广东省电力某工程局编制GIS安装施工工艺标准新规范

GIS安装施工工艺标准1范围本施工工艺标准适合于变电站220kV及110kV全封闭组合电器（GIS）的安装。2引用标准、规范依据2.1《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254—50259—96）；2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-90）；2.3《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）；2.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）；2.5《SF6电气设备中气体管理和检测导则》（GB/T8905-1996）；2.6《SF6封闭式组合电器》（GB7674-87）；2.7《SF6电气设备气体监督细则》（DL/T595-1996）；2.8《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；2.9《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-20023施工准备3.1主要机具及材料准备：吊车、真空泵、SF6气体回收装置、烘干箱、电焊机、吸尘器、真空计、经纬仪、水平仪、力矩扳手、手拉葫芦、各种扳手、水平尺等安装、试验设备机具及酒精、白布、面巾纸等消耗性材料。3.2作业条件：设备安装前土建工作应达到的条件：.1土建各项施工（包括水磨地面或铺瓷片等）应完毕；.2屋顶楼板施工完毕，不得有渗漏；.3土建装饰工作应全部结束，门窗、通风、照明应完毕；.4施工场地平整，道路畅通；.5室内天车安装完毕；即天车调试合格，经有关部门验收合格并交付使用。设备及材料要求：.1GIS规格及型号必须符合设计要求，附件，备件齐全，并有出厂装箱单、合格证、安装图纸、检验单、设备说明书；.2设备、材料、施工机具和仪表均已齐全、绝缘件应无变形、受潮裂纹和剥落、检验合格；.3充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定；.4室外安装GIS设备时，施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，与其它施工场地隔离；.5其它购置的材料均应符合设计要求，并有产品合格证；.6熟悉设计图纸和说明书，学习有关规程，编制安全技术措施，并向施工人员详细交底；施工技术措施中均要包含质量保证措施和安全保证措施。4操作工艺4.1施工工序流程图开始开始熟悉施工图纸学习技术措施验收土建施工基础尺寸基础划线断路器的就位元件拼装出线套管吊装接地线安装耐压试验电压互感器连接避雷器连接变压器套管的连接清理施工现场总验收设备的运输就地柜安装电缆敷设二次线的连接控制回路的调试分部操作试验设备检查与验收施工器具的准备施工仪表的准备气体和材料准备施工现场准备劳保用品准备抽真空和充气密度计校验密度计防爆装置安装4.2作业方法：划线定位：GIS设备基本上用管道互相连接起来的，从断路器为起点开始安装，由于GIS的管道很长，其误差是随着管道的增长而加大。所以断路器的基础在划线时就要准确，其误差值不得超过规定值。.1基础划线：在GIS的配电场或配电室，首先划出一条基准线，一般以场(室)轴向中心线和纵向中心线为基准线，依次求出各台断路器的中心线，具体划线步骤如下：卧式，立式断路器的基础划线。首先测量出配电室的纵向中心线(Y轴)，以轴向中心线(X轴)为基准线。首先对A相断路器划出Y轴、X轴。