嘉兴某型钢井架专项施工方案SSBlOOA型

型钢井架专项施工方案浙江**股份有限公司，**工程，为框架结构11层的小高层商办楼，建筑物总高为50.70米。其中一层层高为5.00米、二层层高为4.50米、三层层高为4.30米、四层层高为3.70米、五-九层层高为3.40米、十层十一层高均为3.50米，总建筑面积约为31098平方米。根据施工现场组织设计的统一安排，在工程A-B/l5轴东侧安装一台，由平湖市华东工程机械有限公司生产，由嘉兴市质安处备案的型钢井架物料提升机，升降机的到达高度为39.0米，搭设总高度约为48.0米。一、概述SSB-lOOA型高速曳引机井架物料提升机采用高速曳引机提升，最大提升速度40m/min，是一种采用四根钢丝绳曳引机摩擦驱动方式的垂直运输机械。适用于多层及小高层建筑或其他类似用途时的工程施工，但不得用于载人。二、主要技术参数序号项目单位基本参数1标准架体高度m302额定载重量Kg10003最高架设高度m604最高提升高度m545标准节尺寸m4×2.1×1..56吊篮尺寸（长×宽宽×高）m3.8×1.5××27额定速度m/min408工作环境温度℃-15-409装机功率kw7.5注：定期检查钢丝绳，如钢丝绳表面出现毛齿现象，应立即更换，禁止使用。（即每周检查一次）。三、主要结构及作用提升机主要由底盘、井架（导轨架）、吊笼、天轮架、防护门、超载限制器、避雷针、曳引机、停层一卸料门联锁一联络讯号系统、电视监控系统等组成，现简述如下：1、底盘：由槽钢用螺栓联结而成，固定在混凝土基础之上。它将井架连成一体，是整个提升机的文承基础。2、井架：由角钢构件用螺栓拼装而成，架体内设有四根导轨管，它是用以文撑和引导吊笼作垂直运动的金属构架。3、吊笼：由角钢、槽钢拼焊而成，是提升物料的主要工作机构；其两侧装有滚轮，可沿井架主体滚动，起导向作用；吊笼采用摩擦传动原理驱动并列的四根Φ11钢丝绳曳引，使用配重在各自的轨道中运行，无论吊笼或配重触地，并列的四根钢丝绳与曳引机就会自动打滑，所以吊笼或配重都不会冲顶，其中的每一根钢丝绳均能独立悬吊住吊笼和载荷的重量，因而发生四根钢丝绳同时破断造成坠落的可能性非常小，几乎为零；其进料门和卸料门均为上下移动的移动门。进料门的开、关由卸料人员操作。当卸料门开启时，曳引机电源被切断，吊笼不能启动。卸料门关闭时曳引机才能启动；其底盘的进、出料方向装有四个停靠装置，用内外钢管制成。当卸料门往上开启时，停靠钢管左右自动弹出置于井架横撑杆上，使吊蓝不能作为向下运动。此时即使提升钢丝绳断裂，而防坠装置失去作用，停靠钢管可以支承吊笼，防止吊笼下坠。只有当卸料门关闭，停靠钢管自动复位吊笼才能作向下运动。4、天轮架：由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。主要作用是改变提升钢丝的受力方向，使曳引机的钢丝拉力由水平拉力或垂直向下拉力改变成垂直向上拉力，使吊笼作垂直上下运动。5、防护门：由方管、钢管等组成。置于井架底部的进料口。其开启与关闭由吊笼升除自动完成。动作与吊笼进料门同步完成。其作用是当吊笼上升时防止人员进入吊笼下面。6、避雷针：由角钢和圆钢焊而成，置于井架顶部。保护提升机免受雷击破坏。7、曳引机：提升吊笼的动力机构，固定于井架外侧。属于一个单独的配套机构，木提升机要求曳引机设置有双向限位器，防止吊笼冲顶。8、停层一卸料门联锁一联络信号系统是一个独立机构。由操纵台和楼层通讯组成。卸料人员和操纵台操纵人员可以通过约定信号进行信讯联络。操纵人员可以通过操作台按钮简单准确地把吊笼运送到所需楼层。卸料人员在卸料完毕后，如果卸料门未完全关闭则曳引机不能启动。9、电视监控系统：也是一个独立机构，由电视机和装在吊笼内的摄像头和蜂鸣器组成。操纵人员可以通过电视机清晰地看到吊笼内业情况和听到卸料人中的讲话声音。卸料人员则可通过蜂鸣器把音传给操作人员。四、安装与作用安装场地要求1、基础见附图（一）2、安装场地先要平整夯实，基础承载力满足设计要求靠。禁止在松土或沉陷场地基础上安装，基础承载力要求大于8Okpa。3、基础浇注C20混凝土，厚度不小于30Omm。4、基础表面应平整，水平偏差不大于lOmm。5、基础设有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体，稳定的措施。（二）安装步骤（参照附图二）1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联结角铁连接。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。浇入混凝土，底盘与混凝土应留一定间隙作第二次灌浆。待混凝土基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1‰，再一次在底盘槽钢下注满混凝土，底盘四面应留有排水孔。2、底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。3、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装横档。（净空高度1.8m）。4、4、安装导轨管。5、重复3、4步骤直至所需高度，进料方向与出料方向的斜撑和米字撑交错安置，需开门时再调换。注：在井架安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。6、安装天轮架及天轮滑轮。7、井架在三层平面高度时设第一道附墙，三层以上每层均设置一道附墙，附墙做法为框架梁内预埋钢管，采用Φ48钢管与井架四根角钢采用刚性连接。并参照《龙门架及井架物料提升安全技术规范》（JGJ88-92）。8、安装曳引机，利用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升到高处，停放在由顶架向下数第三排的横杆上用脚手架钢管架固。