换热站施工组织00001

1/109开发区十二师合作区集中供热调峰项目（西区）-1６＃换热站及配套管网工程施工组织设计编制人:审核人：审批人：新疆维泰开发建设（集团）股份有限公司年月日目录一、工程概况……………………６1、工程名程……………………62、总体部署……………………10３、施工总进度计划……………13４、总体施工准备与资源配置计划……………1９5、主要施工方法………………25二、施工总平面图………………2６三、施工准备……………………261、现场施工准备………………262、技术装备……………………31四、施工现场管理………………38１、施工设配配置及管理………3９2、材料、构配件管理…………403、降低成本措施………………414、文明施工实施措施…………43五、施工进度计划………………５1六、施工进度保证措施…………521、管理措施………5３2、技术及组织措施……………55七、分部工程施工方案…………５61、主要分部工程的施工要求……562、分项工程施工方案……………103八、质量保证措施………………１031、质量管理体系及控制目标……103２、质量保证措施…………………１0５九、安全、文明生产措施………１15１、安全管理体系及安全目标……11５2、安全保证措施…………………123十、附图…………1241、项目组织机构图………………12５２、质量保证体系机构图…………１2６3、安全保证体系机构图…………1２7４、文明保证体系机构图…………１285、施工平面布置图………………1２９6、施工进度计划横道图…………1307、施工工艺流程框图……………13１工程概况１工程项目名称、地址、工程范围开发区十二师合作区集中供热调峰项目(西区）—１6#换热站及配套管网工程位于乌鲁木齐市经济技术开发区二期延伸区澄湖路以西,燕山街路以北2４。５米处，本工程为单层公共建筑，建筑面积为14１3.7２平方米，为独立基础,框架结构,地上两层，建筑总高度：8.７米。防火建筑分类为二类；其耐火等级为二级。建筑结构的安全等级为二级,设计使用年限为50年,建筑抗震设施类别为丙类，地基基础设计等级丙级。２项目主要情况应包括下列内容:（1）、项目名称、性质、地理位置和建设规模；经济技术开发区二期延伸区集中供热调峰项目(西区）-1６#换热站及配套管网工程位于乌鲁木齐市经济技术开发区,在建工程主要是向临近的施工厂房和办公楼提供供暖。在建工程为地上两层公共建筑，建筑面积为１413。7２平方米,为独立基础，框架结构，地上两层，建筑总高度：8.7米。（2)、项目的建设、勘察、设计和监理等相关单位的情况；建设单位:乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）建设投资开发有限公司监理单位:乌鲁木齐兴盛建设监理有限公司设计单位：济南市市政工程设计研究院有限责任公司勘察单位：新疆建筑科学研究院有限责任公司施工单位:新疆维泰开发建设（集团）股份有限公司（3）、项目设计概况及执行标准；本项目设计主要目的是服务临近的施工厂房和办公楼。执行标准：《砌体工程施工质量验收规范》(ＧB5０203—2０11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5０2０2－2006）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB５0２０4-2０02）《屋面工程质量验收规范》（9GB50２０７—2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB5020９-2０02）《建筑电电气工程施工质量验收规范》(GB503０３－２002）《建筑给水给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB5０２42—2００2)《组合钢模板技术规范》(ＧB５02１４-2001)《建筑机械使用安全技术规程》（ＪＧJ33-2001）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2０01)《建筑工程项目管理规范》(GＢ/T50326-2001)《建筑工程施工安全技术规范》(Q／ＸＪＧJ004—２002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GＢ５0210-2０01）《建筑分项工程施工工艺标准》《电器安装工程技术培训教材》《建筑施工手册》《建筑施工脚手架实用手册》（4)、项目承包范围及主要分包工程范围;本工程主要承包范围是以土建工程、室外管网工程、包括（一次管网和二次管网工程)、室内工艺管线安装工程.（5）、其他应说明的情况;本工程工艺管线安装必须严格按照施工设计图纸要求以及施工规范进行施工。1。1。3、项目主要施工条件应包括下列内容:（1)、项目建设地点气象状况；项目所处气候分区：严寒B区,冬冷夏热.(2)、项目施工区域地形和工程水文地质状况；经济技术开发区二期延伸区集中供热调峰项目（西区)-16＃换热站及配套管网工程所建地南高北低,地面以下６0cm为天然砂砾层，地基稳定，北侧靠近西部钻探。（3）项目施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建(构）筑物情况；在建项目土建工程地下没有管线及建（构）筑物,二次管网工程地下无过路管涵。、与项目施工有关的道路、河流等状况；在建工程交通便利，无河流.(5）、当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况；在建工程交通便利,建筑材料主要依靠临近的八钢、北站。（６)、当地供电、供水、供热和通信能力状况；在建工地的供电、供水、由施工单位自行解决，通信方便。1。2总体施工部署1.2.1施工组织总设计应对项目总体施工做出下列宏观部署：（1）、确定项目施工总目标，包括进度、质量、安全、环境等目标；进度目标：在合同工期允许范围内,严格按照施工进度横道图进行施工,必要时要及时进行调整。质量目标：按照施工设计图纸要求以及建筑施工规范要求进行施工,确保工程质量100%合格.安全目标：严格按照公司安全制度标准,定期进行安全培训教育。环境目标：在建项目生产安全、职业卫生安全、消防安全等管理,始终坚持“以人为本”把“安全第一,预防为主,综合治理"的方针摆在各项工作的第一项.（2）、根据项目施工总目标的要求，确定项目分阶段（期）交付的计划；项目在施工过程中按月进行交付，包括：质量、进度、工期.(3）、确定项目分阶段（期）施工的合理顺序及空间组织；依据工程进度计划,施工考虑流水作业施工.首先进行的是土建工程.土建工程先进行场地平整为±0，,开挖基槽,钢筋绑扎，浇筑基础构造柱,填充墙构筑等。其次是装饰装修工程，土建工程完工后随后进行室内外的装饰装修，包括屋顶防水,外墙保温，室内打地坪，铺砖和粉刷内外墙。最后是热力管网工程，进行一次网，二次网管沟开挖，井室砌筑，管道焊接打压试压，最后回填。1。2。2、对于项目施工的重点和难点进行简要分析；本工程重点在于各个分项工程的钢筋绑扎1、绑构造柱钢筋（１)工艺流程：构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋(2)构造柱钢筋骨架：1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。２）根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。3)串另外两根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径)，弯钩角度不小于1３5°.4)在柱顶柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之六层，箍筋间距不应大于1０ｃm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起后搭接后（３）绑扎搭接部位钢筋:1）各层纵横墙的板边加筋必须与构造柱钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2)在沿墙高每５０cm埋设两根φ6水平拉接筋,与构造柱钢筋绑扎连接.3）砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确2、板钢筋绑扎(1)工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(2）清理模板上的杂物，用墨斗在模板上画好主筋，分布筋间距。(3）按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力筋应大规格或间距较密钢筋在下.3、楼梯钢筋绑扎(１）工艺流程：画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋(２）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。