快硬微膨胀建筑砂浆现浇隔墙工程施工工艺

快硬微膨胀建筑砂浆现浇隔墙工程施工工艺一、施工工艺1.1施工工艺流程快硬微膨胀建筑砂浆现浇内隔墙施工工艺流程参见图一。图一快硬微膨胀建筑砂浆现浇内隔墙施工工艺流程图1.2模板设计加工1.2.1模板及饰面效果设计⑴模板的设计应满足墙体对垂直度和平整度的要求。⑵模板设计应保证模板构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。⑶对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，距门洞口边不小于100mm；在满足设计的排布时，对拉螺栓应满足受力要求。⑷模板分块原则：充分考虑安装重量，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。⑸面板分割原则：1)面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。2)在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板。3)水平结构模板宜采用双面覆膜木胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖直的原则做排列设计；对于弧形平面，宜沿径向辐射布置(模板的排列参见图二)。图二模板的排列示意图1.2.2模板制作⑴模板加工制作，关键控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。⑵支模立柱在组装前必须调直，立柱尽量不用接头。⑶模板加工时材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，保证面板接缝严密。⑷为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。⑸模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染墙体表面。1.2.3模板细部节点处理⑴模板阴阳角1)木胶合板模板在阴角部位宜设置角模，以利于平模与角膜的拆除。角模的边长可选300㎜×300㎜、600㎜×600㎜或610㎜×610㎜，以内墙模板排列图为准。角模与平模的面板接缝处可为蝉缝，边框之间可留有一定的间隙，以利于脱模。2)角模直角边的连接方式有两种：角模棱角平口连接，其中外露端刨光并涂上防水涂料，连接端刨平并涂防水胶粘结。角模棱角的两个边端都为略小于45°的斜口连接，斜口处涂防水胶粘结(阴角部位设角模的做法参见图三)。图三阴角部位设角模的做法示意图3)木胶合板模板在阴角部位也可不设阴角模，平模之间可直接互相连接，这种做法拆除困难，不利于周转使用，仅适用于一次性支撑。4)在阳角部分不设阳角模，采取一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加胶条防止漏浆。⑵模板拼缝做法木胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，位置一般无横肋，为防止面板拼缝位置漏浆，可在模板接缝处背面切出坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，贴上胶带纸封严，模板拼接做法参见图四。图四模板拼缝做法示意图⑶模板组装时，要求模板面板突出边框l-2mm；模板安装时，在竖向边框之间加胶条，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。组合大模板板面系统构造参见图五、现浇模板组成参见图六。图五组合大模板板面系统构造示意图图六现浇模板组成示意图1—面板系统；2—支撑系统；3—对拉系统；1.3测量放线⑴施工前应弹出墙体定位线，测量放线时要精心测设，建立精确的平面控制网，保证测设精度，确保定位线通顺垂直、尺寸准确。⑵要在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；设置的标识要清洁，不污染其他部位。1.4模板安装模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和现行的混凝土模板施工的有关技术规程进行。⑴模板安装前复核基层上的模板控制线，并做好控制标高，确保两端标高一致。⑵根据预拼编号进行模板安装，保证竖缝与横缝的垂直交接。⑶套穿对拉螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，每个孔位都必须加塑料垫圈。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前，上夹具加固。⑷拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。