（此时接临时电）9、穿曳引钢丝绳：分别将四根曳引钢丝绳按吊笼→天轮滑轮→曳引机→天轮滑轮→配重程序穿引，分别用绳卡紧固在吊笼上和预紧在配重笼的调节杆上。10、调节曳引钢丝绳张力：将手拉葫芦松去利用配重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧尽量接近，然后坚固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%，吊笼上升，去年横杆上的脚手架钢管。运行几个循环后，应再次调整，可用弹簧称来测定误差值。特别提示：在配重箱底部离缓冲弹簧上平面0.6m时触发上限位开关后，吊笼索具离天梁的安全距离不得小于3m。11、装曳引机和配重箱防护围栏，围栏高度不应低于1.5m，并设“严禁入内”警示牌。12、每一个开门处必须设一道横撑。13、安装完毕各传动系统应加注润滑油，滑动部位应抹黄油。检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。14、确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。然后方可投入正常使用。（三）技术要求1、井架全高的垂直度偏差应小于高度的1%。2、吊笼导轨接头处错位偏差不大于lmm。3、底盘对角线误差不大于5mm。4、各连接螺栓必须紧固。5、安装人员须经专业培训的搭架工、电工。6、高空作业系好安全带，井架下和周围2米内禁止站人。7、安装前基础应完整，混凝土养护到期。附墙钢管采用Φ48普通钢管，附墙与外墙面夹角在45度-60度之间，预埋件应牢固可靠，符合，《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92和有关规范要求。8、曳引机安装应稳固可靠，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92和有关规范要求。9、避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求。其接地电阻不得大于10Ω。10、引下线可采用圆钢、扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值：圆钢直径为8mm，扁钢截面积为48mm2；厚度为4mm，铜导线截面积为lOmm2。11、4级风以上禁止安装作业。（四）操作使用注意事项1、升降机操作人员应由专人持证上岗，严格遵守操作规程。2、在使用过程中应经常检查螺栓是否松动；各运行机构是否完好；各行程开关、防坠器、停靠装置等是否灵活可靠；附墙装置、缆风绳是否完整，受力均匀。3、办好交接班手续，发现故障应停机修理，不得带病运转。4、暴风雨或停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。5、禁止超载、偏载运行，严禁带病运行。6、操作人员离开操作现场应放下吊笼，严禁将吊篮在空中长期停放。7、各安全装置非专业人员，不得随意调整和拆除。8、收班应切断电源，锁好电箱，防止无关人员启动曳引机。9、禁止6级风以上继续作业。10、凡有下例情况之一的提升机，应进行空载试验，额定荷载试验和安全装置可靠性试验。①作业周期超过一年的；②闲置时间超过半年重新恢复使用的；③经过改进和大修以后的；④重新安装后的使用前；⑤遭受自然灾害（如暴风、地震等）可能使结构和提升机构出安全防护装置遭受损害的。架的拆除（一）准备工作准备好拆卸的工具，卸具，绳具，存放螺栓的容器，现场应道路畅通，有一定的堆放面积，在拆卸现场的周围做好围护设施，有“施工现场严禁入内”的警示标牌，并设值班人员，做到安全、文明施工。（二）拆卸程序1、将吊笼提升到高处，并停放在由顶架向下数第三排的横杆上，并用脚手架钢管架固。后拆除引机和配重的围栏。2、拆卸配重箱：配重箱用手拉萌芦拉紧，卸去配重材料，卸钢丝绳卡，用手拉萌芦放下配重箱，拆二节配重导轨，一起将配重箱搬移安全场地，收好缓冲弹簧。3、拆卸曳引绳、吊笼：按序将四根曳引绳安装相反方向收筋捆扎在吊笼顶上。用曳引机的卷筒提升吊笼抽去脚手架钢管，后将吊笼至在底横梁上并用脚手架钢管架固。4、切断主电源，拆除电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。5、拆卸中间滑轮，配重滑轮和上下滑轮，可用专用摆杆吊下，有条件的可用塔吊。6、卸天梁、顶横梁、横杆、斜杆、吊笼导轨和配重导轨，立角钢、附墙装置井架门和柱等直至井架底横梁，并分类堆放。7、拆除曳引机。8、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。9、清理现场，将高出地面的预埋件螺栓、套管等割去。六、维护、保养及运输1、曳引机、天轮轴承、导轨滑轮需经常加油。曳引机按其说可书注油；天轮轴承应三个月注润滑脂一次；导轨滑轮每周注润滑脂一次。2、在使用中应经常检查各螺栓是否松动，各运行机构是否完好；各行程开关、停靠装置、防坠器是否灵活可靠；附墙装置、缆风绳是否完整，受力均匀；架体是否有歪斜现象；暴风雨后应注意检查基础沉陷情况。3、每期工程结束，对拆下的各部件，要全面清洗，除锈油漆，曳引机要进行维护保养。4、储存、装运时宜捆扎牢固，储藏时宜加盖，以防生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂，必须修复方可使用。5、维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断总电源，并在电源箱外挂“禁止合闸”标志牌，有人看守住，不准他人误开电源。6、机器在运行工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。7、检查、维修井架顶部时，应搭设站人平台没，并遵守高空作业的规定。8、吊笼在离地检修时，一般离底层不要超过2-3m处，应在吊笼底下垫钢筋、木料等，使其可靠停放在架体上，方可在吊笼中或