其次对B相断路器基础取Xb值作为B相断路器基础的Y2轴；再对C相断路器基础取Xc值作为C相断路器基础的Y3轴。又从基准X轴取Ya值为A相断路器基础的X1轴，Yb为B相断路器基础的X2轴；Yc为C相断路器基础的X3轴。X1、X2、X3轴应在一条直线上。所有的划线误差都应在±3mm之内。.2各间隔（四个角位置）的地面水平，要求每间隔基础预埋件水平最大允许偏差≤±2mm；最高点与最低点的偏差≤±3mm。断路器就位:将断路器移到安装位置，根据各间隔设备的安装位置，在基础上临时就位。用专用工具在吊钩挂上尼龙吊索，用天车徐徐吊起。为不损伤GIS的表面油漆，起吊只能用尼龙吊索，不允许用钢丝绳（如用钢丝绳应采取相应的保护）。当断路器全部竖立之后，吊到少许，拆掉全部专用工具，用行车将断路器吊到基础上，并套入地脚槽钢。.1卧式断路器就位调整:a）先进行Y轴的找正，在断路器的端盖找出其X轴和Y轴。在A相的端盖挂好线垂，使线垂尖对正基础线，其误差值应在±2mm范围内；b）对X轴的找正，由于断路器本身长度有误差，选用一台器身最长的作基准相，首先测量前后端盖距离的一半作为断路器的Xl轴，用线垂尖对正基础上的X轴，然后把测量仪器放在第一相的一端。用角尺靠紧端盖，分别量出各相断路器对端盖的距离。a、b、c的数值，并要求—致，其误差值应符合规定。如不满足要求，则用天车或用橇棍前后移动，使之符合规定值；c）所有的断路器就位以后，找出最高的那一台作为基准相。将钢尺竖放，数字对着经纬仪，侧边紧靠端盖，所有钢尺定在某数，对准各断路器端盖的Xl-X1，X2-X2，X3-X3，然后用经纬仪测量得a、b、c值，各值应一致，其误差不超过规定值：若不符合要求，用厂家提供的垫片垫高。如厂家没有备足垫片，安装单位要加工垫片，垫片的厚度相同规格酌误差不超过0.1mm，不能随便找块铁片了事。断路器的四个脚都要同时垫高，用水平尺监控。.2立式断路器的垂直度和标高的就位调整：a）就位方法与卧式相同；b）立式断路器就位以后，要调整断路器的垂直度。首先以Y轴为基准，然后转900之后以X轴为基准；c）以Y轴为基准的调整。找断路器的水平时，先找断路器一面，然后旋转900再找另一面。在断路器的地脚螺栓处加、减垫片；d）以X轴为基准的调整，用专用工具卡在端盖上，用钢尺顶着专用工具的中心，经纬仪测得上端盖的尺寸及下端盖的尺寸，用断路器地脚螺栓的螺丝千斤顶旋转；直到这一面断路器的垂直度合格。将地脚螺拴稍加拧紧，但不要全部紧固，待断路器的标高调整后作最后的紧固；e）再用经纬仪测量断路器三相标高一致。如不在允许的范围内，要用厂家提供的垫片进行调整，直到一致为止。此时才将所有地脚螺丝拧紧，最后用力矩扳手紧固。组装：.1主母线及分支母线的安装：a）在母线安装前，应对母线和触头进行检查，里面是否有金属粉末、杂物、油污、划痕、凸凹不平之处。导电触头的尺寸要进行检查，母线的外径是否与触头座相配合。均匀罩的安装位置是否正常，与被屏蔽的导体之间的间隙是否均匀，有没有凸凹不平或有划痕的情况等；确认完好之后才能与母线管连接。固定触头的螺丝要用防锈油脂涂抹，并滴几滴防松油；b）为便于盘式绝缘子的安装，从靠近盘式绝缘子的间隔开始就位，根据基础水平测量的结果，未满足要求的要适当加垫片；c）拆除母线盖板及手孔盖板，用酒精（或工业洁净纸）清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，触头涂少许防氧化导电脂；d）松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白纱带临时悬挂导体另一头；e）法兰面涂密封胶，装上O形密封圈；f）移动相邻间隔至合适位置，用定位销定位，连接母线壳体，并用标准力矩值（见附表1）紧固；g）从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入连接螺钉；h）若法兰间不能很好配合，可利用波纹管进行调整补偿，波纹管长度范围为400±5mm；i）用起重设备向上水平吊起分支母线，然后移近断路器与主母线连接；j）将导体插入梅花触头，将分支母线外壳与CT外壳连接并用螺栓螺母紧固；k）在分支母线外壳下面安装支持架。.2母线PT安装：a）由于PT单元在运输中内部充有0.02—0.03MPa(20℃)SF6气体，连接时不要使其受到猛烈冲击；b）吊起电压互感器，打开封板，用酒精清理接头位置及导电杆，用内六角螺栓把导电杆按A、B、C相固定；c）打开PT间隔安装孔封板，用酒精清理接头位置；d）在安装位置按A、B、C相对正缓慢落下电压互感器，并均匀用力矩扳手紧固螺栓；注：线路电压互感器待组合设备进行耐压后才进行安装，安装程序及方法与母线PT类同。.3隔离开关安装：a）隔离开关各相均处于“断开”位置，手动机构也断开，齿轮箱与传动箱之间用短管套人传动箱的短轴上，用销钉穿过短轴，用垫片和鱼尾销锁住。两个短轴互成900布置；b）手动操作机构的检查：各相隔离开关的位置指示器都处于“断开”位置，将选择按钮调到“手动操作”位置。曲柄把手在套筒上刻一记号。在隔离开关的静、动触头之间，当把手旋转4圈后，指示灯亮，说明触头刚刚接触，继续旋转把手到28.9±0.5圈之后，检查隔离开关的位置指示器，是否正好对正“闭合”的位置。c）电动操作机构的旋转方向检查:电动操作机构处于“断开”位置，用曲柄把手顺时针方向旋转14.5转，抽出把手，将操作方式的旋钮转到“电动操作”位置，检查手动把手应插不进去。然后进行电动操作，看位置指示器是否向“闭合”方向旋转，否则说明电动机旋转方向相反，应将电动机的电源相序调换过来。.4进（出）线套管的安装（适用于220kV）:a）清理套管及壳体的内部、法兰面及导体干净，将导体插入壳体，用白纱带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装上O形圈；b）220kVGIS的套管较长，重量在3t以下，一般用16t汽车液压吊车。套管法兰上面有四个吊耳，用四根尼龙吊绳挂在吊车的吊钩上，并在吊车的吊钩上面再挂一个2t链条葫芦，在套管的颈部挂一根尼龙吊绳，套在2t链条葫芦的挂钩上；c）开始时将套管平放，吊离地面约lm，此时收紧2t链条葫芦的吊绳，使套管的上部朝上，下部朝地面。当套管的下端离地面只有10cm时，吊车继续向上升，此时链条葫芦再次收紧，套管继续倾斜。每次收紧葫芦一次，套管的倾斜角度增加若干度，直到套管垂直于地面为止；d）套管在起立过程中，挂在四个套管吊耳的吊索的长度要有一定的长度。当套管将近垂直于地面时，四根吊索间的夹角要能穿过套管的头部。当套管竖直后，套管的导电杆对正母线的固定触头座，慢慢地插入；e）确认导体插入正确后，用定位销定位，连接套管，用力矩扳手依标准力矩值紧固好螺栓；f）安装套管支架，给套管及所有户外部分分支的连接面、螺栓、螺母均涂上防水胶。.5耐压试验套管安装（适用于电缆出线的GIS）：a）打开耐压试验套管升高座封板，用酒精清洁其接头位置及导电杆，吊起耐压试验套管，用内六角螺栓紧固好导电杆；b）打开变压器进线间隔电缆进线位置最顶部的封板，用酒精清洁其接头位置；c）缓慢落下耐压试验套管升高座，导电杆对准触头位置落下，均匀紧固好螺栓；d）打开耐压试验套管升高座上三个套管座封板，把已清理干净并装上导电杆的套管装于耐压试验套管升高座上，均匀紧固好螺栓；（该耐压试验套管在组合设备进行交流耐压试验后全部拆除，恢复原状）.6LCP柜安装（适用于控制柜与间隔设备不是连体），将