成都某住宅楼地下部分施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc154374824"第一章地下工程施工情况简介及施工顺序3HYPERLINK\l"_Toc154374825"第一节地下工程施工情况简介3HYPERLINK\l"_Toc154374826"第二节地下工程施工顺序3HYPERLINK\l"_Toc154374827"第二章施工降水、排水与施工协调、控制4HYPERLINK\l"_Toc154374828"第一节施工降水、排水4HYPERLINK\l"_Toc154374829"第二节施工协调与控制5HYPERLINK\l"_Toc154374830"第三章地下室钢筋施工5HYPERLINK\l"_Toc154374831"第一节地下室钢筋工程的相关要求5HYPERLINK\l"_Toc154374832"第二节地下室钢筋绑扎顺序9HYPERLINK\l"_Toc154374833"第四章地下室模板施工9HYPERLINK\l"_Toc154374834"第一节模板搭设与拆除施工工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc154374835"第二节模板的选用与支撑架搭设10HYPERLINK\l"_Toc154374836"第三节模板安装的质量要求12HYPERLINK\l"_Toc154374837"第四节模板拆除基本要求13HYPERLINK\l"_Toc154374838"第五章预埋套管及预埋件的施工13HYPERLINK\l"_Toc154374839"第一节预埋件及预留孔洞处的钢筋绑扎13HYPERLINK\l"_Toc154374840"第二节预埋件定位14HYPERLINK\l"_Toc154374841"第三节预埋套管定位15HYPERLINK\l"_Toc154374842"第六章地下室防水混凝土施工15HYPERLINK\l"_Toc154374843"第一节防水混凝土材质要求15HYPERLINK\l"_Toc154374844"第二节防水混凝土的质量控制16HYPERLINK\l"_Toc154374845"第三节浇筑前现场的准备工作17HYPERLINK\l"_Toc154374846"第四节混凝土浇筑中的重点注意事项18HYPERLINK\l"_Toc154374847"第五节地下室混凝土浇筑顺序18HYPERLINK\l"_Toc154374848"第六节地下室侧壁混凝土浇筑21HYPERLINK\l"_Toc154374849"第七节施工缝处理22HYPERLINK\l"_Toc154374850"第八节混凝土工程的质量检测以及有关规定22HYPERLINK\l"_Toc154374851"第七章筏板大体积混凝土温控与养护22HYPERLINK\l"_Toc154374852"第一节温度控制指标23HYPERLINK\l"_Toc154374853"第二节测温步骤和方法23HYPERLINK\l"_Toc154374854"第三节测温时间及注意事项23HYPERLINK\l"_Toc154374855"第四节温度控制措施24HYPERLINK\l"_Toc154374856"第五节大体积混凝土的养护26HYPERLINK\l"_Toc154374857"第六节、大体积混凝土技术质量控制措施26HYPERLINK\l"_Toc154374858"第八章后浇带的处理27HYPERLINK\l"_Toc154374859"第九章土方回填29HYPERLINK\l"_Toc154374860"第十章地下工程安全生产施工措施30HYPERLINK\l"_Toc154374861"第一节安全管理目标30HYPERLINK\l"_Toc154374862"第二节安全管理重点及重点部位30HYPERLINK\l"_Toc154374863"第三节安全管理体系及制度31HYPERLINK\l"_Toc154374864"第四节施工现场安全管理措施33HYPERLINK\l"_Toc154374866"第五节施工过程的安全管理措施34HYPERLINK\l"_Toc154374868"第六节现场用电安全措施35HYPERLINK\l"_Toc154374869"第七节消防安全措施37HYPERLINK\l"_Toc154374870"第十一章文明施工措施37HYPERLINK\l"_Toc154374871"第一节文明施工管理机构38HYPERLINK\l"_Toc154374872"第二节文明施工管理制度38HYPERLINK\l"_Toc154374873"第三节文明施工措施39HYPERLINK\l"_Toc154374874"第四节噪声控制措施40HYPERLINK\l"_Toc154374875"第五节扬尘防治措施41第一章地下工程施工情况简介及施工顺序第一节地下工程施工情况简介1.1本工程设计有1层地下室，主楼基础采用柱（剪力墙）下筏板基础，主楼以外基础采用柱下独立基础，地下室侧壁采用条形基础，筏板厚度有1.５m、１.２m，底板厚0.4m，基础持力层为稍密卵石层，地基承载力特征值fak=350kpa。1.2由于地下室底板底标高、集水坑底标高、电梯井的底标高等标高各不相同，施工时需做好不同标高交接处的处理工作。1.3地下室基础、底板及侧墙混凝土采用C35混凝土，集料级配防水混凝土，抗渗等级S6；基础垫层采用C15混凝土，柱混凝土采用C60混凝土，墙混凝土采用C40混凝土。