红光鹏程苑施工组织设计

99/100红光鹏程苑（H5地块）(3＃、４#楼)施工组织设计编制：审核：审批：湖北天宇建设有限公司2０12年7月１6日ﻬ目录１编制说明。.．。。。.。．。.。。。。．．。．.．...。。。..．..。．。．。。。.。。．。.．.．．.．４TOＣ＼o"１—3”\h\zHYPEＲＬＩNＫ＼l_Toc17５４６1.1编制说明及依据ﻩ4HYPEＲLIＮK\l_Toｃ1０８６92工程概况ﻩ4ＨYPERＬIＮK\l_Toc3772．1工程概况ﻩ4HＹPＥRLINK\l_Ｔoc９１８93施工部署 7HＹPERＬIＮＫ＼l_Tｏc２０9763.1工程目标 7HYPERLINK\l_Ｔｏc236663.２施工组织ﻩ8ＨＹPＥRＬＩＮK\l_Ｔｏc２2006３.３工程任务划分 9HYPERＬＩＮK\l＿Toｃ19２003。4施工部署原则、总施工顺序ﻩPＡＧEREF_Toc192001HＹPＥＲLINＫ\l_Tｏｃ204483。5施工进度计划及控制 ＰAGEREF_Ｔoc２０4481HYPＥRLIＮK\l_Ｔoc2896０3.6组织协调 PAＧEREＦ_Toc2８9601HYPERＬINK\l_Ｔoc140873。7主要劳动力计划 １4HYPERLIＮK\ｌ＿Toc2217８３．8主要机械设备计划 １6ＨYPEＲLＩNＫ\l_Toc204164施工准备ﻩ１7ＨＹPERLＩNＫ\ｌ_Ｔoｃ255７64.1技术准备ﻩ１7HＹPERＬINK\ｌ＿Toc9０8２４．２生产准备ﻩ185ＨYPERＬINK\l_Ｔoc11035主要施工方法 ２4HYPＥRＬINK＼l＿Toc770８5．1工程测量 ２41９15８ＨYＰERLＩＮK＼ｌ＿Ｔoc302095.2土方工程ﻩ２6HYPERLINK\l_Ｔoc30２095．３地下防水工程ﻩ2９HＹPERLIＮＫ＼l_Toc3０２０９５.4钢筋工程 30HYPERＬINＫ\ｌ_Toc20０1５.５模板工程ﻩ40５。6混凝土工程 PＡGERＥＦ_Ｔｏｃ30209１5．７脚手架工程ﻩ4８5．8砌体工程ﻩ54HYＰＥRLＩNK＼ｌ_Toc２794７5.9装饰工程 ５86主要施工管理措施 ６66.1工程质量保证措施ﻩ666。2工程技术资料管理措施 766。３工程测量管理措施 776.4施工试验管理措施ﻩ78６.5计量管理措施ﻩ７96．6安全管理措施 796.7材料管理措施 826。8消防保卫管理措施ﻩ８36．９环保管理措施ﻩ84６。10环卫管理措施ﻩ856．11进度计划保证措施 PAGEＲEＦ＿Tｏc302０9１６．12文明施工管理措施 PAGEREF_Tｏc3020９1６。13机械管理措施 8７6.１4成品保护措施ﻩ876.１5技术节约措施 89７经济技术指标 ９07。１质量指标ﻩ9０7.2工期指标 90７.3文明安全施工指标ﻩ908施工总平面图ﻩ９09回访保修措施ﻩ９1附图表:（1）红光鹏程苑H5地块3＃、4＃楼工程进度横道图（2)红光鹏程苑H5地块3＃、4#楼工程施工平面布置图１编制说明1．1编制说明及依据1．１.１编制说明：本施工组织设计体现我公司对红光鹏程苑H5地块(3#、4＃楼及地下室)工程的总体构思和部署,也是本工程施工的技术指导性文件,用以指导本工程组织和施工，确保本工程优质、高速、安全、文明地建成。1。１。2编制依据1。红光鹏程苑H5地块(3#、4#楼及地下室）工程的施工合同、设计文件.2。本工程需要涉及的各类规程、规范及验评标准。3.武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4。我公司有关质量管理、安全管理、文明施工等管理制度.６.我公司对工程现场的查看,对工程的认识及我公司同类工程的施工经验。２工程概况２.1工程概况红光鹏程苑H5地块(3#、4#楼及地下室)工程位于汉阳大道以南，汉桥路以东.总建筑面积31579。87㎡,地下一层，地上三十三层，建筑总高96ｍ。２.１.1建筑设计1。基本设计概况:工程性质住宅楼结构型式剪力墙抗震设防烈度6度结构安全等级二级建筑耐久年限50年地下室车库分类二类地下室防水二级屋面防水二级地下室抗渗等级P６2.设计尺寸和标高1)本工程的高程系统采用1９85国家高程基准系统，±0。000=26．５00;2）图中所注标高及总平面标注尺寸和建筑物座标以米(Ｍ）为单位,其余均以毫米（mm）为单位；３）厨房、卫生间的建筑筑成面标高应比所在楼层标高低0。015m。3。墙体材料及墙身防潮1)墙体:所有墙体均为加气混凝土砌块,外墙均为２00厚，分户墙。商业隔墙。物业隔墙．地下室隔墙等均为2０0厚,户内隔墙１０0厚．定位详单体，钢筋混凝土柱及构造柱位置，尺寸详结施。2）墙身防潮：卫生间，厨房沿周边墙下部做３０0高的C２0素混凝土坎墙。4．建筑装饰做法:本工程装饰具体做法如下:1)楼面做法：细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面；２）内墙面:混合砂浆墙面、防水砂浆墙面；3）顶棚：水泥砂浆粉刷乳胶漆饰面；４）外墙装饰：面砖外墙面；5）卫生间防水:聚氨酯防水涂料。6）屋面防水：细石混凝土防水和ＳBＳ卷材防水；7)地下室防水：聚乙烯丙纶卷材防水和聚合物水泥砂浆粘结料。2。1.2结构设计1.基本设计概况：地基基础设计等级甲级建筑抗震设防类别标准设防类结构抗震等级三级砼结构裂缝控制等级三级建筑防火分类一类耐火等级一级2、基础土类别：建筑场地类别为：Ⅲ类;场地土类型为：中软场地土。3、钢筋连接及类别:本工程钢筋类别包括HPB３０0、HRB３35、ＨＲB400、CRB5５0四种类型。本工程纵向钢筋的连接分为三类：绑扎搭接、机械连接或焊接.框架梁、柱纵筋及直径≥22的纵筋连接采用机械连接或焊接，梁跨度≥9m及框支梁纵筋采用机械连接;桩基承台筏板、地下室底板钢筋连接全部采用机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的５0%;柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊。4、本工程结构所用混凝土为商品砼。（1）地下室结构混凝土强度等级主楼范围内柱、外墙及混凝土内墙、剪力墙:Ｃ４5；地下室范围底板、承台楼盖梁、板:Ｃ40。其他部分柱、外墙及混凝土内墙：C40；底板下素混凝土垫层：C15。（2)上部结构混凝土强度等级地上高层建筑结构混凝土强度等级分层变化表：混凝土强度等级C５５C50Ｃ45C40Ｃ３5C３0主楼剪力墙、框架柱1—89—１６１７-24２5-顶梁、板２—1７18—顶（3）所有二次现浇混凝土构件（构造柱、填充墙拉梁、现浇门、窗过梁、雨蓬等）混凝土强度等级为C2５.5、结构超长超大施工要求本工程地下室超长超大，采取以下措施减少混凝土收缩和温度应力的影响:（1）设置施工后浇带：一般后浇带在本层施工完毕60天后即可封闭，沉降后浇带需待高层主体结构施工完毕后再行封闭；(2）改善混凝土抗渗、抗裂性能：地下室采用补偿收缩混凝土，施工后浇带的混凝土采用填充膨胀混凝土;(3）对基础大体积混凝土,应做到分层浇筑、分层捣实,保证上、下层混凝土在初凝前结合好，不得留冷缝,施工中应采取措施降低水化热及体积变形；(4）大体积混凝土施工过程中应采取控温措施，混凝土内部与表面的温度差不应超过2５℃,混凝土表面与环境的温度差不应超过2５℃，温度陡降不应超过１0℃.控温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在１５℃内，且混凝土强度达到设计强度的7５%以上时，方可停止;(5)大体积混凝土施工过程中,模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。3施工部署3。1工程目标3.1。1质量目标及计划确保本工程质量要求达到合格标准。对本工程施工管理的指导思想是：一切工作均以质量为中心.围绕这一主题，我们将建立工程质量管理体系，并选配高素质的项目经理、项目技术负责人、质检员、施工员、安全员及其它各专业工程管理人员组成项目管理层,选配成建制的专业技工队组成施工作业层。3。１。２工期目标根据合同要求,本工程工期为十六个月。具体开工日期：现场满足施工条件后,以甲方签署确认的开工令时间为准。3。1。３安全生产目标整个工地人人都应明确“安全生产第一”的重要性，切实的将安全措施贯彻整个实施过程,经常检查，自检各种安全措施贯穿整个施工过程和各种安全管理条例的落实情况，将事故隐患消灭于萌芽状态，杜绝任何事故发生.我公司安全管理方针是“安全第一,预防为主”。