⑸模板水平之间的连接可采用专用卡具连接。⑹对拉螺栓采用直通型穿墙螺栓，对拉螺栓的排列应满足设计对孔眼位置的要求。采用可周转的对拉螺栓，在截面范围内螺栓采用塑料套管，两端为锥形堵头和塑料垫圈。直通型对拉螺栓组合参见图七。图七直通型对拉螺栓组合图⑺门窗洞口的安装：门窗洞口必须垂直方正，采用先立口的做法，门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇筑砂浆时不得产生位移和变形，采用后立口的做法，模框位置要准确，模框固定要牢固，并便于拆卸。⑻快硬微膨胀建筑砂浆现浇墙体不宜剔凿，各种预留预埋应一次到位，预埋位置、质量符合要求。在砂浆浇筑前，对预埋件的数量、部位、固定情况进行检查，确认无误后，方可浇筑。⑼模板安装允许偏差参见下表。表模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移柱、墙、梁3尺量底模上表面标高层高≤5m+2、-4水准仪或拉线检查查层高＞5m+3、-5截面模内尺寸柱、墙、梁+0、-4尺量层高垂直度≤5m32m托线板＞5m5相邻两模板高低差差22m靠尺、楔形塞塞尺表面平整度＜220m内上口拉直直线尺量检查查，下口按模模板定位线为为基础检查阴阳角方正2方尺、楔形塞尺角线顺直25m线尺预留孔洞中心线位移2拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-0拉线、尺量预埋铁件、预埋管管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0拉线、尺量门窗洞口中心线位移（长宽宽对中线）2拉线、尺量宽、高±3拉线、尺量对角线2拉线、尺量1.5预埋件为确保墙身的稳固，应在墙体、砼柱、楼地面和墙顶设置连结件，由总施工单位配合完成。现浇墙体与砖墙连接参见图八。(注：90mm现浇墙体设置单筋、200mm现浇墙体设置双筋。)图八现浇墙体与砖墙连接节点现浇墙体与混凝土墙(柱)墙连接参见图九。(注：90mm现浇墙体设置单筋、200mm现浇墙体设置双筋。)图九现浇墙体与混凝土墙(柱)墙连接节点现浇墙体之间丁字型连接参见图十。图十现浇墙体之间丁字型连接节点现浇墙体与楼地面连接参见图十一。图十一现浇墙体与楼地面连接节点现浇墙体与墙顶连接参见图十二。图十二现浇墙体与墙顶连接节点⑹因工程的特殊性，在总施工单位主体竣工验收后由设计单位出变更设计，内隔墙为90㎜宽，原预埋管较多的出现偏差，须由总施工单位配合移管。线管、接线盒预埋参见图十三、图十四。图十三线管、接线盒预埋一图十四线管、接线盒预埋二⑺现浇墙体门洞加强筋构造参见图十五。图十五现浇墙体门洞加强筋构造示意⑻现浇墙体门洞口抗裂措施参见图十六、图十七。图十六现浇墙体门洞口抗裂措施一图十七现浇墙体门洞口抗裂措施二⑼抗震烈度为8度、墙长＞6.0m时，应在墙上设置构造柱，参见图十八。图十八构造柱示意⑽凡墙高度≥4.0m时应设置贯通的钢筋混凝土水平系梁，参见图十九。图十九水平系梁示意1.6砂浆拌制⑴严格执行同一配合比，保证原材料不变(同产地、同规格、主要性能指标接近)、水胶比不变。⑵控制好砂浆搅拌时间，砂浆的搅拌应采用强制式搅拌机。⑶合理安排调度，要充分保证砂浆连续搅拌，避免造成施工冷缝。⑷搅拌机和注浆机每次清洗后应排净料筒内的积水，在浇筑过程中严禁添加配合比以外用水，避免影响水胶比。⑸搅拌快硬微膨胀建筑砂浆时，其标稠应控制在0.5以内。1.7浇筑⑴浇筑前，清理模板内的杂物，完成对拉结筋、管线预留预埋、施工缝做法的隐蔽工程验收。⑵检查是否有漏浆部位。在模板与墙体、楼地面连接处用快硬微膨胀砂浆堵漏，确保无漏浆现象发生。待堵漏砂浆初凝后，再进行浇筑。⑶注浆过程应连续进行，其间不得有间歇。⑷在7度以上抗震设防地区，墙体浇筑至天花板或横梁的底部时，应留5-10cm的间歇，用挤塑板（条）做柔性连接。然后用快硬微膨胀建筑干粉调稠后涂抹封闭。两面涂层厚度为20mm。1.8模板拆除⑴模板应在墙体浇筑结束1小时后拆除。⑵模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对成品和对拉螺栓孔眼的保护。⑶拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可拆除。⑷模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂备用。1.9养护⑴拆模后，养护时间不少于7d。在这个时间段内不得用重力撞击和人为施加登踏。⑵养护条件为自然状态下的静养。防止雨水浸刷和施工用水的浸泡。⑶养护完毕后，在现浇墙体与抹灰面之间增设抗裂胶带，避免不同材质因干缩不一致而造成开裂。1.10孔封堵及缺陷修补⑴螺栓孔封堵：首先取出导管，清理螺栓孔，用特制堵头堵住墙一侧，用砂浆向孔里灌浆，用平头钢筋捣实。