第二节地下工程施工顺序降水→土石方及护壁施工→底板垫层施工→地下室底板防水施工→地下室底板侧模→地下室底板钢筋、挡土墙和柱的插筋绑扎→底板混凝土浇筑→地下室顶板以下挡土墙及柱钢筋、模板、混凝土施工→地下室顶板模板、钢筋、混凝土施工→侧墙外壁及地下室顶板外的防水层施工→土方回填夯实等的施工。第二章施工降水、排水与施工协调、控制第一节施工降水、排水1.1本工程土方开挖、降水及护壁、地下室防水等均为甲方分包项目，本方案不涉及以上内容，仅考虑施工场地临时排水施工和修边检底施工。1.2施工场地临时排水基础工程施工时考虑地表雨水、坑底积水等的排水问题。土方开挖后，为防止地表水进入坑内，沿基坑上口周边2m宽的场地表面用100厚C10混凝土封闭，并在基坑上口周边砖砌排水明沟和挡水线。详图（1）。图（1）基坑坑底周边设置砖砌集水坑和排水沟，排水沟断面200×240，起坡处250mm深，坡度1%，周边的集水坑500×500×800，坑底转角及每隔15m～20m设置一个。配备一定数量的水泵加强基坑排水。抽出的废水，采用排水管排入砖砌沉淀池，经沉淀处理后，排入场内排水管网。第二节施工协调与控制2.1施工时需注意加强与甲方分包项目施工单位的联系和协调配合，并做好轴线尺寸、引测轴线桩、水准点等交接工作和修边检底工作。2.2基础验槽后，进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。人工检底按以下步骤进行：①在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，钉入Ф14或Ф20钢筋，在钢筋上标明垫层底标高；②然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。2.3本工程筏板基础、地下室底板的底标高各不相同，施工时根据设计图纸的详细剖面图，按图示坡度人工逐个开挖，施工前计算好开挖边线避免超挖。2.4为避免基土长时间暴露受到扰动。人工修边检底完成后，及时请甲方、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时封闭。第三章地下室钢筋施工第一节地下室钢筋工程的相关要求1.1钢筋的材质要求本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样复验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。1.2钢筋的构造要求根据设计图纸，本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400以及冷轧带肋CRB550级钢筋。板底部钢筋伸入支座梁中，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端，并满足抗震锚固要求。板的板支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度lae按03G101-1采用，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足要求。框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。剪力墙纵横向直径≤12mm钢筋连接，采用搭接接头、搭接长度按1.2LaE控制，直径≥14mm钢筋采用电渣压力焊接接头。连梁钢筋：连梁顶面、底面纵向受力筋伸入墙内的锚固长度不应小于laE且不应小于600mm。当现浇板开洞洞口小于250时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于250小于500时，设加强钢筋每边2ф14，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。1.3钢筋的制作、绑扎施工要求施工前根据结施说明明确筏板、地下室底板、侧壁、顶板的钢筋保护层厚度。采用与混凝土同成份的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为50×50mm。筏板的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑，其钢筋接长方式采用对焊接头与窄间隙焊接头并用的方式。施工时对焊机下基坑，现场焊接，现场绑扎。本工程地下室底板钢筋施工涉及地下室底板筋、筏板钢筋、集水坑加强筋、侧墙插筋等众多施工点，节点复杂、穿插较多，标高变化多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排，做到心中有数，对号入座。底板钢筋施工前，应在垫层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎，防止被踩踏、损坏。地下室底板上下层钢筋之间采用铁马凳支承，铁马凳梅花形穿插设置，间距为2000×2000mm。详见图（2）。图（2）上图铁马凳只能用于底板钢筋支撑，不能用于底板混凝土浇筑架支撑、地下室侧墙和顶板的模板支撑。剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。1.3.8剪力墙、柱竖向钢筋支设方式：本工程地下室共一层，其竖向钢筋分两次支设到位，接头位置分别留设在地下室底板上口500mm以上和地下室顶板处。施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题，拟采用以下措施：eq\o\ac(○,1)、剪力墙、柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“┘└”形状，弯折处长度不小于10d，竖向插筋直接支承在底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见图（3）。