建筑机电安装质量常见问题及防治

目录1给排水及采暖工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅31.1管道连接┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅31.2管道支架安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅91.3室内采暖管道安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅131.4室内给水管道安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅191.5室内排水管道及卫生器具安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅221.6管道防腐┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅301.7消防喷淋管道安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅342通风和空调工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅372.1风管制作┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅372.2风管安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅422.3保温┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅442.4玻璃钢风管制作和安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅462.5刷漆┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅472.6系统试运转┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅472.7风机盘管安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅493电气工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅503.1钢管敷设┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅503.2配电箱、柜安装内接地保护线的压接┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅503.3不间断电源输出端的接线┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅513.4镀锌型钢的镀锌层┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅523.5．进入建筑物所有金属管的等电位联结┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5336.．避雷网的安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅543.7．成排灯具的安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅553.8线槽安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅563.9．开关、插座安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅571给排水及采暖工程1．1管道连接1．1．1问题：管道螺纹接口渗漏现象及危害：管道通入介质后，螺纹连接处有反潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：1、螺纹加工不符合规定有断丝等现象，造成螺纹处渗漏；2、安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏；3、管道安装后没有认真进行强度试验和严密性试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理；（施工人员责任心不强检查不到位）4、管道支架距离或安装的不合适，管道安装后受力不均匀，造成丝头断裂，尤其是当管道变径时使用补心、以及丝扣超过规定长度时更易发生。5、地下管道埋土夯实方法不当，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。防治措施：1、螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。2、管螺纹加工后，在安装前选用管件时要检查是否有砂眼、裂纹，所使用的填料是否符合所通介质的要求，管件不仅要求上紧，还需要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行校正。3、管道安装完毕，要严格按照施工规范的要求，各种承压管道系统和设备进行严密性试验和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷、丝扣是否完好。4、管道支、吊架安装距离要符合规范规定，安装要牢固。5、埋地管道覆土回填时，管道周围的覆土要用木夯分层夯实，避免管道局部受力过大，从而造成丝扣断裂。6、治理措施：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应进行修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。1．1．2问题：管道法兰接口渗漏现象及危害：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象严重影响使用。原因分析：1、管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平，无法上紧从而造成接口处渗漏。2、垫片质量不符合规定、造成渗漏。3、垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏。4、法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏。5、法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。防治措施：1、在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行）无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行，其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均，造成泄漏，找平法兰可用法兰尺来检查，然后分三点焊住。2、法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求，一般蒸汽管道使用石棉橡胶胶垫，给水管道使用橡胶垫、热水管道使用耐热橡胶垫。3、石棉橡胶垫在使用前，应放到机油中浸泡，并除以铅油或铅粉，以增加严密性，安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物，如果是旧法兰，要清理出金属本色。