杜绝死亡和重伤事故,月轻伤事故事故频率控制在1．5‰以内。３。1。４文明施工目标严格按武汉市文明施工的各项规定和我公司ＣI战略部署来管理整个施工现场,并按照施工区内的规定严格管理，创建一流的文明施工工地,把工地建成景点式施工现场。场内各种建筑材料堆码成垛,实行无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。３.１.5施工环境目标在施工过程中按照ISO14001环境管理体系要求,树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染:采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染等，以确保周围单位及居民的正常生产、生活；使用环保型、节能型建筑材料,杜绝有毒气体、粉末颗粒等对室内工作、生活人员的危害.3．２施工组织３.2.1施工组织系统本项目施工中贯彻执行项目法施工的各项管理办法，即以工程项目为对象，以项目经理责任制为主体,以项目成本核算制为基础的现代化企业经营模式,具体施行“一次性、全过程、两层分离，与生产要素动态结合”的原则，并以“施工管理为中心和成本控制为中心”的职能定位来组成项目部。为保证本工程的质量、进度、成本计划按照预定目标实施，项目部建立职责、分工明确的人事制度，建立各系统合理交圈、适时反馈的业务管理机制,建立以项目部领导为核心、施工生产为中心、主管工长和施工班组为主体、技术工作为基础的动态管理流程，完成工程质量、进度、安全、消防、文明施工、经济效益、科学管理等方面的工作.3。２.2职能划分项目部建立决策层、职能层、实施层三层职责明确、合理分工的以人为本的项目管理制度,将各项工作落实到人,并采取相应奖惩激励措施.职能划分如下表所示:管理层别组成人员职责决策层项目经理、主任工程师、生产副经理、经营副经理、安全副经理负责总体的及各方面的总体工作,包括上传下达、制定人事和制度决策、协调内外各方面冲突，并主持生产、技术、经营、安全各分系统的工作流程和与其他系统的接口，制定突发事件的应对决策等.职能层技术质量、生产、材料、预算、财务、安全等职能部门负责各系统的具体工作，与其他系统、各外部部门发生联系、进行交圈，确保生产流程的畅通,服务于一线施工，作为施工生产顺利进行的纽带、保障和缓冲器.实施层项目部主管工长、质量员、测量员、试验员、机械员、材料员、施工班组实施层是项目部施工生产的主体、各项工作的落实者，直接面对生产任务。对实施层应提供足够的服务、保障，进行合理的管理与协调、监督与奖惩3。3工程任务划分３。3。1总包合同范围除塑钢门窗、入户门、防火门及幕墙、空调搁板处塑钢百叶、护窗栏杆、土方及基坑支护、桩基础及破桩头工程由甲方直接发包外，室外管道、化粪池等室外零星工程由甲方另行安排，施工图上所有的施工内容(其中:外墙内保温层为25厚，楼地面保温取消，详附件Ａ)都属于乙方承包范围。3.3。2甲方直接发包的专项工程土方工程、桩基工程、基坑支护工程、塑钢门窗（总包负责收边收口)、空调搁板处塑钢百叶、电梯供货及安装（总包负责提供脚手架并负责电梯安装完后的收边收口)、消防工程、通风工程、安防及智能化工程、燃气管道安装工程、门禁对讲系统（总包负责预埋工作及弱电系统用桥架安装)、电视、电话、网络（总包负责预埋管线及安装室内强弱电箱)、入户防盗门（总包负责收边收口）。3。３.3对分包单位的组织协调管理模式本项目部按公司有关分包的程序文件对分包单位进行控制。对业主的分包单位亦应履行总包职能，并从质量管理、进度管理、文明安全施工管理等几方面进行控制，并为其准备相应的作业条件(如居住、水电配合、测量放线等），并按照公司的有关规定及业主要求收取相应的费用。双方协同作业,完成施工进度计划及各项管理指标。３。４施工部署原则、总施工顺序3.4。1满足业主合同要求原则根据本工程的质量目标，为保证合同履约，必须做到合理解决好质量与工期的矛盾，以质量管理为重点,采取有效的技术措施，合理的安排工期，力求多、快、好、省地完成工程任务。3。4。2满足工序逻辑关系的原则本工程为地下1层的地下车库、地上两栋(３#/４＃）独立33层的高层剪力墙结构高层组成,施工顺序：由于高层和地下车库相连,施工时采用同时施工.施工中应遵循“先地下,后地上;先基础，后主体;先土建,后设备”的施工原则.为保证连续施工，要求专业预埋应随结构施工进行,设备安装及装修施工待分段结构验收完毕后随时插入，以便于结构和装修同时穿插进行,从而缩短工期.尤其是处理好结构主体施工与地上装修施工的穿插时间。内装修施工按照先自下而上、后自上而下的顺序进行.3。4。3分段平行大流水的原则为保证工程均衡连续施工,发挥劳动效率，减少周转材料的投入,加快工期，使工程各部位能连续均衡地进行流水施工，根据工程特点划分流水段进行施工。结构施工：车库按后浇带划分为三个流水段，高层按楼层划分流水段,顶板按后浇带进行划分流水段。3。4．４时间连续、空间占满的原则为充分利用工作面，保证连续施工，根据本工程特点,结构拟分阶段分部位进行验收,分别为:地下结构、首层至九层、九层至十八层、十九层至二十五层、二十六层至屋面层。室内装修分阶段插入。外装修分段进行施工五至十一层、十二至十七层、十八层至二十三层、二十四层至二十九层、三十层至屋架层自上而下进行；屋面施工在结构封顶后插入施工。3．４.5以科技为先导的原则为提高工程施工质量，保证使用功能，缩短工期，有效节约成本,工程施工中拟推广运用新技术、新材料、新工艺的科技成果，并改进技术管理和工艺操作水平.３．４.６专业工种协调配合原则项目经理部组织施工以土建工程为主,协调各班组、各分包单位的施工。相关专业应与土建方密切协作，充分利用时间、空间,保证总体工期目标的实现。整体工程在施工全过程中各专业必须统一协调、集中指挥，通过平衡调度，紧密地组织成一体。３。5施工进度计划及控制本工程遵循先地下,后地上；先结构,后围护；先主体,后装修；先土建后专业的施工进度安排规律；贯彻了时间连续空间占满、均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则。详细进度计划见附表。3．6组织协调3。６。1协调方式3.6.1．1由生产副经理负责主持各班组、分包单位的施工协调会.一般情况下，以日为单位进行协调（每天生产调度会)，必要时随时现场协调。检查总进度计划指定的控制节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。３。6。1．2通过每周监理组织的监理例会，协调工程各方建设单位、施工单位、设计单位、监理单位等之间的工作关系，确保工程质量、进度目标的实现。3．6．1.3项目部自身每周一召开安全、生产例会，每周五召开质量例会,每月25日召开成本分析会。通过以上协调会议保证工程的工期、质量、安全、降低成本的目标，协调、管理好参加工程管理和施工的各方。3。6.２施工组织协调原则3．6．2．1建设、设计、监理及施工单位的工作应以工程质量、安全、进度为中心,同时，使各方利益最大化，达到共赢。3.6.2.2项目经理部向建设方负责,同时，建设方、设计、监理应给予项目经理部及时服务。３.6.2.3整体工程在施工全过程中各专业必须由项目部经理部统一协调、集中指挥、通过项目部经理部方平衡调度，紧密地组织成一体。3。6.2。4项目经理部组织施工以土建、水电施工为主，协调建设方所指定的分包单位的施工.3。6.２。5组织计划施工内容有土建工程、水电、通风、电梯、消防等工程。3.6。3协调内容与建设方的配合：１。项目部应与建设方密切配合，在工程施工中遇到与设计不符及其它问题,及时向建设方提出，以确保工程顺利进行,不应影响施工单位工程进度。２。设备开箱检查,隐蔽验收，调试等要约请甲方人员参加和验收.３.建设方按工程进度及时解决工程款及设备订货款。4。由建设方供料或指定分包的项目，项目部及时向建设方提供供料计划或阶段施工计划,建设方应根据计划及时供料，并要求分包单位服从于总包的总施工计划。与设计单位的工作协调:1．在工程施工时提出施工中可能出现的各种结构情况，协助设计方完善施工图设计。2.协调解决诸如因管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的偏差工作,协助设计方解决不可预测因素引起的变化。与监理工程师工作的协调１。在施工全过程中,严格按照经发包方及监理工程师批准的《施工组织设计》进行对施工质量管理。