图（3）eq\o\ac(○,2)、侧墙混凝土浇注前，搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋，避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发生位移。1.4钢筋工程质量的检查验收钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、构造图集《03G101》、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）。第二节地下室钢筋绑扎顺序2.1地下室底板钢筋绑扎顺序底板下部钢筋网绑扎→安放钢筋支撑架→底板上层钢筋网→侧壁插筋→侧壁定位筋。2.2地下室侧壁钢筋绑扎顺序固定侧壁竖向筋→绑扎侧壁水平钢筋→用＠600呈梅花形布置的φ8“∽”拉结筋将内外墙筋固定。第四章地下室模板施工为提高混凝土质量，本工程剪力墙、梁、板、柱均采用复模胶合板配木枋做大模板，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。第一节模板搭设与拆除施工工艺流程材料准备模板安装交接检按工程量准备模板（各种熟悉图纸，了解各构件的下一工序应认真检查规格齐备），楞木、支撑架几何尺寸、位置，按图拼工程质量，保证构件料及各种所需附件，操作出各轴间的模板满足设计要求抄平、放线支撑体系模板拆除抄平水平基准线，放出各保证模板有足够的刚度及模板拆除时间应满足条轴线及墙、柱、梁边线强度，保证构件的垂直度规范要求，先拆支撑水平度及截面几何尺寸后拆模板基层表面处理自检保养砼表面清晰干净，墙、柱检查各构件的轴线、边线拆模后应进行表面清脚模板下口作出水泥沙浆垂直度、水平度、平整度理和修理，涂刷脱模找平带。几何尺寸等剂。按规格堆放模板搭设与拆除施工工艺流程第二节模板的选用与支撑架搭设2.1筏板基础侧模采用砖砌侧模，即：240厚砖砌侧模，内侧20厚1:3水泥砂浆抹面，底板水平施工缝留设在底板以上500mm处。该砖砌侧模同时兼作底板防水层的侧面保护层。2.2地下室剪力墙模板：地下室剪力墙采用复模胶合板；采用ф48×3.5双钢管作为内外支撑件，并搭设满堂脚手架以支撑固定。侧壁模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装。剪力墙模板采用ф12mm止水对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距，止水对拉螺栓的横向间距为1000mm，纵向间距750mm。对拉螺栓加焊一道4×100×100mm止水片。剪力墙模板在5～7天后可拆除（现场做砼试块的三天强度试验作为拆模依据）。2.3柱模板：柱模板采用18mm厚复模胶合板，根据柱净高按标准长度配置，主龙骨用50×100木枋，间距≤400mm，钢管柱箍间距≤0.6m。柱模板底部应抄平，用1：2水泥砂浆找平，厚10～20mm，宽100mm，按放线位置钉好压脚板再安模板，防止混凝土浇注时跑浆烂根。2.4梁模板：梁模板采用18mm厚复模胶合板，次龙骨用50×70mm木枋，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木枋，侧模及底模用φ48×3.5mm钢管配可调支撑。梁墙节点采用定型节点模板。高度≥750mm的梁，梁中预埋1φ20PVC管中穿1φ14对拉螺栓@1000mm。梁混凝土浇注完毕，将拉杆抽出，可重复使用。根据施工图的要求：普通梁跨度大于4m时，按1L/1000起拱（L为跨度）；悬臂梁长度大于2.0m时，按5L/1000起拱（L为悬臂梁长），并保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。2.5板模板：采用10mm厚复模胶合板，次龙骨用50×70木枋，间距400mm，主龙骨用80×80木枋，间距600mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋用压刨将接触面的一侧刨平。钢管支撑架立杆间距≤1.0m。阴角单独配置阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海面条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距≤0.9m，横杆步距≤1.6m，扫地杆距地（楼面）0.2m。剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾角为45°~60°。模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶帖缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海面条，以保证拼缝严密。2.6楼梯模板：楼梯采用木方和胶合板，承重架纵横采用扣件式钢管支撑架。第三节模板安装的质量要求3.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3.2模板板厚应一致，版面光滑、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。3.3模板的接缝不大于2mm。3.4现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如表（1）所示。