牢；同时注意注意在大模板的根部要紧贴一层海绵条，防止漏浆。墙板平整度控制⑴通过计算，结合砼侧压力与模板、背枋的强度、刚度之间的关系，严格控制墙板模板背枋间距，和对拉螺杆的间距。⑵利用水平尺、线锤，紧、松螺杆来调节墙板的平整度，注意检查螺杆上的螺丝是否上紧和螺杆丝口脱丝的情况。⑶对于外侧柱子和楼梯间墙模板，配置两套模板，模板的上口要超出楼面标高150mm，150mm多余量是为了使两次砼墙进行搭接，避免漏浆，同时可以通过吊线锤，调节墙板的垂直度，使两层墙板顺利过度，防止出现错槽。⑷严格进行测量放线控制，尽量减少累计误差。现浇结构模板的安装及允许偏差要求见下表：⑴固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞应符合下表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预留管、预留孔中中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0⑵现浇结构模板安装的偏差见下表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面高差6截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于56大于58相邻两板面高低差差2表面平整度5安全技术要求⑴进入施工现场人员必须佩带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢；⑵经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业；⑶安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；⑷高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；⑸遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；⑹二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；⑺不得在脚手架上堆放大批模板等材料；⑻支模过程中如须中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落；⑼模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞盖好。⑽高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；⑾拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的