广州至珠海新建铁路复工工程某标段某特大桥工程实施施工组织设计

编制说明编制依据一、编制依据㈠、新建xx至xx铁路工程复工XX标段《新建铁路xx至xx铁路新建工程复工施工图鹤山特大桥》设计图纸及业主提供指导性施工组织设计。《铁路砼工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）《污水综合排放标准》（GB8978-96）《建设工程安全生产管理条例》（2004.1.1）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB/10425-2003）《铁路砼结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005］160号）《铁路工程施工安全技术规程（上册）》（TB10401.1-2003）《铁路工程施工安全技术规程（下册）》（TB10401.2-2003）㈢、广珠铁路复工工程三标段承包合同及施工招投标文件。㈣、进驻工地后施工调查获取的资料。㈤、我单位在以往铁路工程施工中获得的施工经验，积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法等。编制范围鹤山特大桥下部构造、桥面系及附属工程等。编制原则一、编制原则㈠、严格遵循业主提出的工期、质量、安全、环保目标的原则。㈡、遵循设计图纸的原则。针对本工程重难点采取相应措施以保证工程顺利进行。㈢、认真执行工程质量检验及验收标准。工程质量满足业主的要求。㈣、遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全。㈤、遵循保护环境的原则。认真贯彻“全面规划，合理布局，综合治理，强化管理”的方针，充分考虑本工程施工特点，及本工程特殊的地理位置，合理布置施工场地，科学安排作业顺序，减少对周边环境的影响。㈥、遵循资源投入合理的原则。投入的机械设备、劳动力与工程相匹配，同时考虑一定的富余系数。工程概况及主要工程数量工程简介本桥位于广珠线DK85+074.78m，桥全长606.99m.全桥孔跨布置为18-32m简支梁。一、桥址概况本桥跨越龙口河，桥台处纵向坡度较陡，横向较平缓，沿线多为鱼塘和养猪场。高栏港桥台位于英发陶瓷厂院内。二、水文资料桥址处汇水面积：F=98.05km2,设计流量（Q1%）=513.6m3/s，设计水位(H1%)=8.93m,施工水位=4.70m。三、自然条件㈠、工程地质特征1、地层岩性及地质构造人工填土层（Q4Ml、Q4Pd），结构松散，密实程度不均匀；⑴2.淤泥质粘土，沿线场地内局部段零散部分，基本承载力值σO=70Kpa；⑵6-1.粘土，沿线场地内局部段分布，基本承载力值σO=120Kpa；⑵10-1.中砂基本承载力值σO=150Kpa；⑵11-1.粗砂，基本承载力值σO=200Kpa；⑵12-2、细圆砾土饱和，中密状态；⑵13-2粗圆砾土基本承载力值σO=350Kpa；⑵1-2第四系残积、坡积（Q4el+dl）粉质粘土基本承载力值σO=180Kpa；⑾1、全风化（W4）花刚石基本承载力值σO=250KPa。⑾2、强风化(W3)花岗岩基本承载力值σO=500Kpa；⑾3、弱风点（W2）花岗岩基本承载力值σO=800kPa。2、不良地质和特殊岩土根据图纸显示除液化砂层外，没有其他不良地质现象；特殊岩土主要为第四系全新统以冲击为主的海陆交互相层淤泥质黏土，为含水量高、压缩性高、承载力低的软弱土层、其工程性能差。㈡、水文地质特征及评价根据设计文件显示地下水水质不具侵蚀性。地表水具有硫酸型酸性弱侵蚀性。砼结构碳化环境条件为T2等级，化学侵蚀环境条件为H1等级。㈢、地震动参数抗震设防烈度为VI度区，设计地震分组为一组，设计基本地震加速度值为0.05ｇ。地震动反应谱特征周期值为0.35s，沿线场地土类型属中硬土，场地类别为Ⅱ类，沿线场地属于对抗震不利地段。四、施工条件㈠、交通本桥施工范围内公路虽有S272省道及龙古大道连接，但是施工线路附近无重型车道，均为鱼塘、河沟。不能满足施工要求。鹤山特大桥需在桥位走向范围内修筑贯通的施工便道以便于施工车辆通行。㈡、水、电施工用水和饮用水均使用经检验合格地下水。沿线有高压电网通过，电力设施发达。沿线供电线路在DK85+000附近，准备在DK84+900处引入高压电源，设置一台500KVA变压器作为施工的动力来源。配电房内设置变压器，营地内所有用电均由配电房采用220/380V三相五线制供给。配备120KW一台发电机组作为应急电源。㈢、通讯线路沿线通讯基础设施完备，无线通讯信号可覆盖施工现场。采用移动电话、对讲机等进行联络。㈣、材料供应本工程钢材、水泥、桥梁支座等主要材料为甲供材料；砂子、碎石、石料等地方材料沿线料源充足，自行采购。砼由鹤山搅拌站供应。主要技术条件一、线路资料及桥跨布置本桥为双线桥，线间距5m。全线孔跨布置为18-32m简支梁，中心里程：DK85+074.78m。起点里程为DK84+771.285m，终点里程为DK85+378.275m,桥全长L=606.99m。桥位于曲线上。其中0#～3#墩台位于α=35°31＇47＂，l=190m,R=1600m的缓和曲线上，其余墩台位于直线上。桥梁位于5.6‰、1‰的纵坡地段，变坡点DK85+200m，竖曲线R=10000m。二、主要建筑材料C50混凝土：用于垫石；C30混凝土：用于托盘、1～11号桥墩（标高5.0m以上的墩身）、14-16号桥墩（标高9.0m以上的墩身）、17号桥墩全部墩身；C35混凝土：用于顶帽、江村台（标高5.0m以上的台身）、高栏港台全部台身、1-11号桥墩（标高5.0m以下的墩身）、14-16号桥墩（标高9.0m以下的墩身）；C40混凝土：桥墩台的承台、桩基础、江村台（标高5.0m以下的台身）。钢材、钢筋：HRB335钢筋，Q235钢筋。四、墩台及基础桥台均为双线矩形桥台；除12、13号桥墩采用圆形钢筋混凝土桥墩外，其余桥墩均采用双线圆端形实体桥墩。本桥墩台桩基础除1～6、9号桥墩按照摩擦桩设计外，其余桩均按照柱桩设计。15#桥墩桩基础配筋时按七度地震地区的桩基础配筋。15#桥墩桩基础配筋时在桩头3.0m范围内箍筋加密（即与七度地震地区的桩基础配筋相同）。五、固定支座设置情况简支梁的固定支座设置于每孔梁的江村端（靠近下坡端）。自然地理特征沿线鱼塘密布，在DK85+173m附近跨越河流，桥位处河宽60m,高栏港台尾位于英发陶瓷厂内。主要工程数量一、主要工程数量本桥主要工程数量见下表。鹤山特大桥工程数数量统计表工程项目说明单位合计基础部分围堰草袋围堰m32069.6000筑岛填心m33978.5000基坑开挖基坑挖土基坑深≤3m，无无挡、有水m32378.0000淤泥基坑深≤3m，有有挡、有水m31383.9000基坑抽水弱水流m33986.1000基坑回填回填原状土m31878.6000回填级配碎石（桥桥台后）m374.000陆上钻孔桩Φ1.0m钻孔桩钢筋混凝土钻孔桩Φ1.0m软塑性粘粘土m582.000钢筋混凝土钻孔桩Φ1.0m硬塑性粘粘土，粗砂，风风化岩m1209.6000钢筋混凝土钻孔桩Φ1.0m软石m687.000钢筋混凝土钻孔桩Φ1.0m监石m100.000c40钢筋混凝土土，钻孔桩钻孔桩桩身m31830.8000Q235钢筋钻孔桩桩身吨113.000Φ1.25m钻孔桩桩钢筋混凝土钻孔桩Φ1.25m软塑性性粘土m36.000钢筋混凝土钻孔桩Φ1.25m硬塑性性粘土，粗砂砂，风化岩m343.200钢筋混凝土钻孔桩Φ1.25m软石m128.000钢筋混凝土钻孔桩Φ1.25m坚石m34.000C40钢筋混凝土，钻孔孔桩钻孔桩桩身m3581.700Q235钢筋钻孔桩桩身吨97.800陆上钢护筒制作、埋埋设、拆除对应桩径Φ1.00m吨32.600陆上钢护筒制作、埋埋设、拆除对应桩径Φ1.225m吨7.100陆上C40混凝土承台台承台m32337.9000HRB335承台吨61.400Q235钢筋承台吨0.900碎石垫层承台底铺设0.22m厚的碎石石垫层m3149.200墩台身陆地实体墩C50混凝土m3m346.100C35混凝土m3m3222.800C30混凝土m3m3460.700HRB335钢筋筋顶帽、托盘、垫石石吨33.800Q235钢筋顶帽、托盘、垫石石吨2.400C30混凝土墩身m31632.3000C35混凝土墩身m3286.100附属工程泥浆外运运距0.5kmm3m3钻碴外运运距0.5kmm3m3河堤桥墩防护（111、17号桥墩）外包土方m3m3M10浆砌片石m3m3压浆m3539.000施工重、难点及对策一、施工重、难点及对策本桥施工的重难点是水中基础施工.由于本桥位于水塘、河流密布地区，所以对基础、承台、桥墩施工影响较大，为此把水中基础及承台施工列为施工的重难点。对策是一般水塘中基础及承台施工采用草袋围堰施工；河中基础及承台施工采用钢板桩围堰。施工组织及临时设施布置施工组织机构一、施工组织机构由二项目部第四作业队负责鹤山特大桥的主体结构及附属工程施工。鹤山特大桥施工组织机构见下表。第四作业队施工组组织机构图技术主管白海波技术主管白海波副队长杨忠富第四作业队队长：付国臣安全员白俊全质检员姜跃龙试验员魏德辉中铁二十二局广珠铁路复工工程二项目部钢筋班普工班木工班砼班二、管理职责鹤山特大桥作业队主要管理人员职能见下表。组织机构职能表序号管理人员业务职能1作业队长主持全面施工工作作，全面履行行项目合同，对对工程质量、安安全、工期和和成本控制负负全责；2作业副队长主抓施工安全、质质量、进度、文文明施工、环环境保护和队队伍管理，负负责组织指挥挥施工生产。3技术主管协助作业队长落实实上级有关质质量的方针、政政策、法规和和措施，指导导作业队质检检工程师有效效行使职权；；执行本工程程质量计划，贯贯彻改进工程程质量的技术术目标和措施施；负责编制本本单位工程分分部分项工程程专项施工方方案；参加定期和和不定期的工工程质量检查查及质量评定定工作；参加质量事事故的调查，为为质量事故分分析提供基本本的资料；全面负责作作业队的质量量和技术管理理；针对工程质质量的薄弱环环节，组织质质量攻关，切切实解决好影影响工程质量量的技术问题题。4质检员负责工程的质量管管理工作，监监督施工方案案、施工工艺艺及操作规程程的执行情况况，制定质量量通病防治措措施和QC小组活动，督督促搞好工序序质量管理，组组织对工程质质量检验和试试验及其状态态控制，提交交工程质量检检验分析报告告，组织工程程质量的常规规检查和自检检，对工程质质量进行自检检评定，检查查各工序的成成品、半成品品施工质量，完完成各种质量量记录。5安全员负责工程的安全管管理工作，主主管施工安全全。保障计划划的编制并检检查落实进行行岗前安全教教育培训，并并进行日常工工作检查及事事故分析，严严格执行安全全操作程序。6试验员负责生产过程中的的试验、计量量管理工作；；负责试验设设备的鉴定、校校准、维护和和保养；负责责采购物资的的抽样和试验验，提供正确确、完整的试试验资料；对对试验数据进进行统计分析析，为质量分分析提供分析析报告。施工任务划分施工作业按照流水作业组织，分别由不同的作业班组负责不同的工序，具体任务划分如下：钢筋班负责钢筋加工、绑扎、钢筋构件预制、钢筋构件现场安装及模板安装时的辅助工作；木工班负责承台和墩柱所用模板的维修、保养、安装与拆卸等项工作；砼班负责砼浇筑、振捣及砼拆模后的养护工作；普工班负责除模板、钢筋、砼以外的其他工作，并配合其他班组的工作。各班组、各工种之间密切配合、协调作业，确保优质、高效的完成本工程。施工总平面规划与布置一、总平面规划施工场地总平面布置根据现场实际情况进行规划，由于在DK84+800～DK88+600范围内有两座特大桥和预制梁场地，所以选择在鹤山车站设置拌和站，负责供应DK84+800m～DK88+600m段内的砼。同时考虑资源合理利用，施工营地也设置在鹤山站（DK86+900m）附近。钢筋加工场地也设在鹤山车站。由于施工场地鱼塘密布，河道纵横，通往桥位处的道路十分难行，不适合施工机械等大型车辆通行，为此选择从龙谷路引入一条施工便道，贯通全桥。具体设置见《鹤山特大桥现场施工平面图》和《鹤山特大桥施工便道、便桥位置示意图》。作业队队部设置在龙口镇，租用当地的民房作为办公场地。具体位置在龙口大道9号。㈠、队部设置作业队队部设置在龙口大道九号民房处，作为生活及办公房屋，该地区交通便利，通信、生活等各方面条件较好，方便与项目部之间沟通和对现场作业指导。作业队队部内设置办公室、会议室等办公场所，可以满足作业队人员办公及召开小型会议的需求。㈡、施工营地及小型构件加工场地设置施工营地选择在鹤山站（DK86+900m）设置，宿营地选择在线路前进方向的右侧，职工生活房屋为二层板房，同时在营地旁搭设一座板房作为材料库，在职工生活区设食堂、淋浴间、卫生间等公共场所。钢筋加工（下料、弯制、存放）场地也设置在鹤山站，钢筋加工场地占地面积1000m2。机械停放场地设置在安达驾校的钢筋加工场地内，停放区内场地地面硬化，保证不受雨天影响。㈢、大型钢筋构件加工由于大型构件长途运输困难，所以大型构件组装选择在DK84+200m安达驾校红线用地范围内路基用地作为钢筋笼等构件组装场地，场地占地面积为600m2，钢筋构件的下料、加工在鹤山站的钢筋加工场地完成。㈣、拌和站拌和站设置在鹤山站内，拌合站同时供应竹蓈特大桥和鹤山特大桥等附近构筑物的砼。施工便道布置及临时工程数量一、施工便道布置㈠、施工便道布置本桥走向范围内有龙口河及诸多鱼塘水田地，施工便道在此段贯通的难度大，便道分别由S272公路和龙高路向中间修建。便道总长约1.36km。本段便道位置设在左侧地界桩外8米范围内。施工便道路面宽5m，曲线地段内侧加宽0.25m，每隔500m间隔设置长20m、宽6m的会车道一处。便道跨越鱼塘和部分小水道路基底部抛填约1米厚的片石作为基底处理的措施，往上依次为0.3米厚的砂砾垫层，碎石土作为垫层，上部铺设250mm厚泥结碎石做为面层。普通地段铺设0.3m厚的砂砾垫层，碎石土作为垫层，上部铺设250mm厚泥结碎石做为面层便道两侧设排水沟,排水沟与既有河道、沟渠连接，保证施工便道不受雨水侵蚀。施工便道与既有道路相交处采用平面顺接方式过渡。㈡、施工便桥本桥在DK85+140m～DK85+238m范围内跨越龙口河，修建施工便道时需在该处设置施工便桥一座。便桥起点DK85+140m;终点DK85+203m,便桥全长60m,便桥桥面宽4.5m,桥面标高定为8.6m。便桥墩台基础采用φ813mm壁厚10mm钢管桩，桥墩设4根钢管桩，每桥台设2根钢管桩，钢管桩上部设置双36工字钢作为管桩间连接横梁，横梁上部设4片贝雷梁作为纵梁，每两片贝雷梁按0.45m间距连接作为一组纵梁，两组贝雷梁间中心间距3.5m。贝雷梁上部采用20a工字钢按0.4m间距布置作为桥面横梁，横梁与贝雷梁间使用U型卡连接，横梁上部铺设8mm厚防滑钢板作为桥面板，桥面板与横梁间焊接。在桥面两侧设桥面栏杆，栏杆立柱使用∠50*50*5mm角钢，栏杆立柱间距按1.5m间距布置，栏杆立柱高1.2m，栏杆立柱间沿竖向水平设三道D=20mm,δ=3mm钢管作为桥面栏杆。桥台锥体护坡使用草袋护坡。其构造详见下图。具体便桥位置见施工场地平面布置图。钢板支座钢管桩草袋锥坡钢板桥面端构件栏杆贝雷梁钢板支座钢管桩草袋锥坡钢板桥面端构件栏杆贝雷梁施工便桥断面结构构示意图二、主要临时设施工程数量主要临时设施工程数量见下表。主要临时工程数量量表序号项目名称单位数量备注一生活用房1职工宿舍m21200设置在鹤山站2食堂m2100设置在鹤山站3洗脸间及浴厕m2100设置在鹤山站二办公房屋m2200设置在龙口镇9号号三生产房屋及场地1机械停放场地m2200设置在鹤山站2钢筋加工场地m2500设置在鹤山站3钢筋堆放场地m2500设置在鹤山站4材料库等m2100设置在鹤山站四施工便道1施工便道m1360便道宽5m2施工便桥m60贝雷梁、宽4.55m五施工用电1变压器台/KW1/500鹤山特大桥2变压器台/KW1/500鹤山车站施工用电、水方案一、施工用电方案在鹤山特大桥DK84+900m处设置500KVA变压器一台，即可满足施工生产用电需要。施工准备阶段，施工电力干线未接至施工现场时，供电采用120KW发电机临时供电。120KW发电机在施工期间作为备用电源使用。二、施工用水方案施工用水采用检验合格地下水。在DK84+920m处打井一口，满足现场施工用水要求，每个泥浆池用水使用塑料管从井里引出。施工工期总体安排施工进度计划我项目部承担的鹤山特大桥工程（下部结构及附属工程）施工计划2008年9月1日开工，2009年7月15日结束。本工程主要分项工程工期目标见下表。主要分项工程施工工工期安排表表序号工作内容开始时间结束时间持续时间（天）备注一施工准备2008.9.112008.9.11515二基础部分10#～3#钻孔桩62008.10..153024#～7#钻孔桩桩62008.11..72338#～11#钻孔孔桩2008.11..82008.11..3023412#～15#钻钻孔桩2008.12..12008.12..3030516#～18#钻钻孔桩2008.12..312009.1.22223三承台部分10#～3#承台62008.11..244024#～7#承台2008.11..252009.1.334038#～11#承台台2009.1..42009.2..1240412#～15#承承台2009.2..132009.3.22440516#～18#承承台2009.3.2252009.4.22431四墩台部分10#～3#墩台2008.11..252009.1.334024#～7#桥墩2009.1.442009.2..124038#～11#桥墩墩2009.2..132009.3.22440412#～15#桥桥墩2009.3.2252009.5..340516#～18#墩墩台2009.5.442009.6.3330五附属工程1附属工程2009.6.442009.6.33027六收尾1收尾2009.7.112009.7.11515总体施工计划横道图和网络图见附表。施工进度监控及保证工期措施一、施工进度监控措施建立施工进度周报、月报计划，并把施工形象进度表上墙，做到施工形象和施工进度同步，并根据施工进度动态调整施工计划，确保施工计划顺利完成。二、确保工期的措施㈠、健全工期指挥组织机构在项目部领导下，作业队加强对施工进度的控制管理，作业队各职能管理人员各司其职，各负其责。作业队设现场施工调度，建立以项目部调度室为中心的施工调度指挥系统，全面系统的进行施工进度的统筹安排、协调和控制，确保工程施工按进度计划实施。1、完善工期保证体系建立健全工期保证体系，从组织、制度、技术和劳材机诸方面保证工程按施工进度计划实施。在施工过程中不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。2、完善施工工期保证方案制订详尽的施工工期保证方案，运用统筹学原理和网络计划技术合理安排各分项工程施工工序，采取分区段、多作业面平行流水作业、交叉作业，完善工期控制的组织、管理和各种工程进度监控措施，确保形象进度、单项进度、关键线路得到有效的控制。确保总工期及阶段工期目标实现工期进度保证体系建立、健全调度指挥系统健全岗位责任制度，责任到人加强思想教育，提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划制定最优的施工方案和作业工艺杜绝质量返工和安全事故材料供应做好超前预想测量、试验仪器完好率保证机械设备完好度保证加大劳动力的培训力度工程调度管理例会制度内部承包机制、加大产值所占比重工期目标责任制度组织保证技术保证劳材机保证制度保证工期进度保证体系系框图3、加强现场进度管理加强全员思想教育和技术培训，提高合同工期意识和施工操作水平，并采取有效激励措施，开展劳动竞赛，阶段性地掀起施工生产高潮。合理调配资源，加强现场材料和机械保障工作，杜绝停工待料或设备故障贻误工期，不断提高劳动生产率和施工效率。强化施工现场质量管理工作，杜绝工程质量事故，避免因工程质量不符合要求而导致返工影响进度。4、交叉施工作业措施⑴、各班组、各工序之间搞好协作配合，避免施工交叉干扰，对影响进度的因素提前制定预防措施。⑵、协调工作由作业队队副队长统一一指挥，保证证各工序间衔衔接流畅，避避免产生误工工、窝工的现现象。5、资源保证措施⑴、在本工程主要管理理人员和施工工人员选派具有丰富铁路路及类似工程程的施工经验验的人员，确保保本工程按计计划顺利进行行。⑵、作业队的材料室专专职从事材料料和机械配件件的领料、管理、发发放及监控工工作。⑶、材料采购计划做好好预想，经工工程技术人员员提报计划，作作业队相关人人员审核后，及及时提报项目目部物资部门门，避免出现现采购不及时时或库存时间间过长等现象象。⑷、充分考虑雨季、台台风影响，尤尤其是雨季做做好生产和生生活物资的储储备工作，保保证物资的供供应，不影响响施工进度。⑸做好机械设备的维维修保养工作作，保证机械械设备的正常常运转。施工准备及资源配配置、材料供供应计划施工准备进行施工前，认真真研究鹤山特大大桥设计图纸纸和相关设计技术术资料，熟悉悉技术规范，做好以下施工准备工作。一、图纸审核和资资料准备首先核对鹤山特大大桥设计资料料，组织技术术人员对桥梁梁位置、水文文状况、控制制桩等进行全全面详细的调调查核实，组组织有关技术术人员熟悉施施工图纸、施施工技术规范范、质量检验验标准和建设设单位及地方方政府有关环环保、文明施施工、交通管管制等文件；；认真复核施工工图纸和工程程数量，结合合现场的施工工环境和实际际情况，编写写详细的实施施性施工组织织设计，提出出具体详细的的施工计划、施施工工艺及有有关保证措施施，按程序报报监理审批，并并进行施工技术交底底。二、人员、机械、材材料的准备本工程所需的各类类型的专门管管理人员已经经全部到位;工程所需的的设备也已经部分到到场；施工所所需的主要物物资等已经做好招招标订货工作作；主要周转转料已经做好好准备。三、测量控制网的的复测开工前对设计提供供的施工导线线点等已经进行复测测，其精度满满足《新建铁铁路工程测量量规范》（TB101101-999）要求；同时对设计提提供的导线点点加以保护，并并按设计图布布设施工网点点及路线桩，用油油漆加以清楚楚标注并设保保护桩以校准准。复测资料料和施工控制制网经监理验验收符合要求求后，再进行桥梁施施工的测量放放样工作。主要机械设备、检检测试验仪器器选型和配置置计划一、拟投入主要机机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kw))生产能力用于施工部位备注1挖掘机（≥1m3）PC4001日本20032281.2m3修筑便道、挖泥浆浆池自有2履带推土机TY2201山东2002162修筑便道自有3自卸车（≥15T）斯太尔2青岛200120t修筑便道自有4冲击钻机CJF-188山东2004200cm桩基自有5振动锤1浙江200460KW便桥管桩、钢板桩桩自有6砼运输车（≥6m3）JCD6A4湖南20042306m3砼输送自有7钢筋调直机GT4/81太原2005钢筋加工自有8钢筋弯曲机GW401太原2004钢筋加工自有9钢筋切断机GQ401太原2003钢筋加工自有10电焊机BX-3006河北2005钢筋加工自有11汽车吊车YQ201徐州200220t吊装自有12发电机组120KW1自有13装载机1徐州2002自有14砼搅拌站160m3/h自有15砼输送泵1自有二、拟配备于本工工程的实验和和检测仪器设设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一试验仪器1烘箱1天津2003220土工良好2砼振动台1㎡2河北2004180砼试验良好3容量筒1～30L2河南2005100砼试验良好4案称AGT—102河南200670砼试验良好5泥浆比重计2河北2005100泥浆试验良好6泥浆粘度计2河北2006180泥浆试验良好7泥浆含砂率计2河北200680泥浆试验良好8砼试模20河北2006砼试验良好9精密天平12006砼试验良好二测量仪器1全站仪南方5201200810测量良好2水准仪S3全自动2北京2003590测量良好劳动力组织一、劳动力投入原原则结合本工程的特点点，本工程的的劳动力按以以下原则配备备。㈠、根据阶段工期期安排及各分分项工程开工工先后次序，分分批组织劳力力进场，做到到劳力不窝工工。㈡、关键岗位及特特种作业人员员要求技术熟熟练，全部持持证上岗。㈢、根据施工工期期及质量要求求确定施工工工艺，按施工工工艺定机械械设备，按设设备需要定操操作业人员，确确保工程施工工连续进行，减减少劳动力的的浪费。二、分工种分阶段段劳动力投入入计划本标段分工种分阶阶段劳动力投投入计划见《劳劳动力计划表表》。劳动力力投入动态分分布见下图。㈠、劳动力计划表表工种数量（人数）安全员1质检员1实验员1测量工3材料员2机械司机10模板工10钢筋工8电工4电焊工4混凝土工10普工44管理人员5100人60人30人2008年2009年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月劳动力动态分布图图三、劳动力组织措措施㈠、做好劳动力教教育培训工作作，所有参建建人员开工前根据工工程实际情况况，结合所承承担的岗位进进行岗前教育育，熟练掌握握操作工艺、技技术要求、质质量标准、安安全要求，确确保安全作业业。㈡、做好劳动力储储备，根据劳劳动力培训和和休假计划，提提前做好劳动动力储备和教教育培训工作作，根据进场场计划安排分分批有序进场场作业。㈢、做好现场施工工人员劳动保保护，改善施施工条件、生生活条件和文文化娱乐条件件，为全体人人员创造一个个良好的生活活、作业环境境，使全体人人员全身心地地投入到施工工生产中去。㈣、合理安排参建建人员休假，根根据工程进展展情况和作业业要求，对部部分宽松岗位位或工种提前前安排休假，以以保证在工程程重点施工时时全部投入。㈤、对施工人员工工资专款专用用，按时发放放，保证施工工人员的生活活需求，有利利于施工人员员安心工作。材料供应计划一、主要材料进场场计划根据施工工期安排排，制定以下下材料供应计计划计划，主主要材料供应应计划见下表表。主要材料进场计划划序号材料名称单位数量主要材料计划进场场时间2008年2009年8月9月10月12月1月2月3月4月5月1Ⅰ级钢筋吨214.3180606014.312Ⅱ级钢筋吨169.3740454539.373钢板桩吨1101104吨21002003003003003003002001001005中砂m3350060050050050050050030060406碎石m356008008008008008008008007粉煤灰（Ⅱ）t4204060606060604020208聚羧酸t1051015151515151055总体施工方案工程总体施工方案案概要一、施工方案㈠、桩基及承台施施工方案本桥桩基除12##和13#桩基为特殊殊设计外，其其余桩基直径径为1.255m和1m两种尺寸寸，其中1..25m适用用与桥台，11m桩径适用用于除12#和13#外所有桥墩墩。钻孔桩基基础施工采用用冲击钻钻孔孔，选用优质质泥浆护壁，竖竖向导管法灌灌注水下砼。钻钻孔桩施工完完成经检测合合格后，施工工承台及桥墩墩墩身。0#、1#、5#、7#、14#、118#陆地承承台采用常规规方法施工，人人工配合机械械放坡开挖，模模板采用定型型钢模板，人人工绑扎钢筋筋，振捣棒振振捣砼。2#、3#、4#、11#、13#、17#采用筑筑岛围堰，抽抽干水后围堰堰内填心进行行桩基施工，完毕后后开挖土方进进行承台施工工；6#、8#、9#、10#、12#、15#、16#筑岛后后采用钢板桩桩围堰，把水水抽干后填土土压实进行桩基施工；桩基施施工完毕后，开开挖土方进行行承台砼施工工。承台砼模板使用定定型钢模板，钢筋采用人工绑扎，砼施工采用吊车吊斗浇筑砼，插入式振捣器振捣，砼拆模后覆盖草袋洒水养生。㈡、墩台身施工方方案本桥除12、133墩为特殊设设计外，其余余桥墩墩身坡坡比均为70：1。墩高变化化范围在8..25m～10.755m（含托盘盘、顶帽）之之间，为此准准备定做两套套模板，模板板总高度分别为10.755m和9.25mm各一套。模板板节段高从上上往下依次是是2.25mm+4*1.55m+5*0.55m和2.25mm+4*1.55m+0.5m*3各一套。12和13#墩模板待有有详图后进行行特殊设计。砼运输使用砼运输车车运输，浇筑筑使用砼输送送泵泵送，插插入式振捣器器振捣。砼养养生采用外覆覆塑料模养生生。墩身、托托盘、顶帽砼砼浇筑一次成成型。垫石砼砼与顶帽砼分分开浇筑。桥台模板使用定型型钢模板拼装。砼浇筑采用用砼输送泵泵泵送，插入式式振捣器振捣捣。砼养生采采用覆盖洒水水养生。台身身、托盘、背背墙、耳墙、道道碴槽砼一次次浇筑成型，垫石砼与顶帽砼分开浇筑。砼使用设置在鹤山站场的的拌合站拌制制的砼。施工重难点及对策策一、施工重、难点点及对策由于本桥位于水塘塘、河流密布布地区，所以以对基础、桥桥墩影响较大大，为此把水水中基础施工工列为施工的的重难点。对策是一般水塘中中基础施工采采用草袋围堰堰施工；河中中基础施工采采用钢板桩围围堰。分项施工方案及方方法工艺草袋围堰施工2#、3#、4#、11#、13#、17#桩位在水塘塘边上，靠近近旱地，上述述桥墩钻孔桩桩基础及承台台施工采用草草袋围堰筑岛岛作为施工平平台。一、施工工艺围堰筑岛施工工艺艺见下图。场地内清淤场地内清淤码草袋围堰岛内填土施工完毕，场地清理草袋装土围堰筑岛施工工艺艺框图二、施工方法㈠、2#、3#、4#、11#、13#、17#墩基础础采用筑岛施施工，岛体外外侧修筑尼龙龙编织袋围堰堰。先在岛体体外侧修筑草草袋围堰，然然后清除岛内淤泥，岛岛体填料采用用不透水的粘粘土填料，利利用挖掘机和和自卸汽车进进行，小型设设备夯实。㈡、草袋(尼龙编编织袋)围堰尺寸：：围堰顶面高高出施工水位位0.5m，顶顶宽1.5mm，外侧坡度度为1:0..5，内侧坡坡面坡度为11:0.5。围围堰内侧坡脚脚距基坑顶缘缘距离不小于于1.0m。围围堰填筑前，清清理堰底的石石块等杂物。尼尼龙编织袋内内装入松散粘粘性土，装填填至袋容量的的60%时，缝缝合袋口。堆堆码时编织袋袋平放，相互互错缝。㈢、筑岛平面要预预留施工通道道，通道与施施工便道相连连，保证工程程机械和材料料到墩位。㈣、待水中墩施工工完毕后，将将场地内土围堰清理干干净，保证河河道畅通。钢板桩围堰施工本桥6#、8#、9#、10#、12#、15#、16#基础及承台台施工采用钢钢板桩围堰作作为基础施工工措施。一、施工工艺施工工艺流程见附附图1。二、施工方法㈠、钢板桩围堰施工钢板桩围堰尺寸根根据《铁路桥桥涵施工规范范》规定每边比比承台大出11.5m。围堰施工程序为首首先安装导向向架，插打钢钢板桩定位桩桩，然后插打打钢板桩至设设计标高，然然后在围堰内内填土夯实作作为钻机作业业平台。钻孔孔桩施工完毕毕后，开挖土土方，安装内内支撑，进行水下混混凝土封底施施工，围堰内内抽水，浇筑筑封底砼后进进行承台施工工。1、施工准备⑴、钢板桩进行锁口通通过试验，用用卷扬机拖拉拉，其拖拉力力不大于5KN，锁口通不不过的钢板桩桩需修整后才才可使用。⑵、锁口内涂抹混合防防水材料，按按黄油：沥青青：干锯末：：干粘土=1：1：1：0.5配制（重量量比）。⑶、将桩尖处插打前进进方向的凹槽槽底口封闭，避避免泥土挤入入。2、钢板桩插打与合拢拢钢板桩插打采用二二流水段作业业方式，从上上游侧一角开开始，沿长短短边方向向两两侧插打，最最后在短边下下游侧合拢。将将第一根钢板板桩用夹具夹夹紧吊起立直直，从两个相相互垂直方向向测量其垂直直度，满足要要求后锤击下下沉，每下沉沉1m测量一次次。若偏差太太大，拔出重重打。打至预预定深度后立立即用钢筋或或钢板与围檩檩支架临时电电焊固定。插打第二块钢板桩桩时，将钢板板桩垂直吊起起对准第一块块钢板桩的锁锁口，人工扶扶正，使钢板板桩靠自重沿沿第一块钢板板桩锁口下滑滑一段距离，稳稳定后，方可可加以锤击下下沉。下沉时时随时测量垂垂直度并加以以纠偏。在插桩过程中，应应做到“插桩正直、分分散偏差、有有偏即纠、调调整合拢”的要点，当当最后封闭合合拢有偏差时时，可用轴线线修正法进行行调整，方法法是：⑴、分别在长短边方向向各打到离转转角桩剩8块板桩时停停止，测出至至转角桩的总总长度和由于于偏差而增加加的尺寸；⑵、根据水平方向增加加的尺寸和转转角桩尺寸，将将短边方向围围檩先与围檩檩桩分开，再再用千斤顶向向外顶出，进进行轴线外移移，经核对尺尺寸无误后再再将围檩与围围檩桩重新电电焊固定；⑶、在长边方向继续打打设（所留高高度稍高）到到转角桩后，接接着向短边方方向打两块；；⑷、根据修正后的轴线线打设短边上上的板桩（所所留高度稍高高），最后一一块封闭钢板板桩应在短边边方向从端部部算起的第三三块板桩的位位置。⑸、钢板桩拔除时使用用吊车配以震震动锤。3、插打钢板桩预防倾倾斜的措施在插钢板桩前，除除在锁口内涂涂以润滑油以以减少锁口的的磨阻力外，同同时在未插套套的锁口下端端打入铁楔或或硬木楔，防防止沉入时泥泥砂堵塞锁口口。在坚实土地带插钢钢板桩时，可可将桩尖截成成一定角度，利利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。4、钢板桩锁口漏水预预防措施钢板桩由于插打不不当致使锁口口发生变形，出出现渗漏。其其补救措施是是在漏水锁口口处的围堰外外侧利用导管管投撒细煤渣渣，煤渣沉至至漏水高度处处即可堵塞漏漏水。㈡、钻孔桩平台施工钢板桩围堰施工完完毕后，在围围堰内夯填粘粘土，夯填至至围堰顶面，与与围堰顶面平平齐。钻孔桩及承台施工工一、钻孔桩施工㈠、钻孔桩施工工工艺钻孔桩施工工艺见见附图2。㈡、施工方法由于水上施工已采采用筑岛或钢钢板桩内填土土造平台的方方式，所以水水上施工都已已转化为陆上上施工。具体体施工方法为为采用冲击钻钻成孔，膨润润土泥浆护壁壁。水下混凝凝土灌注采用直升升导管法灌筑筑。本工程共共投入8台冲击钻。1、施工前准备⑴、一般场地施工首先先平整场地，用用推土机推平平并碾压密实实。筑岛围堰堰和钢板桩围围堰平台施工工见“本章第一节”和“本章第二节”工艺。⑵、对钻孔桩位进行精精确定位测量量，并设置护护桩。⑶、埋设护筒护筒采用钢护筒，1m和1.25m钻孔桩钢护筒结构尺寸为内径1.4和1.65米，高度根据现场实际情况确定，护筒钢板厚度为5毫米。护筒的埋置深度以钻孔时孔口不坍塌为原则。护筒采用打入法埋设，护筒顶面高出施工地面0.5米以上。⑷、泥浆制作本工程采用膨润土土泥浆护壁。为为改善膨润土土泥浆的性能能，在泥浆中中掺入羧甲基基纤维素（掺掺量为膨润土土的0.05%）、木质素素磺酸钠盐（掺掺量为膨润土土的0.1%）、和纯碱碱（掺量为膨膨润土的0.3%）。配制泥浆所用的原原料用下式进进行计算：m=（ρ2-ρ3/ρ1-ρ2）-ρ1m—每立方米泥浆所需需原料用量ρ1—原料密度（t/mm3）ρ2—要求的泥浆密度（t/m3）ρ3—水的密度，取1tt/m3配制时先向制浆池池内放入一定定量的水，然然后按比例加加入膨润土及及外加剂进行行搅拌，搅拌拌均匀后测定定泥浆的各项项指标。其各各项性能指标标见《钻孔桩护壁壁泥浆性能指指标表》表。检测合格后储在泥泥浆池中待用用,并填写泥浆浆试验记录表表。⑸、泥浆池、沉淀池的的设置钻孔桩护壁泥浆性性能指标表静切力Pa含砂率%PH值胶体率失水率ml/30分泥皮厚mm/30分224996%≤20≤3每两个相邻施工点点设置一个泥泥浆池和一个个沉淀池，泥泥浆池和沉淀淀池尺寸均为为10m×8m×2m。钻渣运往指定定的弃土场堆堆放。⑹、钻机就位钻机就位前，对钻钻孔前的准备备工作进行检检查，确认无无误后才能安安装钻机。安安装钻机时，将将底架垫平，保保持稳定，使使之不产生位位移和沉陷。2、钻孔⑴、开孔：为防止冲击击振动使邻孔孔坍壁或邻孔孔刚灌注砼的的凝固，待邻邻孔砼灌注完完毕，一般经经24小时后，方方可开钻。在在孔口地质为为人工填土时时，开孔前在在孔内多放一一些粘土，并并加适量粒径径不大于155cm的片石石，顶部抛平平，用低冲程程冲砸，泥浆浆比重1.6左右。钻进0.5～1.0m，再回回填粘土，继继续以低冲程程冲砸，如此此反复二、三三次，必要时时多重复几次次。待冲砸至至钻头顶在护护筒下超过11m时，方可可加高冲程正正常钻进。⑵、钻孔：钻孔过程中中按不同土层层进行岩样的的收集、保存存和分析工作作，并随时核核对地质条件件是否与设计计给定地质资资料相符，若若有不同及时时报告监理和和甲方，经设设计确认后决决定是继续钻钻进还是提出出变更设计。钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。粘土质、粉质土采用中冲程（0.75m左右），输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻；易塌孔的土质采用小冲程（0.5m左右），多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实。如冲至基岩和较硬密实的卵石层时，宜用高冲程（1m左右），但应注意如果基岩面倾斜过大，或高低不平，应回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。⑶、抽碴，冲孔至护筒筒下4～5m时，用抽碴碴筒抽碴，每每钻进0.5～1.0m抽碴一一次，抽至钻钻碴明显减少少无粗颗粒为为止，抽碴时时应及时补水水和粘土，使使泥浆比重符符合要求，冲冲孔时每隔3～4h，将钻头或或抽碴筒在孔孔内上下提放放几次，把下下面的泥浆拉拉上来，以护护孔壁。⑷、刃口的补焊：钻头头刃口在钻进进中不断磨损损，每班应进进行检查，当当冲锤尺寸磨磨损到小于设设计桩径或磨磨钝时，应及及时补焊，以以免造成缩径径或卡钻事故故。为防止卡卡钻，一次补补焊不宜过多多，且补焊后后在原孔使用用时，宜先用用低冲程冲击击一段时间，方方可用较高冲冲程钻进。⑸、检孔：为保证孔形形正直，钻进进中，应常用用检孔器检孔孔，检孔器用用钢筋制成，直直径与钻头直直径相同，高高度为钻孔直直径4～6倍。更换钻钻头前，必须须经过检孔。如如检孔器不能能沉到原来已已钻到的深度度，或钢丝绳绳拉紧时的位位置偏移护筒筒中心，则可可能造成了缩缩孔、弯孔、斜斜孔等，应及及时纠正或回回填重钻。⑹、终孔检查：当孔底底已达到设计计标高，可停停止冲击，把把钻头提到孔孔外，进行成成孔检查（孔孔径、孔深、倾倾斜率等检查查），符合施施工规范要求求后方可清孔孔，在终孔与与清孔的间隙隙时间应保持持孔内水头高高度。3、清孔钻孔达到设计标高高，经终孔检检查后，即可可清孔，清孔孔标准：1～6、9#设计为摩摩擦桩，其沉沉碴厚度不应应大于10cm；其余桩为柱桩桩，其沉碴厚厚度不大于55cm。柱桩在浇筑筑水下砼前，应应射水（或射射风）冲射孔孔底3～5min，翻动沉淀淀物，然后立立即浇筑水下下砼。清孔采用抽碴法：：用抽碴筒清清孔，掏到用用手摸泥浆无无2～3mm大的颗粒且且其比重在规规定指标之内内时为止。清孔后的泥浆性能能指标：含砂砂率不大于2%，相对密度度为1.03～1.10，粘度为17s～20s，胶体率≥98%。钻孔桩钻孔允许偏偏差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计桩径2孔深摩擦桩不小于设计孔深3孔位中心群桩≤1004倾斜度≤1%孔深5浇筑混凝土前桩底底沉渣厚度摩擦桩≤1006柱桩≤504、钻孔事故处理发生坍孔时，仔细细分析，查明明原因和位置置。坍孔不严严重者，可加加大泥浆比重重继续钻进；；严重时回填填重钻。出现流砂现象时，增增大泥浆比重重或用粘土作作成大泥块投投下，用充满满钻渣的钻筒筒将粘土块挤挤入流砂层，加加强孔壁。发生斜孔时，不严严重者可重新新调整钻机继继续钻进；严严重时回填修修孔，必要时时反复几次修修孔。5、钢筋骨架制作与安安装钢筋骨架在钢筋加加工场地下料料、加工，采采用汽车运至现场场钢筋加工场场地组装，吊吊车吊入孔内内，孔口焊接接接长。焊接接采用单面搭搭接焊，焊缝缝长度为10倍钢筋直径径。骨架主筋筋接头彼此错错开30d以上，并不小小于1m。15#桥墩桩基础础配筋时在桩桩头3.0mm范围内箍筋筋加密（即与与七度地震地地区的桩基础础配筋相同）。钢筋骨架用吊车起起吊，第一段段放入孔内后后用钢管或型型钢临时搁支支在护筒口旁旁的方木上，再再起吊另一段段，对正位置置焊接后逐段段放入孔内至至设计标高，最最后将最上面面一段的挂环环挂在孔口并并临时与护筒筒口焊牢。钢钢筋骨架在下下放过程中禁禁止碰撞孔壁壁，如放入困困难，查明原原因，不强行行插入。钢筋筋骨架制作及及安装符合下下表规定：钻孔桩钢筋骨架允允许偏差表序号项目目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d(钢筋筋直径)4加劲筋间距±205箍筋间距或螺距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%6、灌筑水下混凝土水下混凝土的灌筑筑采用导管法法。导管接头头为丝扣式，直直径为3000mm，壁厚厚4mm，分节节长度为1mm～2m，最下端端一节长4m。导管使用用前进行水密密、承压和接接头抗压试验验。⑴、材料要求水泥：采用P.OO42.5#普通硅酸盐盐水泥。水泥泥出厂必须有有出厂合格证证，并进行二二次复检试验验，合格后方方可投入使用用。砂：采用中砂，使使用前应进行行颗粒级配和和有害物质含含量试验。砂砂的细度模数数在2.3～3.0之间，含泥泥量≤2.5%,泥块含量≤0.5%,轻物质含量≤0.5%。碎石：采用粒径55～25mm碎石。碎石石均须进行级级配和有害杂杂质试验，其其针片状颗粒粒含量＜10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.25%，硫化物及及硫酸盐含量量≤0.5%。经检验合格后后方可使用。水：混凝土拌和用用水采用地下下水，经水质质化验合格后后方可使用。粉煤灰：粉煤灰使使用Ⅱ级煤灰，粉煤煤灰经检验合合格后方可进进场。减水剂：减水剂使使用聚羧酸高高性能减水剂剂。外加剂经经检验合格后后方可使用。⑵、配合比根据设计标号经试试验室试验确确定混凝土设设计配合比。配配合比的最大大水胶比为0.45、最小胶凝凝材料用量不不小于3000kg/m3，坍落度控控制在18-22ccm之间，初初凝时间不小小于8h。施工时，根根据砂、碎石石的实际含水水率，将设计计配合比换算算为施工配合合比。⑶、混凝土拌制采用鹤山车站搅拌拌站拌制的砼砼。混凝土拌拌和时严格控控制施工配合合比，采用电电子计量。每每盘混凝土材材料的称量允允许误差为：：胶凝材料（水水泥、粉煤灰灰等）±1%；聚羧酸±1%；粗、细骨骨料±2%；水±1%。混凝土拌拌和要充分，不不得含有生料料。混凝土要要有足够的流流动性和良好好的和易性，在在浇筑过程中中不应发生离离析或泌水过过多现象。其其全部材料自自装入搅拌机机开始搅拌起起，至开始卸卸料时止，延延续搅拌的最最短时间不小小于1.5分钟。⑷、混凝土运输采用混凝土运输车车运输，运输输过程中避免免发生离析、漏漏浆、严重泌泌水及坍落度度损失过多等等现象。⑸、混凝土浇筑采用导管法灌注水水下混凝土。灌灌筑混凝土前前将灌注机具具如储料斗、隔隔水栓、漏斗斗等准备好并并浇水润湿。导管在吊入孔内时时，其位置居居中、轴线顺顺直，稳步沉沉放，防止卡卡挂钢筋骨架架和碰撞孔壁壁。混凝土运输至现场场，倒入储料料斗内,用吊车吊起起倒入漏斗进进行灌筑。灌灌筑混凝土前前，认真做好好灌前的各项项检查记录并并经监理工程程师确认后进进行灌筑。灌筑首批混凝土时时，导管下口口至孔底的距距离控制在550cm，且且使导管埋入入混凝土的深深度不小于11.0m。首批砼灌注注采用剪球法法。灌筑连续续进行，并尽尽可能缩短拆拆除导管的时时间；灌筑过过程中经常用用测探锤探测测孔内混凝土土面位置，及及时调整导管管埋深，导管管的埋深控制制在1.0mm～3.0m。首批砼需要量为：：V≥（πd2h1+πD2Hcc）/4式中：V—首批批砼所需数量量（m3）;h1——w井孔砼面达达到Hc时，导管内内砼柱体平衡导管外泥泥浆压力所需需的高度，即即h1≥Hww/c(mm);Hc——灌注首批砼时所需需井孔内砼面面至孔底的高度，Hcc=h2+hh3(m);;Hw——井孔内砼面以上水水或泥浆的深深度(m);d——导管直径，取d==0.30mm；首批砼计算图式D——桩孔直径（考虑11.1的扩孔系数首批砼计算图式(m);w、c———为水（或泥泥浆）、砼的的容重，取ww=11KNN/m3，c=244KN/m33；h2——导管初次埋置深度度（h2≥1.0m），h3——导管底端至钻孔底底间隙，约00.3m。为确保桩顶质量，桩桩顶加灌1..0m高度。同同时指定专人人负责填写水水下混凝土灌灌筑记录。全全部混凝土灌灌筑完成后，拔拔除钢护筒，清清理现场。⑹、水下混凝土浇筑的的注意事项浇筑前认真作好各各项准备工作作，尤其是检检查导管的联联接丝扣是否否上满拧紧、吊吊耳是否牢固固、内壁是否否光滑等。最最后，充水加加压检查是否否严密不漏水水。能否一次封底成功功，首批混凝凝土浇筑十分分关键。浇筑筑前检查隔水水栓是否漏水水；检查沉淀淀层厚度、计计算导管内混混凝土一次升升起的高度，以以确定钢导管管插入的深度度。一般地，导导管下端距底底面0.5m左右即可。根据桩径、灌入混混凝土数量及及用测锤实测测相结合的方方法计算混凝凝土在桩孔内内的高度来指指导导管的提提升。要求导导管埋入混凝凝土内的深度度在1.0-3..0米。水下混凝土浇筑须须连续进行，不不得中断。每次拆除导管的时时间控制在5分钟以内，并并防止工具等等掉入孔内。然后接好导管继续进行浇筑。拆下的导管尽快清洗干净，堆放整齐备用。在浇筑过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土浇浇筑应徐徐浇浇入，不可整整斗地灌入。以以免在导管内内形成高压气气栓塞，影响响混凝土的浇浇筑速度。要求浇筑完毕的水水下混凝土顶顶面标高高出出设计标高11米。溢出的泥浆引流到到适当地点处处理，以防止止污染。待混凝土强度达到到5Mpa后拆除钢护护筒。7、钻孔桩质量检验每根桩按规定制作作混凝土检查查试件。桩身身达到一定强强度后，采用用无破损和超超声波检验法法检测评定桩桩的质量，确确认无断桩、短短桩且满足设设计要求后，再再进行下道工工序施工。二、承台施工㈠、施工工艺承台施工工艺见承承台施工工艺艺流程图（附附图3）。㈡、施工方法承台基坑开挖采用用挖掘机开挖挖，浅基础采采用草袋围堰堰支护；深基基础采用钢板板桩围堰支护护，围堰内浇浇筑封底混凝凝土，封底砼砼厚1m。1、承台土方开挖采用人工配合挖掘掘机进行基础础基坑开挖，机机械开挖至坑坑底时保留不不小于20cm的厚度度，人工修整整至基底标高高，以免扰动动原状土。基坑坑壁坡度应按按确保边坡稳稳定、施工安安全的原则确确定，并符合合下列要求：：⑴、当在天然土层上上挖基，基坑坑深度在5mm以内，施工工期较短、基基坑底在地下下水位以上，土土的湿度接近近最佳含水量量、土层构造造均匀时，坑坑壁坡度采用用下表中的数数值。坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有重载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75注：挖基基坑通过不同同的土层时，边边坡可分层选选定，并酌留留平台。⑵、基坑深度大于55m时，应将将坑壁坡度适适当放缓或加加设平台，并并编制基坑开开挖安全专项项施工方案。当地下水位在基坑坑底以上时，地地下水位以上上部分可放坡坡开挖；地下下水位以下部部分，当土质质易坍塌或水水位在基坑底底以上较深时时，应加固坑坑壁开挖。基坑顶有动载时，坑坑顶缘与动载载间应留有大大于1m的护道，当当动载过大时时，应增宽护护道或采取加加固措施。弃土堆坡脚距顶缘缘的距离不小小于基坑的深深度，且不得得阻塞河道。开挖过程中，若遇遇地下水，根根据水流量大大小设置集水水坑及抽水泵泵，使地下水水位始终保持持在开挖面以以下。基顶设设临时排水沟沟，防止水流流入坑内。排排水沟距基坑坑顶缘的距离离应大于护道道距基坑顶缘缘的距离。承台施工采用钢板板桩时，开挖挖严禁碰撞钢钢板桩围堰，挖挖土时注意钢钢板桩的变形形及移位情况况。随着基坑坑开挖，每44m设置一层层内支撑，不不足4m不需设置置内支撑，顶顶层内支撑的的高度距围堰堰顶面0.55m。2、承台钢筋钢筋在加工场地集集中加工，切切断机切断，弯弯曲机弯制。现现场组装成型型。主筋焊接接采用双面搭搭接焊，搭接接长度不小于于5d。钢筋的加工、焊接接及组装符合合下列规定：：检查进场钢筋的出出厂质量证明明书，并及时时进行批量检检验。不同等级规格的钢钢筋分别堆放放，对检验合合格的钢筋挂挂牌标识。加工钢筋时，清除除表面油渍、漆漆污等，钢筋筋调整平直，无无局部弯折。加加工后的钢筋筋分批堆放，并并注明部位及及数量。钢筋焊接接头不设设置在承受应应力最大处，同同一截面受力力钢筋其接头头的截面积占占受力钢筋总总面积，在受受拉区不超过过50%。两钢筋接接头相距不小小于30倍钢筋直径径，且不小于于1m。钢筋绑扎前对模板板的位置及尺尺寸进行检查查，保证位置置及尺寸符合合设计要求，模板安安装应牢固且内无杂物。为保证保护层厚度度，在钢筋与与模板间设置置混凝土垫块块，垫块与钢钢筋扎紧，并并互相错开。绑扎完毕后质检员员对钢筋规格格、型号、数数量进行检查查，填写隐蔽蔽工程检查记记录，报请监监理工程师检检查，合格后后方可浇筑混混凝土。钢筋加工及安装质质量标准见钢钢筋加工允许许偏差表和钢钢筋允许偏差差表。3、承台混凝土⑴、配合比设计掺加聚羧酸及活性性混合材料粉粉煤灰以减少少水泥用量。采采用5-25mm三级三三配碎石、普普通硅酸盐水泥配制混混凝土，采取取低水灰比，降降低砼水化热热。根据季节情况，可可采取冷却骨骨料、降低混混凝土入模温温度的办法。将混凝土的浇筑时时间选在下午午6点以后，一一夜内浇筑完完一个承台。钢筋加工允许偏差差表（mm）序号项目钢筋长度ll≤5ml＞5m1受力钢筋顺长度方方向全长±10±202弯起钢筋各部分尺尺寸±20钢筋安装允许偏差差项目允许偏差（mm）1两排钢筋其排与排排间距的局部部偏差±52同一排受力钢筋的的钢筋排距大体积±203钢筋弯起点位置±304分布钢筋间距±205箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±106保护层厚度（c）c≥35mm±10⑵、混凝土浇筑砼设计为耐久性砼，由由搅拌站集中中拌制，砼运运输车输送，采采用溜槽或吊吊车浇筑砼。砼砼浇注采用分分层浇注方法法，插入式振振捣器振捣。砼浇筑终凝后，采采用塑料薄膜膜覆盖洒水养生。⑶、混凝土养护外部采用上部覆盖盖麻袋片洒水水养生。养护护需要10-15天。墩台身施工一、墩台施工㈠、施工工艺墩台施工工艺见附附图4。㈡、施工方法当承台混凝土达到到一定的强度度后，进行墩墩台身砼施工。墩墩台身、托盘盘、顶帽、道道碴槽一次浇浇筑成型。施施工前，将承承台顶面冲洗洗干净、凿除除表面浮浆、整整修连接钢筋筋。墩台钢筋筋在钢筋加工工场地集中加加工，现场绑绑扎、焊接，用用吊车和人工工联合组装模模板。桥墩模模板采用定型型钢模板，桥桥台模板采用用标准钢模板组拼。模板组装时两两块模板之间间衬双面止浆浆带，用螺栓栓连接，并在在四周用钢丝丝绳和手搬葫葫芦牢固拉住住。挂线进行行测量校正，以以确保其垂直直度准确。垫石砼分次浇筑，浇浇筑垫石砼部分时，倾倾倒混凝土及及振捣不得造造成模板及锚锚栓孔木塞位位置偏移，并并保证垫石顶顶面平整，标标高正确。模模板与顶帽混凝土连连接处要求固固定严密，防防止因漏浆而出现现蜂窝、麻面面。浇筑完成成后，及时复复测垫石及预预留孔的位置置和标高。1、模板施工的技术要要求：模板具有足够的刚刚度、强度、稳稳定性，能够够承受施工中中的各项荷载载。模板表面平整、光光洁、无油渍渍锈蚀。模板制作简单，拆拆装方便。接缝处错牙小于11mm并不漏漏浆。模板内无污物、砂砂浆及其它杂杂物。混凝土浇筑前在模模板表面涂刷刷脱模剂、焊焊支筋，以利利于拆模、保保证保护层厚厚度及混凝土土表面光滑美美观。拆除模板时，先卸卸掉连接件，用用手扳葫芦轻轻拽，以免损损坏混凝土表表面。2、混凝土技术要求：：墩台混凝土采用混混凝土输送泵泵泵送，混凝凝土施工配合合比除满足强强度要求外，还还必须具有良良好的和易性性。其坍落度度控制在14-16ccm，掺用的的聚羧酸符合合标准。泵送送混凝土在浇浇筑开始之前前，先泵送一一部分水泥砂砂浆，以润滑滑管道。混凝土的振捣采用用插入式振捣捣棒振捣，其其要求如下：：插点按梅花型布置置；振捣在新新浇筑混凝土土面上进行，振振捣器插入或或拔出混凝土土时速度要慢慢，以免产生生空洞；振捣捣器垂直地插插入混凝土内内，并要插入入至前一层混混凝土，以保保证新浇混凝凝土与先浇混混凝土结合良良好，插进深深度一般为50～100mm；插入式振振捣器移动间间距不得超过过有效作用半径的1.5倍；插入式式振捣器避免免与钢筋和预预埋构件相接接触；模板角角落以及振捣捣器不能达到到的地方，辅辅以插钎振捣捣，以保证混混凝土密实及及其表面平滑滑；不能在模模板内利用振振捣器使混凝凝土长距离流流动或运送混混凝土，以致致引起离析；；混凝土振捣捣密实的标志志是混凝土停停止下沉、不不冒气泡、泛泛浆、表面平平坦；混凝土土捣实后，不不得受到振动动。墩台顶帽施工前，在在模板顶面标标出中心线及及垫石、锚孔孔的位置；安安装模板及木木塞时，进行行测量定位，确确保其位置的的准确．安装装顶帽钢筋时时将锚栓孔位位置留出，如如因钢筋过密密无法避开锚锚栓孔，可将将钢筋断开，并并用短筋按规规定捆扎。垫石砼分次浇筑，浇筑时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及锚栓孔木塞位置偏移，并保证垫石顶面平整，标高正确。模板与墩身混凝土连接处要求固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。浇筑完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高。墩台顶帽施工前后后均应复测其其跨度及支承承垫石标高，施施工中应确保保支承垫石钢钢筋及锚栓孔孔位置正确，垫垫石顶面要求求平整，高程程符合设计要要求。墩台施工完毕后，应应对全桥中线线、水平及跨跨度进行贯通通测量，并用用墨线划出各各墩台的中心心线，支座十十字线，梁端端线以及锚栓栓孔的位置。3、混凝土的养生:混凝土浇筑完成后后，待表面收收浆后尽快对对混凝土进行行养生。养生采用塑料薄膜膜覆盖，洒水水养生。附属工程施工一、堤顶注浆加固固11#、17#桥桥墩位于堤边边，承台采用用堤顶在外缘缘外包，并进进行注浆加固固处理。注浆浆深度为-55.24m和和-8.5mm标高，范围围均为7.1*122.02m。坡面保持原有地形形地貌。㈠、注浆施工1、总体施工顺序第一步：测量放线线、布置注浆浆孔位；第二步：钻注浆孔孔；第三步：注浆完毕毕后插入钢筋筋(1Φ25)，钢筋长度度符合设计要要求第四步：根据设计计要求开挖坡坡面；第五步：坡面防护护施工。2、注浆施工工艺⑴、孔位布置：注浆孔:注浆孔孔孔径91mmm。深度符合合设计要求，孔孔间距按设计计要求执行，梅梅花形布置。⑵、注浆材料采用32.5复合硅酸酸盐水泥，灌灌浆用水将选选用符合拌制制混凝土用水水要求的水。水水灰比初灌时时为0.45，。水泥浆浆搅拌时问不不少于3min，浆液自制制备至用完的的时间不超过过4h。⑶、注浆压力按初步设计注浆压压力为0.2Mppa-0.66MPa，根据现场场注浆情况进进行调整。⑷、注浆过程控制与与结束标准和和封孔标准在孔口埋设Φ899的无缝钢管管，管口上端端为套管母丝丝，埋入深度度为进入孔口口2.5m。结结束标准:在设计压力力下不吸浆或或吸浆量<0.4LL/min时，持持续30miin，即可结束束注浆。采用压力灌浆封孔孔，即在全孔孔灌浆完毕后后，将全孔分分成几段自下下至上，采用用一定的压力力及浓浆封孔孔。⑸、施工操作要领①、在配置浆液时，应应先开动搅拌拌机，加水到到一定程度时时方可向搅拌拌桶内依次加加入水泥充分分搅拌。②、储浆池内的浆液液应不断的搅搅动。③、单孔灌浆过程必必须连续，中中间停歇时间间不得过长，以以免浆液凝固固堵塞通道。④、当灌浆设备需维维修时，在维维修前，应将将灌浆管道用用清水清洗干干净。⑤、注浆过程中要对对泵压及泵量量变化进行记记录。⑹、特殊情况处理①、冒浆处理a、表面堵盖处理：：即大裂隙冒冒浆处，采用用旧棉花、麻麻线等物嵌入入缝隙内，再再用速凝材料料进行封堵；；当冒浆严重重时，可在冒冒浆部位浇筑筑混凝土盖板而后进进行灌浆。