直通型对拉螺栓堵孔参见图二十、特制堵头参见图二十一。图二十直通型对拉螺栓堵孔方法示意图图二十一特制堵头示意图⑵对于漏浆、胀模、错台部位首先进行清理，轻轻刮去表面凹凸部位。⑶对于需要修复的气泡部位，进行剔除后，用快硬微膨胀建筑砂浆或腻子填补抹平。⑷在已经完工的墙面重新布设管线，开设线槽时应用电动切割机切割，禁止采用锐器剔打。开槽深度不得超过墙体厚度的50%。管线埋入后应采用快硬微膨胀建筑砂浆填补。避免采用其它砂浆因性能不一致而造成墙面开裂。二、施工措施2.1质量控制2.1.1外观质量要求⑴主控项目墙体外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，监理(建设)单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。检验方法：观察，检查技术处理方案。⑵一般项目墙体的外观质量，应由监理(建设)单位、设计单位、施工单位对外观观感进行检查，作出记录。应根据清水饰面混凝土的类别，从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度、对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝等表面观感指标进行确定，具体标准参见下表。表墙体外观质量验收表项次检查项目墙体观感效果检查方法1修补基本无修补距离墙面5m观察察2气泡气泡分散，最大直直径不得大于于8mm，深度不得大于5mmm，每平方米米不大于200cm2距离墙面5m观察察，尺量3裂缝无尺量、刻度放大器器4光洁度无漏浆、流淌及冲冲刷痕迹，无无油迹、墨迹迹及锈斑，无粉化物物观察6对拉螺栓孔眼孔洞封堵密实，颜颜色同墙面基基本一致观察、尺量7平整度允许误差≤5mm用2m靠尺和塞尺检检查8垂直度允许误差≤5mmm用2m垂直检测尺检检查检查方法：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。表墙体技术性能指标项目单位墙体厚度（mmm）标准规定备注面密度Kg/m290≤120180≤180隔声性能dB90≥35180≥50传热系数W／(㎡．K)90≤2.0180≤1.5耐火极限h90≥1180≥2抗撞击性能次530Kg沙袋，落落差0.5mm摆动五次，无无贯通裂纹。对于只有外观观感指标要求的工程，达不到预定要求的，经设计对外观效果确认；能满足设计效果的，可以不进行处理。2.1.2尺寸偏差墙体不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，对超过尺寸偏差且影响结构性能和设备安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，监理(建设)单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。检查方法：全数检查。检验方法：测量，检查技术处理方案。2.2安全措施⑴快硬微膨胀建筑砂浆墙体的施工，应遵守国家的《建筑安装工程安全技术规程》等国家和地方有关施工现场安全生产管理规定。⑵根据施工特点，编制安全操作的注意事项及具体施工安全措施，并做好对操作人员的交底工作。⑶施工现场应该合乎安全卫生的要求。在现场上的机械装置、仓库和其他临时工程的位置、规格，都应该在施工组织设计中详细规定。⑷一切材料的存放都要整齐和稳固。存放脚手杆要设支架。现场中拆除的模板和废料等应该及时清理，并且将钉子拔掉或者打弯。⑸安装管式金属支架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的联接部分要完整无损，以防倾倒或者移动。⑹梯子必须坚实，不得缺层。⑺建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准化、规范化。2.3环保措施⑴成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。⑵将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布局，做到施工场地整洁文明。⑶对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。⑷优先选用先进的环保机械，全面采取降低施工噪音的措施。⑸定期清运沉淀弃渣，做好弃渣和其他工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，并按工程建设制定的地点和方案进行合理堆放和处治。三、理化性能指标3.1施工材料配置快硬微膨胀建筑砂浆快硬微膨胀建筑砂浆是由磷石膏胶凝材料、建筑用砂（或经处理可利用建渣）、轻骨料以及添加剂等，加水均混而形成的建筑砂浆。配合比为：A：B：C：水：EPS=130kg：130kg：20