表（1）序号项目允许偏差(mm))检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁+4，54相邻两板表面高低低差2尺量5垂直度62m托线板6表面平整度32m靠尺、楔型塞塞3.5模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。3.6梁、平台应确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1~2mm以内，表面平整度控制在2~3mm以内。3.7平面木楞加密，格栅高度一致、平直。3.8阴阳角等接点紧密，应确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。3.9模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。3.10钢筋、水电安装后，应再次检查和整修，拼缝有间隙和不平的，必须进行整改。第四节模板拆除基本要求4.1底模及其支架拆除时混凝土强度应符合表（2）的规定：底模拆除时混凝土强度要求表（2）构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件——≥1004.2侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。第五章预埋套管及预埋件的施工地下室施工中，有大量的预埋件及预埋孔洞，所有孔洞及预埋件均在土建施工时预留、预埋，不得事后补凿或补埋。所有管道不得从梁内穿过。第一节预埋件及预留孔洞处的钢筋绑扎孔洞处的钢筋应尽量绕过，必须截断时，将截断钢筋加弯钩，焊在加强环筋上。第二节预埋件定位预埋件埋设位置的模板采用木模拼装，预埋件定位采用螺栓固定的方式进行，即：在木模及预埋件中间或对角处钻ф8园孔，然后用ф6螺栓固定，具体做法详图（4）。图（4）第三节预埋套管管定位预埋套管埋设位置置的模板采用用木模拼装，预预埋套管定位位采用木模上上钉十字架或或档条的方式式进行，详图图（5）。图（5）第六章地下室防水混凝土土施工本工程混凝土采用用商品砼，利用用混凝土输送送泵、塔吊及及斗车等运输输工具运入施施工现场。第一节防水混混凝土材质要要求1.1防水混凝凝土所用的砂砂石，除符合合现行《普通通混凝土用砂砂质量标准及及试验方法》和和《普通混凝凝土用碎石或或卵石质量标标准及检验方方法》的规定定外，还应符符合以下要求求：(1)、石子最大大粒径不宜大大于40mmm，所含泥土土不得呈块状状或包裹石子子表面，吸水水率不应大于于1.5%。(2)、砂宜采用用中砂。1.2外加剂的的质量应符合合现行国家标标准的要求，经经过有关部门门检验并附有有检验合格证证明。使用时时必须试验复复核产品说明明书中所列的的“最佳掺量”，按实际所所用原材料和和施工条件，进进行模拟实验验，求得本工工程中外加剂剂的适宜掺量量，然后按配配合比严格计计量、掺用。1.3防水混凝凝土的配合比比由实验室确确定，其抗渗渗等级应比设设计要求提高高0.2Mppa。为保证地地下室防水混混凝土的拌制制质量，混凝凝土拌制时必必须严格遵守守有关的技术术措施要求，认认真阅读配合合比，严格按按配合比准确确控制材料用用量。其计量量允许偏差不不应大于下列列规定：(1)、水泥、水水、外加剂为为±1％；(2)、砂、石为为±2％。1.4防水混凝凝土的搅拌时时间应比普通通混凝土的搅搅拌时间有所所增加，拌制制时还应参考考外加剂的技技术要求确定定具体的拌制制时间，且不不少于120s。1.5同一混凝凝土强度等级级，抗渗等级级，同一配合合比，生产工工艺基本相同同，每单位工工程不得少于于2组抗渗试块块；连续浇筑筑混凝土每500m3按要求抽样样并做抗渗试试块两组，一一组标养，另另一组与现场场情况同条件件养护，并认认真做好记录录。防水混凝凝土施工过程程中应在拌制制和浇筑地点点测定混凝土土的坍落度，每每班不少于二二次。第二节防水混混凝土的质量量控制2.1施工时注意意明确各种防防水混凝土强强度等级使用用的范围及部部位，不得错错用、混用。2.2必须使用大大厂生产的性性能稳定的水水泥，砂、石石粒径级配应应符合规范要要求。不符合合要求的砂、石石不能直接用用于配制混凝凝土。2.3加强与商品品混凝土搅拌拌站的联系，要要其按要求提提供原材料材材质证书、混混凝土配合比比报告单、混混凝土强度试试验报告单、初初凝及终凝时时间、坍落度度要求等，并并在现场浇筑筑地点随机取取样制作试块块送检。2.4采用混凝土土输送泵进行行混凝土的运运输，施工前前先根据商品砼的生产产率，确定所所需混凝土泵泵台数、管道道长度、布置置位置等并进进行管道等的的安装工作。2.5泵送混凝土，其输输送管路的起起始水平管长长度不小于115m，除出出口处用软管管外，输送管管路的其它部部位均不能用用软管。2.6混凝土输送泵的固固定不得直接接支承在钢筋筋、模板及预预埋件上，水水平管要求每每隔一定距离离用支架、台台垫、吊具等等固定，以便便于排除堵管管、装拆和清清洗管道。2.7混凝土开始泵送时时保持慢速运运转，并观察察泵压，待确确认正常后再再以常速泵送送。向下泵送送时，管道与与垂线夹角不不小于12°，以防止混混凝土因自重重下落形成空空段引起堵塞塞。2.8泵送过程中严禁向向泵斗和泵槽槽斗内加水。第三节浇筑前前现场的准备备工作3.1混凝土浇浇筑前应清除除模板内杂物物；仔细检查查模板结构的的整体稳定性性以及拼缝是是否严密等；；检查网架及及水电施工的的预埋件和预预留孔洞的规规格尺寸、数数量、位置及及固定情况是是否符合图纸纸要求；钢筋筋绑扎是否牢牢固，发现问问题，及时纠纠正。3.2办理钢筋筋隐蔽工程验验收记录，搭搭好浇筑混凝凝土时的马道道或跳板，保保证混凝土施施工人员不踩踩踏绑好的钢钢筋。