(３）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋。板筋要锚固到梁内。1．2.3、总承包单位应明确项目管理组织机构形式,并宜采框图的形式表示;见附图：1．2．4、对于项目施工中开发和使用的新技术、新工艺应做出部署；在建工程施工过程中没有新技术和新工艺的施工.1。２。5、对主要分包项目施工单位的资质和能力应提出明确要求;施工单位的资质等级要求在一级以上.1．3施工总进度计划1.3。1、施工总进度计划应按照项目总体施工部署的安排进行编制;见附图:施工准备工作：计划１05天完成,即自2０１1年８月15日开始至2011年11月3０日结束.８月１5日－8月17日进行基槽开挖，８月18日—8月25日基础支模板，8月26日-8月27日进行浇筑基础。8月28日—9月1独立柱支模板钢筋绑扎,9月2日－9月3日独立柱浇筑，9月4日-9月8日圈梁,过梁支模板钢筋绑扎,９月9日－９月10圈梁,过梁浇筑,9月11日-9月１6日楼板钢筋绑扎支模板，９月1６日－9月１7日进行楼板浇筑。9月22日-９月２6二层独立柱支模板、钢筋绑扎，9月27日-9月28日独立柱浇筑，１０月1日-10月４日过梁、板支模板钢筋绑扎，10月６日—１0月7圈梁，过梁浇筑,10月11日－１０月14日楼板钢筋绑扎支模板，10月1５日—10月1６日进行楼板浇筑。10月18日—10月２0女儿墙砌筑,1０月21日—１0月２５日屋面防水，９月15日-9月22热力管网开挖，９月２3日—9月２5热力管材进场,9月２6日-10月５日热力管沟焊接，10月6日-10月１0日管沟回填，同时１０月５日—1０月10日设备进场,11月5日－１１月2日门窗安装。11月1０日－11月１2日外墙抹灰，11月12日—11月20日外墙保温，1１月21日-11月2５日外墙贴砖、装修,11月２6日—１１月３０日清理现场。1.4总体施工准备与主要资源配置计划1。4．1总体施工准备应包括技术准备、现场准备、和资金准备等；技术准备：施工现场配备职业施工技术人员进行现场指导工作，保证工程的施工质量。现场准备：施工现场材料的供给必须及时，不得影响施工进度及施工质量，配备现场材料员。资金准备：施工资金完全有施工方自行解决。１．4。2技术准备、现场准备、资金准备应满足项目分阶段（期）施工的需要；施工现场所需的技术准备、现场准备、资金准备均符合分阶段施工需要。1。4.3主要资源配置计划应包括劳动力资源计划和物资配置计划等；在建项目在资源配置方面一律自行解决。1．4.4 劳动力配置计划应包括下列内容；（1）、确定各分阶段（期）的总用工量；主要劳动力需用计划总用工量工种人数备注普工1５模板工15根据需要陆续进场钢筋工5根据需要陆续进场混凝土10电焊工２架子工１2线寸工1电工２抹灰工５根据需要陆续进场修理工２水暖工5根据需要陆续进场（2）、根据施工总进度计划确定各施工阶段（期)的劳动力配置计划；主要劳动力需用计划各分项工程工种人数备注普工1５模板工1５根据需要陆续进场钢筋工５根据需要陆续进场混凝土１0架子工12电工2抹灰工5根据需要陆续进场水暖工5根据需要陆续进场１．4。5物资配置计划应包括下列内容：（1)、根据施工总进度计划确定主要材料和设备的配置计划;项目部提出各种材料的用量计划,按工程进度情况上报,为保证材料计划的准确性，设专人校核,项目经理审批后方可实施。a、主要设备统计表序号材料名称单位数量进场时间备注1电热水器个1甲供2淋浴器个1详新02Ｓ1-７4页甲供3蹲便器个２DＮ10０4圆形地漏个２DＮ1005清扫口个1详新0２S1－１3１页6洗脸盆个1详新02S1—2６页甲供7反冲洗过滤器个２ＤＮ300８反冲洗过滤器个2DN２50１０软化水箱套２V=１0３2000x2500x2000mm11软水器套1ZRＬ型，Q＝103/hＮe=6０0W１２补水泵台３50—160,Ｎe=3KＷQ=12。５m3/h，H＝３２m，n=2950r/min13热水循环泵台3Nｅ＝55KWQ=4０0m3/h,H=32ｍ，n=148０r/min1４板式换热器台3换热量10.0MW，接口管径ＤＮ30０b、机械、设备进场计划一览表序号设备名称单位数量拟进场时间备注１挖掘机台1土建２装载机台１热力管网４手扶式冲击夯台2土建工程５洒水车辆1土建工程7试验设备套1所有工程(2）、根据总体施工部署和施工总进度计划确定主要施工周转材料和施工机具的配置计划;在建工程在施工过程中应严格执行公司材料发放制度,指定材料分配管理制度以及领料制度.１.５主要施工方法1.5.1施工组织总设计应对项目涉及的单位（子单位)工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法进行简要说明；1、定位放线１、在定位放线时，根据红线图和施工总平面图给定的位置,用全站仪进行坐标放样控制，方法同前,放线完毕后,会同甲方及有关部门进行放线复核。以上各楼层放线方法依次类推。高程测量按照图纸及施工规范的要求与定位测量同步进行,并按照规范进行层层复核.2、标高控制:会同建设单位和有关部门对原标高控制点进行确定,验证后做好记录。把标高线引测到垂直通视的地点。2、土方工程（开挖、回填）（1)、本工程土方开挖采用挖掘机，分层开挖，预留3０厘米，由人工开挖,以免原土被破坏。(2）、工艺流程:定位放线→开挖土方→检查平面位置、标高→修坡整平清理→检查验收3、基础工程本工程采用料石基础和条型剪力墙混凝土基础。施工工序Ｃ２0砼垫层—定位放线-绑构造柱钢筋—支模板—验收模板——检查验收-现浇砼—复验4、钢筋工程本工程钢筋采用在现场加工,钢筋加工完毕后，按规格、品种分类码放，并挂牌加以区分。分部位堆放且要及时运之所需部位安装.为了保证钢筋位置准确应预先弹线。梁钢筋采用直螺纹连接，为保证钢筋接头的质量，应建立专业性的钢筋加工队伍。并由一名专业技术人员担任工长。5、模板工程本工程为框架结构。支模部件分为构造柱、梁、板。又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板进入下循环。6、填充墙工程(1)砖墙砌筑A、工艺流程：基层清理放线→砌块排列→墙体砌筑→原浆勾缝→芯柱施工7、装饰、装修工程为了保证工期,装修工程要和主体穿插施工，还要和水暖、电气、消防等专业进行穿插，在此期间,必须加强管理，合理组织安排好各专业的作业顺序和时间，以最佳的施工程序安排,组织好各专业人员施工。8、外墙保温工程施工前应将基层表面清理干净并用1：3水泥砂浆进行找平处理,采用聚合物粘结砂浆涂于保温层上,涂抹面积不小于60％，待砂浆凝固后采用工程塑料膨胀钉加自攻螺丝固定.采用耐碱玻纤网格布防裂及罩面砂浆刮平整，面层粉刷外墙防水涂料。9、屋面工程（１）施工工艺Ａ、隔气层工艺流程：基层清理→刷隔气层Ｂ、保温层工艺流程:基层清理→管根堵洞固定→铺１50厚挤塑板→上下缝错开→挤严密实→检查验收Ｃ、找坡;1．工艺流程；计算坡度—弹线找坡—贴饼-施工-检查坡度是符合设计要求.D：找平层1：工艺流程：基层清理—管根堵洞固定—洒水湿润-压实养护—检查验收1.5。2对脚手架工程、起重吊架工程、临时用水用电工程、季节性施工等专项工程所采用的施工方法应进行简要说明；1。5.2.1脚手架工程脚手架以及砼结构工程中的模板支架严格按JGJ1３0—20０1《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》设计和施工，做到技术先进，保证质量，安全适用。落地架搭设前应进行荷载计算，考虑足够的安全系数，施工时要严格按照操作规范的要求进行施工，外脚手架严禁超载使用。1。5。2．2季节性施工工程１。雨、冬季施工措施1）雨期做到设备防潮、管线防锈、防腐蚀根据工程所处地理条件和工程性质在编制总体施工计划时，安排不受气候影响或影响较小的工程在雨天施工。2）在施工中防触电、防雷击,指定相应的排水防汛措施雨季开挖沟槽时,应注意边坡的稳定，施工时应加强对边坡和支撑的检查,若发现沟槽壁渗水、掉土，应立即采取加固措施。３）在冬季施工尽可能减少湿作业量,压力管道严密性、电缆敷设等尽可能安排在常温进行。在上岗之前对员工进行雨期施工培训学习，提高雨期施工水平。２。地上、地下管线及其他设施的加固及保护措施１)在施工过程中,要对机械操作人员进行安全教育和技能操作等进行培训。２)认真贯彻各级政府有关水土保护、环境保护、文物保护的政策和法令，遵守国家关于控制环境污染的法规，加强施工现场所有人员的教育与管理。把环境保护工作做为施工组织设计的重要组织部分。