成都市某办公楼筏板基础大体积混凝土施工方案

4、筏板基础大体积砼施工4.1筏板基础施工本工程主楼筏板基础厚度为1.8m、2.0和2.3m，属于大体积混凝土施工。底板混凝土施工总体部署概述.1底板厚度及分区图.2底板施工流程因连接AB区的地下通廊位于已建成规划道路以下，为确保该部分上部道路尽快通车，安排地下通廊部分单独最先施工。基础底板分为5个施工区，分段施工，从A施工区开始浇筑。由于施工现场狭窄，基础底板施工时先施工A、B、C、D施工区，E施工区（裙楼）作为底板钢筋加工场，待A、B、C、D施工区底板砼浇筑完毕后，将钢筋加工场移至基坑上面，开始施工E施工区底板。.3各区混凝土浇注情况表基础底板各分段大体积混凝土浇筑进度计划：浇筑部位浇筑计划计划投入混凝土泵泵数量计划每小时每台固固定泵浇筑进进度计划每小时平均浇浇筑混凝土总总进度计划浇筑量A施工段计划43h完成浇浇筑任务2台35m370m3约3000m3B施工段计划50h完成浇浇筑任务2台35m370m3约3450m3C施工段计划41h完成浇浇筑任务2台35m370m3约2850m3D施工段计划59h完成浇浇筑任务2台35m370m3约4100m3E施工段计划47h完成浇浇筑任务2台35m370m3约3250m3施工组织4.1.2.1筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号内容要求a对商品混凝土塌落落度的要求混凝土采用混凝土土输送泵浇筑筑的方式，其其塌落度要求求入泵时最高高不超过18cm，最低不不小于12ccm；搅拌站站根据气温条条件、运输时时间（白天或或夜天）、运运输道路的距距离、混凝土土原材料（水水泥品种、附附加剂品种等等）变化、混混凝土的塌落落度损失情况况来调整原配配合比，确保保混凝土浇筑筑时的塌落度度能够满足施施工生产需要要，保证混凝凝土供应质量量。b对水泥的要求底板混凝土使用硅硅酸盐42.5水泥，水泥泥要求有出厂厂合格证和复复试报告。为为了减少水泥泥用量，拟掺掺加适量的粉粉煤灰以降低低单方水泥用用量。c对砂石要求本工程底板混凝土土粗骨料选用用5～25mm的碎石，针针片状颗粒含含量不大于15%，含泥量不不大于1.0%，泥块含量量不大于0.5%。砂选用Ⅱ区中砂，含含泥量按重量量计≤3.0%，泥块含泥泥量按重量计计≤1.0%，有害物质质按重量计≤1.0%。d对碱-集料的要求本工程地下室混凝凝土碱含量按按Ⅲ类工程控制制，配制混凝凝土时，应使使用C种碱活性集集料，掺加矿矿粉掺合料、低低碱外加剂等等措施。并应应对混凝土碱碱含量进行评评估。e对混凝土和易性的的要求为了保证混凝土在在浇筑过程中中不离析，要要求混凝土要要有足够的粘粘聚性，要求求在泵送过程程中不泌水、不不离析。f对混凝土初、终凝凝时间的要求求为了保证底板混凝凝土的连续浇浇筑，要求商商品混凝土的的初凝时间保保证在8小时以上；；为了保证后后道工序的及及时插入，要要求混凝土终终凝时间控制制在12小时以内。g配合比要求砂率宜为35%～～45%，灰砂比宜宜为1:2～1:2.5，水灰比不不大于0.55。h对资料的要求要求混凝土搅拌站站报送我方的的各类资料按按照《建筑安安装工程资料料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定的格式及内容及时提供。.2人员组织A、管理人员安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3质量负责1人1人4质检员1人1人5试验员2人2人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人9安全员2人2人10民扰接待员1人B、混凝土浇筑期间每班劳动力安排工种混凝土工钢筋工木工杂工泵管拆卸架子工人数每台泵按25人计计共50人10510每台泵按4人计共8人6工种电焊工电工机修工信号工清洁工道路疏通人数444896指挥协调人员（单单位：人）劳动力人员（单位位：人）总指挥现场管理场外交通协调场内交通协调调度实验人员混凝土工抹面工1636222*9*3=542*5*3=30注：按三班工作制。.3机具配备底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如发生停电，则由一台柴油泵负责浇筑。如果停水，则由工地预先准备的用水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。根据选定的混凝土供应站，以及搅拌运输车来回时间，配备足够的搅拌运输车保证施工。主要机具配置表设备选用搅拌站固定泵搅拌运输车振捣棒数量2个2台20辆12个备用/1台4辆4个.4混凝土配合比设计工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据成都地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量做到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。.5混凝土的供应混凝土全部采用商品预拌混凝土。从与我公司合作良好的多家搅拌站中选择合作效果最好的搅拌站作为地下室及地上结构的混凝土供应商。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的招标文件《钢筋混凝土材料及施工技术要求》之相关规定和有关规范要求。.6混凝土浇筑现场管理在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土加强坍落度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量比较。筏板基础大体积混凝土主要施工方法.1底板施工泵管加固示意图水平混凝土泵管安装混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：泵管在钢筋表面布置.2混凝土分层浇注及振捣混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护14天。底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块28天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形或400间距行列式布置振动点。振捣器插点示意图振捣器插点示意图边格式排列行列式排列混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），混凝土进行覆盖保温养护，具体做法采取覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护，并通过热工计算确定。混凝土养护时间不少于14天。.3底板表面收光处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。底板大体积混凝土裂缝控制措施.1优化混凝土配合比序号具体内容a利用混凝土后期强强度，建议设设计以R60的强度代替R28强度。b采用低水化热的水水泥品种。c粗骨料选用5～440mm连续级配石石子，含泥量量＜1%，针状、片片状颗粒含量量＜15%；细骨料用用中粗砂，含含泥量＜1%，配制混凝凝土，以减少少水及水泥用用量，降低水水化热。减少少混凝土收缩缩。d在混凝土级配中采采用双掺技术术，即在混凝凝土内参加一一定量的Ⅰ级磨细粉煤煤灰和减水剂剂，进一步改改善混凝土的的坍落度和粘粘塑性，满足足可泵要求条条件下，减少少水泥用量降降低水化热。e按以上原则选取合合适材料，先先在实验室试试配，然后在在施工现场做做4m×4m×2.5m大体体积砼试件，测测得试验数据据，进行砼配配合比调整试试配，最终得得出现场施工工最优混凝土土配合比。.2混凝土的养护混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。.3大底板混凝土测温控制措施为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。1、电脑测温系统2、测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。平面测温点布置按1点/200m2，尤其在截面变化、厚度变化、墙体转角等处布置测温点；测点平面布置示意图3、测温系统的安装和调试传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的