在班组、分包单位“自检”和项目经理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,对于不合格项严格按照监理的要求，予以整改。２．贯彻项目经理部业已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各班组、分包施工单位予以监控，确保产品达到合格。３．所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保资料。4。按部位或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作.对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导予以磋商协调”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。与分包单位之间的协调1。责成分包单位所选定的设备、材料必须在事前征得甲方和项目经理部的审定。2．责成分包单位严格按照施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计"，建立质保体系，确保总目标的实现。３．分包单位进场前均与总包方签订总、分包合同,任何分包单位的失误,均应视作总承包商的工作失误。4．项目经理部将组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产,协调施工中产生的各类矛盾,以合同中明确的责任，来追究贻误方的责任。5．项目经理部不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护,做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污染、无损伤.与水、暖、电、通风专业配合１。要积极协调配合，避免相互不必要的打架.水平管路预埋应避开暖预留洞.与各专业的协调由技术负责人负责。2.各工种本着小管道让大管道的原则，确定调整本工程电气线路走向及支架位置，通风管尽量早安装,以便给其它工种创造施工条件.3．协调结构施工中管井和竖向预留口的平面布置,消除或减少预留管斜向调整对结构的破坏.3.7主要劳动力计划劳动力安排计划表红光鹏程苑Ｈ５地块3＃、4＃楼工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况收尾土工30钢筋工404015模板工５0５02０砼工３0２515架子工103０10泥瓦工4０406０20油漆工3０5020防水工101010杂工10101５１0安装工1０２03０15合计２302４5２25753。８主要机械设备计划序号设备、名称型号数量负荷（ＫW)总用电负荷(KW）１塔吊ＱTZ８0１32．83２。82施工电梯23０６03搅拌机JＺC35０2５。51１4砂浆搅拌机H20０23。０65打夯机HW—60２2．２4．46插入式振捣器HＺB２６×5０4３127钢筋弯曲机GJ7－40２3.06．０8钢筋切断机CQ40A11０1０。09钢筋调直机TTW５Ａ13.０３.0１0钢筋切断机23。２6.4１1电焊机BX3-63053２ｋＶＡ16０kＶA1２钢筋对焊机115015013弯箍机14４1４污水泵61.5915圆盘机MJ１09441616平刨机MB50424８17混凝土输送泵１３0３018办公用电104、施工准备4．1技术准备4．1.１图纸、图集、规范准备认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图,检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈,有无矛盾和错误.建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握拟建工程的特点和结构形式，对哪些部位可以采用哪些新技术、新工艺。图纸会审要作好“图纸会审记录”,作为指导施工的依据。4.1.２试验、计量、测量、检验设备配置序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪63２１台检定部门检定合格2激光垂准仪１台3激光经纬仪DJJ21台4钢卷尺５0ｍ２把5水准仪S3２台６塔尺2柄7砼试模15０×150×１5020组8砼抗渗试模10组9砂浆试模１0个４．1。3技术工作计划根据图纸要求,按照国家规范，结合本工程的特点,提前作出各栋号的分部分项工程的施工方案。分项工程施工前,写好技术交底，交底中的内容要明确,要求要细致。在施工过程中对方案、交底实施进行检查。4。1．4高程引测与定位4。1.4.1现场控制网的测量：根据建设方提供的大地水准点，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网的测设，设置场地永久性控制测量标桩.高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高,并构成空间检测闭合体系,以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时,应用精度不低于S3级水准仪。±0．00０以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或梯间等垂直向上传递。水准标高应由三处向上引测,以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后,把水准仪架设到施工层上,核测三点误差在3ｍm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在墙壁上弹出每楼层1m水平线。4.1．4.2进场后，按照甲方制定的建筑红线，利用全站仪和钢尺测设建筑物的位置,引测建筑物控制桩,引入高程控制水准点。做好各栋号的轴线控制和水准点的测设和维护工作。4.2生产准备4.２。1临时供电４．２．１．１、主要机械设备用电计划如下表所示：序号设备、名称型号数量负荷（KＷ)总用电负荷（ＫW)1塔吊QＴZ80１32。832。82施工电梯23060３搅拌机JZC3５０2５.5114砂浆搅拌机H2０023.065打夯机HW-60２2．24.46插入式振捣器HZB26×5０４3１2７钢筋弯曲机GJ7-402３．06.08钢筋切断机CＱ40A11０10.０9钢筋调直机TTW5A１3。03.010钢筋切断机2３．26.411电焊机BＸ3-63０5３２kVＡ160kVA1２钢筋对焊机115015013弯箍机1４４14污水泵6１。５915圆盘机MJ1０９44161６平刨机MB5０4248１７混凝土输送泵1３0３０18办公用电104.2．1．2、施工现场临时用电负荷计算（1)、施工现场临时用电负荷计算公式：Ｐｃa=kx∑ＰeQca=PcatgφSca=（Ｐ2cａ+Ｑ2ｃa）1/2Ｐca--——用电设备组有功计算负荷（kW）；Qｃa—-—-用电设备组无功计算负荷(ｋVAR)；Sｃa——－-用电设备组功率(kVA)。（1)、塔式起重机、kx＝0.3ｃｏsφ＝0.7tｇφ=１．02将Ｊc=40％统一换算到Jc1=２5%的额定容量Ｐn=３２.8kＷPｃa=kx∑Pe=0.3×[32。８×（0.４/0。2５）１/2]=１２．4５ｋWQca=Pｃａtgφ=1２。45×1。02=1２。7ｋVAR（２)施工电梯ｋx＝0.３ｃosφ=0．7tgφ=1.02将Jc=40％统一换算到Jc1=２5%的额定容量Ｐｎ=2×３0＝6０kWＰcａ=kｘ∑Pe=0。3×［60×（0。４／0。25）１/2］＝22.77kWＱｃa=Pcatgφ＝２2。７7×1.０2＝23。23ｋVＡR（3）、搅拌机Kx=0。７cosφ=0.６５ｔgφ=1.17Pcａ=ｋｘ∑Ｐｅ=0.7×［2×5。5+２×3］=１1．９ｋWQｃａ=Pcatｇφ＝11.9×1．17＝1３。92kＶAR（４）、蛙式夯土机Kx=0。5Ｃosφ=0。55tｇφ=1.５2Ｐｃa=ｋx∑Pｅ=0。５×2×2.２=2.２ｋWQca=Pcatgφ=２。2×1.52=3。3４kVAＲ(5）、插入式振动器Kｘ＝1Cosφ＝0.7tgφ＝1．02Pｃa＝kx∑Pe=1×［4×3］=1２kＷQｃa=Pcａｔｇφ=12×1．０2=12.24kVＡR(6)、钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机Kx＝0．６5Cosφ=0。６5tｇφ=１。