第四节混凝土土浇筑中的重重点注意事项项4.1混凝土浇浇筑过程中，做做到振动棒快快插慢拨，插插点均匀，逐逐点移动，每每次振动时间间控制在混凝凝土无明显下下沉、基本上上不出现气泡泡并开始泛浆浆为准，控制制好混凝土浇浇筑质量，避避免漏振、超超振，使混凝凝土振捣密实实，不出现蜂蜂窝孔洞。4.2混凝土分分层分段浇筑筑的搭接时间间间隔不超初初凝时间，混混凝土搭接处处振捣时振动动棒应插入下下层，并加强强振捣，保证证振捣密实。4.3混凝土的浇浇筑过程中，要要注意保证钢钢筋保护层厚厚度。混凝土土振动要密实实。按规范要要求分层分部部取样制作混混凝土试块，并并进行早期试试压，以确定定模板的拆除除时间和对混混凝土质量进进行控制。4.4混凝土浇筑筑过程中，设设专人负责检检查模板、支支撑、钢筋的的情况，并进进行加固修整整。第五节地下室室混凝土浇筑筑顺序5.1竖向施工顺顺序：地下室共设置两道道水平施工缝缝，分三次浇筑：第一一次为底板、集集水坑（施工工缝留设在底底板板面上口口500mmm处）→第二次为地地下一层梁底底以下的混凝凝土侧墙、柱的浇筑筑（施工缝留留设在地下室室顶板梁底550mm处）→第三次为地下室顶板现现浇梁板。5.2底板防水水混凝土的浇浇筑（1）、底板混凝土浇浇筑量较大，且且浇筑时间要要求较连续不不间断。决定定底板的混凝凝土采用混凝凝土泵管、塔塔吊与钢模溜溜槽等共同运运输。（2）、本工程混凝土土浇筑量较大大，连续浇筑筑混凝土时应应保证混凝土土不间断供应应，现场工长长应做好浇注注点与现场搅搅拌点的指挥挥协调工作，每每批供料必须须按双方协定定的节奏和时时限供应，以以防止冷缝事事故。混凝土土运输、浇筑筑和间歇的允允许时间（min）如表（3）：表（3）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150（3）、底板的混凝土土浇筑浇筑前前根据现场情情况布置、搭搭设6～7条斜跑道和和浇筑架，以以保证每板块块的混凝土能能由远而近连连续不断的浇浇筑，且确保保绑好的钢筋筋不被施工人人员踩踏。（4）、底板砼钢管管浇筑架、浇筑通道下下端必须置于底板板上的专用撑撑脚支撑，以以避免踩踏钢钢筋。浇筑通通道立杆纵横横间距1.44m，横杆高高出筏板0..4m，上铺铺竹跳板。支支撑铁马凳除作底底板混凝土浇浇筑施工时的钢管架浇筑筑架的支撑外，还可可用于底板钢筋筋支撑架以及及地下室侧壁壁和顶板的模模板支撑。详详图（6）图（6）（5）、混凝土浇筑前前，应对作业业班组认真交交待施工顺序序、浇筑方法法、振动棒插插入点位置、振振动时间等；；混凝土浇筑筑时，采用多多台振动棒流流水作业。整整个浇筑过程程应设有专人人监督、检查查，防止漏振振和振捣时间间不足等质量量事故发生。（6）、底板的水平施施工缝留设在在底板板面上上口500mmm处、地下室外侧侧侧壁水平施施工缝处安设设BW-96型止水带，施施工缝呈阶梯梯缝。（7）、BW遇水膨胀胀止水条在施施工时在施工工缝位置砼未未凝固前每10～15cm埋入一颗500mm长的铁铁打，钉尖朝朝上，冒出砼砼面长度略大大于20mmm，在后续的的钢筋工程完完毕模板工程程开始封闭施施工缝之前，将将止水条埋入入，用预留铁铁钉固定牢固固，止水条接接头长度为30～50mm，用杂丝绑绑扎后用射钉钉枪钉入原砼砼基层。在没没有预埋钉的的部位还应加加钉固定，并并刷缓膨剂，对对其进行保护护，浇筑上层层砼时，严禁禁振动棒碰撞撞。（8）、底板混凝土土采用分段逐逐层斜面式薄薄层浇筑，将将底板混凝土土分两层，每层厚厚度≤200mm，并利利用混凝土自自然流淌形成成斜坡式接槎槎面，详图（7）。图（7）（9）、混凝土浇筑筑时应安排有有序，振动棒棒采用梅花布布点，要求振振捣至混凝土土无明显下沉沉，基本不出出现气泡并开开始泛浆为准准。（10）、浇筑底底板混凝土前前应在柱钢筋筋上标出水平平控制线，用用以控制找平平。底板混凝凝土浇筑至板板面标高且用用振动器振实实后，用铝合合金靠尺将混混凝土刮平，并并在2～3h后（混凝土土发生实凝及及终凝之间）增增加压抹一次次，以减少沿沿水平方向钢钢筋走向的表表面裂纹。（11）、在混凝土强度度未达到1.2N//mm2之前不得在在混凝土表面面踩踏或安装装模板及支撑撑。第六节地下室侧侧壁混凝土浇浇筑6.1侧壁混凝土土浇筑：①四周侧壁呈呈环状回路浇浇筑，高差不不大于3000mm，以避避免产生不均均匀的侧压力力；②分段分层施施工，每层混混凝土厚度约约为500mmm；③振捣上层混混凝土时，应应插入下层中中50mm左右右，消除两层层之间的接缝缝；④振捣上层混混凝土时，必必须在下层混混凝土初凝之之前进行。6.2混凝土分层分段浇浇筑的搭接时时间间隔不超超过2小时（即初初凝时间），混混凝土搭接处处振捣时振动动棒应插入下下层，并加强强振捣，保证证振捣密实。侧侧壁混凝土浇浇筑时，适当当控制混凝土土的浇筑速度度，减少混凝凝土对模板的的侧压力。6.3防水混凝土结构浇浇筑后严禁打打洞。对于施施工洞应及时时修补，修补补时先将孔洞洞洗净，涂刷刷一道水灰比比为0.4的水泥砂浆浆，再用水灰灰比为0.5的1∶2.5的水泥砂浆浆填实抹平。第七节施工缝处处理已浇筑的混凝土抗抗压强度达到到1.2N//mm2后，方可对对施工缝进行行处理，经处处理后，才能能浇筑上部混混凝土。（１）、清除施工工缝处混凝土土表面的水泥泥浆和松动的的石子，以及及疏松混凝土土层，并用水水冲洗干净、充充分湿润，且且不得有积水水。（２）、在浇混凝凝土前，先在在施工缝处铺铺50－100mmm厚与混凝土土同成份的水水泥砂浆，然然后再浇后续续混凝土。（３）、施工缝处处应仔细捣实实，使新老混混凝土结合紧紧密。第八节混凝土工工程的质量检检测以及有关关规定混凝土工程施工质质量检测内容容、方法及标标准执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204－2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）。