4、法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行，每个螺母要分2~3次拧紧，用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。螺栓在安装前非螺纹部分应刷防锈漆，螺纹部分涂抹黄油。5、属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看是否有焊接缺陷进行处理。6、治理措施：根据渗漏位置不同，可采用相应处治措施。如属于法兰安装不平行造成渗漏，可用汽焊切割后重新找正焊接；属于垫片损坏或老化渗漏，应更换垫片属于螺栓拧的不符合规定造成渗漏，可将螺栓松开重新规定方法拧紧，直到不渗漏为止。1．1．3问题：金属管道承插接口渗漏现象及危害：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用。原因分析：1、承插连接多用于铸铁管安装，用于给水、排水管道工程中它是在承口内表面与插口处表面之前充以填料，填充密实达到连接的一种方法，首要原因是由于管道承插口处有裂纹造成渗漏。2、操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密造成渗漏。3、对口不符合规定致使连接不牢，造成渗漏。4、填料不合格或配比不准，造成接口渗漏。5、接口操作不当造成接口不密实而渗漏。6、接口连接后养护不认真或冬季施工保温不好，接口受冻造成渗漏。7、地下管道支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均匀而损伤管道或零件造成渗漏。8、未认真进行水压（或充水）试验，零件或管道有砂眼裂纹等缺陷，接口不严均未发现，从而造成使用时渗漏。防治措施：1、承接铸铁管在对口前，每根管子都应用手锤轻轻敲打，听其声音来辨别是否有裂纹，特别是管子的承接头部分，更应仔细检查，如有裂纹应更换或截去裂纹部分。2、对口前应认真清理管口，特别是有的承插铸铁管出厂时已涂上沥青，应用火烧掉，然后用成束的毛刷或破麻袋片勾在铁丝上，穿进管内来回拉动，清除接口处及管内杂物，保证管内清洁及接口处填料的粘着力。3、在对口时应将承口顺水流方向，插口插入承口后，四周间隙应均匀一致。4、接口材料应按规范要求配制。5、打口时，首先在承口内打油麻，将油麻拧成麻股均匀打入，打实的油麻深度以不超过承口深度的三分之一为宜。随后，将制备好水泥或石棉水泥填料分层填打结实，平口后表面应平整且能发出暗色亮光，打完后进行养生。6、接口养护是一项重要工作，操作得再好也会使接口渗漏，一般养生方法是用湿泥抹在接口外面，在春秋季每天浇水至少两次，夏季要将湿草袋盖在接口上，每天浇水四次，冬季要注意冰冻。7、管道支墩要牢靠、位置要合适，管沟在回填土时，要分层夯实，并防止直接撞压管道。8、严格按施工验收规范要求进行闭水和水压试验，认真检查是否有渗漏现象，发现管子零件有问题应及时处理。9、治理措施：如果发现接口由于管子接头本身有砂眼或裂纹，就应拆下更换。如果是接口由于填料或操作不当的原因渗漏，就应慢慢剔开重新捻入填料，最后再重新进行闭水和水压试验。1．1．4问题：管道焊接口渗漏现象及危害：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：在管子焊接中，一般小管径的可采用汽焊（一般管子壁厚小于4mm），大管径的采用电弧焊接。焊缝的缺陷种类很多，有外部缺陷和内部缺陷等。防治措施：1、选择正确的焊接规范和正确的操作工艺进行操作，正确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心，对称和均匀地摆动，对口时要符合规范要求。2、治理措施：管道焊接完毕后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过标准，应按规范规定进行修理，直至不漏及达到允许程度为止。1.2管道支架安装1．2．1问题：管道支架选用不当现象及危害：管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏，严重影响使用。原因分析：在普通管道施工中一般较大管（如室外管网）在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，而在一般室内管道系统（如室内采暖、给排水、煤气管道）的支架一般在施工图中都不反映，这就要在施工中根据施工验收规范自行决定，因此往往由于支架形式选择不当，安装后影响使用。防治措施：在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架形式时，应按下列原则进行选取：1、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上；2、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，活动支架的形式，应根据对管道磨擦的不同程度来选择，对磨擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架，当要求减少管道轴向磨擦作用力时应用滚动支架；3、在水平管道上，只允许在管道单向不平位移的部位或在阀件两侧，方型补偿器两侧适当距离的部位，装设导向支架4、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。5、经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。1．2．2问题：管道支架安装间距过大，标高不准现象及危害：由于管道支架安装间距过大，标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道作用。原因分析：1、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；2、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。3、支架安装不平、不牢固。防治措施：1、严格按照规范的有关规定，确定管道支架距离，如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲、变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观质量和管道的使用寿命；2、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，这样尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷；3、支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。1．2．3问题：管道支架固定不牢，固定方法不对现象及危害：管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。原因分析：1、安装不符合要求；2、安装方法不对；防治措施：1、支架安装应符合下列要求：（1）支架横梁应牢固地固定在墙上、柱子上或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；（2）无热位移的管道吊架的吊标应垂直于管子，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道、吊杆应在位移相反方向，按位移值的1/2倾斜安装；（3）固定支架应管道平稳地放在支架上，不能有悬空现象，管卡就紧卡在管道上，由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值的之半，同时，管道的保温层不得妨碍热位移。2、不同的支架应选择不同的安装方法：（1）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前应清除孔洞内的碎砖及杂物，并用水将孔洞内浇湿，埋入深度应符合设计要求及规范规定，并使用1：3水泥砂浆填塞，密实饱满，从而使用支架牢固固定住；（2）在钢筋砼构件上安装支架时，应在浇注砼时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上；（3）在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或砼构件上，可以用射钉或膨胀螺栓固定支架。3、治理措施：当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装或加固。1．2．4管道支架安装位置如何确定根据施工经验，用“墙不做架、托稳转角，中间等分、不超最大”的原则，确定活动支架的安装位置和数量。具体做法是：墙不做架，指管道穿越墙体时，不能用墙体作为活动支架，而应从墙面两侧各向外量出1米，以确定墙两侧的两个活动支架位置；拖稳转角，指对管道转弯处应特别重视给予支承。做法是自管道转弯的墙角，补偿器穴角各向外量出1米，使活动支架定位；中间等分，不超最大，指在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度，按不超过最大间距值的原则，均匀等分设置活动支架，以消除支架间距不均匀的美观缺陷。1．2．5管道支架安装时应注意的事项有那些管道支架在安装时应注意的事项有：支架埋设深度应符合图集和规范要求，型钢型号应按图集要求选择，不许以小规格代替，焊缝应平整牢固、焊透，支架应平直。水平干管上的支架应均匀受力，不许个别支架悬空或找坡不合格造成管道变形。管道的连接焊缝不允许在应力集中的支架上，宜错开50~200mm。当采用吊架或滑动支架时，考虑管道受热伸长后的位移，采用吊架时，可将吊杆安装倾斜一个角度，其倾斜方向与管道热伸长方向相反，采用滑动支架时，其滑托仍在型钢支架上，在安装时应向热媒流动方向的反方向移动50mm左右，避免滑托移下支架而被卡住。管道支架不许其他专业施工时，作为搭设脚手架的支撑或被操作人员蹬踩作业。1.3室内采暖管道安装1．3．1问题：室内采暖干管安装质量缺陷现象及危害：1、由于坡度不适当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环，甚至发出水击声；2、管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用；3、干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致。原因分析：1、造成干管坡度不适当的主要原因是：管道安装前未调直存在弯曲，干管安装穿墙堵洞时，标高出现变动，由于支架距离不合理或安装松动，造成管道局部有塌腰现象；2、在供热管道上出现渗漏或引起管段纵、横向变形和弯曲，除因管道本身质量或接口渗漏外，主要原因是固定支架安装不牢或间距不合理，伸缩节不起作用引起的；3、干管甩口位置不准的主要原因是由于计算或放线不准或土建墙体轴线偏差过大引起的。防治措施：1、为了保证管道坡度一致，在干管变径部位应按规范要求，热水采暖上供下回式系统中采用管顶平偏心大小头；2、管道安装前应进行调直，焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直，干管穿墙后，在堵洞时要看好管道坡度，支架距离要合理且安装牢固；3、进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节能正常作用；4、为保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线，按线施工。5、治理措施：（1）调直管道、剔开墙洞、调整支架距离，保证管道坡度的正确；（2）重新调整管道固定支架的位置，保证支架结构和距离正确；（3）使用弯头零件来来高速管边甩甩口间的长度度，以保证立立管距墙尺寸寸。1．3．2问题：室内内采暖立管安安装质量缺陷陷现象及危危害：1、由于支管与暖气气片及立管的的连接接口位位置不准，造造成连接炉片片的支管坡度度不一致，甚甚至出现倒坡坡，从而导致致炉片窝风，影影响正常供热热；2、由于支立管与干干管连接的接接管方式不正正确，影响立立管自由伸缩缩，从而使立立管变形，影影响使用。原因分析：1、进行现场测量时时，偏差太大大或进行支管管配管时，支支管长短不一一，造成支管管短的坡度大大，支管长的的坡度小；2、没有考虑管道的的伸缩，接管管不符合规定定。防治措施：1、在测量立管尺寸寸时，尺寸一一定要准并做做好详细记录录，立管的尺尺寸要适合支支管的坡度要要求，一般支支管坡度以1%为宜；2、从干管往下连接接立管时，应应严格按规范范要求及工艺艺标准施工，蒸蒸汽采暖的四四层以上、热热水采暖的五五层以上应用用3个90°弯头，横支支管的距离不不小于3000mm，蒸汽采采暖的三层以以下，热水采采暖的四层以以下应采用2个90°弯头，严禁禁使用对丝代代替横支管。1．3．3问题：采暖暖管道堵塞现象及危危害：采暖系系统投入使用用后，管道堵堵塞或局部堵堵塞，影响蒸蒸汽或热水流流量的合理分分配，使采暖暖系统不能正正常工作甚至至使管道或炉炉片冻裂，严严重影响使用用。原因分析：1、管道安装时，管管口封堵不及及时或封堵不不严，有杂物物进入堵塞管管道；2、管道安装时，用用汽割割口，熔熔渣落入未及及时取出而堵堵塞管道；3、管道进行焊接、对对口间隙过大大，焊渣流入入集到一起堵堵塞管道；4、铸铁炉片内砂子子未清理干净净，通水后流流入管道；5、管道安装完毕，系系统没有按规规范规定要求求进行吹洗，大大量污物没有有排出；6、阀门的阀芯自阀阀杆上脱落堵堵塞管道。防治措施：1、进行管道安装时时，应随时将将管口封堵特特别是立管，更更应堵严，以以防交叉施工工异物落入；；2、尽量不采取汽焊焊割口，如必必须使用，应应及时将割口口的熔渣清出出管道；3、无论采用电焊或或汽焊均应保保持合格的对对口间隙；4、管道采用灌砂加加热弯管时，弯弯管后必须彻彻底清除管内内砂子；5、铸铁炉片在组对对时，应经敲敲打清除炉片片内在翻砂时时残留的砂子子；6、采暖系统安装完完毕，应对系系统吹污（用用压缩空气或或打开泄水阀阀用水冲洗，以以清除系统内内杂物）；7、在开启管道系统统内的阀门时时，应通过操操作，手感阀阀芯是否旋启启，若发现阀阀芯脱落应拆拆下修理或更更换。1．3．4问题：炉片片组对的缺陷陷现象及危危害：1、炉片组对使用的的衬垫品种不不当，偏位外外露，组对不不平不严，有有漏水现象；；2、炉片表面及内部部清砂不干净净，影响美观观和使用。原因分析：1、炉片组对前未认认真清理和检检查接口及对对丝，使用的的垫片不符合合规定，组对对后未进行水水压试验或试试压时间和压压力不符合规规定；2、未按规定进行清清理和组对；；防治措施：1、各种散热器在组组对前应认真真进行外观检检查，判断有有无砂眼、裂裂纹等，检查查合格后应用用钢丝刷刷去去铁锈，倒出出内部残留的的砂子、杂物物等，对接口口用的对丝等等也应进行检检查，合格后后才能使用；；2、炉片接口应平整整，对丝及补补芯、丝堵等等的螺纹应规规整合格，能能用手拧入几几扣，使用的的衬垫应符合合介质要求；；3、组对时应放在特特制的平台上上进行，衬垫垫要放正，用用力要均匀一一致。4、治理措施：炉片片组装不合格格，必须拆开开，重新组装装。1．3．5问题：炉片片安装的缺陷陷现象及危害：：1、炉片安装不牢固固，带腿落地地安装的炉片片不平稳；2、接口处松动，有有漏水现象；；3、炉片安装距墙距距离不符合规规定。