１7Pca=kx∑Pe=0.65×［２×3+1×10+1×3+２×３。2+1×４]＝1９.11ｋWQｃa=Pｃａtgφ＝1９．1１×1。1７=2２.36kＶAR(7)、电焊机Kｘ=0．45Ｃosφ＝0.４5ｔgφ=１．98Ｐca＝kｘ∑Pe=0.４5×[(５×1１.5)×０。6５1/2×０．4５］=9.３9kWＱca=Pｃatｇφ=9。39×１.9８=18.59ｋVAＲ(8）、木工圆盘机、平刨机、Ｋｘ=0.65Cosφ＝0.６５tｇφ=1。17Pca=ｋx∑Pe=0。６5×[４×4+2×4]=１5.6kＷQcａ=Ｐｃaｔgφ＝15.6×1。1７=1８。２5ｋVAＲ（9)、污水泵Kx＝0。65Ｃosφ=0.65tgφ＝1.１7Pca=kx∑Pe=0。65×6×1．5=５．8５ｋWＱｃa=Pcａtgφ=５．85×1.17＝6.8４kＶAR（1０）、混凝土输送泵Kx=0．65Ｃosφ=0。65tgφ=1．１７Pcａ=ｋx∑Ｐe=０。６5×３0=19。5ｋWQｃa=Pcatｇφ=19.5×1。17=２2。８2ｋVAR（11)、镝灯Kx＝1Cosφ=0。５２tｇφ=1．6P镝=2×5ｋＷ=10Q镝=Ｐ镝tgφ=１0×1．6=1６kVARPｃb＝０.9×（12.45+２2。7７＋１１。9＋2。2＋1２+19.11+9.3９+５．8５+15．6＋１9。5+10）=126．６9kＷQcb＝０。9×（12。7＋23。23+1３。9２＋３。34+12。24＋22。３6+18。5９+６.84+18。25+22.82+16)=159．56kVＡＲScb=（126．69²＋1５9.56²）1/2=203.７4kVA现场变压器能够满足施工要求（2）、施工现场临时用电线路走向及配电箱布置详见平面布置图。4．2.2现场“三通一平”临时道路及围墙做好现场“三通一平”：确保施工现场的水、电、道路均通畅,按照消防要求，设置灭火器。现场4#楼东侧新建了一条混凝土的施工道路,通向汉阳大道，从汉桥路以东通向3＃楼用碎石铺设一条临时施工道路，办公区及生活区地面全部硬化。围墙使用原有围墙.（详现场总平面布置图）。4.2．３生产、生活临时设施序号名称面积（m)说明项目部办公室2２0彩钢板房(两层）民工宿舍500彩钢板房（两层)木工加工棚40钢筋加工棚(1)6０钢筋加工棚（2)60搅拌机防护棚30食堂35新建板房厕所40新建板房生活垃圾池1０新建砖池配电室2新建砖房４.2。４物资设备加工订货计划保证物资设备的及时进场,满足施工生产计划的要求,根据技术部门提出的详细材料翻样计划表，提前落实物资设备的加工定货。５主要施工方法5.１工程测量5.１．1制定测量方案的基本原则及仪器配置测设原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。配备测量人员:测量人员2人，配合人员2人.开工前，项目部测量组将布设整个场区施工测量控制网,完成后报业主和监理单位批准认可。测设仪器配备：本工程施工沿线较长,开工前，根据甲方提供的测量定位控制点向施工作业面轴线放样，轴线点位误差要控制在5ｍm以内，按长距离200m计,极坐标放样精度要达到1/40０00以上才能满足要求。5.1.２施工测量平面控制网的测设５．１.2．1控制点引测本工程拟定建筑施工平面定位控制网，采用直角坐标法方格网投测而成.测量遵循的原则是先主体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的放样工作.根据甲方提供的高程定位点,在场区每个施工段均布设1个控制点，要求埋深1。0ｍ,用混凝土浇注并作好标记，并测定高程作为工程定位放线依据.5．1。2。2控制网布设本区首级控制网以主轴线作为主要控制轴线,在各栋号的首层好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置.要求埋深0。5m，并浇注混凝土稳固。5.1.3基础施工测量基础施工阶段人工清理土方时，将设在三周的控制点轴线转移至坑内;以控制清挖及坑底处的平面位置。根据标高控制点，利用S3级水准仪控制基础梁及承台挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。基础钢筋与模板施工前,依据就近原则将控制轴线投至基础的施工区域,基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。基础施工完毕后,在下一步测量前首先进行外围轴线控制网、标高控制点的复核.确认控制点无误后，利用S3水准仪、Ｊ2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统.此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统,将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验基点。外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度.5.1．4楼层施工测量放线方法主体结构阶段楼层施工测量放线采用十字控制线内控法，控制线采用激光经纬仪竖向投测。5.１.5装饰与外墙的测量控制内部装修局部平面位置的确定,是从结构施工中确定的结构控制轴线中引出,高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从下至上的全长线条,因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面,从而达到准确的测量外墙控制效果。5。1.６建筑物高程控制５．1.6。1高程控制网的建立对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续进行妥当保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点.在现场各施工段适当位置，测设出A、B、C三个临时水准点,其闭合差≤2ｍｍ,二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物士0.０00层标高引测至一层结构内，在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用Ｓ３水准仪往返测，测设合格后,用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”的上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“”需设在同一水平高度,其误差控制在5mm以内则认为合格,在施测各层标高时,应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。５．1．6．2标高测量方法在建筑物首层外墙上确定＋0。０00标高点,由标高水准点精确布设此点，以此准点将标高传递到施测层后进行闭合校核,布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外路上竖直引测，直至施工层,划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点,作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3ｍm以内，在各层抄平时,后视两条水平线以作校核。5。1．6．3楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上,在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500ｍｍ的水平标高，用红油漆做上标记,以控制楼面标高.5.2土方工程土方开挖前首先应让甲方指明施工场地内地下管线、电缆和障碍物，并做书面交底。５.2。1土方开挖的准备在土方开挖之前，首先进行放线,根据已审批的土方开挖方案对挖土方进行技术交底；根据施工总平面规定的位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线，经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验收，及时插入基础混凝土垫层施工,加快基础的施工进度.5．2。２分层顺序1)土方开挖施工时，要求土方开挖配合支护坡隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。