第七章筏板大体积混混凝土温控与与养护本工程塔楼的筏板板较厚，为降降低底板混凝凝土表面与内内部温度差，避避免因温度应应力过大引起起混凝土出现现裂缝，特采取以下措措施：第一节温度控控制指标依据《混凝土质量量控制标准》（GB50194-92），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。（1）、混凝土结构内内部中心温度度与混凝土表表面温度的差差值不宜大于于25℃，表面温度度与环境温度度的差值不宜宜大于25℃。（2）、温度场中的断断面各测点温温度陡降控制制在10℃以内。第二节测温步步骤和方法采用标准测温线与与测温仪进行行测试。（测测温仪为GDC-2型建筑电子子测温仪，精精度为0.55℃；测温线精精度为0.33℃）（1）混凝土浇筑前，按按照测温方案案确定的监控控点位置和设设计标高制作作测温元件固固定钢筋。该该固定钢筋采采用ф8钢筋，高度=底板厚度－－钢筋保护层层厚度。（2）测温元件直接固定定在该固定钢钢筋上，混凝凝土浇筑前，将将该固定钢筋筋插入底板钢钢筋网中，并并用杂丝固定定在底板的顶顶层钢筋上。（3）测温元件的安装必必须保证位置置正确，固定定牢固，与结结构体内钢筋筋绝热处理；；混凝土浇筑筑时注意保护护，使测温准准确有效。（4）测温线需采取必要要的保护措施施，以确保施施工中不被轧轧断。第三节测温时时间及注意事项（1）、从混凝土浇注注后达到混凝凝土终凝时（5—9小时），开始始对预埋的测测温探头进行行测试读数。测测温要求如下下：1--7天每2小小时测温一次次8--21天每44小时测温一一次22--28天每每8小时测温一一次29--35天每每12小时测温一一次36--60天每每24小时测温一一次测试结果按不同浇浇筑区填写，每每天早上10：00和下午5：00将测试结果果交技术负责责人签阅。（2）、测温注意事项项：在浇筑混凝土前应应检查支撑钢钢筋的红色油油漆线标高是是否正确，并并将钢筋顶部部测温线插头头用塑料包严严，防止插头头被污染。使用探头测温时，应应将探头插入入被测物约一一分钟左右后后读数，每次次使用完毕应应将头擦试干干净。测温仪主机为精密密仪表，使用用时应小心轻轻放，严禁摔摔碰，使用完完毕及时关机机。为防止钢筋的导热热，在测温线线端的灵敏元元件与钢筋之之间必须加隔隔温垫片。第四节温度控控制措施(1)、最大限度度地降低混凝凝土入模温度度，降低石子子与水的温度度；(2)、在混凝土土中掺入适量量的缓凝剂，延延缓初凝时间间，减少初凝凝期间混凝土土内部水化热热；(3)、混凝土浇浇筑后必须加加强养护，混混凝土初凝期期间必须用塑塑料布覆盖封封闭保水，并并加盖草袋保保温，保证混混凝土内外温温差不超过225℃。(4)、在保证混凝土不出出现冷缝的前前提下，利用用软管左右移移动，作扇形形状散布混凝凝土，尽量使使入模混凝土土散布面积大大以增加散热热与热量交换换。(5)、浇筑时，每条泵管管出口设置4～5个振捣棒。使使混凝土自然然缓慢流动，然然后全面振捣捣。振捣棒插插入混凝土的的深度以进入入下一层混凝凝土50mmm为宜，做到到快插慢拔，振振捣密实。(6)、混凝土在泵送前，必必须先泵水泥泥纯浆润滑管管道，以防止止随后泵送的的混凝土在管管道内阻塞。(7)、泌水处理：由于大大体积混凝土土浇筑时泌水水较多，要派派专人用污水水泵随时将积积水从集水井井中抽出。(8)、混凝土表面处理在在浇筑后约22～3小时左右进进行，初步按按标高用刮尺尺刮平，在初初凝前用铁筒筒碾压数遍，用用木抹抹压，待待混凝土收水水后，再二次次用木抹搓平平，以闭合收收水裂缝，随随后立即在混混凝土的表面面覆盖塑料薄薄膜和草帘，使混混凝土内蒸发发的游离水积积在混凝土表表面，进行保保温养护。(9)、等混凝土能轻踩上上人时，掀开开塑料薄膜，检检查有无干缩缩裂纹，如有有，再及时进进行抹压，消消除裂纹，并并适当洒水，水水不宜过多但但需喷洒均匀匀。然后再盖盖上薄膜，其其上再盖一层层草垫或麻袋袋。(10)、混凝土拆拆模后要继续续保温养护。根根据经验，混混凝土入模后后，先缓慢升升温，每小时时0.5-1℃左右，大约10小时后升温温速度加快，每每小时升温2-6℃左右，在经经过6-8小时后，升升温逐渐缓慢慢，历时50小时左右达达到峰值温度度。因此，混混凝土浇注速速度应尽可能能快速、连续续完成，以防防止出现施工工冷锋和较大大温差。(11)、塑料薄膜膜搭接铺盖接接头不小于1100mm，草草袋错缝覆盖盖。养护期间间，应根据温温度监控的变化情情况，及时调调整养护措施施，增减覆盖盖物的层数。养养护保湿用的的塑料薄膜和和麻袋等保温温材料的铺设设一定要严密密，不得漏铺铺需铺。养护护时间不少于于14天。（12）混凝土浇浇筑后5～9小时，开始始测温读数并并记录。每次次测温结果应应及时汇总整整理，及时提提供给项目工工程部和技术术部，以便指指导现场施工工，及时调整整养护措施。第五节大体积积混凝土的养养护（1）、为保证混凝土土内部与混凝凝土表面温差差小于25℃，混凝土表表面温度与大大气温度之差差小于25℃，新浇混凝凝土采用两层层塑料薄膜和和三层阻燃草草帘覆盖或局局部蓄水养护护，实际施工时时将根据气候候和测温情况况来随时调整整。（2）、养护应在混凝凝土浇筑12h内开始；养养护时间约为为14d。（3）、若测温过程中，温温差大于25℃时，应及时时在砼上再加加盖一层草袋袋和一层塑料料布。第六节、大体积混混凝土技术质质量控制措施施（1）配合比设计方面面选用低热矿渣硅酸酸盐水泥，用用量控制在3330-3550kg/mm3以内。粗骨骨料选用碎石石，最大颗粒粒不大于288mm，含泥泥量控制在11%以内。细细骨料选用中中粗砂，细度度模数大于22.4，含泥泥量在2%以内。大大量掺加优质质磨细粉煤灰灰等活性掺合合料，减少水水泥用量，降降低水化热引引起的温升。使使用高效缓凝凝剂，使初凝凝时间大于110h，延缓缓水泥水化，降降低放热峰值值，避免在混混凝土浇筑早早期出现过高高温度。采用低弹模化学纤纤维，减少混混凝土早期塑塑性收缩。混混凝土坍落度度控制在188cm，误差差在±2cm以内。为为减少水泥用用量，混凝土土强度评定以以28天标养试块块强度为标准准。（2）严格控制混凝土土拌制温度不不高于25℃，浇筑温度度不高于288℃。第八章后浇带的处理理（一）、根据设计计说明，后浇浇带按图（8）进行构造处处理。图（8）（二）、后浇带支支模采用双层层钢板网，详详图（9）。加强带两侧侧的密孔钢丝丝网应能保证证不同配合比比的混凝土不不流入后浇带带内。图（9）（三）、根据设计计要求，后浇浇带设置应符符合如下要求求：(1)、后浇带从从地下室底板板垂直贯通地地下室顶板；；(2)、在后浇带带两侧混凝土土浇筑两个月月后，将后浇浇带两侧的混混凝土表面打打毛，再用高高一强度等级级的微膨胀混混凝土（混凝凝土中掺入12%ALL-G混凝土外加加剂，限制膨膨胀率≥0.03%）封闭；(3)、封闭浇筑筑前必须将两两侧的浆膜清清理干净，不不密实的混凝凝土应打去，将将后浇带内的的浮渣与杂物物清除，用水水冲洗后，混混凝土表面应应用纯水泥浆浆刷浆。（四）、后浇带采采用高一级混凝土土，内掺抗裂防水剂，为为提高一级的的微膨胀混凝凝土，必须先先经过试配，所所有材料必须须严格计量，搅搅拌均匀。后后浇带的浇筑筑时间必须在在两侧混凝土土浇筑完毕两两个月后再进进行。（五）、后浇带浇浇筑前，其施施工缝的处理理同第七章第七节处理方法法。（六）、浇筑时先先从离端头一一米处下料，倒倒振至端头，待待端头混凝土土振捣密实，表表面不再下沉沉，出现泛浆浆时，再继续续浇筑其余部部分。浇筑顺顺序为先浇筑筑底板，再浇浇筑外墙，最最后顶板混凝凝土。（七）、后浇带混混凝土的养护护：混凝土浇浇筑完毕四小小时后，用湿湿草袋覆盖，昼昼夜养护，频频繁喷水，保保持充分湿润润，专人养护护14天，整个养养护期可达21天，以减少少混凝土收缩缩。第九章土方回填（1）、土方回填在地地下室室外防防水施工完成成、整个地下下工程验收合合格、砼达到到一定的强度度不致因回填填而受损时，方方可进行。（2）、基坑底地坪清清理→检验土质→分层铺土、耙耙平→夯实→检验密实度→修整找平验验收。（3）、回填土前对基基础等隐蔽工工程进行验收收，办好隐蔽蔽验收记录；；清除基坑内内的积水和有有机杂物。（4）、检验回填土的的质量有无杂杂物，粒径是是否符合规定定。检测回填填土的含水量量是否在控制制范围内，若若水量偏高，采采用均匀掺入入干土或换土土等措施；若若含水量偏低低，可采用预预先洒水湿润润等措施，使使其含水量符符合要求。（5）、回填土应分层层铺摊。每层层铺土厚度根根据土质、密密实度要求和和机具性能确确定。蛙式打打夯机每层铺铺土厚度为250～300mm，人工打夯夯不大于2000mm。（6）、基坑（槽）回回填应在相对对两侧或四周周同时进行，以以免侧压力坡坡坏基础、墙墙体，边角处处加强夯实。（7）、室内回填应在在上下水管道道安装完毕后后进行。填筑筑时应先用人人工将管道周周围填土夯实实，后从两边边同时进行，直直至管顶0..5m以上时时，方可使用用机械夯实，以以免回填造成成管道中心线线位移或损坏坏管道。（8）、防腐绝缘层或或电缆周围，应应使用细粒料料土回填。（9）、回填土在机机械碾压之前前，先推平，使使其表面平实实。每层回填填土至少夯三三遍。打夯应应一夯压半夯夯，夯夯相接接，行行相连连，纵横交叉叉。（10）、打夯机进行填填方碾压，应应采用“薄填、慢驶驶、多次”的方法，碾碾压方向应从从两边逐渐压压向中间，夯夯锤每次重叠叠宽度约为15～25cm。辗压时，夯夯迹应相互搭搭接，防止漏漏压。压实密密实度以夯锤锤每次夯压后后下沉量不超超过1～2cm为准。（11）、分段填土时，每每层接缝处应应作成斜坡形形，夯（碾）迹迹重迭0.5～1m。上、下层层接缝错开不不小于1m。（12）、填方应按设计计要求预留沉沉降量，设计计无要求时，沉沉降量一般不不超过填方高高度的3%。第十章地下工工程安全生产产施工措施第一节安全管管理目标强化安全意识，建建立安全制度度，搞好安全全防护，严格格检查督促，保保证安全施工工无事故发生生，争创“安全施工标标准化现场”。第二节安全管管理重点及重重点部位2.1安全管理理重点防高空坠落及物体体打击、四口口五临边的防防护、机械伤伤害、施工现现场临时用电电。2.2安全管理理重点部位基坑周边的安全防防护、塔机覆覆盖范围、基基础施工等部部位。第三节安全管管理体系及制制度3.1安全保证证管理体系施工现场建立由项项目经理为第第一责任人，包包括项目部有有关成员及班班组成员组成成的安全施工工管理体系。做做到制度健全全，责任落实实，管理到位位，并加强施施工过程中的的监督、检查查和信息反馈馈，及时发现现安全隐患和和纠正违章、冒冒险作业，确确保工程施工工安全进行。3.2安全施工工管理体系框框图。详图（10）图（10）3.3安全管理理制度建立健全严密的安安全生产责任任制和安全管管理制度，成成立以项目经经理为首的安安全领导小组组，形成有效效完善的安全全生产管理体体制。建立健健全以项目经经理为首的各各职能管理人人员安全岗位位责任制，作作到分工明确确、责任明确确。建立安全管理网络络图和消防防防火管理网络络图。项目经经理应对施工工现场的安全全工作全面负负责。3.3.3坚持三三级安全技术术交底制，落落实到人，并并做好记录。3.3.4现场场的专职安全全员负责对操操作工人进行行安全交底，并并做好记录。每每天安全员必必须对现场所所有安全设施施进行检查，并并作好记录。