LCP柜安装于基础槽钢上，采用焊接方式，其柜体可靠接地。.7空压机系统及管道的安装（适用于气压系统设备）：a）根据系统图进行，空压机及控制屏用螺栓就位；b）空气管连接前应进行清洁，保证管内没有灰尘、屑片等杂物；c）主管路须用支撑固定牢靠，并根据实际情况适当增设膨胀连接；d）主管路连接时，管道由近到远要适当倾斜，使积水顺利排出；e）管路上所有截止阀安装时，其箭头方向应从高压侧指向低压侧；逆止阀箭头指向储气罐；f）铜管切断与弯形须分别使用切管器与弯管器，不得使用其它方法进行此项作业；g）阀门与管路连接的接头必须缠绕生料带，以保证密封良好。.8回路电阻的测量：a）松开所有接地开关的接地线；b）合上所有断路器（手动）、及所有隔离开关；c）测量三相回路电阻，与制造厂测量数值比较应不超过20%。.9吸附剂更换：在抽真空前要对所安装的气室的吸附剂进行更换，更换前要进行干燥，使其吸附剂的颜色为白色，更换吸附剂不能在雨天或相对湿度大于80%的情况下进行，更换吸附剂后应立即抽真空；.10充气：按下列步骤进行（原已充气的气室在检查微水，检查其微水，一般≯200ppm可直接充气至规定值，且对气瓶的SF6气体进行微水检测，微水量应≯150ppm）：a）直接充气：首先打开SF6气瓶的角阀，打开截止阀，SF6气体通过减压阀、蒸发器、干燥器、过滤器到逆止阀。经过高压软管的接头而充气到GIS的各个气室中去。如真空表的精度不够，还可从此处引至麦氏真空表。在运行时，各个制造厂根据设备电压不同规定了断路器室、母线室、避雷器室、互感器室、充气高压套管的SF6气体额定运行压力值应根据各厂规定；b）间接充气：GIS设备制造完毕要充以SF6气体或氮气，以充氮气为例；在设备运输之前，内部充以压力为0.03MPa的氮气防潮；安装时，对设备排氮达绝对压力值时停止30min。然后从此压力开始充氮，达到略高于气室的额定运行压力10％。然后开始排氮达到0.1MPa时停止排氮。停止30min之后，检查GIS设备有设有漏气的现象；若没有漏气之处，稳定12h后测量气体中的含水量；c）抽真空：真空度按设备厂家（<133Pa）规定进行，抽真空的目的是排出产品内部的潮气和保持SF6气体的纯度；d）真空度及时间：一般为8-12小时，启动真空机，真空度达到小于133Pa（一般为100Pa）后，继续抽真空，达8小时以上，关闭所有阀门，4小时以上没有变化，就可进行充气，其压力满足设备厂家规定（200C时为0.5MPa）；e）水份测量：充气前后应先对瓶内的SF6气体进行水份测量，应符合气体出厂标准，然后才能将气体充入各气室；f）充气按规定数值对各气室单元充气。充气完毕对各气室进行水份测量，其含水量不应超过长期运行允许水份含量。.11绝缘试验：对设备进行（80%的出厂试验电压值）的工频耐压试验一分钟，不得有闪络现象发生。.12检测试验：a）接线检查b）绝缘电阻测定c）闭合操作试验d）回路电阻测定e）气体(SF6、空气)泄漏试验：按检漏规程进行，检漏对象包括控制柜中的管道及各阀门。f）压力开关试验g）SF6气体含水量测量：对所有气室的气体进行微水测量，应符合有关规定和标准。h）联锁试验i）CT试验j）VT试验k）LA试验l）主回路工频电压试验m）控制回路工频电压试验5质量标准5.1主控项目基础划线时必须严格控制好Y轴和X轴的尺寸；各部件及套管必须保证清洁，无损伤；气路连接与传动杆连接正确可靠；密封槽面清洁无划痕；螺栓紧固力矩符合制造厂规定；导电部分清洁，无损伤，且连接牢固；SF6气体充注前，断路器内部真空度、SF6气体含水量和气体压力以及整体密封试验，应符合规范及制造厂规定的参数；断路器与操作机构联动试验应正常无卡阻，接地连接牢固并导通良好。5.2一般项目开箱检查时各规格及型号必须符合设计要求．