原因分析：1、挂装炉片的托钩钩强度不够，炉炉片受力不均均匀，托钩数数量不够或安安装不牢，落落地安装炉片片腿片着地不不实或者垫的的过高、不牢牢；2、炉片接口漏的原原因除未按规规定试压外，如如存放、运输输不当，使接接口处承受剪剪力，也会重重新造成接口口漏水；3、托钩安装尺寸不不对或进行散散热器接管时时尺寸不准也也能使炉片距距离过大或偏偏小。防治措施：1、炉片托钩的数量量及位置应符符合规范要求求，炉片托钩钩载入墙内深深度不得小于于120mm，堵洞时时应用水冲净净孔洞内的杂杂物，应密实实牢固；2、炉片组对后，应应进行水压试试验，合格后后再运输，存存放过程中均均应注意，一一般须立着放放，如平放时时底面各部位位必须受力均均匀，防止接接口受折造成成漏水；3、落地安装的炉片片，各腿均应应着地，如果果需要加垫调调整时，应使使用铅垫或用用锉刀加以修修整；4、为了保证散热器器中心距墙表表面的规定距距离，必须在在栽钩子时就就计算好，装装好炉片后应应再次进行测测量改正，然然后以炉片的的位置为准，进进行配管连接接。5、治理措施：拆下下重新进行调调整安装。1.4室内给给水管道安装装1．4．1问题：室内内给水管道水水流不畅或管管道堵塞现象及危害：给水水管道安装后后通水水流不不畅、水质混混浊，甚至堵堵塞。原因分析：1、安装前未认真清清理管道内部部，断口有毛毛刺或缩口现现象；2、施工过程中管口口未及时封堵堵或封堵不严严，水箱不及及时加盖，致致使杂物落入入，堵塞或污污染管道；3、溢水管直接插入入排水系统，造造成污水污染染水质；4、不按规范规定进进行水压试验验和通水前的的冲洗。防治措施：1、管道安装前，应应认真清理内内部，特别是是安装已用过过的管道，必必须用铁丝扎扎布反复拉拽拽几次，以清清除管内锈铁铁或杂物；2、使用管子割刀切切断管子时，管管口易产生缩缩口现象，一一般应用管铣铣再扩口一下下，以保证断断面不缩小，使使用无齿锯切切断管子时，管管口易产生飞飞刺和薄膜，一一般应用半圆圆锉刀进行铣铣口；3、管道安装过程中中，应随时加加管堵封严，以以防交叉施工工时异物落入入，给水系统统上安装的贮贮水箱应及时时加盖，防止止杂物落入；；4、水箱的上水溢水水管不要通入入排水管道，可可隔开一定距距离；5、管道安装完毕，必必须按设计或或施工验收规规范规定的要要求进行水压压试验，在系系统投入使用用前应用水反反复对系统进进行冲洗。6、治理措施：当发发现管道流水水不畅或有堵堵塞时，必须须仔细观察确确定堵塞水点点，然后拆开开疏通。1．4．2问题：管道道立管甩口不不准现象及危危害：由于干干管甩管不准准，不能满足足管道继续安安装对坐标和和标高的要求求。原因分析：1、管道安装后，由由于固定不牢牢，在其他工工种施工（例例如回填土）时时受碰撞或挤挤压而移位，造造成坐标或标标高发生偏差差；2、由于土建施工时时，建筑结构构或装修部分分偏差较大，造造成管道甩口口位置不合适适；3、作设计或施工中中，对管道系系统的整体布布局考虑不周周，造成预留留甩口位置不不当；4、由于管道中管件件的制作偏差差，（如零件件螺纹偏差）较较大，造成预预留甩口位置置不当。防治措施：1、管道按设计的坐坐标或标高安安装后，必须须将管道固定定牢固（例如如支墩或托架架）以防移位位；2、管道安装前，注注意土建施工工中有关尺寸寸的变动，发发现问题及时时同土建施工工人员商量，协协同土建做好好保护管道的的措施；3、在管道安装前，应应仔细审查图图纸，并会同同土建工种共共同编制交叉叉施工方案，对对于管道的安安装位置要周周密考虑、详详细计算、认认真定位；4、对于干管上甩口口用的管件应应预先进行选选择试装，以以防装上后造造成甩口位置置不准。5、治理措施：挖开开立管甩口周周围地面，加加装零件或用用煨弯方法修修正立管甩口口的尺寸。1．4．3问题：消防防管道安装缺缺陷现象及危危害：消防管管道埋入结构构物中，消火火栓口朝向不不对，标高位位置不准，水水龙带不按规规范规定摆放放。原因分析：施工时时没有按规范范规定安装，消消防管道因不不常用，施工工安装时不认认真。防治措施：1、应严格按施工质量量规范中的有有关规定安装装，安装室内内消火栓，栓栓口应朝外，并并不应安装在在门轴侧，栓栓口中心距地地面为1.1米，允许偏差±20mm。2、阀门距箱侧面为为140mm，距箱后后内表面为1100mm，允许偏偏差±5mm。3、消火栓箱体安装装应牢固，垂垂直度允许偏偏差为3mmm，应严禁挤挤压造成箱体体变形。安全全消火栓水龙龙带、水龙带带与水枪和快快速接头绑扎扎好后，应根根据箱内构造造将水龙带挂挂放在箱内的的挂钉上、托托盘或支架上上。4、治理措施：应重重新拆下进行行调理或安装装，直至符合合规范要求。5、室内消火栓系统统安装完成后后应取屋顶层层（或水箱间间内）试验消消火栓和首层层取二处消火火栓做试射试试验，达到设设计要求为合合格（规范中中强制条文）。1.5室内排排水管道及卫卫生器具安装装1．5．1问题：管件件使用不当影影响污物或臭臭气的正常排排放现象及危害：1、干线管道垂直相相交连接使用用T型三通；2、立管与排出管连连接使用弯曲曲半径较小的的90度弯头；3、检查口或清扫口口设置数量不不够，位置不不对，朝向不不对。原因分析：对施工工质量验收规规范掌握和执执行不严，有有时由于材料料供应品种不不全，有凑合合思想。防治措施：1、严格按施工质量量验收规范要要求选料施工工，通向室外外的排水管，穿穿过墙壁或基基础必须下返返时，应采用用45度三通和45度弯头连接接，并应在垂垂直管段顶部部设置清扫口口，用于室内内排水的水平平管道与水平平管道、水平平管道与立管管的连接，应应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜面四通通。立管与排出管端部部的连接，应应采用两个45度弯头或曲曲率半径不小小于4倍管径的90度弯头。2、应按规范规定在在立管上每隔隔一层设置一一个检查口，但但在最低层和和有卫生器具具的最高层必必须设置检查查口，检查口口中心高度距距操作地面一一般为1m，允许偏差±20mm，朝向应应便于检修，暗暗装立管应在在检查口处安安装检修门。在连接2个及2个个以上大便器器或3个以上卫生生器具的污水水横管应设置置清扫口，当当污水管在楼楼板下悬吊敷敷设时，可将将清扫口设在在上一层楼地地面上，污水水管起点的清清扫口与管道道相垂直的墙墙距离不得小小于200mm，若污水水管起点设置置堵头代替清清扫口时与墙墙面距离不得得小于400mm，在转角小小于135度的污水横横管上应设置置检查口或清清扫口。3、治理措施：剔开开接口，更换换或增设管件件，使之符合合规范有关规规定。1．5．2问题：排水水不畅、堵塞塞现象及危害：排水水系统投入使使用后，排水水管道及卫生生器具排水不不畅，甚至有有堵塞现象。原因分析：1、使用的排水管及及零件安装前前没有进行清清膛，特别是是铸铁件没有有彻底清除内内壁残附的翻翻砂；2、施工中甩口不及及时，封堵或或保护不当，土土建施工时的的杂物特别是是水磨石的泥泥浆进入管内内，沉淀后堵堵塞管道；3、管道安装坡度不不均匀，甚至至局部倒坡；；4、支架间距过大，过过墙不规矩，管管道有“塌腰”现象；5、管道接口零件选选用不当，造造成管道局部部阻力过大；；6、不按规范进行通通水、通球试试验或试验不不符合要求。防治措施：1、排水管道使用的的管材和管件件在安装前应应认真清理内内部，特别是是铸铁件，必必须清理除净净内部残留的的砂子，以免免堵塞管道；；2、施工中及时堵死死堵严管道甩甩口，防止杂杂物进入；3、排水管道安装一一定要掌握好好坡度，严防防倒坡，这是是防堵防漏的的关键一环；；4、支吊架间距要正正确，安装要要牢固，防止止管子发生“塌腰”现象，（塌塌腰处易积存存杂物，造成成管道堵塞或或流水不畅）金金属排水管道道上的吊卡、支支架应固定在在承重结构上上，固定件间间距，横管不不大于2mm、立管不不大于3m，楼层高度度小于或等44m，立管可安安装1个固定件，立立管底部的弯弯头处或三通通处应设支墩墩或采取固定定措施；UPVC管道的支吊吊架间距应按按规范要求进进行安装。5、使用的管件应符符合规范要求求；6、隐蔽或埋地的排排水管道在隐隐蔽前必须做做灌水试验，其其灌水高度应应不低于底层层卫生器具的的上边缘或底底层地面高度度。7、治理措施：查看看施工图纸，确确定堵塞位置置，打开检查查口或清扫口口，疏通管道道、必要时需需要更换配件件。1．5．3问题：排水水管道甩口不不准现象及危危害：由于在在施工主管时时甩口不准，造造成继续接管管时，管道坐坐标或标高产产生位移；原因分析：1、在管道层或在地地下埋设管道道时，管道固固定不牢；2、在施工时对整体体安装考虑不不周，或对卫卫生器具的尺尺寸了解不够够；3、土建施工时碰撞撞造成位移；；4、墙体与地面施工工偏差过大，造造成安装时与与原甩口尺寸寸偏差过大。防治措施：管道安装后，底部部要垫实，固固定要稳固；；在编制施工方案时时，要全面安安排管道的安安装位置，及及时详细了解解卫生器具的的尺寸；密切和土建施工人人员联系，共共同协商保护护措施，以防防造成管道位位移；对土建施工提出质质量要求，并并了解土建工工程情况，发发现问题共同同协商解决。治理措施：挖开管管道甩口周围围地面，对铸铸铁管可将捻捻口剔开重新新安装调整甩甩口位置尺寸寸。1．5．4问题：卫生生器具安装不不平正、不牢牢固现象及危害害：卫生器具具安装后，整整体外观不平平正，有松动动现象，严重重时引起管道道连接零件损损失或漏水影影响使用。原因分析：1、移装卫生器具时时螺栓规格不不合适或栽设设不牢固，螺螺栓没有采用用镀锌螺栓而而生锈；2、轻质隔墙固定不不采取有效夹夹（锚）固措措施或措施不不当，外背面面锚固点外露露明显，影响响观感；3、卫生器具与墙面面接触不够严严密；4、不采取预埋螺栓栓或膨胀螺栓栓固定，而用用剔眼下螺栓栓办法，埋深深不够。防治措施：稳装卫生器具的螺螺栓应符合国国家标准图的的规定，并扩扩栽牢固，螺螺栓应采用镀镀锌螺栓；2、在轻质隔墙上安装装卫生器具，应应尽量采用落落地式支架，如如果必须固定定在墙上时，需需采用锚固措措施，并且不不要影响后背背墙的完整；；为了使卫生器具与与墙面贴紧，安安装前首先找找好墙面的平平整部位，然然后再用水平平尺找好卫生生器具的水平平；使用的卫生器具支支架，应符合合规范要求，要要有足够的刚刚度和稳定性性；需要预埋螺栓固定定的卫生器具具，不允许后后剔孔埋螺栓栓或用射钉枪枪锚固的方法法（易破坏防防水层）6、治理措施：凡固定定卫生器具的的托架和螺丝丝不牢固者应应重新安装，卫卫生器具与墙墙面有空隙时时可用白水泥泥砂浆填补饱饱满。1．5．5问题：蹲式式大便器与上上、下水管道道连接处漏水水现象及危害：大便便器使用后地地面积水，墙墙壁潮湿，甚甚至在下层顶顶板和墙壁出出现潮湿和滴滴水现象。原因分析：1、大便器上水接口口的胶皮碗破破裂，安装时时未发现，绑绑扎胶皮碗用用铁丝容易锈锈蚀断裂，从从而使胶皮松松动，绑扎方方法不对2、施工过程中大便便器上水接口口处被砸坏；；3、排水管甩口高度度不够，大便便器出口插入入排水管的深深度不够；4、大便器出口与排排水管连接处处没有认真抹抹严实；5、土建施工时厕所所地面防水处处理不好或遭遭到破坏，使使上层渗水顺顺管道四周和和砖墙缝流到到下层房间。防治措施：大便器接上水管时时要仔细检查查接口的胶皮皮碗是否破裂裂，如有毛病病就不能使用用，在绑扎胶胶皮碗与大便便器和上水管管连接时，应应使用中号铜铜丝，两道要要错开，并拧拧紧，冲洗管管插入胶皮碗碗的角度应合合适，严禁使使用铁丝；在施工过程中，特特别是土建最最后砌抹蹲台台时要保护大大便器和接口口处，防止砸砸坏漏水；安装大便器排水管管时，甩口高高度必须合适适，并高出地地面10mm，同时排排水管甩口要要选择内径较较大，内口平平整的承口或或套袖，以保保证大便器出出口有足够的的插入深度；；大便器出口与排水水管连接处的的缝隙要用油油灰或用1：5白灰水泥混混合膏填实抹抹平，以防止止污水外漏；；作好厕所地面防水水，保证防水水层完好无损损，防水层搭搭接处和与管管道相交处都都要严密。在在楼板预留管管口处必须用用豆石砼浇灌灌密实，防止止漏水。6、治理措施：当发发现大便器有有漏水现象，要要轻轻剔开大大便器与上水水管连接部位位的地面，先先检查胶皮碗碗有无毛病，如如属此处漏水水就应更换皮皮碗或重新绑绑扎铜丝，边边到不漏为止止，如在出口口与排水管接接口处漏水，可可先在出水口口内壁接口处处涂以白灰水水泥膏，待凝凝结后再使用用，如果接口口处仍漏水，只只有移开大便便器重新抹接接口。1．5．6问题：地漏漏集水效果不不好现象及危危害：由于施施工坡度不符符合要求，致致使地面经常常积水。原因分析：地漏安装高度偏差差较大，致使使土建抹地面面时无法找坡坡度；土建在抹地面时，对对作好地漏四四周坡度重视视不够，造成成地面出现倒倒坡。防治措施：要严格要求掌握地地漏安装标高高，使之不超超过允许偏差差；地面要严格遵照基基准线施工，地地漏周围要有有合理的坡度度，严禁倒坡坡。3、治理措施：修改地漏标高，找找好四周地面面坡度；将地漏周围地面返返工重作。1.6管道防防腐管道防腐的目的，是是为了使管道道不受大气、地地下水、管道道本身所输送送介质的腐蚀蚀，管道工程程防腐的作法法很多，如涂涂漆、衬里、静静电保护等。1．6．1问题：漆膜膜返锈现象及危危害：管道（指指金属）基层层表面涂漆以以后，漆膜表表面逐渐产生生黄红色锈斑斑，并逐渐破破裂。原因分析：管道表面有铁锈、酸酸液、盐水、水水分等，涂漆漆前未清除干干净造成生锈锈；涂刷过程中，漆皮皮有针孔等弊弊病或有漏涂涂空白点；漆膜过薄水或腐蚀蚀气体透过漆漆膜浸入涂层层内部的金属属表层，产生生针蚀而逐渐渐扩大锈蚀面面积。防治措施：涂漆前必须彻底清清理管道表面面的泥土、水水分等杂物，特特别是管道表表面的锈蚀，必必须清除干净净，使管道表表面露出金属属光泽。管道道表面清理干干净后，应尽尽快涂上底漆漆，防止再生生锈；管道表面涂普通防防锈底漆时，漆漆膜要略厚一一点；管道进行涂漆时要要均匀，防止止漏刷和出现现针孔。4、治理措施：凡已产产生锈蚀的漆漆膜，要铲掉掉漆膜除去锈锈，重新涂底底漆。1．6．2问题：漏刷刷现象及危害：管道道涂漆后，有有的部位漏刷刷，特别是离离地面较近，不不便操作，往往往用小镜反反光检查底部部或背部有漏漏刷的地方。原因分析：1、由于不好操作（如如地面、墙角角等部位）往往往只刷表面面，底面或背背面刷不到造造成漏刷；2、有些管道或设备备安装后无法法再补刷，如如管道过墙，组组装好的炉片片、安装好的的箱、罐等；；防治措施：1、对于涂刷不便的的管道和设备备，必须在安安装前先刷好好漆，如管道道炉片、水箱箱等，安装后后再刷交工漆漆（罩面漆），这这样就克服了了安装后补刷刷的困难；2、对于已装好的管管道和设备，随随操作随用小小镜子反照背背面，检查漏漏刷部分，仔仔细补刷。3、治理措施：管道道或设备漏刷刷危害很大，由由于一点漏刷刷造成漏刷部部分先腐蚀，就就可能造成整整根管道不能能使用，管道道凡属漏刷部部分必须补刷刷。1．6．3问题：漆层层流坠现象及危害：无论论是立管或设设备立面或横横管的底部，油油漆产生流淌淌，用手摸明明显感到流坠坠处的漆膜过过厚。原因分析：1、油漆中加稀释剂剂过多，降低低了油漆正常常的施工粘度度，油料不能能附着在管道道表面而流淌淌下坠；2、涂刷的漆膜太厚厚，聚合与氧氧化作用未完完成前，由于于漆的自重造造成流坠；3、施工环境温度过过低、温度过过大、漆质干干性较慢，易易形成流坠；；4、选用的油刷太大大、刷毛太长长、太软不好好操作；5、操作不当或涂刷刷油漆时蘸油油太多，造成成油膜薄厚不不一，较厚处处易产生流坠坠；管道表面清理不彻彻底，有油水水等污物，刷刷油漆后不能能很好地附着着在表面，造造成流坠；喷涂油漆时，选用用喷咀口径太太大，喷枪距距离离喷物太太近，喷漆的的气压太大或或太小都能造造成油漆流坠坠防治措施：选用优质的漆料和和适当的稀释释剂；涂漆时操作要均匀匀；涂漆时环境温度要要适当，一般般以温度为15~20℃，相对湿度50~755%为宜；选择适用的油刷刷刷毛不宜过长长，要有弹性性、耐用，根根粗、稍细、鬃鬃厚、口齐；；涂刷蘸油不宜过多多，油膜不宜宜过厚，一般般漆层应保持持50~70微米厚，喷喷涂油漆应比比刷涂的要薄薄一些；涂漆前要彻底清理理管道表面的的油、水等杂杂物；采用喷涂方法时，选选用喷咀口径径不太大，空空气压力应为为0.2~0.4兆帕，喷喷枪距管道表表面的适当距距离为小喷枪枪为15~20厘米，大喷喷枪为20~25厘米。8、治理措施：漆膜未完全干燥，可可用铲刀将油油坠铲除后，再再用同样的油油漆满刷一遍遍；如果漆膜已完全干干燥，对于轻轻微的油坠可可用砂纸磨平平，再满刷油油漆一遍。1．6．4问题：漆膜膜起泡现象及危害：油漆漆干燥后，表表面出现大小小不同的突起起气泡，用手手压有弹性感感。漆泡是在在漆膜与管道道表面基层或或面漆与底漆漆之间发生的的，气泡外膜膜很容易成片片脱落。原因分析：1、金属表面处理不不佳，凹陷处处积聚潮气或或有铁锈，造造成漆膜附着着不良而产生生气泡；喷涂时，压缩空气气中含有水蒸蒸汽与涂料混混在一起，漆漆的粘度太大大，在涂刷时时夹带的空气气进入涂层，不不能与溶剂挥挥发而产生气气泡；施工时，环境温度度太高或日光光强烈照射，使使底漆未干透透，遇到雨水水又涂上面漆漆，底漆平结结时，产生气气体将面漆膜膜鼓起。防治措施：涂漆前必须将管道道表面处理干干净，当基层层有潮气或底底漆上有水时时，必须将水水擦干，潮气气散干后再涂涂油漆；涂料粘度不宜太长长，一次涂漆漆不宜过厚，喷喷涂使用的压压缩空气要过过滤，防止潮潮气浸入漆膜膜中。治理措施：轻微的漆膜起泡，可可待油漆干燥燥后用砂纸打打磨平整，再再补面漆；严重的漆膜起泡，必必须将漆膜铲铲除干净，重重新涂漆。1.7消防喷喷淋管道安装装1、现象：吊支架设置不统一一，没有防晃晃支架；成排的吊架、喷淋淋头的直线度度差；镀锌钢管丝扣连接接处没有外露露螺纹或露牙牙过长或爆牙牙；镀锌钢管外露丝扣扣及钢管损伤伤处不作防锈锈处理，丝扣扣处麻丝未清清理；消防喷淋管道在穿穿越墙、梁、楼楼板处不设套套管保护；消防喷淋管道穿过过建筑物变形形缝处不设补补偿装置；消防喷淋管道未端端试验装置、压压力表没有设设表弯。2、原因分析：吊支架的设置位置置，间距及在在管道穿越墙墙、梁或变形形缝处没有按按国家标准《自自动喷水灭火火系统施工及及验收规范》（GB50261-96）中有关规定执行。对消防喷淋管道使使用时的瞬间间因水压较大大会对管道在在转弯处、变变径处喷淋头头处有一定的的冲击力而造造成管道晃动动不了解，而而忽视了对管管道防晃支架架的设置；装饰、装修施工中中对原设计的的消防呀淋支支管及喷头位位置移位变动动较多，造成成吊支架设置置不符要求；；对相关的国家施工工及验收规范范和评定标准准中的要求不不了解、不熟熟悉，如镀锌锌铜管的丝扣扣连接，成排排喷头的观感感要求等。3、预防措施：管道吊支架设置的的间距应不大大于《自动喷喷水灭火系统统施工及验收收规范》（GB502261-966）第9页表中的要求求。管道吊支支架的安装位位置不应妨碍碍头的喷水效效量，管道吊吊支架与喷头头之间的距离离不宜小于300mm；对成排喷淋管道或或喷头的安装装应先进行定定位测量并在在两端拉线，确确保成排的喷喷淋管道，喷喷头及吊支架架均在一条直直线上，其偏偏差不应大于于10mm，与建筑筑物成弧形的的，喷头排到到弧度应均匀匀。施工中对对原设计喷头头位置有较大大变动或地次次装饰重新设设计而造成管管道固定支架架设置有困难难的（如在大大型风管下面面）应单独增增设吊支架而而不得利用风风管的吊支架架来固定喷洒洒管道；镀锌钢管采用丝扣扣连接的，连连接后应有外外露螺纹，外外露螺纹不应应过长也不应应有爆牙现象象；一般应为为2~3扣丝。外露露螺纹及镀锌锌钢管有损伤伤处应刷防锈锈漆保护，丝丝扣连接处的的外露麻丝必必须处理干净净。喷淋管道道应刷面漆或或刷红色环圈圈标志，主干干管口并应有有水流方向标标志；根据国家标准GBB502611-96的有关规定定，喷淋管道道穿过墙体或或楼板时应加加设套管，套套管的长度不不得小于墙体体的厚度（但但必须与两端端饰面平齐），穿穿越楼板的套套管下端与饰饰面平齐，上上端高出楼地地面50mm，套管与与管道之间的的间隙应采用用不燃材料填填密实。管道道接口不得位位于套管内。管管道在穿越建建筑物的变形形缝（沉降缝缝或伸缩缝）时时，应设置柔柔性短管（补补偿装置），两两端应有支架架或吊架固定定。应按国家标准GBB502611-96中有关规定定，安装压力力表时应加设设缓冲装置，压压力表和缓冲冲装置之间应应安装旋塞按照国家标准《自自动喷水灭火火系统施工及及验收规范》（GB50261-96）的有关要求，当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8米。型钢支架在安装时时应涂防锈漆漆，且需在土土建做面层前前安装好。2通风和空调调工程2.1风管制制作2．1．1问题：风管管成型后表面面不平整现象：风管表面凹凹凸不平、起起鼓或塌陷。危害：由于表面平平整度超标，影影响风管表面面观感，同时时因其表面不不平会使气流流流动不畅产产生震动或积积尘。原因分析：此项问问题多产生于于表面积较大大需进行咬口口连接的风管管，在咬口合合口时，使口口缝变形所产产生的。防治措施：首先注注意咬口机是是否因长期使使用发生机轮轮移位，或机机轮磨损严重重出现咬口不不均匀现象，咬咬口后检查咬咬口是否到位位，咬口宽度度是否一致，尤尤其是咬口未未端容易出现现咬口变形，如如发现上述问问题及时调整整或修复，合合口时注意合合口力度均匀匀，不能用力力过大。2．1．2问题：风管管法兰铆接后后翻边不一致致现象：法法兰铆接后的的翻边过宽或或过窄，个别别的部位甚至至没有翻边。危害：由由于翻边的宽宽窄不一致，会会降低法兰的的严密性，加加大风管的漏漏风量。原因分析：此项通通病易发生在在弯头、三通通、四通等风风管配件上，因因其在下料上上存在一定难难度，因此，在在管件的立面面配料上容易易出现误差。防治措施：在管件件平面料下完完咬口后，认认真测量配件件的立面长度尺寸寸，确认无误误后再配立面面料，以保证证配料的准确确性。2．1．3问题：风管管与法兰铆接接后管体扭曲曲翅角现象：风风管表面扭曲曲、对角线不不相等，相邻邻表面不平行行，视觉上管管体有扭曲、翅翅角、不平的的感觉危害：风管产生的的扭曲翅角问问题，会使风风管与风管的的连接受力不不均匀，法兰兰连接不严密密，加大漏风风量，同时也也达不到风管管系统的平直直要求，既影影响风管美观观又会降低风风管的使用寿寿命。原因分析：风管的的板材裁剪后后，尺寸不准准确，剪切后后的板材四角角不方，风管管面平、立面面相对应的板板料的尺寸不不一致，风管管接口咬口及及四角咬口宽宽度不相等，法法兰铆接时没没有进行方角角及操作场地地不平整。防治措施：下料前前后认真验尺尺，对剪切后后的板料（成成批）的长度度及宽度随时时进行抽查，把把误差控制在在允许范围内内，板材的咬咬口留量必须须准确，联合合角合口时，应应用力均匀，合合口严密，无无变形及明显显打击痕迹，铆铆接法兰时，应应在经过超平平的厚钢板平平台上操作，以以防止在法兰兰铆接的过程程中因场地不不平使风管整整体变形，同同时在套接法法兰后进行方方角，以保证证法兰与风管管的垂直度。2．1．4问题：圆形形弯头角度不不准、弯头整整体扭曲现象：弯头角度不不准确（大多多数是大于规规定的角度）弯弯头制作完毕毕后整体扭曲曲（拧劲），侧侧面咬口没有有错开。危害：弯头角度不不准确与其他他管件连接后后会影响系统统位置的准确确性，使系统统向前延伸的的系统产生偏偏移，咬口没没有错开会降降低弯头的强强度，在受力力的情况下容容易开裂。原因分析：弯头下下料不准确，咬咬口宽度不一一致，每节料料的组装时没没有把弯头侧侧面的咬口每每节相互错开开。防治措施：下料时时要保证从样样板到每一块块料的准确性性，另外在弯弯头样板下料料时应在样板板平面（弯头头的里弧）按按弯头管径的的大小减去2-5mm，以防止止因为咬口角角度的原因改改变弯头的角角度大于规定定的角度，每每节弯头料组组装咬接时，咬咬口宽度保持持宽窄一致。咬咬合时每节配配料的中心线线一定要对正正，防止弯头头同中心线错错位，整体出出现扭曲，每每节配料咬合合时，同时应应注意把每节节弯头配料的的立面咬口相相互开，以保保证弯头的整整体强度。2．1．