安安全员深入工工地进行安全全检查，监督督安全措施的的执行，发现现不安全因素素和隐患因素素及时报告工工长，并进行行整改、纠正正，发现违章章作业有权制制止。安全设设施不经安全全员检查合格格不准工人进进行操作。3.3.5对所所有参加施工工的人员必须须进行技术培培训和安全教教育，熟悉和和掌握施工有有关安全技术术知识和规范范，合格后上上岗。施工人人员应相对固固定。3.3.6经常常进行安全教教育。项目施施工管理人员员应自觉学习习国家和企业业制定的安全全法规和各项项规章制度以以及提高自身身的安全意识识，牢固树立立“安全第一、预预防为主”的观念。新新工人进场作作业前必须进进行安全教育育并建立新工工人进场安全全教育花名册册和所有受教教育人员签字字手续。3.3.7工人人变换工种前前应进行变换换工种安全教教育并登记入入册，未经教教育不得上岗岗作业。3.3.8分部部分项工程施施工前必须进进行书面安全全技术交底。交交底的内容应应有较强的可可行性和针对对性。并履行行所有接受交交底人员的签签字手续。第四节施工现现场安全管理理措施4.1现场悬挂挂安全标语，进进场人员要遵遵守“十不准规定”。施工人员员必须戴安全全帽，管理人人员、安全员员要佩戴标志志，危险处要要有警示标牌牌及防护措施施。所有特殊殊工种必须持持证上岗，并并认真履行各各自的岗位职职责。4.2施工现场场进行封闭施施工,认真搞好门门卫和现场保保卫工作，凡凡与施工无关关人员一律不不得进入施工工现场，有事事需进入工地地者门卫必须须做好记录，并并交代安全注注意事项。4.3施工现场场道路畅通，临临时设施、水水、电安排等等必须按施工工组设计总平平面图进行布布置。配电房房及发电机房房设专人负责责，并上锁，无无关人员不得得入内。4.4施工现场场内各种原材材料、管材、构构配件、钢筋筋、钢管架料料等必须按照照总平面图规规划的地点整整齐堆放，并并设置标志牌牌。第五节施工过过程的安全管管理措施5.1基坑施工工的安全管理理措施基坑周边1.5mm范围内严禁禁堆放材料，如如要堆放时必必须采取加固固措施。夜间进行施工时在在现场必须有有足够的照明明，作业区醒醒目位置处设设置警示标语语和警示牌。严严禁无关人员员进入现场。工长、安全员加强强对操作人员员的安全教育育，坚持安全全检查，杜绝绝违章作业，确确保人身和设设备安全。人工抬运钢筋钢管管灯材料时要要相互配合，上上下传递时不不得在同一垂垂直线上。基坑周边：必须设设两道防护栏栏杆，进行周周边防护。当当防护栏杆在在基坑四周固固定时，采用用钢管且打入入地面以下50～70cm深。钢钢管离边口的的距离不应小小于50cmm。防护栏杆杆自上而下用用安全立网封封闭，并在栏栏杆下部设置置200高砖砌挡水水线或挡脚板板。具体作法法详图（11）。图（11）第六节现场用电电安全措施（1）、施工临时用电电必须严格遵遵照建设部颁颁发的JGJJ46-20005《施工现场场临时用电安安全技术规范范》的规定执执行。（2）、现场各用电安安装及维修必必须由专业电电气人员操作作，非专业人人员不得擅自自从事有关操操作。（3）、现场用电应按按各用电器实实行分级配电电，各种电气气设备必须实实行“一机一闸”严禁一闸供供两台及以上上设备使用。（4）、所有接至各用用电设备的支支线均应计算算用电负荷量量调配及用电电安全检查，所所有手持电动动工具的电源源必须加装漏漏电保护开关关。（5）、每路干线分支支接出支线时时，均采用铜铜芯导线连接接，支线在干干线上缠绕加加焊锡连接方方式，干线不不得断开。以以增加供电安安全、可靠性性及防止火灾灾危险。（6）、所有电气材料料及元件均应应购置正规合合格产品。（7）、所有电器线路路和设备的安安装、维修和和调整必须由由专业人员进进行，发现问问题及时解决决。（8）、施工期间值班班电工不得离离开岗位，应应经常巡视各各处的线路及及设施，发现现问题及时解解决。（9）、漏电开关必须须定期检查，试试验其动作可可靠性。（10）、配电房、库房房、临时住房房及重要电气气设备库房等等均应配备灭灭火器及砂箱箱等，配电房房房门向外开开启，户外开开关箱及设施施要有防雨措措施。（11）、所有电气装置置及机具的操操作人员必须须持证上岗，并并配备相应的的防护器具。（12）、配电箱外壳必必须采用铁制制，且必须符符合用电安全全标准。各种种电箱必须设设置完好的短短路及漏电保保护装置，电电箱与设备必必须保护零线线作可靠的电电气连接，应应并联，不得得串联。（13）、设备除作保护护零线外，并并在负荷前端端设置短路及及漏电保护装装置，导线保保护，电箱上上锁。使用设设备落实到责责任人，专人人操作，设备备侧挂标志牌牌，出现故障障应向主管部部门及主管人人员汇报，并并由专业人员员排除。（14）、必须对接地电电阻进行测试试，并作好测测试记录。第七节消防安全措施（1）、在施工过程中中必须加强对对明火的管理理。动明火前前必须填写动动火申请，指指定消防措施施，经项目部部和建设单位位、监理单位位审批后执行行。（2）、在各动火点张张贴消防标语语和消防措施施，作好消防防器材的配备备，并定期进行行检查，坚决决淘汰过期或或不能使用者者。（3）、对施工人员进进行消防知识识教育，现场场成立消防小小组，小组由由各部门人员员组成。（4）、认真组织做好好防火、防爆爆及机电设备备防漏电措施施。增强消防防意识，做好好消防工作，在在生产、生活活区配备足够够数量的消防防器材，并定定期更换。电电焊周围不得得有易燃品,,氧气瓶与与乙炔瓶旋转转距离不得小小于10m，氧气气瓶由专人看看守。现场不不准燃明火，不不准私接乱接接电线。第十一章文明明施工措施根据《成都市人民民政府办公厅厅关于在创建建国家环境保保护模范城市市活动中实施施四项专项整整治工程的通通知》（成办办发[20022]59号）、《成都市房房屋建筑和市市政基础设施施工程施工现现场管理暂行行标准》（环环境和卫生）、《四四