３)对现场已施工完毕的管线进行调查,明确这部分管线所处的位置及埋深,在开挖施工管线时,和管线交叉处,按调查的管线埋深预留3０cm由人工清理,对现有管道进行保护，防止挖坏.1.6施工总平面布置1.6.1施工总平面图应符合下列原则：(１)、平面布置科学合理，施工场地占用面积少；(2)合理组织运输，减少二次搬运；（3）施工区域的划分和场地的临时占用符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰;（４）充分利用既有建（构）筑物和既有设施为项目施工服务,降低临时设施的建造费用；(5）临时设施应方便上产和生活、办公区和生产区应分离设置；（6)符合节能、环保、安全、消防等要求‘１.６.2施工总平面图应符合下列要求;（１)根据项目总体施工部署，绘制现场不同施工阶段(期)的总平面布置图；见附图：(2)施工总平面布置图的绘制应符合国家相关标准要求并附必要说明；在建工程施工平面布置图符合国家相关标准。1.６.3施工总平面布置图应包括下列内容;(1）项目施工用地范围内的地形状况；在建项目16＃换热站地势基本平坦。（2）全部拟建的建（构）筑物和其他基础设施的位置；在建工程基础设施以下都是天然砂砾，没有地基不良现象和地基不稳定现象。（3）项目施工用地范围内的加工设施、运输设施、存储设施、供电设施、供水设施、排水排污设施、临时施工道路和办公、生活用房等;在建工程加工设施在施工现场，运输设施主要依靠交通运输车，供电、供水、临时道路、办公、生活设施均由施工方自行解决。（4）施工现场必备的安全、消防、保卫和环境保护等设施;在建工程现场必备的安全、消防、保卫设施严格按照环保以及公司的相关规定进行执行。（5)相邻的地上、地上既有建（构）筑物及相关环境；在建项目土建工程地下没有管线及建(构）筑物，一、二次管网工程地下均无过路管涵。第二章施工总平面图第一节现场条件说明一、本工程外墙与经十四路平行，与道路中心线的距离为36.5m,为框架结构,地上两层，层高4.5m，建筑总高度：８．７ｍ.二、主要气象条件:该工程所在地区日照充足，气候特征较为稳定，无飓风、严寒等灾害性气候特征。三、施工条件：该工程所在地原有建筑已拆除，周围无高大建筑.第三章施工准备第一节现场准备一、组织准备组建本工程项目经理部。委派技术过硬、施工经验丰富、且具有项目经理资质者担任本工程的项目经理，同时抽调经验丰富,技术过硬的施工技术管理人员组成项目班子,迅速到位展开各项准备工作。二、施工现场的准备本工程三通一平已具备，场地基本平整,进场后统一筹划，各类施工机械设备按平面布置图进行布置，认真组织搭设好临时设施,统一安排施工用电、用水、排水及消防水管网，以利于施工生产顺利进行。1、劳动力组织组织选用具有相应资质的、在社会上有良好声誉的几支外用工劳务队伍,并配备过硬的施工员、电焊工、机械工等工种，形成人员结构合理、素质过硬的施工队伍,并做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。2、物资配备做好各种材料、构件、机具设备等的进场计划,选用具有合格资质、价格较低的材料厂家.对进入现场的机具认真做好检修与保养.使其处于待命操作状态。(详主要施工机具需用计划表）3、施工设备现场主要施工机械的配备是工程高速、按期完成的关键之一，因此考虑到该工程的诸多特点，为满足该工程施工中的需要，该工程布置一台搅拌机，装修施工阶段根据需要每区再布置一台砂浆搅拌机。主要材料、特殊材料需用量计划表编号:WSJＧ-ZJ-4０９－２3序号材料名称单位数量需用日期备注1ＳPS板立方895.7２012。62乳胶漆平方４0１５20１2.6３陶粒砖立方128２0１１。105粘土砖立方３52011.１０6地砖平方９0020１2.６8塑钢窗平方6982０12。49多孔砖立方77６20１1。1０１0模板平方15０9201１。８１1混凝土立方282。１20１1。812钢筋吨1０2。26201１.8施工机械、机具需用量计划表编号：WSJG－ZJ-409－２5序号机械机具名称型号单位数量进场日期备注１搅拌机台1201１。１02钢筋切断机台12011．10３钢筋弯曲机台12011．104插入式振动器台４2011．１05平板式振动器台2２011.106电焊机台12011．1０检验、测量和实验设备配置计划表编号：ＷSJG—ＺJ－40７—27序号仪器名称型号单位数量配置日期备注1经纬仪台１2011．８２水准仪台1２0１1。83钢卷尺把2２011。84塔尺根12０11．8台秤台12011。86坍落度筒个120１１.87砼试模组３201１。8８靠尺套12011．89砂浆试模组1２0１１。８第二节技术准备一、组建强有力的项目管理班子,委派具有项目经理资质的项目经理，组织管理班子，并组织施工队伍进场,搭设办公室、暂设及围护，完成现场的水、电接通工作.二、做好技术准备.收到施工图纸后,预算员、施工员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上的问题,做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。施工员在此基础上进行测量放线，质检人员应做好复测工作,并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。施工员应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。三、做好施工材料机具准备。材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，布置施工机械。四、建立现场质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制，制订出各项管理制度措施。五、进行工人进场安全、质量、文明施工教育,提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，文明施工意识。六、图纸审查管理制度：1、收到图纸后，相关人员审查清点图纸，并进行登记,及时发放给项目部.2、相关专业收到图纸后，认真识图,对工艺、材料及图纸交圈情况进行审查，凡对工艺要求有疑议、材料货源有问题的及设计图纸各专业和专业之间有矛盾的,认真做好记录，以便在图纸会审时及时提出。3、对设计内容有疑问及不懂之处,应及时向设计方反馈，并收集相关信息，确保工程顺利进行。４、施工过程中对图纸应妥善保管,对有变更之处应及时在图纸上标注并实施.5、竣工后给业主提供一份完整的工程竣工图。七、施工顺序安排：本工程地下施工的质量要求高，主要顺序是先地下后地上,针对本工程特点,施工顺序安排如下:土方工程→独立柱基础→地下结构施工→地上主体结构施工→门窗安装→室外装饰→水暖管道安装→室内装饰→地暖及地面施工→水暖设备安装→电气设备安装→玻璃安装→粉刷→灯饰装饰→调试交验。八、技术交底制度:技术交底的目的是使参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求，以便能按照合理的工序、工艺进行施工。在单位工程、分项工程施工前,均必须对有关人员进行技术交底工作.技术交底的内容,可根据不同的层次有所不同,主要包括图纸、设计变更、施工组织设计、施工工艺、操作规程、质量标准和安全措施等，对于新结构、新材料、新技术则应详细交底。交底的方式可以采用口头和文字两种，应以文字和样板交底为主.班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证施工要求.九、材料验收制度：材料进场验收,现场必须责任到人,严格按照公司的办法验收，验收记录必须完善、数据真实。对一切租赁工具、设备，在承租过程中，应派专业人员做好预检及点数工作,防止以次充好、数量不足及缺安全装置的机械物品进场而发生额外赔尝。十、工程质量检查和验收制度：为保证工程质量，在施工过程中，除根据国家规定的《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查操作质量外，还必须根据建筑安装工程特点，按照规范、规程的要求,分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查和验收。1、工程质量检查:项目质检员必须对施工全过程每道工序进行巡检，发现偏差及时纠正，关健工序加大旁站监督力度，并及时做好记录.2、质量验收制度:⑴主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.⑵返修：对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。⑶返工：对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。⑷施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。⑸建筑工程应按下列规定进行施工质量控制建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并应经监理工程师（建设单位技术负责人)检查认可。