2)开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底２00mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用２０0ｍm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方.3）在挖至最后一步时，预留２00mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。4）承台基础底标高深于基础底板部分，在机械开挖后由人工进行开挖。5）基坑开挖完毕,应会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽,在确定已达到设计标高及容许承载力,并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。６）基坑开挖出现的地下潜水、雨水考虑采用明排方式。5。2.３基坑排水当土方挖至设计标高后,在基坑四周设300×３00（ｂ×h）mm排水沟，并每隔20m设集水井,由潜水泵抽至坑外，经过滤排入市政排水管网。5.2.4开挖要点1）挖土时要注意不能扰动工程桩，在桩周边施工时要加强检查,严防出现事故；2）挖土过程中要对基坑进行信息化施工，要全程对基坑支护进行密切观查，出现异常情况及时处理.５。2。5土方回填地下室验收后要及时进行土方回填,以确保现场有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制管理。回填范围主要为地下室外墙以外范围。施工主要机具:载重汽车（转运土），反铲挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。土方回填采用人工夯实的施工方法。场地夯实主要以蛙式电动打夯机打夯。(1）填料要求填方土料选用含水量符合压实要求的粘性土,保证填方的强度及稳定性。碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能混用回填。回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应及时含水量情况下进行夯实碾压.（2)操作工艺土方回填之前将基坑杂物、明水清理干净，回填时每3０cｍ水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压密实。夯实时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土）,则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。若承台空间太小,工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。(3）回填注意事项土方回填分层摊平夯实，回填标高不一致时,应从低处向高处逐层填压。土方分段回填接搓宽度不小于ｌｍ，高度不大于0。5ｍ。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行,先轻后重，反复碾轧,碾轧时的接槎宽度不小于2Oｃm。回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量,控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。避兔雨天进行填方施工。(４）试验及质量控制措施ａ。在回填土前,先送填土用料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。ｂ。正式回填时严格分层夯实，每层虚铺张30cｍ厚左右，夯实至２0cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。c。标准击实试验:必须送检测机构做,土料送3０ｋｇ,若是灰土,加送石灰１0kg。ｄ．现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2％内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效.取样数量：基坑：每层100－5０0ｍ２一点，不到500m2的不少于一点。5。3地下防水工程本工程地下防水采用结构砼自防水（P6）与聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥砂浆粘结料的防水相结合的防水方式。５。３．1结构自防水为提高砼的抗渗性能，对砼的原材料、外加剂等的选用提出技术要求。地下室水平施工缝、垂直施工缝根据设计要求加设止水钢板。外墙模板用穿墙螺栓上加焊钢板方形止水环,穿墙管道采用套管式防水法，套管加焊止水环。结构自防水重点控制抗渗砼的浇灌密实度，振捣棒插点间距适当加密，振捣时间适当延长，保证砼密实度。5。3.2聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥砂浆粘结料防水防水施工前，必须制订防水施工方案，原材料进场须有出厂合格证，生产许可证,须按要求进行复试,合格后方可施工。施工中须及时办理隐预检手续,经甲方、监理验收后才能进行下一道工序。基础底板采用外防内贴法,地下外墙防水采用外防外贴法施工.所有防水施工均须先做样板，经有关人员验收后方可进行大面积施工。验收后须及时做好防水保护层.5．４钢筋工程根据工程设计图纸要求,本工程钢筋全部采用HPＢ３0０、ＨRＢ335、HRB４00、ＣＲB５5０级别钢材;本工程纵向钢筋的连接分为三类：绑扎搭接、机械连接或焊接。框架梁、柱纵筋及直径≥22的纵筋连接采用机械连接或焊接，梁跨度≥９m及框支梁纵筋采用机械连接；桩基承台筏板、地下室底板钢筋连接全部采用机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的５０％；柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊。5。４.1钢筋的检验与存放5．4.1。1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程上。5.４.１．2钢筋取样，每批重量不大于60t.在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去５0ｃｍ，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收，不得用在工程上.５．4．１.3钢筋运到现场后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。５。4。1。4存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石，并设排水坡度，三周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于２0cm，以防钢筋锈蚀和污染.５.4。1。5钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.4。2钢筋绑扎5．4。２．1绑扎钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1．２倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500ｍm区段范围内。绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:受拉区２５%,受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制5。4。2．2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。5.4.2．3柱、内筒墙钢筋绑扎由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎,同时进行墙体封模。施工顺序为：柱、内筒墙钢筋绑扎—-框架梁钢筋绑扎-—楼板钢筋绑扎.（１)立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。