5问题：圆法法兰表面不平平、不圆现象：法法兰的平面不不平整，立面面部分外张，法法兰本体直径径不一致（不不圆）危害：法兰平整连连接后会产生生漏风，立面面外张会加大大风管与法兰兰部位的缝隙隙，影响美观观减少严密性性，直径的误误差会使风管管整体变形，甚甚至会使风管管咬口变形开开裂。原因分析：法兰煨煨制过程中，下下料不准确，煨煨制前对角钢钢没有调直，煨煨制机的尺寸寸间距没调整整好，法兰没没进行平整、修修正就进行焊焊接。防治措施：下料前前认真对角钢钢进行找正调调直、煨制时时调整好煨弯弯机的间距再再进行操作，成成批法兰制作作应及时进行行抽查尺寸是是否有变化，以以便及时调整整，切割时保保证周长的尺尺寸，切割后后对样板进行行平整修复，对对照样板核对对圆度是否准准确，确认合合格后再进行行焊接。2．1．6问题：矩形形法兰对角线线误差大，焊焊缝平整度超超标，法兰四四角角钢长度度不一致现象：法兰对角线线误差超过规规范要求，焊焊缝平整度过过大，法兰焊焊接后四边角角钢长短不一一。危害：对角线误差差大会使风管管变形，与系系统连接后使使系统的平直直度产生变化化。焊缝不平平会加大法兰兰漏风量，法法兰四边不齐齐影响美观。原因分析：对角线线焊缝平整度度超标、焊缝缝平整度过大大，多数原因因是法兰样板板出现误差或或焊接时与样样板固定不牢牢产生移位，四四边角钢长短短不一致，主主要是下料时时量尺不准，或或切割时角钢钢窜位产生偏偏差，以及与与样板焊接时时没有与样板板对齐或与样样板固定不牢牢产生偏差。防治措施：法兰成成批制作前先先按规格做好好样板，对样样板的对角线线、规格、平平整度等认真真进行检验，发发现问题立即即进行修改不不能有任何误误差。对大批批量下料的角角钢应按一定定数量随时进进行检验，以以保证下料的的准确性。焊焊接时与样板板对正、对齐齐固定牢固，防防止钻孔时角角钢移位出现现误差。2．1．7问题：法兰兰铆接偏心、不不严密现象：法兰与风管管不垂直，中中心线偏移、套套法兰后咬口口开裂。危害：风管组装后后水平、垂直直度误差过大大，开裂外产产生漏风，以以及因系统运运行而产生的的噪音，既达达不到系统运运行的标准也也不符合规范范要求的偏差差，并且影响响美观。原因分析：（1）圆圆形法兰圆度度误差大，矩矩形法兰角不不方（2）法兰铆接接时与风管中中心线不垂直直（3）法兰过小小或风管过大大，强行套法法兰铆接，强强行挤压使咬咬口处开裂防治措施：1、下料时保证尺寸寸正确、制作作完成后检验验风管的同心心度。2、对圆形法兰的同同心度和矩形形法兰的对角角线等进行检检验。3、法兰的内径与风风管的外径尺尺寸必须严格格按规范要求求制作，其中中法兰内径可可大于规格要要求的1～2mm，风管的的外径可小于于规格要求的的1~2mm，对于超超过要求的风风管及法兰必必须返工，待待合格再进行行铆接，不准准强行套接法法兰。2．1．8问题：法兰兰铆接不严、风风管表面不平平、漏风量过过大现象：风管表面不不平整，漏风风。危害：系统运转时时产生噪声，由由于漏风会加加大空调的冷冷、热量损耗耗，并影响空空气的洁净度度，甚至会降降低使用寿命命。原因分析：1、铆钉间距过大，铆铆钉直径小、长长度短、铆接接不紧，铆钉钉铆接不到位位，风管铆接接前就存在质质量问题。2、风管铁皮与法兰兰贴合不严就就铆接。3、风管在法兰上的的翻边量不够够，或四角有有开裂及重叠叠现象。防治措施：1、铆钉间距及所用用铆钉规格必必须严格执行行规范要求。2、铆接进一定风管管铁皮与法兰兰贴合紧密，并并把铆钉铆接接到位。3、套法兰时留够翻翻边余量，翻翻边时注意四四角不能开裂裂，如有开裂裂现象，用密密封胶封严，对对于角上有重重叠部分，翻翻边后把多余余层数铲掉，对对不合格的风风管应修改合合格后在进行行铆接。2.2风管安安装2．2．1问题：风管管安装后管道道不平、不直直现象：风风管不平直，有有下沉现象，法法兰缝隙变形形，加大漏风风量。危害：不平影响美美观，螺栓间间距大及螺栓栓过松会加大大冷、热能量量的损耗，吊吊点间距大加加重风管的变变形及风管安安全性。原因分析：吊点间间距过大，吊吊点标高不一一致，使风管管受力不均，螺螺栓间距过大大，螺栓拧的的松紧度不一一致，风管法法兰与风管不不垂直。防治措施：1、严格按照规范的的要求设置吊吊点间距，风风管安装后认认真调整吊点点的标高。2、按规范要求设置置螺栓间距，螺螺栓一定要均均匀的拧紧，法法兰螺栓拧紧紧后外露以110mm为宜，不不能超长或过过短，螺栓的的朝向应一致致。3、对存在质量问题题的风管在修修改合格前不不能安装。2．2．2问题：吊点点位置不准确确，吊杆不对对称、垂直现象：吊吊点设置间距距过大，不在同一一直线上，在在弯头、三通通、四通等部部位没加设吊吊点、，对称称的吊杆偏移移，吊杆弯曲曲。危害：吊点间距过过大或少没吊吊点，会加大大现有吊杆的的承重力增加加安全隐患，同同时会使风管管变形，法兰兰缝隙加大，加加大漏风量、平平整度超标，风风管纵向不直直，横向不平平。原因分析：设置吊吊点时没按规规范要求的间间距设置，同同时吊点的位位置尺寸不准准确产生偏移移，防治措施施：按图纸上上设计规定的的位置认真量量尺，准确画画出吊点位置置，保证其准准确性，不能能偏移，对称称的吊点保证证不能错位，在在三通、弯头头、防火阀等等部位，注意意补加吊点。吊吊杆制作前应应对圆钢进行行调直后在进进行加工。2．2．3问题：软接接制作长度不不符要求，扭扭曲变形现象：软接铆接后后扭曲变形，长长度不够（现现场多数）。危害：影响观感，达达不到减震隔隔音的效果。原因分析：没有按按规定的长度度下料，软接接铆接时中心心线偏移，使使软接成型后后变形扭曲。防治措施：按规范范要求及风机机的进出口预预留预留长度度订作、制作作软接长度、铆铆接时两侧法法兰与软接短短管中心线一一定要对正，最最好能在某一一点上做标记记，防止铆接接时窜位，另另外注意软接接铆接时衬垫垫的铁条宽度度不能超出法法兰角钢宽度度，否则会使使软接在搬运运及安装过程程中通过挤压压、磕碰损坏坏软接。2．2．4问题：软接接安装后，扭扭曲变形，松松紧不一现象：安装后的软软接，出现扭扭曲变形、位位移、软接过过松或过紧。危害：达不到减震震隔音的效果果，过松可能能会影响风机机的使用功能能。原因分析：系统与与风机进出口口外的位置不不正，存在偏偏移，间距预预留长短不合合理。防治措施：系统风风与风机进行行出入口的对对接时一定要要保证中心线线的正确不能能产生偏移，接接口的间距预预留按规定的的长度及进出出口的功能预预留，出口（正正压）处按规规定的长度可可稍松一些，进进口（负压）处处可稍紧一些些，防止风机机运转产生的的负压将软接接多余部分内内吸减少通风风的有效截面面，不论出口口区还是进区区一定要保证证软接安装后后不能产生偏偏移、扭曲，且且松紧适度。2.3保温2．3．1问题：保温温材料观感差差现象：保温层不平平整，厚度不不均匀,铝箔贴面与与保温材料有有脱层现象。危害：影响美观，保保温层起不到到应有的保温温效果。原因分析：保温材材料过于松散散，密度不够够、厚度不均均匀，铝泊贴贴面与保温材材料粘贴不牢牢固，在搬运运过程中不注注意成品保护护，使保温材材料出现破损损。防治措施：严把进进货关对进入入施工现场的的保温材料分分批认真进行行检查，检查查材料密度及及厚度等是否否符合要求，铝铝泊贴面与保保温材料粘贴贴是否牢固、平平整、合格后后，再验收入入库，同时注注意在入库及及以后的安装装工序中尽量量保证不对材材料造成二次次破坏。2．3．2问题：保温温板粘贴不牢牢，保温不到到位现象：保温钉粘贴贴不牢，保温温离层起鼓，甚甚至有脱落现现象，保温板板搭接处胶带带开裂，法兰兰处保温不到到位。危害：由于保温层层与风管没有有贴实、保温温层起鼓、离离层、产生缝缝隙及法兰处处保温不到位位，不能达到到保温效果，会会使风管及法法兰处产生结结露，严重时时会污染建筑筑物的装饰面面。原因分析：保温钉钉粘贴不牢固固，保温钉数数量不够及布布局不合理，保保温板搭接处处胶带密封没没有压实，法法兰处两侧保保温板对接后后直接用胶带带密封。