b、采用低压、浓浆浆、限流、限限量、间歇灌灌浆的方法进进行灌注。必必要时，可在在浆液中掺入入速凝剂。②、防止串浆的主要要措施a、加大第一次序孔孔间的孔距。b、适当地延长相邻邻两个次序先先后施工的间间隔时间，待待前一次序孔孔灌浆的浆液液基本凝固后后，再开始后后一序孔的钻钻注工作。c、发生串浆后，如如串浆孔具备备灌浆条件，可可以同时进行行灌浆，但应应一台泵注一一孔，否则应应将串浆孔用用塞塞住，待待灌浆孔灌浆浆结束后，串串浆孔再行扫扫孔、冲洗，而而后继续钻进进和灌浆。③、大量漏失发生大量漏失时，采采用以下原则则进行处理：：a、采用低压、浓浆浆、限流、限限量、间歇灌灌浆的方法进进行灌注。b、必要时，可注入入砂浆或其它它惰性充填材材料。c、采用水泥-水玻玻璃处理。二、浆砌片石防护护㈠、锥体护坡防护护锥体护坡的放样用用支距法；锥锥体填土应按按标高及坡度度填足，待沉沉落稳定后方方可砌筑，砌筑片石厚厚度不够时再再将土挖去。不允许填土土不足，边砌砌石边补填土土。护坡拉线线时，坡顶应应预先放高33cm，使护坡坡能随同锥体体填土沉陷，坡坡度应符合规规定。护坡基础与坡脚的的连接面与护护坡坡度垂直直，以防坡脚脚滑走；砌石石时拉线要张张紧，表面要要平顺，护坡坡片石背后要要按规定做垫垫层，护坡与与路肩或地面面连接必须平平顺，便于排排水。护锥片石用挤浆法法分层砌筑，砌砌块间灰缝相相互错开，灰灰缝饱满，插插捣密实。片片石勾缝横平平竖直，分格格均匀美观。㈡、河岸边坡防护护河岸边坡上下游每每侧100mm采用M10浆砌片石铺铺砌防护。其其施工方法同同锥体护坡的的施工方法。各项保证体系及措措施质量目标保证体系系及措施一、质量目标1、杜绝施工的一般及及以上质量事事故；2、分项工程一次检查查合格率达100％；3、单位位工程一次验验收合格率达达100％；4、竣工工文件按规定定编制，各种种资料齐全、完完整、有效，做做到一次交接接合格；5、外审、内审中不出出现严重不合合格项。二、作业队质量管管理小组在项目部领导下，成成立鹤山大桥桥作业队质量量管理小组。中铁22局广珠铁路三标二项目部部作业四队队长：付国臣中铁22局广珠铁路三标二项目部部作业四队队长：付国臣作业队副队长：杨忠富作业队技术主管：白海波质检员姜跃龙安全员闫绥春试验员魏德辉技术员谢建青材料员白俊全木工班砼班普工班钢筋班作业四队质量管理理小组三、质量保证体系系项目经理部工程质质量保证体系系见上图。工程质量保证体系实现质量目标：1.杜绝施工的一般及以上质量事故；2.分项工程一次检查合格率达100％；3.单位工程一次验收合格率达100％；4.竣工文件按规定编制，各种资料齐全、完整、有效，做到一次交接合格；5.外审、内审中不出现严重不合格项。制度保证标准保证组织保证工程质量保证体系实现质量目标：1.杜绝施工的一般及以上质量事故；2.分项工程一次检查合格率达100％；3.单位工程一次验收合格率达100％；4.竣工文件按规定编制，各种资料齐全、完整、有效，做到一次交接合格；5.外审、内审中不出现严重不合格项。制度保证标准保证组织保证思想保证建立质量标准明确质量责任创优措施质量法规创优规划质量目标质量方针质量领导小组安质部/试验室工程部/保障部施工队QC小组项目总工程师质检工程师专职质检员兼职质检员体系标准质量手册程序文件贯标记录施工规范验收标准质量目标责任制开工报告审批制设计文件复核制工程测量双检制工程试验检测制质量三自管理制隐蔽工程签证制日常质量教育制工艺规范操作制工程质量报告制质量事故报告制完善质量制度方法保证材料进货检验工序三检施工过程抽检关键工序预检定期质量检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制贯标宣传提高质量意识作业指导书经济保证质量目标合同个人保证金工班抵押金质量奖罚办法考核评比兑现经济奖罚兑现工程质量保证体系系框图质量保证体系主要要从思想、组组织、标准、制制度、技术等等几方面确保保质量目标实实现。四、质量保证的技技术措施根据本工程的实际际情况，对本本工程的主要要分项工程分分别制定了以以下的质量保保证技术措施施，详见以下下质量保证技技术措施：质量保证技术措施施单位工程分项工程质量保证技术措施施鹤山特大桥工程施工测测量1．对施工所用的测测量仪器，要要按计量要求求定期到指定定单位进行校校定，施工过过程中，如发发现仪器受到到破坏或是误误差过大，立立即送去修理理，并重新校校定，精度满满足要求后方方可使用。2．对项目部测量队队移交的测量资资料进行核对对，如发现问问题要补测加加固，移设或或重新测校，并并通知项目部部测量队。3．施工导线点、测测量控制点，半半个月校核一一次。工程开工前，校校核所有的测测量控制点，并并加强做好保保护。钢筋工工程1．本桥所用的钢筋筋由甲方供应应，为保证进进场钢筋的质质量，对每批批进场的钢筋筋都要有出厂厂质量保证书书，并要严格格按规范规定定取样检验合合格后才能使使用。2．电焊工必须持证证上岗。钢筋筋焊接接头要要经过检验合合格后，才允允许正式作业业，并加强焊焊接作业质量量的监督考核核。3．钢筋配料卡必须须经过技术主主管审核后，才才准开料，开开料成型的钢钢筋，应按图图纸编号顺序序挂牌，堆放放整齐。钢筋筋的堆放场地地要采取防锈锈措施。4．要专人负责钢筋筋垫块制作，要要确保规格准准确，数量充充足，并有足足够的强度，垫垫块的安放要要疏密均匀。5．钢筋绑扎后，要要经过监理工工程师验收合合格后，方可可浇注砼，在在浇注砼过程程中，必须派派钢筋工及模模板工值班，以以便处理在施施工过程中发发生的钢筋及及模板移位等等问题。模板工程1．模板要符合结构构尺寸要求，保证有有足够的强度度和刚度，且且装拆方便。2．模板采用可靠的双双面止浆带，确保模模板不漏浆，模模板安装好后后，清理干净净，移交给下下一道工序。3．使用过的模板必须须经过清洁处处理后才能重重新拼装使用用。4．预留孔洞及预埋件件的模板要确确保位置准确确，稳定可靠靠。5．模板的支撑，必须须有足够刚度度和强度，支支承部位必须须牢固可靠，如如基层夯实处处理，采用扩扩散应力的措措施，如在支支撑底下垫木木块、钢板等等。6．脱模剂涂刷均匀，并并且不能污染染钢筋及预埋埋件。7．在砼浇筑过程中，必必须派木工值值班，密切注注意模板支撑撑的情况，发发现问题及时时处理。8．拆模板必须等砼的的强度达到一一定的强度并并征得监理工工程师的同意意后才能进行行，拆模板时时，要保证不不会引起砼的的损坏。9．拆除的模板应垫垫平、整齐堆堆放，防止扭扭曲变形，并并及时清理干干净。鹤山特大桥工程砼工程1．将试验室提交的的的配合比申报报监理工程师师审批，监理理工程师同意意后方能使用用，使用过程程中，要严格格按该配合比比执行。2．砼运抵现场后，坍坍落度的试验验合格后，才能能浇注砼，若坍落度度损失过大，试试验人员可根根据情况征得得监理工程师师同意后加入入适量水泥浆浆，以确保砼砼的水灰比不不变，并要搅搅拌均匀后方方可浇注。3．采用泵送施工的的砼，输送管接接头要严密封封闭，保证不不漏气，管道道安装要顺直直、垫平，泵泵送砼之前要要先拌制一定定数量的水泥泥砂浆润滑管管道。4．浇筑砼前，全部部模板和钢筋筋均清洁干净，不不得有杂物，模模板若有缝隙隙须填塞严密密，并经监理理工程师检查查批准后开始始浇注砼。5．砼浇注施工时，要要严格控制分分层厚度，最大大不超过500cm，同时要要严格控制砼砼自由下落高高度，最高不不能超过2mm，超过2m使用串筒筒，以免砼产产生离析。6．施工缝的设置，按按规范规定要要求进行。在在旧砼表面浇浇注砼前，将将其表面凿毛毛清洗干净，用用水润湿后，并并涂一层同标标号水泥浆以以确保新旧砼砼之间的结合合良好。砼初初凝以后要及及时采取适当当措施养护，养养生期最少保保持10～15天。安全目标保证体系系及措施一、安全目标1、消灭责任重大伤伤亡事故;2、消灭责任行车重重大、大事故故和险性事故故;3、消灭重大责任交交通伤亡人事事故;4、杜绝锅炉、压力力容器爆炸，火火灾，有害气气体等伤害事事故;5、杜绝劳务人员重重大责任伤亡亡事故;6、杜绝职工因工伤伤亡事故;7、努力减少施工人人员重伤及一一般事故，努努力减少施工工人员重伤及及一般事故；；8、年重伤率控制在在0.