（2）在定位钢管上划好竖筋间距线标志,绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@１500）确保保护层的尺寸。5．4．2。4楼板钢筋绑扎①。在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距,绑扎板下层钢筋。②.板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。③。绑扎板上层筋。④。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，＠1500ｍｍ梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊.结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好.柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。5．4.2.5楼板上预留孔洞钢筋构造1)当孔洞尺寸≤3００时,洞边不再另设钢筋,板内钢筋由洞边绕过,不得截断。２）当孔洞尺寸≥３０0时，洞边需附加加强筋.5.４。2。6柱墙插筋的固定梁筋安装完成后插入插筋，校正后，用电焊焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋,防止钢筋移位.钢筋绑扎允许偏差表４.2。5-1项次项目允许偏差（mm)检验方法１网的长度、宽度±１0尺量检查2网眼的尺寸±20尺量连续三档，取其最大值。３骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值。6排距±57绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量检查8钢筋弯起点位移209预埋件中心线位移5水平高差+3,010受力钢筋保护层梁,柱±5墙板±３5。4．3电渣压力焊施工5．4.3。1电渣压力焊工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电５.4.３。２钢筋端头检查准备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的（约１50mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊按时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10％。5。4.3.3安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下５-1０mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.４。3．4安放焊剂罐、填装焊剂。5。4。３.5试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。5.4。3.6施焊操作要点：ａ．闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。ｂ．电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度,使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。d。挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e。接头焊毕，应停歇20—３0ｓ后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具.f．质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为１。１倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.４．3.７钢筋电渣压力焊主要参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（Ｖ)焊接时间(S）钢筋融化量（mm)Ｕ１U2t1ｔ２16２00～25０4０～４5２2~271440～２5182５0～30040~4522~2７1５50～2５2０300~35040～4522~２71７５20~252235０~4０040～4522～2718620～２525400～45040～4522~2721６20～255．4。3。8应注意的质量问题a。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程,压力适当。若出现异常现象，应查找原因,及时清除。b。雨天不得进行施焊。焊后未冷的接头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪.5.4。４钢筋闪光对焊５。４．4。1钢筋闪光对焊：原材料检验、工具检修钢筋加工安装卡具施加初压用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后改用中性焰加压压接拆卸卡５．4.4.2闪光对焊工程工艺选择及特殊要求（1）采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度，烧化留量预锻留量的变压器。（2)烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择,连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm。(３）顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4－６.5ｍm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占２／3。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5．4。4.3钢筋闪光对焊的外观检查与验收1)、外观检查:闪光对焊接的外观检查，每批抽查10％的接头,并不得少于１0个。(1）接头处不得有横向裂纹.接头处应密闭完好,并有适当而均匀的镦粗变形。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心,其轴线偏移不宜大于0。1d（ｄ为钢筋直径）并不得大于２mｍ。(2)与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。（３)当发现不合格品时，应剔出不合格品,不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。2）、机械性能试验：对抗拉强度试验,三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值,同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征.对冷弯试验,试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于０．１5ｍｍ的横向裂纹。5．4。4。4主要安全技术交底1）、焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2）、操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器.3)、对焊机断路器的接触点、电极（铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度.５。4.4。5质量标准５.４.4.5。1

保证项目:

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查.３、对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

在同一台班内,由同一焊工完成的3００个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算.