⑹建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：①建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。②建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。③参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。④工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。⑤隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。⑥涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测.⑦检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。⑧对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。⑨承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。⑩工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。第四章施工现场管理第一节施工设备配置及管理该工程主体施工阶段现场布置自卸吊，一台搅拌机；装修施工阶段每区现场再增设一台砂浆搅拌机.施工设备的管理：施工现场所用各种大型机械一律按公司规定租赁制，根据机械需用情况，先报计划，由机械单位安排检修、维护出合格的机械产品。机械设备由项目部自行检定,定期进场,按施工总平面图设计位置安装就位。由机械管理人员参加试动转、调试工作.机械发生非更换零部件的故障由项目机械人员自行修理，入场机械不得随意拆除改装.机械设备使用制度:各种机械使用期间项目部必须设专职人员做机械管理工作，组织安全员、机械班长每周进行一次全面检查，积极消除事故隐患，杜绝带病作业.第二节材料、构配件管理一、施工前的管理工作１、施工前应根据工程合同中对有关材料、设备等物资的供应方式;工程进度安排;施工图预算和工料分析；在调查生产供应情况及交通运输条件基础上，编制和提出需用量计划、加工定货计划。２、根据现场施工平面布置图,落实和安排露天堆放场地与仓库等临时设施，以便于组织分期分批进场。3、建筑施工所需的重要设备，质量要求严格，需要在委托加工之前,要与设计人员及业主共同审核采购、加工定货单的品名、规格、型号和数量，并要摸清厂家的信誉、价格等。签订采购、定货合同时，要有技术人员、抽样人员的协助配合，把好质量关.二、现场验收与发放工作1、按计划分期分批组织材料、设备、构配件、模具等物资的进场，按施工总平面布置图指定位置、库位堆（存)入。２、所有施工需用的物资,其存放要做到方便施工，避免或减少二次搬运。3、现场保管工作要做到减少损失和浪费,防止丢失。要根据各种物资的特点,采取有效的保管措施,建立健全保管制度。露天存放的物资，场地要平整、坚实，做好防潮、防雨水工作，并按规格、品种进场批次分别码放，防止混杂。4、严格执行现场限额领料发料制度,坚持节约预扣、余料退库，收发料具等物资要手续齐全，并按单位工程耗料记好台账。５、要充分利用废旧物资，做到交旧领新、包装回收、修旧利废。6、坚持完工清场,做好回收余料和退料工作。要求“谁做谁清、随做随清、工完场地清”。三、材料、构配件及机械设备的使用和管理制度：1、凡是有耗料定额的材料必须限额领料、分层核算。2、多次周转工具、安全防护用品均采用借用单据形式发放,本着谁用谁借、用后完好归还，因无故缺损或丢失者按成本价索赔。3、租赁工具必须按使用规格需求租入，防止进场后乱割乱裁，对损坏、丢失的租赁工具使用班组必须承担赔尝责任。4、出库：用于工程产品的材料必须按当月实耗及时出库，周转工具、周转材料、安全用品及临时设施根据工程施工周期均摊于各月，逐月出库。租赁工具、设备按当月实际作业台班加停用台班结算。5、项目所使用的生产设备必须定人、定机、定岗,责任落实到位,必须按保养规定执行，做好机械设备的维护保养工作,禁止无上岗证人员操作,项目所使用的生产设备管理直接由项目第一负责人（项目经理)负责，对生产设备所造成的损坏全部费用由项目负全责,追究其相关人员的责任及罚款处理。６、机械管理人员必须严格执行设备管理制度，对退回的生产设备加强验收标准必须进行检查、试验和验收,责任必须分清,落实到人,对不严格验收所造成的损失的修理费用全部由设备管理人员承担。第三节降低成本措施保证工期在2011年8月25日开工，2０12年12月5日之内竣工，质量合格,采取如下办法保证工程质量，降低工程造价，节约投资.一、进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量,杜绝伪劣器材进入施工现场。二、抓好人工、材料预算,坚持按定额耗工、耗料,严格控制，杜绝抛撒浪费.三、积极推广新技术、新工艺，钢筋工程应用电渣压力焊、钢筋冷挤压套管连接。混凝土采用高效减水剂、优化配比设计等，节约水泥。采用竹胶板、定型模板等,提高工效，缩短工期，减少支出.四、合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。五、组织流水施工，按拟定的施工网络计划实施,减少周转工具投入，减少窝工损失，缩短工期。六、严格按操作规程操作，大搞一次成优，减少返工损失.提高主体质量,减少抹灰厚度。第四节文明施工实施措施一、文明施工目标1、现场设备、材料定置摆放整洁有序,施工道路畅通无障碍。2、安全设施完善、安全保护装置完好率100%。二、管理职责１、项目经理负责工地有关安全文明施工措施的全面落实2、生产部负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理.3、由生产部专人负责文明施工的检查、考核.4、各专业施工技术员负责专业队的文明管理的具体工作,对工地生产部下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实，负责现场施工监督管理工作。三、保证文明施工措施1、管理措施⑴在编制施工组织设计和施工方案的同时,编制安全施工、文明施工措施.⑵施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放,摆放整齐稳固.⑶工地将采取分区负责的管理办法，将现场划分安全管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。⑷强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序.⑸工地设立保洁小分队，由生产部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、整理工作。严禁使用无资质、无上岗证的民工，对全体管理人员及外用工做好宣传教育工作。⑹生产部对现场照明进行统一规划布署。⑺在施工现场设置分类“废料箱",将各种不同的废料进行分类存放,定期安排专人清理.⑻施工产生的金属、电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内,由各施工作业队负责回收，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定。⑼施工区与非施工区采取栏杆挂密目安全网进行隔离.⑽所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有公司标志的安全帽。⑾服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。⑿施工现场禁止吸烟。⒀生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场公共卫生设施等进行全面规划、布置,在符合安全规定的同时,做到整齐美观。厂区和生活区的道路、排洪沟道始终保持通畅。⒁易燃、易爆和有毒物品分类入库.并设置明显标志。⒂电焊机小型机械有良好的接地保护和防雨措施,无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。⒃现场设置多个保温材料切割封密区，保证切割时没有粉尘污染环境。2、施工道路管理：⑴安排专人负责对道路的清理保洁等设施的维护每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、碎石和其他落物;对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘布,保证车斗严密、无泄露；进出现场的车辆由专人负责冲洗车轮，监督车斗的泄露情况，确保现场内外道路的平整清洁,无泥泞和尘土。⑵始终保持施工道路畅通和路面情况良好。如施工需要挖掘或截断道路时，必须征得业主监理工程师的同意，并采用可靠措施，确保不影响正常施工。⑶严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备。⑷在道路两侧放置设备时,必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线.特殊情况必须安装反光镜.⑸在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高提示装置.⑹在主通道处搭设脚手架时,应设警告标志并应有可靠的防落物措施,在施工人员经常上下且没有楼梯的情况下搭设马道。3、施工机械：（1）保证起重机械的各种限位器灵敏可靠。(2）施工机械的电源有合格的防雨措施，传动部位有防护罩，电源盘上锁，在明显处设置安全操作规程。（３）交通机械制动装置灵敏可靠,灯光、喇叭等装置无损坏现象。4、现场保卫现场2４小时设警卫人员值班，人员或车辆凭出入证出场大门，物资出场区大门必须办理批准手续，在有重要设备的区域设警卫岗，确保设备的安全。四、文明施工管理考核１、确定文明施工区域责任制,建立文明施工分区管理制度并落实到人。2、各文明施工责任区分别指定文明施工责任区域管理制度,明确责任区域的文明施工目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显标志牌,对文明施工责任区进行工期管理考核评比。五、环境保护和生活卫生管理措施认真落实环境保护措施，确保施工区干净、整洁、废水、废气达标排放,杜绝噪音、粉尘污染，真正做好环境保护工作，让业主、监理满意。1、环境保护目标：杜绝噪音、粉尘污染，不损坏林木、植物。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。2、环境保护措施⑴防止粉尘污染措施①在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的如（土、保温材料、施工及生活垃圾等)，在运输过程中用防尘布进行封盖,保证车斗严密，无泄露,防止粉尘污染。②进入施工现场的各类车辆，在进工地前对车轮进行清理（可用水冲洗车轮），防止污染地面。③安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水保持路面整洁。④对于水泥，焊条等特殊物质要采取防尘、防潮措施。⑵防止空气污染措施①现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定,使用环保燃料,实现机械车辆尾气达标排放。②施工现场、生活区严禁焚烧各种工业及生活垃圾.③在施工区及生活区的运输车辆车速不得超过15km／ｈ，以防尘土飞扬造成粉尘污染。④加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施。⑤工地配备有毒、有害、易燃、易爆气体应控制在国家环境保护规定的范围。同时,为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。⑶防噪音污染措施①所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪音控制在国家环境保护允许的范围以内。②为防噪音对人身的侵害,现场将使用逆变电焊机等低噪音型的机械设备，对易产生噪声的无齿锯，铝母线切割机,磨光机等机具，将噪音控制在国家规定的允许范围以下。③合理安排施工时间,减少噪音。④所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛,防止扰民。⑤合理安排施工时间,减少施工噪声扰民。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB1252３─9０建筑施工场所噪声限值”以下,见下表:施工阶段主要噪音噪声限值［dB(Ａ)]夜间昼间土石方挖掘机、自卸汽车等75５5结构搅拌机、振捣棒、钢筋机械等7055装修搅拌机、切割机、６555⑥搅拌机、木工棚围墙采用加气块砌筑，围墙内、外进行抹灰。六、文明施工标准：1、现场围墙：采用压型钢板高度2。5ｍ。2、大门：采用砖砌体砌筑，高度4.5ｍ,宽度6ｍ.门柱为0.６m×０。6m×４。5m砖砌体,门头为钢结构,设灯光照明，有企业标志，门扇为内外开启,底部设2个行走轮，每扇门窗3m，高2．3ｍ，右扇套设小门。3、场地硬化：采用C15细石混凝土或沥青混凝土。现场要求搅拌机场地硬地面积70m２，材料为Ｃ１0细石混凝土,厚50mｍ。砂石料场地硬化面积2０0m２，材料为C20混凝土,厚50ｍm,砂石料设2４０mm分隔墙，高度８00ｍm，内外抹灰。场内运输道路宽4m，材料为Ｃ２0混凝土,厚１50mm。钢筋场地硬化面积15０ｍ2，材料为Ｃ15混凝土，厚50mｍ，钢筋拉直场地宽度为１。５ｍ。4、搅拌机棚:设双层钢管架防护棚。5、五牌一图:规格为1.2m×0。8m。6、安全标志牌：配置2套常用的安全标志牌，每套16块。7、消防措施:本工程设置消防通道宽度３.５ｍ，保持畅通。灭火器6个，定期检验。第五章施工进度计划第一节进度控制图一、进度控制网络图附后。文字性说明:施工准备工作：计划105天完成，即自2011年8月1５日开始至20１1年11月30日结束。8月15日-8月１7日进行基槽开挖，8月18日-８月2５日基础支模板，8月26日—8月27日进行浇筑基础.８月２8日—9月1独立柱支模板钢筋绑扎，9月２日-9月3日独立柱浇筑,9月4日－９月8日圈梁,过梁支模板钢筋绑扎,９月9日－9月１0圈梁,过梁浇筑，9月11日-９月16日楼板钢筋绑扎支模板,9月16日-９月17日进行楼板浇筑。9月2２日—9月2６二层独立柱支模板、钢筋绑扎,9月27日—9月28日独立柱浇筑，1０月１日-10月4日过梁、板支模板钢筋绑扎，10月6日-10月7圈梁,过梁浇筑，10月１1日-1０月14日楼板钢筋绑扎支模板，10月15日—10月1６日进行楼板浇筑。10月18日－1０月２0女儿墙砌筑，10月21日—１０月２5日屋面防水,９月1５日－9月22热力管网开挖，9月23日—９月２5热力管材进场，9月2６日—10月5日热力管沟焊接,1０月6日—10月10日管沟回填，同时１０月5日－10月10日设备进场,11月5日-11月2日门窗安装。11月1０日—１１月12日外墙抹灰，1１月12日—１1月20日外墙保温，1１月21日—11月２5日外墙贴砖、装修，11月26日—１1月30日清理现场.第六章施工进度保证措施第一节管理措施一、公司将组建项目施工总部,全力以赴支持该工程顺利施工，在任何情况下，保证人、财、物的充足供应,工程不停，工期不延。精选施工队伍,选择技术过硬,能吃苦，能打硬仗,勇于克服困难,思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工.二、施工方案科学、合理、可行，主体结构施工中插入各专业功能设施的预留预埋;室内装修工程施工中插入穿线，开关插盒校正，灯具、洁具安装、室外管网工程插入试压，屋面及外装修工程，尽可能提前插入施工,合理组织流水与穿插。三、现场建立碰头会,例会制度，每日召开一次碰头会,由项目经理组织，项目经理部管理人员、作业队长，解决当天生产中需要解决的各种问题。四、施工进度计划实施的管理措施1、施工计划性按施工图的要求,并按业主的工期，编排施工生产计划,对每一个施工阶段的施工任务和人员、机械、材料等有一个妥善的安排,对施工进度，施工中配合等问题编排综合性计划，做到心中有数，使整个施工作业计划在保证工程质量的前提下，顺利进行.2、施工均衡性加强施工计划性的管理,合理安排，在施工中不出现窝工现象,也不能在施工高峰期,使施工人员和机械、材料紧张。3、建立劳动基地，确保施工计划所需的工程技术人员及施工作业的职工人数.4、建立设备、材料供应组,对工程急需的各种设备及材料及时供给,确保施工顺利进行.五、实施方案（一）、施工进度计划管理措施：１、保证工程进度专人负责制⑴项目经理:项目经理是保证工程进度第一责任人。为确保工程进度,应合理化安排资金，对下级管理人员就工程进度所提供信息、劳力、材料、机械等问题进行处理,并巡视检查。⑵施工技术员：根据工程施工进度及时做出材料计划，合理安排工人正常及时进入各道工序，做好进度的安排.对影响进度的问题认真分析，及时向项目部汇报和解决，及时正确地签好任务单，促进一线人员工作积极性.⑶安质检查员：督促项目一线人员搞好安全、质量工作，对现场安全状况,质量状况做到检查处理及时,不因安全质量问题造成停工，返工而影响工期。⑷材料员：严把材料进场质量关,采购与设计相符合的工程材料，认真按计划及时进场.（二）、技术及组织措施：１、钢筋加工与绑扎：现场建立钢筋加工场,钢筋在现场预制加工,配套供应,做到工序不等钢筋。模板：平板采用防水胶合板，浇筑清水混凝土，不抹灰，其它部位采用组合木模板，优化模板配置设计，提高支模速度。2、定人定位使管理人员在作业面上只管一个专业,操作工人在相同作业面作业，提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量。实行专业化施工，合理穿插，充分利用空间，连续作业.3、严格施工过程中的控制。⑴主体工程：合理安排施工进度，把握必要的施工间隔时间，倒排流水作业，在一定的范围内，不允许提前，也不允许延期，在确保主体质量的基础上，为室内外装修和设备安装，提供必要的施工周期。⑵严格按施工组织设计方案提出的各有关部位的施工程序施工.４、加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控"管理状态,落实好本施工组织设计提出措施，实现一次合格，全面完成任务.5、抓好采购工作，该工程工期紧，器材供应是一主要环节,对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸,提出计划及早订货。6、做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。第七章分部工程施工方案第一节主要分部分项工程的施工要求根据本工程特点，施工顺序：地下基础工程→主体结构工程→装修工程；按不同阶段施工的特点安排劳动力、材料及机械,控制施工进度计划,合理安排工期。1、工艺流程:⑴地下基础工程工艺流程:平整场地→定位放线→机械挖土方→人工清坑、验槽→坑边支护及地基局部处理→打垫层→放基础线→独立柱基础→防水→回填⑵主体结构工程工艺流程：抄平放线→支柱、梁板、楼梯模板→梁板、楼梯绑筋→浇灌混凝土→养护→二层钢筋绑扎→模版支护→浇筑混凝土→绑构造柱筋→砌陶粒混凝土块→支构造柱模板→浇构造柱混凝土⑶室内装饰工程工艺流程:结构中检→结构表面处理→弹线→贴灰饼冲筋→安窗户→设备立管安装→天棚墙面抹灰→地面垫层→固定电器箱、盒→地面做法→设备安装→油漆涂料→灯具、电气设备→调试→清扫⑷室外工艺流程：屋面保温防水→外墙保温→结构表面处理→外墙瓷砖饰面第二节分项工程施工方案一、测量放线1、基础施工阶段，利用原建筑，根据总平面图与原建筑和道路的相关位置测设新建工程的轴线控制点，用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开边线施工。2、主体施工阶段：主体各部位施工测量，利用“十”字形控制导线方法，该导线应引测到工程四周可以投测的建筑物和地面上，以此作为施工放线的依据,放出各轴线及其控制点。3、标高控制：在现有场内标高控制点，每次用钢尺从此点直接引测标高，防止积累误差.标高线采用+50cm线，用墨线弹于结构上。4、装修、设备安装阶段,除继续使用控制线以外,尚应结合装修需要，放出走道、大房间的中心线等控制线，供装修控制使用.二、土方工程1、土方工程施工工艺流程为确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。2、在开挖前应将施工区域内的地下，地上障碍物清除干净。3、按地质报告土质类别确定边坡系数为1：0．6７。4、开挖基坑时,开挖顺序为自１轴向9轴开挖。5、用反铲挖土机挖土,其深度不得超过设计基底，标高留底２0－30cm，然后用人工清理，至设计持力层。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6、槽底修理铲平后，进行质量检查验收.三、人工回填土施工１、人工回填土施工工艺流程为:基坑底地坪上清理→检查土质→分层铺土，耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收.2、回填前应对基础工程施工进行检验验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土（或砂浆）强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3、房心和管沟的回填，应在完成上下水,管道安装及管沟墙间加固后，再进行。4、施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。5、填土前应将基坑底及地坪上的垃圾及杂物清理干净。6、填土应选择无有机物杂质,无杂物，粒径及含水量符合规定的土。7、ﻩ回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200—２50ｍｍ，每层铺摊后，随之耙平.８、回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，纵横交叉；严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”.9、ﻩ房心回填土应同时进行，避免因一侧压力过大，造成不良影响.10、填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度。达到要求后，再进行上一层的铺土.四、基础工程地下工程施工顺序按下面程序进行：基底清理→基础钢筋→基础模板→基础砼。本工程基础独立柱基。独立柱基钢筋柱墙基钢筋网片在基坑内绑扎成型，保护层5０mm，用垫块控制保护层厚度.A、钢筋的制作与加工=1\＊GB2⑴钢筋在现场加工,必须按施工进度计划,加工计划和施工计划的协调安排，做到准时加工、准时运输、准时绑扎，并做好钢筋的维护防止钢筋在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。(2)钢筋加工料单必须经钢筋工长核对后，确认无误后方可下料.（3）钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。Ｂ、模板工程基础模板采用组合钢模板,钢管加固。柱墙基、拉梁采用定型组合钢模板支设.模板加固使用φ4８钢管加固。基础边长较长时,在垫层施工时预埋φ8U形环,加固钢管用8＃铅丝拉牢.支模质量要求=1\＊GB2⑴模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。=2\*GＢ2⑵模板接缝不得大于3mm，模板实测偏差合格率在9０%以上。C、模板的拆除=1\＊GB2⑴非承重模板（基础侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1。2Mｐa。=2\＊GＢ２⑵承重模板（梁、板底模）的拆除时间按下列要求严格执行.=3\*GＢ２⑶拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板,后拆承重模板.C、混凝土施工本工程混凝土采用商品砼施工方法，施工方案如下：混凝土浇筑应连续浇筑，不留施工缝。用震动棒、平板振捣，务必振实，并保证表面平整。独立柱基用振捣棒振捣，以保证混凝土密实。混凝土养护:（1)、混凝土振捣后在正常温度情况下,经5-6小时后即可用潮湿覆盖物进行遮盖。（2)、混凝土养护过程中应充分浇水、湿润，一般养护期不少于七天，表面不得泛白，或出现干缩及裂缝。(3）、混凝土构件强度均以混凝土试块的试压强度为依据必须做好这项工作，更加切实的反映出混凝土构件的质量情况。五、砌筑工程（一）、1、陶粒墙构造做法按设计陶粒块墙采用容重≤７.0kN/ｍ3陶粒块，用M５混合砂浆砌筑。施工结构构造按《XB93G301》中二级抗震要求的做法施工，外墙梁跨中设构造柱一个，每道墙至少一个构造柱，竖向每５0cm加φ6通长钢筋２根,并与结构墙预埋的钢筋搭接。2、施工质量控制要点：⑴认真抄平放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线,并认真抄平，确保上下楼层的墙面、洞口不错位。⑵做好构造柱，按设计要求和XB9３Ｇ3０１的要求,设置构造柱.构造柱用４Φ12立筋，箍筋间距2５0mｍ，上部与结构通过埋件或后补铁件焊牢靠，下部通过射钉固定钢板,钢筋焊于钢板上再与楼板固定。⑶认真撂底排块，赶好活不打碎块，局部不赶活的地方，用普通砖找补，砌筑;如用普通砂浆砌筑，垂直灰缝为15ｍm，水平灰缝为1０～12mm。⑷砌筑时地面处应先砌２0０mｍ普通粘土砖,而后开始砌陶粒块.第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mｍ时应用１:4细石砼先找平，而后再砌筑；砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实;铺钢筋应使筋平直,搭接长度２50mｍ以上。⑸墙内管线在砌筑过程中,及时埋设,或提前设置在设计位置,禁止砌筑后扣凿打洞。⑹注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌砼。⑺砌墙时按施工规范的要求,在梁板下留一皮砌块不砌,待抹灰前砌体基本沉实，在封堵墙顶与结构之间的一皮砌块,以充分保证砌体与结构的结合，同按标准图的要求，加设铁件。六、模板工程⑴安装柱模板:②工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。③按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5—-8ｃm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板，以防止位移。④安装柱模板:通排柱,先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱.模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模),或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板.⑤安装柱箍:柱箍用双钢管等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,根据模板设计中确定柱箍尺寸间距.⑥安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度.⑷安装楼板模板：①工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。②土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为60cm,主楞间距为６０~1２0cｍ,次楞间距为40~60cｍ。④调节支柱高度，将大龙骨找平。⑤铺竹胶模板块:可从一侧开始铺，每两块板间用防水胶带补缝连接。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应用防水胶条拼缝严密.⑥平台板铺完后,用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。⑦标高校完后，支柱之间应加水平拉杆,根据支柱高度决定水平拉杆设几道.一般情况下离地面２０~３０cm处一道,往上纵横方向每隔１．６ｍ左右一道,并应经常检查，保证完整牢固.⑧将模板内杂物清理干净，办预检。⑸模板拆除:模板应优先整体拆除,便于整体转移后，重复进行整体安装.①柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离.②楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧帮模，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留１~２根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。③侧模板(包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定.④拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。⑤拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏．⑥模板要进行模板结构设计,以保证模板的强度、刚度和稳定.⑦梁的跨度＞４ｍ时，所支梁底模必须有３‰的起拱.⑧支模必须做到接口平直，拼缝严密,特别注意柱与梁板之间的接槎吻合与方正，柱底部安装模板时要找平，垫泡沫胶条，板缝不严时也要夹泡沫胶条。七、钢筋工程1、梁钢筋绑扎：⑴、工艺流程:模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎.模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺模杆数根→在模杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。⑵、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.⑶、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行.⑷、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求.⑸、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑹、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为１3５O，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。⑺、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘５0mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑻、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡）,保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑼、梁筋的接头：梁的受力钢筋直径等于或大于２2mm时，宜采用套管冷挤压连接,小于22mm时，可采用焊接接头，接头长度要符合规范的要求。2、板钢筋绑扎:⑴、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。⑵、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距.⑶、将划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。⑷、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。⑸、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。⑹、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1。5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为１5ｍm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同.３、柱子钢筋绑扎：⑴工艺流程：套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。⑵套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内,绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。⑶径向挤压连接:本工程框架柱纵向筋为Φ2５，为确保质量采用径向挤压连接.①将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记对齐.②按照钢套筒压痕位置标记,对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。③压接顺序：从中间逐步向外压接,这样可以节省套筒材料约10％．④压接道数：它直接关系到钢筋连接的质量和施工速度,道数过多施工速度慢;过少则接头性能特别是残余变形量不能满足要求，采用YJＨ－2５挤压机，其压接道数为4×2,钢套筒型号为G25,压模型号为Ｍ2５。⑤压痕分布要均匀，不压痕段的长度偏差为±5ｍm。凡压痕深度不够时,应补压到要求深度；凡超过深度要求的接头，应切除重新挤压。⑸画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。⑹柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑好，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。该工程按八度抗震设防,柱箍筋应弯成1３50，平直部分长度不小于10d,如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。4、楼梯钢筋绑扎：⑴、工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。⑵、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。