防治措施：保温钉钉数量及布局局一定按规范范要求操作，粘粘贴时一定待待保温钉稳固固并达到规定定的时间后方方可设置保温温板，板材拼拼缝封胶带一一定要保证拼拼缝的洁净度度否则易开裂裂，法兰搭接接处应另加一一道保护带，用用胶带进行封封闭，从而保保证保温效果果。2.4玻璃钢钢风管制作和和安装2．4．1问题：玻璃璃钢风管制作作不规范现象：风管整体有有扭曲，两侧侧法兰不在同同一水平线上上，管体内外外表面不光滑滑，有气泡及及离层现象，风风管、法兰与与管体不是一一整体，大于于900mm、长度1250mmm，没有加筋筋。危害：风管扭曲、法法兰不在同一一水平面，会会造成系统安安装的扭曲变变形，管体不不光滑，既影影响美观同也也会对气流产产生一定的影影响。原因分析：玻璃钢钢厂家没有按按规范要求制制作管件。防治措施：严把质质量关，按规规范及工艺要要求对进入现现场的风管及及管件认真检检查，对不合合格产品坚决决退货。2．4．2问题：玻璃璃风管安装不不规范现象：风管安装后后扭曲，水平平及垂直度不不符规范要求求，支、吊架不不到位，现场场开洞。危害：影响美观，降降低使用寿命命，污染环境境。原因分析：玻璃管管道制作不符符合规范要求求，有扭曲变变形现象，支支、吊架设置置不合理，间间距大，弯头头、三通等处处没有设置吊吊点，由于多多种原因制作作时不能提前前预留洞，只只能现场开洞洞。防治措施：安装前前应对管道进进行验收，不不符合要求的的管道管件及及时更换，由由于玻璃脆性性较大在设置置支、吊架时时应适量缩短短间距，并适适量加大角钢钢型号加大与与管道的接触触面，在弯头头、三通、支支管与干管相相接处等必须须加设吊点，另另外同时尽量量避免在现场场开洞，如必必须开洞应在在开洞后立即即将开洞后的的杂物清理干干净，并将开开洞后破坏部部分的断面由由厂家用专用用材料将其密密封好，以免免造成污染。2.5刷漆问题：油漆涂刷效效果不好现象：涂刷不到位位，有涂现象象，漆膜有皱皱褶、流淌或或返锈脱落起起皮等。危害：油漆涂刷效效果不好，既既影响观感，也也起不到应有有的防腐作用用，同时会降降低型钢的使使用寿命。原因分析：操作人人员责任心差差，涂刷不认认真，油漆的的稀释配比不不合理，过稠稠或过稀，刷刷漆前对型钢钢除锈不彻底底，环境温度度及湿度超过过规定的环境境要求。防治措施：提高操操作人员责任任心，涂刷油油漆时应调和和好油漆的比比例，并在涂涂刷前对型钢钢进行认真的的除锈，当室室内外温度及及环境湿度超超过规范要求求时，禁止超超规定进行操操作。2.6系统试试运转2．6．1问题：系统统运转风过小小现象：风风机和电动运运转正常，无无异常现象。电电机运转电流流过小与电机机的额定电流流相差较大，各各送风口（排排风口）出口口风量小。危害：系统总风量量达不到设计计要求，通风风空调系统的的其它参数无无法保证，影影响系统的正正运转与使用用。原因分析：1、空调器的过滤器器（网）、表表冷器、加热热器等堵塞、调调节阀关闭或或开启不到位位，叶片脱落落和无效开启启。2、局部系统设计不不合理，局部部阻力大。防冶措施：系统试试运转前应将将空调器内清清扫干净，以以防止运转时时各部件被杂杂物堵塞，测测风前先将各各风阀打到最最大再根据各各支线情况调调节阀、风阀阀的开启角度度，另外再检检查系统中局局部是否有阻阻力过大现象象及弯头等处处是否应增加加导流叶片。2．6．2问题：系统统运转、风量量大小不均衡衡现象：风风机和电动运运转正常，电电机运转超过过额定电流，各各风口的风量量大小不均衡衡。危害：空调系统运运转及调试过过程中，电机机长期超负荷荷运转，会烧烧毁电机、风风量不均衡，使使系统达不到到正常的使用用效果。原因分析：清净系系统类各级空空气过滤器阻阻力小，系统统总风管与支支管间缺少调调节阀，风机机型号及功率率过大。防治措施：1、清洁系统试车阶阶段高效过滤滤器尚未安装装，系统阻力力小，安装前前后阻力会有有变化，试车车时应随时注注意电机运转转的电流值，控控制在额定范范围，一般有有调节阀来的的开启角度来来控制风量，随随过滤器的阻阻力不断进行行调整，使风风量保持稳定定。审图时注注意干管与支支管间是否设设置调节阀。2、如有可能检查风风机型号及风风量是否符合合要求。2.7风机盘盘管安装问题：风机盘管安安装不正确现象：风风机盘管、诱诱导器的冷热热水管连接处处漏水，凝结结水盘内凝结结水排水不通通外溢。危害：冷、热水及及凝结水的滴滴漏，对于设设置于吊顶内内的盘管会对对吊顶等装饰饰物造成污染染。原因分析：冷、热热水管的连接接操作人员、操操作工艺不到到位、凝结水水管的坡度倒倒坡或接水盘盘被杂物堵塞塞造成凝结水水外溢。防治措施：提高操操作人员的操操作水平，严严格按工序操操作凝结水管管的坡度及流流向必须按设设计及规范要要求设置，不不能倒坡，另另外凝结水管管不能接到卫卫生间下水道道内，同时注注意检查滴水水盘与盘管是是否也存在倒倒坡现象，并并在土建吊顶顶后检查滴水水盘是否有堵堵塞现象，如如有应及时清清理干净，与与滴水盘出口口的连接的软软管也应检查查是否牢固可可靠。3电气工程3.1钢管敷敷设问题：套管焊接不不好现象：1、套管两两端焊接不严严、有孔洞、坑坑凹等现象；；2、出现咬肉、表面面不光滑等情情况。危害：暗配管时，容容易使砼浆进进入管内，从从而造成堵管管；明配管时时，影响观感感质量。原因分析：1、焊工的操作水平平较低、质量量意识差；2、接头的位置不合合适。防治措施：1、要求配备专业焊焊工进行焊接接，必须持证证上岗；2、焊完后，管理人人员要进行检检查验收；3、接头处尽量布置置在便于焊工工操作的位置置；4、成形后，表面应应形成比较规规则的鱼纹状状。3.2配电箱箱、柜安装内内接地保护线线的压接问题：配电箱、柜柜内接地保护护线的压接不不规范现象：1、接地保保护线串联；；2、缺弹簧垫、压接接不牢；3、裸编制铜线与相相线距离过近近。危害：1、接地保保护线串联会会造成拆卸或或损坏前面的的接地保护线线，使后面被被保护的金属属构件失去电电击保护，当当发生漏电时时，易发生人人身触电事故故；2、缺少弹簧垫、压压接不牢，会会使接地保护护线松动，甚甚至脱落，一一旦发生漏电电时，会造成成保护不利或或失去电击保保护；裸编制制铜线与相线线过近易造成成相线接地短短路。原因分析：1、厂厂家没有严格格按照相关规规范标准进行行配置；2、现场管理人员没没有按照规范范要求进行验验收；3、操作人员不认真真。防治措施：1、订订货时，严格格按照规范标标准的相关内内容对生产厂厂家提出要求求，配电柜、箱箱到现场后，管管理人员认真真按照规范要要求进行验收收，接地线配配置是否合理理、压接是否否牢固，弹簧簧垫、平垫是是否齐全等；；2、现场安装时，管管理人员对操操作人员要进进行专项技术术交底，要求求操作人员认认真按照交底底进行施工，所所有接地保护护线必须单独独从柜、箱PE排上引出，不不得串联连接接，压接牢固固。裸编制铜铜线与相线过过近时，应在在裸铜线上加加透明塑料套套管进行保护护（若有此种种情况时，尽尽量不使用裸裸编制铜线）。3.3不间断断电源输出端端的接线问题：不间断电源源（即UPS柜）输出端端的中性点没没有做重复接接地现象：不间断电源源（即UPS柜）输出端端的中性点没没有做重复接接地，即没有有与由接地装装置直接引来来的地线连接接。危害：当不间断电电源输入端的的中性线或供供电电源的中中性线发生故故障时，会使使输出端中性性点漂移，电电压不均匀，容容易造成相关关系统设备的的损坏。原因分析：1、在在施工过程中中，管理人员员和操作人员员没有按照施施工规范中的的有关要求施施工；2、检查没有到位。防治措施：1、UUPS电源的供电电负荷为重要要的不可中止止供电的负荷荷，有的甚至至连瞬时间断断也是不允许许的。这些系系统设备主要要承担建筑物物的安全、消消防、保安监监控等功能；；其多为电子子设备，对供供电质量要求求较高。2、在施工时，必须须从接地装置置单独敷设接接地线与UPS柜输出端的的中性线可靠靠连接，即使使在运行过程程中发生输入入端中性线损损坏、断开也也不会使输出出端的电压升升高，同时，遏遏制了输入端端中性点漂移移对输出端带带来的影响，从从而保障输出出端的供电质质量。3.4镀锌型型钢的镀