检验方法：检查焊接试件试验报告单。５。4。４。5．２基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

１、接头部位不得有横向裂纹。

2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。5。4．４。5。3

允许偏差项目：

1、接头处的弯折角不大于４°。

2、接头处的轴线偏移，木大于0．l倍钢筋直径，同时不大于2ｍm。

检验方法:目测或量测。5．4．5钢筋直螺纹连接根据设计要求，本工程桩基承台筏板、地下室底板钢筋连接全部采用机械直螺纹接头,同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的５0%。参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训,经考核合格后，方可持证上岗操作.5．4。5。１钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用电气焊切割,必须用无齿锯切割.5．4。5.2钢套筒为４５号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证,分批验收。5。4。５.3钢套筒允许偏差套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差≤５0±0。5±2〉5０±０．01D±25．4。5.４钢筋丝头加工（1)直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。(2）加工钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时，应掺入15％~2０％的亚硝酸钠。（3)套丝机对钢筋套丝时,必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。（4）钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查,保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。（5)钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹,应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制.(6）为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。（7）端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。(8）套筒需进行表面防锈处理,套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。(9）钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。(１０)钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。5．4．5．5接头检验5．4。5．5．１钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供(有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JＧJ107的各项规定。5。4。5。5.2滚压直螺纹套筒为正反丝扣.连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。5．4。5.５.3施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每５00个接头为一批，不足５00个也作为一批，每批截取3个试件做单向拉伸试验。５。4.5。５。４接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥ftk)，Ａ级接头的试件抗拉强度不小于０.9倍钢筋母材的实际抗拉强度(fmsｔ≥0。９fsｔ）.5.4．5.５。５全部试件合格后，方准进行接头的连接施工.5。４。5.6现场连接施工5.4。5.6．1连接钢筋时,钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。5．４.5．6．2直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工,直到听见“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表:钢筋直径(mｍ）25拧紧力矩（N.Ｍ)２50经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝头外露。当发现不合格接头时，可采用电弧焊贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mｍ，焊条采用Ｅ５０15.5．4．5.7质量标准５。４.５。７.１连接套筒的材料宜用低合金钢或45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材.连接套筒的设计抗拉承载力应不小于被连接钢筋的抗拉载力标准值的１。1倍，套筒长度为钢筋直径的２倍，连接套筒的允许尺寸偏差见表7．1-1连接套筒的允许尺寸偏差表７。１－1套筒外径mm外径允许偏差允许偏差≥50±０.5mm±０．５mm＞50±0。0１d±0.5ｍm连接套筒的质量检验示意见图７.１-1，其质量应符合表7。１—2的要求。图7。1－１连接套管质量检验示意图连接套筒的质量检验表7．1-２检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差应满足表４。1—1的要求，表面应标注适用钢筋直径螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，止端量规不应通过螺纹的小径螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套筒的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔,但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3p（p为螺距）５.4。5。７.2钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后按一个工作班１０％的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头,重新加工螺纹或镦粗和加工螺纹.５．4．５.7。3接头的现场检验（1）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。(2)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足５０0个也作为一个验收批。（3）每种规格的接头试件随机抽取不应小于3根,3根接头试件的抗拉强度值都达到钢筋母材实测抗拉强度或≥1．1倍钢筋母材抗拉强度标准值时，该验收批为合格,有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取６个试件进行复检，复检中如仍有１个试件不符合要求,则该验收批为不合格。(４）在现场连续检验１0个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。梁机械连接接头处，箍筋处理：箍筋避开套筒,在套筒两侧设附加箍筋,在套筒处做特制箍筋,保证主筋贴角。5。5模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，本工程将设计实用而科学的模板体系，满足工程质量要求。5.5.1基础承台及基础梁模板根据施工图,本工程基础承台和基础梁采用砖模.５.5.２柱模板本工程地下室部分为矩形框架柱，模板拟采用１8mm厚竹胶合板配制，竖向采用５010０木方背楞,横向采用２４8钢管背楞,直角扣件加对拉螺杆固定。梁、柱接头部位的模板,采用制作成专用模板,以保证该部位的混凝土浇捣质量。如下图所示:5。5.3剪力墙模板设计本工程多数竖向承力构件为剪力墙,模板设计采用18厚木胶合模板,采用对拉螺栓固定，这样拼装的模板有足够的刚度,重量轻、灵活性强，成型好。５。5．4框架梁板模板本工程梁板模板采用18ｍm胶合板配制,梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置-→支梁底模(按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于70０mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。@16001cm厚竹夹板6×16cm中枋，间距4001800300通长木枋立杆纵、横@800~1000５.5.5楼梯模板楼梯模板采用定型组合模板，踏步模板采用定制木模板,楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板.安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动.5。5.６模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放,以便周转使用。