附件，备件齐全，并有出厂装箱单、合格证、安装图纸、检验单、设备说明书；GIS各支柱与基础间垫铁不应超过3片，且应采用厂家配备的，各片间焊接牢固；各连接密封面应完好，清洁，无划痕，灭弧室吸附剂应干燥（或按产品规定更换吸附剂）；SF6充气设备及管路洁净、无水分和油污；密度继电器报警、闭锁压力值校验符合制造厂规定；分、合闸指示与断路器分、合闸位置对应；操作计数器指示正确；控制箱零部件齐全、完好，接地牢固、导通良好。5.3成品保护GIS在运输过程和装卸过程中，不得碰撞或受到剧烈振动；制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运；GIS的现场保管应符合下列规定：.1设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖缝布遮盖；.2充有SF6等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录；有异常时应采取措施；.3绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管；安装时设备表面不得碰撞。不得损坏地面及保持墙壁的洁净；操作机构的各转动部分应注意保护，设备表面不得碰撞。6职业安全健康、环境管理措施6.1危险点分分析及预控措措施：作业活动危害可导致事故控制措施GIS设备安装1.机械参数不清、配配合不协调；；2.操作失误设备损坏或人员伤害核实重量，严防超超载；确保吊机所站立的的地面有足够够的耐压强度度；作业时动作要平稳稳，避免冲击击；注意上空是否有碍碍物件；进入室内时注意安安全距离；做到统一指挥；注意成品保护；设备开箱木料及时时清理。1.元件组装2.设备与外部架空线线连接安装1.配合不协调调；2.措施不足组装前检查天车性性能安全可靠靠，刹车灵便便；用合格尼龙吊索，不不损伤GIS表面油漆。许；总可起吊平稳，统一指指挥；作业下方严禁站人人；带工记清及时清理现场杂物物；运输罩不允许先拆拆，以免受污污染。1.无交底2.措施不足高空坠落或

死亡总可作业前做好“三交交三查”，明确任务务和作业人员员；高处作业必须扣好好安全带；作业下方禁止站人人或通过；划出安全警戒区；；连接设备时注意成成品保护，外外观整洁美观观；作业完后清理现场场；做好现场保护措施施（废油回收收利用或处置置）。套管吊装设备试验没有安全防护未采取有效措施人身感电1.试验现场监护和装装设围栏。2.确定试验电源等级级及容量。3.变更接线时先断开开电源、放电电，将高压输输出接地。现场施工现场零乱人身伤害、环境污污染、灼烧身身体、火灾1）及时清理现场，保保证通道畅通通无阻；2）现场做好消防防防火措施，配配备足够的消消防器材，作作业区内禁止止吸烟；3）工作前开启通风风装置、接触触SF6气体时需戴戴防毒面具和和防护手套；；4）抽出设备内的SSF6气体时，应应通过SF6回收装置将将气体液化后后注入空的钢钢瓶内，绝不不能将气体排排入大气。5）安装现场做到工工完料尽场地地清。7应注意的问题7.1工艺要求求设备基础偏差要保保证在±3mm内，不不足时可用垫垫片调整来满满足；装配过程孔位要对对正，以保证证设备安装的的密封；装配过程应在无风风沙（关闭门门窗）、空气气相对湿度小小于80%的条件下进进行；装配的人员要戴塑塑料薄膜手套套、干净衣服服，以保证装装配过程的清清洁；装配过程严格按标标准力矩均匀匀紧固螺栓，以以保证密封性性：螺栓规格紧固力矩（N.mm）螺栓规格紧固力矩（N.mm）螺栓规格紧固力矩（N.mm）标准值特殊值标准值特殊值标准值特殊值M65.93.9M1027.419.6M1611885.3M813