⑶、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。⑷、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7、本工程混凝土梁板柱混凝土采用商品混凝土。A、浇预购商品砼时,必须根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面形式向厂家依次提出上述混凝土的标号、数量、坍落度、外加剂的种类及掺量等要求。砼进场前厂家必须提供本案的配比单、砼标号及水泥、砂、石料的检验报告。B、混凝土的浇筑顺序原则上先柱墙，后梁、板；先梁后板。下料振捣要注意分层,每层厚度在50厘米左右。振捣要有专人指挥,防止漏振。对梁、柱、墙、板钢筋密集处要边下料边振捣.C、振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中，见好就收。楼面可先用插入式，后用平板式，再进行刮平抹压。D、由于泵送混凝土必要的坍落度在18０—20０mm之间，且砂率和胶结料较多，因此浇筑后初凝前易产生干缩裂缝,为此采用两次振捣和三次搓平的施工措施,即在第一次振捣搓平的基础上，也要采取一些防裂措施，如使用早期发热量低的水泥和掺入磨细矿粉等。E、注意施工缝的留置和接缝处理。F、及时做好混凝土试块成形，要求：不同时浇筑时每浇筑１0０ｍ3，不少于一组(包括同条件、标养).Ｇ、浇筑墙、柱及梁板砼时，每层搭设相应的架空钢管架运输道,运输道的布设应满足砼水平运输和施工人员操作的需要.楼板应连续浇筑，浇筑方法应由左右两端同时向中部对称进行.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑楼板的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件有插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝必须待已浇筑砼的抗压强度达到１。2Mpａ，才允许继续浇筑砼。浇筑前施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石，用水冲洗干净后，先浇一层（２㎜厚）素水泥浆,才可继续浇筑砼。楼板砼浇筑完１2小时内，用草袋覆盖浇水养护，养护期不少于７d。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。混凝土自搅拌机中卸出后装入拌砼运输车,应及时送到浇筑地点，在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土振捣：（1）、混凝土振捣时要做到振捣密实,避免漏振，及产生蜂窝、麻面、钢筋狗洞等不良影响.(2）、分层灌筑混凝土，每层厚度应不超过振动棒的1。２５倍,在振捣上一层时,应插入下一层混凝土中5cm左右时,以消除两层之间的接缝.（3)、每振捣一点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土离析现象,应视混凝土表面呈水干不再显著下沉，不出现气泡，表面已反出灰浆为准。(4)、振动器振捣点可采用“行列式”“交错式”的次序移动，但不应混用，每次移动位置，距离应不大于振捣棒作用半径1．5倍（一般振动棒作用半径为3０-40ｃm)。混凝土养护：(1）、混凝土振捣后在正常温度情况下，经5-6小时后即可用潮湿覆盖物进行遮盖。（2）、混凝土养护过程中应充分浇水、湿润，一般养护期不少于七天,表面不得泛白,或出现干缩及裂缝。（3）、混凝土构件强度均以混凝土试块的试压强度为依据必须做好这项工作，更加切实的反映出混凝土构件的质量情况。７、混凝土浇筑前的主要检查项目:（１）、模板的标高尺寸,断面是否与图纸要求符合.（2）、安装的支架是否稳定，支柱、支撑和模板的固定是否可靠。(3)、钢筋与予埋件的安装及构件接头连接焊缝是否与设计符合。（4）、模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应清除干净。（５）、钢模板要涂好隔离剂。八、屋面防水工程：本工程设计屋面为SBS防水层，保温为酚醛板。1、保温层施工⑴选材:保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数、含水率必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵块状保温材料应存放室内防止雨淋,搬运时应轻装轻卸，不宜断裂和缺棱掉角.⑶铺设保温层:铺设时必须严格控制厚度、坡度和坡向。先在女儿墙上弹出厚度控制线，然后干铺，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳,块间缝隙用同类碎块嵌填密实。2、找平层施工找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。⑴本工程为水泥砂浆找平层,其施工程序为:材料检验→找坡→细部处理→设分隔缝→铺找平层→养护。⑵材料和厚度：找平层厚度为2０ｍm.⑶操作要点:①操作顺序是转角→立面→平面。一般屋面是先找好坡、弹线,从女儿墙开始，按女儿墙、天沟、排水口顺序进行,待细部处理抹灰后再抹平面找平层。②细部处理基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角,应抹成半径为100~1５0的圆弧.③构筑物的泛水檐处应做滴水线。④分隔缝的设置找平层做6×６ｍ的分隔缝,缝宽２0mm.⑤找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。３、ＳBS防水层施工:⑴铺设卷材防水层之前，基层必干燥、干净。⑵铺设卷材防水层用粘结法施工，卷材按平行屋脊铺设,上下层卷材不得相互垂直，搭接缝应错开,错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接的宽度：短边和长边均为10０mm.⑶施工时应先做好节点、附加层和屋面排水较集中的部位的处理,然后由屋面最低处向上施工.⑷为使卷材粘接可靠,一般在基层上和卷材背面均涂刷粘接剂,当基层处理剂基本干燥,表面洁净时,将调制搅拌均匀的胶粘剂用长拖滚刷均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷均匀一致,不得在一处反复涂刷,经过1０~20分钟后，指触基本不粘即可铺设卷材。铺设时要随铺随压,排除空气,使之平展，粘贴牢固.九、门窗工程：（一）、门安装工程：1、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。２、根据室内50cｍ的水平线，检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理.3、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成.(二）、塑钢窗安装工程：1、工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口,后搞结构施工。３、检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3CM，否则应先进行剔凿处理。4、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。５、安装门窗框上的铁脚。6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8ｍm的密封胶封闭。8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧如,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。十、室内外装修:室内装饰工程施工顺序。a.抹灰工程应待隔墙、门窗、暗装的管道、电线管和电器预埋件完工后进行。b．门在抹灰前进行.铝合金窗宜在内外墙打底后进行,如在湿作业前进行，要做好保护.ｃ．刷浆应在泥水等湿作业以及电气管线、管道设备试压后进行。2、室内抹灰抹灰前必须认真贴饼冲筋。⑴墙面抹灰分层做法加气砼块墙抹灰，由打底、找平和罩面三层组成：第一层:１：3水泥砂浆打底，厚度约8mm砂浆。第二层：１：3水泥砂浆1~2道找平，平均厚度18mm。第三层:1:０.3:3水泥粘土砂浆抹面，厚度约７mm。⑵天棚抹灰分层做法由于砼天棚光洁程度不同,为确保抹灰层粘结牢固，采取两种抹灰方式：①抹灰方式:当天棚表面粗糙，可保证可靠粘结时，用三层做法，即毛化处理、中层找平和罩面压光三层,当表面不平时，可适当增加中层找平道数,控制总厚度在20mｍ以下。②局