现浇结构模板拆除所需砼强度结构类型结构跨度（M)按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8>85075100梁≤8>8751０0悬臂构件１0０5.5.７模板施工注意事项5.5．7.1模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；5。5．7.2为了提高工效，保证质量,模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角,不脱皮,表面光洁。5．５.7.３精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，模板最大拼缝宽度应控制１.５ｍm以内。５．5。7.４模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑.模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。５.5．7．5浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。5.5．7。6由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大,必须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量严格把关.５。5。7。7本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理,框架梁与框架柱接头部位的处理，关于模板的验评标准详见下表：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±1０柱、梁+４层高垂直全高≤5M6全高〉5M8相邻两板表面高低差２表面平整(2M长度以上）55。６混凝土工程本工程结构用混凝土全部采用商品砼，混凝土的浇筑方式采用泵送，现场设HBT80型地泵一台.5。6.1砼浇筑基础底板砼浇筑为保证底板砼连续浇筑，必须保证原材料供应充足,浇筑时按后浇带分段，由东向西的顺序进行浇筑,因主楼筏板厚度为1800ｍm属大体积砼，宜分层浇筑。砼振捣采用插入式振捣棒，配备三套振捣器,每班三套振捣棒同时使用,(备有足够的振捣棒）,振捣棒插点间距控制在50cm左右，节点中钢筋密集区可采用细棒振捣密实，以确保砼浇筑质量。换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后方能交班，以防漏振,振捣后及时用木抹子抹平。初凝前进行二次压面，表面搓毛2～3次，防止裂缝产生。砼埋设测温管进行砼内部测温，内外温差控制在25°以内,如超过2５°及时养护，有效的控制有害裂缝的出现.墙体砼浇筑墙体砼采用地泵浇筑。新浇砼与下部砼结合处，先在底部填5cm厚与砼同配比的减石砂浆。砼分层浇筑振捣，第一层砼浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过6０㎝，分层浇筑振捣。砼下料点应分散布置。墙体连续进行浇注,间隔时间不超过2小时。墙体砼的施工缝应设在门洞过梁跨中1/3区段。接茬处应振捣密实.门窗洞口两侧应同时振捣,避免洞口变形。地下室墙体及楼板浇筑前，应按抗渗砼分界要求设置钢板网，先行浇筑抗渗砼,再浇普通砼，现场人员统一协调指挥,严防错浇。顶板砼浇筑顶板砼采用赶浆法，由一端开始连续向前进行浇筑.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，节点钢筋较密处，浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度,板砼浇筑完后，按拉线标高将砼表面用木抹子搓平，并进行二次抹压。5.6．2砼泵送施工工艺选择合适的输送泵是保证工程质量和工期要求的重要保障，泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料,施工质量有保证，减少施工用地,有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。5。６。2．1泵管布置合理布设泵管,是保证泵送施工得以顺利进行的基本条件，根据路线短弯头少的原则布置,且必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。砼输送泵管线布置从电梯井道伸到楼面，室外泵管用Φ4８×３。２钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于１米，并在弯头处将泵管固定牢固.5。６.2.2泵管堵塞及暴管预防措施由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行浇捣前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用.黄砂选用中粗砂，砂率控制在40%左右,细度模数以2.5左右为佳。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后,及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土,对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。随泵管高度的增加及天气条件的变化,对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整,以满足不同条件下的施工需要。５．6。3砼浇筑技术要求砼分层厚度的保证措施设专人统一指挥地泵司机均匀分配下砼;浇筑砼时应使用标尺竿作为分层下砼的检查控制手段，夜间浇筑砼时应使用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。严格控制砼坍落度，防止集中下料、振捣输送。施工缝处理清理浮浆、松散砼、软弱层；冲洗、湿润、无明水；墙体根部先下同砼内成份相同的同强度等级水泥砂浆５0—6０mm厚，墙体上部与梁、板结合部位,在墙体模板拆除后，按标高控制线弹出墨线，用匀石机沿墨线切直，将上部松散石子剔除。砼振捣墙体砼采用HZ－５0插入式振捣器振捣。要求快插慢拔，插入位置相邻距离不应大于5０0mm，而且一次振捣的砼高度不应大于500mｍ;在振捣上一层砼时，应插入下层砼中５0mm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每次振捣时,当砼表面呈水平,不再显著下沉，不再出现气泡，且表面泛浆为准。砼从出机到浇筑完毕的时间要认真执行试验室依据外加剂种类给定的工作延时。混凝土养护ﻫ在砼浇灌完毕后的2４小时以内开始对砼表面采用浇水湿润的方法进行养护，常温下普通混凝土养护时间不少于７ｄ，加缓凝剂的砼养护时间不少于1４d，在冬季施工阶段主要采用覆盖塑料薄膜保温养护，禁止浇水。5.6．4混凝土浇筑注意事项5。6.4.１为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。5.6.4.２灌筑每层柱、墙时，为避免柱脚产生蜂窝现象,在底部应先铺一层５~１0cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆,以保证接缝质量。５。6.４.3在顶板浇筑前设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩蹋钢筋，通道随打随拆。振捣器振实,随打随压光，砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进。砼必须连续浇捣，间歇时间控制在两小时之内。5．６.4。4泌水处理预先在底板三周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通,以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边,使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。５．6.5砼试验砼见证取样试验详见试验方案，同条件砼试块取样数量要求如下:砼抗压试块制作。底板:每班不少于2组，1组标养,1组抗渗；墙体：每班不少于４组，2组同条件试块,1组标养，1组抗渗；顶板：每班不少于3组，１组同条件为拆模提供依据，１组同条件试块，1组标养。冬施期间试块增加1组转常温。常温期顶板每次浇灌砼均应留置一组同条件砼试块，用于确定拆模时是否达到规范要求的强度。实体检测同监理、甲方定好部位后交试验员留置试块。同条件砼试块应放置于同部位楼层内,与结构同条件养护，拆模后试件继续放在楼层内,其养护时间根据施工要求而定。用回弹仪粗略测定砼强度，与同条件砼试块确定强度法互为补充。5．7脚手架工程5。7。1外脚手架的选型根据工程实际情况,本工程脚手架采用落地脚手架,外挂密目安全网,双层硬质材料进行全封闭；脚手架工程在施工前编制施工方案，交公司安全部门以及甲方、监理审批。5．７。2选材要求外脚手架搭设选用φ48×3.2规格无缝钢管,采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-６.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用.有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用.脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护；每三层起用安全平网兜底。5．7.３构造要求立杆纵距1．５ｍ，横距0。８m，大横杆步距l。8m,立杆距结构边距离为30cm,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆.