机组燃煤锅炉袋式课程设计任务

19/20大气污染控制工程课程设计课题名称:3０MＷ机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型设计指导老师:姓名:学号:目录TOC＼o”1－３”\h＼u前言 PＡGＥREF_Tｏc３01172第一章工程概况 PＡGEREF_Ｔｏc３081921.1课程概述ﻩ２1.2原始资料及主要参数ﻩＰAＧＥＲEＦ_Ｔｏｃ1269３２1．2。1设计内容ﻩPAＧEREＦ_Tｏc２658331。2．2设计依据ﻩPＡＧＥREＦ_Toc1４1２４４1。2。3设计成果要求 ＰAGEREF_Ｔoc18６９４第二章设计说明ﻩPＡＧEREＦ_Tｏｃ2４37652.１设计依据 PAGEＲEF＿Toc１３95２５2。2设计原则 PAGEＲEF_Tｏc1119９5第三章工艺选择合理性分析 PAＧEREF_Ｔoc2１03８63.1除尘技术简介 PＡGERＥＦ_Toc974363.1。1袋式除尘器ﻩPＡGＥREＦ＿Toc1９９76３.１.２袋式除尘器的工作原理及应用 PAGＥRＥＦ_Ｔoｃ２９09263．2袋式除尘器应用中存在的问题 PAGERＥF_Ｔoｃ208３０73.3袋式除尘器的发展趋势ﻩPAGＥＲEF_Ｔoc1５１368第四章袋式除尘器的设计 ＰAGＥREF_Tｏc254１04。1煤燃烧的计算 ＰAＧERＥF_Tｏc31１3１04.2除尘效率的计算ﻩPAＧEＲEＦ_Toc２50３3114．3进、出风道尺寸计算 PAＧEREF_Ｔoc4913114.3．１进风道尺寸计算ﻩPAＧEREF_Toc248461２4．3．2出风道尺寸计算ﻩ124.4滤料的选择 PAＧＥRＥF_Toｃ253０１3４.５过滤面积的计算 PAGEＲEF_Tｏｃ1７280134。6清灰方式ﻩPＡGEREＦ_Ｔｏc1１９2６14４．7袋式除尘器的选型ﻩＰAGＥREＦ＿Toc６５８2144．８排灰系统的设计ﻩ９8415４．9烟囱的设计ﻩPＡGEREF_Toc2322015第五章安装、调试、运行、维护和检修ﻩPAＧEＲEF_Ｔoc319831６５。1除尘器的涂装、保温和防腐设计 PAGＥＲEF＿Ｔoc１17８６165。2除尘器的分室 PAGEREF＿Toc188８６17５。３除尘器的定期检测 PAＧEREF＿Ｔoc１794０1７５.4滤袋的更换ﻩＰAＧＥREF_Ｔoc3２22175。５优化清灰频率ﻩＰAGEＲＥF＿Toｃ１86861８５．６除尘器启动的控制 PAGEREF_Toｃ2３91２1８5。7运行过程中的条件控制 PAGEREF_Ｔoｃ58７918小结ﻩPAGEREF＿Tｏc19１５71８主要参考文献ﻩＰAGERＥF_Tｏc３245８19ﻬ前言袋式除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤元件来捕捉含尘气体中粉尘的除尘设备.袋式除尘器的除尘性能不受尘源的粉尘浓度和气体量的影响。捕集对象的粉尘粒径超过0。2μm，捕集效率一般可达99%以上,粒径在1μm以上的,捕集效率几乎达100%。因此，出口气体的粉尘浓度可比国家规定的排放标准还要低,例如能低到0．０１ｇ/ｍ³以下.压力损失的大小与操作条件和机种有关，一般在５00～２000Pa以内,因此袋式除尘器在除尘工程中有广泛应用。工程概况1．１课程概述袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备,其运行过程是以过滤-清灰—再过滤的程序进行的，要保证袋式除尘器长期稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。本设计要求依据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求,对３０ＭＷ机组燃煤锅炉袋式除尘器进行了选型，并对袋式除尘器的性能和结构进行设计计算；通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施，提高袋式除尘器的效率，有效降低袋式除尘的压力损失。1.２原始资料及主要参数原始资料某电厂对３0MＷ机组进行袋式除尘改造。设计要求标准状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mｇ/m3;除尘效率>99%;漏风率≤２％.（1）设计参数额定蒸发量为75ｔ/h,煤的成分见下表，收到基地位发热量为２０350KJ/Kｇ。煤的组成成分单位％CＨＯＮSAW52．5７3。257.8９1。01０.8３26.817.6４（2）烟气性质最大烟气量185900ｍ3/h;烟气最高温度１５0℃，；烟气最大含尘量15ｇ/m3;烟气露点温度1００℃;烟气压力约3000Pa.（３）烟尘性质灰尘的成分、粒径分布分别见表灰尘成分单位％SiO２Ａl2Ｏ3Fｅ2Ｏ3MgOCaOK2OＮａ２OＰ2O5ＴiＯ2ＳO3４9.7141。272.92０.５９3.350.1８0.０80。241.１2０。５4粉尘粒径分布灰尘粒度/um<5５—101０－２０２０-3０3０-4７47－6０6-７4＞7４分布/%6.４１3.９２2.915。３16。４６.４５.313。4气象条件年平均大气压力101。27kPa;最低温度平均值1.９℃；最高温度平均值36．3℃；冬季室外风速平均值２.４m／s;夏季室外风速平均值１。8m/ｓ；海拔高度６.6m.主要参数粉尘的黏附性、安息角与滑动角粉尘的黏附性是指粉尘具有与其他物体表面或自身相互黏附的特性。该燃煤电厂的排出粉尘属微黏附性,黏附压强在60～30０Pａ。粉尘能自然堆积在水平面上而不下滑时所形成的圆锥体的最大锥底角称为安息角。该灰尘成分的最大安息角约为４0°。粉尘的滑动角系指自然堆放在光滑平板上的粉尘,随平板作倾斜运动时，粉尘开始发生滑动时的平板倾斜角,也称为静安息角，一般为40°～55°。几种烟尘的比电阻／（Ω·ｃm）（1２1℃)三氧化二铝三氧化二铁二氧化钛1。2．１设计内容基本数据基本数据包括基本参数、主要尺寸、总的设计数据和原则、初步的设备表、载荷至以及进行基本设计所必须的其他参数和条件。基本数据用于建立设备和设备的基本概念、项目的范围以及工业介质的输入、输出。基本设计基本设计的目的是确定除尘设备的结构,并确定与质量和产量相关的主要设计数据。基本设计是指基本的数据，含主要尺寸的初步装配图、系统图、布置图、示意图、设备构成及必要的计算.详细设计详细设计包括与施工和制造相关的最终设计。1．２.２设计依据《火电厂大气污染排放标准》（GB1322３—200３);《锅炉大气污染排放标准》（ＧB1３271－2０0１）；《火电厂烟气排放连续监测技术规范》(HJ／T7５-200１）；《袋式除尘器性能测试方法》（GB１２1３8-89）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(JB／T59１7－2０06）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB１26２5－２00７）《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》(JB/Ｔ8532-1997）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB/T84７1—１99６）参考资料:［1]郝吉明，马广大等编著．《大气污染控制工程》,北京：高等教育出版社。2０02［２]ＮoeｌｄeNevers主编．《大气污染控制工程》（影印版）（第2版）.北京:清华大学出版社.2０00［３]刘景良主编。《大气污染控制工程》，北京：中国轻工业出版社.２0０2[4]粱丽明，彭林著．《城市大气有机物污染》，北京：煤炭工业出版社.２０0０［5］赵毅,李守信主编．《有害气体控制工程》，北京：化学工业出版社.2001[6]林肇信主编.《大气污染控制工程》北京:高等教育出版社.199１1。2．3设计成果要求设计报告的重点是对设计计算成果的说明和合理性分析以及其它有关问题讨论。设计报告要力求文字通顺、简明扼要，图表要清楚整齐,每个图、表都要有名称和编号，并与说明书中内容一致，最后成果及图表要字体工整，合订时，说明书在前，附表和附图分别集中，依次放在后面。通过课程设计应使学生具有初步的综合运用知识的能力;收集资料和使用技术资料的能力；方案比较分析、论证的能力;设计计算的能力等。课程设计说明书内容完整、计算准确、论述简洁、文理通顺、装订整齐.课程设计图纸应能较好地表达设计意图，图面布局合理、正确清晰、符合制图标准及有关规定。每个学生应完成设计图纸3张A3图纸（全图、正视图、剖视图），设计计算说明书一份，说明书内容应包括：参数计算,结构设计。设计说明2.1设计依据袋式除尘器的设计依据主要是国家和地方的有关标准以及用户与设计者之间的合同文件.在合同文件中应包括除尘器规格大小、装备水平、使用年限、备品备件、技术服务等项内容。2.2设计原则袋式除尘器的设计根据使用要求和提供的原始数据来确定除尘器的主要参数和各部分的结构.设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑。设计使用于任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑以下６点：遵照国家规定的相关排放标准室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度.根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘器内的流速，和所需的过滤面积、滤料和除尘器的清灰方式。根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等)确定设备的除尘器结构型式、材料选择以及输排灰等主要措施.根据电气控制和安全生产要求，确定除尘器中所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求.大型袋式除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量.（６)在满足工艺生产使用的条件下，除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，辅助设备及相关工艺配置应保证除尘器主体设备运转可靠,配置合理，维护方便。设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性,第三章工艺选择合理性分析3．1除尘技术简介从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘器，根据主要除尘机理，目前常用的除尘器可分为:机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。３。１．1袋式除尘器除尘器分为重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器.其中袋式除尘器除尘效率高，运行稳定，适用范围大，可处理高温、高比电阻的粉尘。近年来，袋式除尘器得到了广泛的应用，尤其在冶金和电力行业,袋式除尘器比其他类型的除尘器具有更多的优越性.随着布袋抵抗高温的能力越来越强，布袋除尘器的应用范围也更加广泛。目前，袋式除尘器的数量约占各类除尘器总量的60%～70％,是应用最多的除尘器。3.1．2袋式除尘器的工作原理及应用袋式除尘器的工作原理分为阻力截流、惯性碰撞、重力沉降,以阻力截流为主。当粉尘通过滤袋时颗粒较大的粉尘被捕获于滤料的空隙中,这样在滤料表面会形成一层粉尘层，就是这层粉尘起主要的截流作用，因此滤袋的好坏决定了除尘质量的高低。随着粉尘厚度累积到一定程度后，阻力增大，需清灰后再继续进行除尘。袋式除尘器之所以占有量大，主要得益于滤料的发展、清灰技术的进步以及运行控制的逐步现代化.具有从常温、中温到高温的完整系列。覆膜技术也是一种新型的加工技术，覆膜滤料的应用使袋式除尘器的除尘原理从布袋滤料的过滤发展到针刺的三维过滤,直至覆膜滤料的表面过滤，使除尘效率从最初的５0％～80%，提高到对粒径0.1μｍ的粉尘过滤亦能达得99.9％以上。袋式除尘器按照滤袋形状可分为圆袋与扁袋，其中圆袋由于结构简单、清灰方便而应用广泛。传统的圆形滤袋安装笼骨后仍为圆柱面，多褶滤袋制作时是直径较大的圆柱面，安装笼骨后即呈多褶状，其过滤面积可增加６0%以上。但笼骨、花板及密封较复杂,布袋与笼骨的安装费时.袋式除尘器按清灰方式可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲，依脉冲阀使用压缩空气的压力大小，又可分为高压脉冲和低压脉冲。目前,中小型袋式除尘器较多使用气箱脉冲,大型袋式除尘器较多使用低压脉冲。对于袋式除尘器的运行控制，中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时清灰控制，大型设备多使用电脑控制仪定时程序控制或定压程序控制.３.2袋式除尘器应用中存在的问题(1）除尘器选型不当一个袋式除尘系统是由多个高技术的独立系统配置而成的，其中包括:烟气输送管道系统;烟气预除尘或降温系统;滤料的选择与滤袋的加工;笼骨和花板的设计、加工;除尘系统；润滑系统;清灰系统;电气控制系统;卸灰系统；风机系统；分流挡板和钢结构制作；除尘器报警安全系统等.袋式除尘器看似简单，但要做得好、用得好,仍是技术性很强的设备。所以，如果选型不当也会在除尘设备的应用过程中产生各种败迹或问题,主要表现在：①滤料的工作寿命低于质量保证；②除尘器的阻力超过原来的设计值;③设备故障多，管理麻烦,作业率低；④电气控制紊乱甚至无法工作。（2）阻力偏高能耗偏多在正常运行情况下,中小型除尘器过滤面积〈1００0ｍ³时,运行阻力为1０00Pa~1500Ｐa,大型除尘器的阻力为120０0Pa～２00０0Pa，但是目前运行中的袋式除尘器有相当数量超过这些数值，这是不正常的.除尘器耗能量是压力与流量的乘积,压力高1倍,流量不变则耗能多1倍.１台处理能力为1０6m³/h的除尘器如果阻力偏高5000Ｐa,则每年多消耗电能费用约200万元。运行阻力偏高的原因有：①没有根据具体情况对除尘工艺进行设计，导致应用中阻力高，运行困难；②清灰不良，对脉冲袋式除尘器而言，脉冲阀质量不好，清灰周期控制不合理，导致清灰效果差,遇到工艺粉尘细、含湿量大、含尘浓度高等情况时,运行阻力难降到理想水平,对于反吹风除尘器,反吹风量不够,是清灰差阻力高的直接原因；③除尘器气流不均匀,流场不合理，结构阻力偏高。（3）滤袋寿命短滤袋的寿命问题是关系到维护管理费用和除尘效果优劣的关键问题.在除尘设备正常运行的条件下，国产普通滤袋的使用时间应达到２年~3年,玻纤滤袋应达到1年~2年，覆膜滤袋寿命更长,但是实际情况并非如此。滤袋寿命偏短的一个原因是滤袋质量欠佳，如石灰窑袋式除尘器用国产滤袋寿命不到1年，更换进口滤袋后滤袋寿命延长2倍～3倍;滤袋使用时间偏短的另一个原因是运行参数不合理,如滤速偏高、滤袋布置不合理、清灰不良等。(４)配套件质量差与袋式除尘器配套的机电产品及材料形式少、功能不齐,如国产电磁阀性能不好、寿命短;气缸寿命短、动作缓慢；电动蝶阀电动头、电动推杆的故障率偏高；卸灰阀、输灰设备寿命短;刮板输送机链条每1年～2年就要更换一次；密封垫料、胶合料品种单一,抗老化性能差，缺乏特色产品；国产电器元件、仪器仪表质量差，与进口产品相比差距较大。3。3袋式除尘器的发展趋势袋式除尘器技术的发展始终围绕着排放浓度低、节约能源和管理方便3个目标进行,为达到这些目标着重发展以下技术。(1）发展脉冲除尘器技术脉冲袋式除尘器在我国研究开发比较早，20世纪7０年代已经开始，并得到推广应用,由于当时技术指标过于夸大,脉冲阀等配件质量欠佳,运行中出现种种问题，所以其使用范围越来越小,发展速度反而落在回转反吹风和分室反吹风袋式除尘器的后面。随着设计水平的提高，进口配件的采用和脉冲除尘器优点的突出，近年来被大量采用,特别是大中型脉冲除尘器技术发展很快,有代替其他形式除尘器的趋势.脉冲袋式除尘器又分为离线式清灰和在线式清灰两种。由于在线式具有节省投资、管理方便、作业率高等优点,在今后的发展中其应用会越来越多.至于清灰压力高低,要依气源条件而定,不必特意追求压力高低。高性能的脉冲阀和强力喷吹装置的配套使用，使气源压力在０.1５MPa～０．8５ＭPa范围内清灰作业均能达到满意效果，低压（0.2MPａ~０．４MPa)清灰也会有好的效果.脉冲袋式除尘器大型化分室反吹风袋式除尘器在20世纪80年代已经实现了大型化,滤袋长达8m~12m,单台除尘器处理风量10６ｍ³/h以上。但是脉冲除尘器滤袋长度初期为3ｍ，后发展达到6ｍ，滤袋不够长，使得脉冲袋式除尘器很难实现大型化。增长滤袋后遇到的困难是清灰不彻底。高性能脉冲阀和强力喷吹装置的合理设计，能够使不超过１０m长的滤袋彻底清灰，强力喷吹装置为脉冲袋式除尘器大型化奠定了基础.(2）提高滤料产品质量滤料的原料和织造技术对滤布和滤袋的质量、使用周期和运行费用及粉尘的排放浓度有着直接的影响。因此精选原料，提高织造工艺水平,使国产滤袋的各项技术指标赶上世界先进水平,是滤料和滤袋发展的总趋势。由于生产工艺及粉尘源的多样化,要求袋式除尘器滤料适应多样化的要求，生产多规格多品种的滤料，使其耐高温、耐屈挠、耐折性能得到保证，延长其使用寿命，是袋式除尘器技术的另一发展趋势。表面过滤材料的出现和应用使微细粉尘的捕集率更高，并将粉尘阻留于滤料表面使其容易剥离，使设备阻力降低.现有3种实现表面过滤的途径：①在普通滤料表面覆以聚四氟乙烯薄膜;②覆以具有大量微孔的涂层；③以超细纤维在针刺毡表面形成超细面层。不论哪一种方法都是在设法提高其表面光滑性和微孔均匀性,这是改善滤料性能的基本要求。（3)除尘器电控技术的发展方向由于小型除尘器不可能像常规工业控制那样需精心操作和维护,因此要求小型除尘器控制简单、可靠，不用调试，接上负载、插上电源就可投入正常运行,无须专人值守和维护。随着脉冲控制仪和小电脑控制仪可靠性的不断提高，特别是脉冲控制专用芯片的发展和应用,使研制简化控制仪成为可能。对反吹风袋式除尘器而言,应将其同风机控制连在一起，联锁操作运行。随着生产设备的大型化及控制的自动化，对大型除尘系统的控制要求也越来越高，要求除尘器的控制能够在工况变化时自动识别控制对象的变化，自动调节控制规律，通过上位机监控即可观察除尘器状况，使除尘器运行在最佳工况。第四章袋式除尘器的设计4．1煤燃烧的计算煤的组成成分单位％CHONSＡＷ5２．5７3。257。891。０1０.８３2６.817．６４1Kｇ煤完全燃烧元素质量/ｇ摩尔质量

/ｍol产物产物的摩尔数

/moｌ耗氧数ﻫ／moｌC5２5.7CＯ２４3。８1４3．8１H３2。5H２0１6。258.１2５Ｏ78。９43．8１—2。465N１0。13２。5N20.360S8。3０．2６SO20.2６0.26（1）耗氧摩尔数：(２)理论空气量：（3)理论烟气量的摩尔数：（4）理论烟气量：假设空气过剩系数α=1。２（5)实际消耗空气量：（6）实际烟气量：(7)浓度：４。２除尘效率的计算实际运行的除尘器由于不严密而漏风,使得进出口的气体流量往往不一致。通常用两者的平均值作为设计除尘器的处理气体流量，即在选用除尘器时,其处理气体流量是指除尘器进口的气体流量，不考虑漏风率；在选择风机时，其处理气体流量对正压系统是指除尘器进口气体流量，对负压系统是指除尘器出口气体流量，此时已考虑漏风率.总除尘效率是指在同一时间内除尘装置捕集的粉尘质量的粉尘质量的百分数。丹尼斯Dennｉs和克莱姆Klemm方程由于预测袋式除尘器的颗粒物出口浓度和穿透率:式中：——量纲为一的常数;——脱落浓度,g/m³，常取０。5；W——颗粒物负荷,ｇ/㎡；这些方程式式为了运用计算机迭代程序,针对办理纤维卢岱和飞灰而提出的.4。3进、出风道尺寸计算４.3。１进风道尺寸计算进风道的横截面积为：式中:——锅炉出口到除尘器进口连接管的截面积；——锅炉出口的烟气流量;——烟气流速。通常机械通风金属管道烟气流速为，本设计取1２ｍ/s；进风管道面积：根据可得进风管半径:进风管内径：４.3。2出风道尺寸计算除尘器出口到引风机进口之间的管道尺寸上式中：—-除尘器出口于引风机进口连接管截面积；——除尘器出口烟气量;ｖ-—烟道常用流速；由于进、出口烟气温度不同，故：袋式除尘器出口管道面积：根据可得：故出口管道内径为: ﻩ４．4滤料的选择本袋式除尘器选择Rｙton(聚苯硫醚)针刺毡(ＺLN—R55０)，相关参数见表4。１表４．1聚苯硫醚针刺毡的性能参数断裂强力N径向≥120０ﻫ纬向≤1300断裂伸长率／％径向≤3０

纬向≤３0断裂伸长率/%径向≥1200ﻫ纬向≤1302透气度/（m³/㎡•miｎ）1.3—４动态阻力／Pa１32洁净滤料阻力系数1０.5再生滤料阻力系数1７。４过滤效率／%≥99。99浸润角/(°）≥１００附膜牢度/MＰa0.025最高工作温度/℃１80真比重1．37单位面积质量/（g/㎡）500厚度／ｍｍ2体积密度/（g/m³）０.２5孔隙率/%81．84.５过滤面积的计算假设过滤风速/（m/ｍｉｎ)为1，在最大烟气量下总过滤面积为:每个滤袋的过滤面积为:滤袋数量：室数为８，故每室含有滤袋数：4．6清灰方式常用清灰方式及其配套要求见表4。2。表4.2清灰方式及滤袋选择本袋式除尘器采用脉冲反喷吹方式进行清灰。4.7袋式除尘器的选型除尘器型号:CDL—4表4.3ＣDL-４除尘器的主要参数室数／个８过滤面积／㎡2７14处理风量/（×1００0０ｍ³／h)13。0—2６。0过滤风速／（ｍ/mｉｎ)０．8—1。6清灰方式离线清灰入口浓度(g/m³）<60滤袋规格(长6m）／mm１２０喷吹压力/MPa0.１5—０.25耗气量/（ｍ³/阀次)0。１7—0．20７设备参考重量／Ｋｇ9801０本设计采用CDL型系列长袋低压脉冲除尘器４.８排灰系统的设计大中型袋式除尘器输灰系统由卸灰阀、刮板输送机、斗式提升机、储灰罐、吸引装置、加湿机、汽车等组成。灰斗的设计计算:灰斗进灰口长度:2．５ｍ灰斗进灰口宽度： 3m灰斗出灰口长度：０。5ｍ灰斗进灰口长度：0.５m灰斗壁面与出灰口水平夹角为55°灰斗高度：4。９烟囱的设计由于本设计中大气污染物经袋式除尘器后已达到排放标准，因此，烟囱高度按表4．4执行。表4。4我国大气污染物排放标准对烟囱高度规定一览表标准名称应用范围烟囱高度规定执行方式火电厂大气污染物排放标准火电由环境影响评价确定烟囱高度不够即造成全厂二氧化硫排放超标锅炉大气污染物排放标准锅炉根据锅炉房总容量确定烟囱最低高度要高出烟囱半径200m以内建筑物３ｍ以上；锅炉＞28MW时，根据环境影响评价确定，但不得低于4５m。如达不到左栏第2项要求时，执行排放标准时要加严一级工业炉窑大气污染物排放标准固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑,不包括炼焦、焚烧、水泥最低允许高度为１5ｍ;要高出烟囱半径200m以内建筑物3ｍ以上；除执行以上两项外，还应符合环境影响报告书规定。如达不到左栏任一项，执行标准时要加严５0％恶臭污染物排放标准最低允许高度为15ｍ大气污染物综合排放标准行业标准之外的大气污染要高出烟囱半径２00m内建筑５m以上如达不到烟囱高度标准时，要加严５0％第五章安装、调试、运行、维护和检修5。1除尘器的涂装、保温和防腐设计袋式除尘器的箱体和框架以及配套装置都是钢材做成的。钢材受到的腐蚀来自两方面：一是处理各种腐蚀性气体从内部产生腐蚀，在高温条件下尤为严重；二是除尘器多处于工业环境,外部易受到腐蚀。可选用环氧耐腐蚀漆，具有优良的耐酸、耐盐类溶液及有机溶液的腐蚀,漆膜具有优良的耐湿性、耐寒性,对金属有特别良好的附着力，使用温度可达20０℃。管道与设备保温的主要目的在于:减少热介质在制备与输送工程中的无益热损失;保证热介质在管道与设备表面有一定温度,以避免表面出现结露或高温烫伤人员等.5．２除尘器的分室滤袋设计与拟收集的烟尘见会相互作用,同样的滤料由于设计的微小差异可对压力降和电厂的排尘浓度产生明显影响。用于电厂的袋式除尘器通常被分为多个单元室，这样滤袋可在线关闭、维修或更换。５．3除尘器的定期检测袋式除尘器需定期检测，及时更换或关闭破袋。即使一个破袋都可能导致排灰浓度迅速升高,气流在通过一个小破洞时会导致该滤袋以及周围邻近的滤袋快速破坏，造成很大的损失。检测滤袋的方法有多种，比如向袋式除尘器的入口喷入荧光粉，用能使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。对于脉冲型袋式除尘器的滤袋检漏，是从过滤后的清洁烟气导管中进行的.（１)要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适.支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气.因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗，以防