浙江金东污水处理厂投标书c

浙江金东经济开发区污水处理厂一期工程设备招标投标文件PAGEPAGE1宜兴市环发设备制造公司宜兴市环发环保设计研究院浙江金东经济开发区污水处理厂一期工程设备投标文件标书编号：DLJH—07—0811投标单位：江苏高能机电有限公司二○○七年九月第53页共55页目录第一卷投标人简介和资质证明 51、投标书 62、投标报价表 73、投标设备分项报价表 84、建议与少量偏离表 １２5、类似项目业绩表 １３6、资格证明文件 １４6.1、营业执照(复印件) １５6.2、法人代表授权书 １６6.3、银行出具的资信证书(复印件) １７6.4、产品鉴定证书(复印件) １８6.5、生产许可证(复印件) １９6.6、投标产品获国优、部优等荣誉证书（复印件） ２０6.7、最近3年本公司牵涉的主要诉讼案件 ２１6.8、企业简介 ２２6.9、质量保证体系及其质量认证证明 ２３6.10、其它 ２４7、投标保证金 ２５第二卷合同条款 ２６第三卷技术规范书 ２７1、带式浓缩压滤机技术要求 291.1、技术参数 291.2、供货范围 291.3、设备主要技术要求 301.4、主要材质 321.5、资料提交 321.6、我方的服务 332、旋流沉砂池技术要求 342.1、基本技术参数 342.2、沉砂池搅拌器 342.3、砂水分离器 362.4、我方的服务 383、曝气管技术要求 393.1、技术参数 393.2、供货范围 393.3、设备主要技术要求 393.4、主要材质 403.5、资料提交 403.6、我方的服务 414、格栅的技术要求 424.1、技术参数 424.2、供货范围 424.3、设备主要技术要求 424.4、主要材质 464.5、资料提交 464.6、我方的服务 465、二氧化氯消毒的技术要求 485.1、设计参数 485.2、供货范围 485.3、设备主要技术要求 485.4、主要材质 485.5、资料提交 485.6、我方的服务 496、供货范围和设计范围 506.1、主要设备供货清单 516.2、随机备品备件 546.3、招标人选购的备品备件一览表 546.4、专用检测设备及专用维修工具一览表 547、投标设备附图 55第一卷投标人简介和资质证明1、投标书致：浙江金东经济开发区污水处理厂（招标人）根据贵方招标文件的要求，正式授权下述签字人陈穗红总经理助理（姓名，职务）代表我方江苏高能机电工程有限公司(单位)提交下述文件正本壹份，副本叁份。投标书由我方出具的金额为__壹万_元的投标保证金投标报价表我方资格证明文件（企业营业执照、法人代表授权书等）招标文件要求我方提交的其它文件及资料据此书，签字人兹宣布同意如下：①货物的投标总价为人民币_=2428800\*CHINESENUM2贰佰肆拾贰万捌仟捌佰元整_(大写)，工期/交货期75（日历天）。②根据招标文件的规定，我方承诺标书规定的责任和义务。③我方已详细审核全部招标文件，包括修改文件、参考资料及有关附件，放弃提出含糊不清或误解的权利。④本投标自投标截止之日起90天内有效。⑤如果在投标有效期内撤回投标、修改或拒绝接受已经确认的条款，同意招标人没收投标保证金。⑥同意提供按照招标人可能要求的与其投标有关的任何数据或资料。完全理解招标人不一定授标给最低报价的我方以及接受或拒绝某一投标。⑦与投标有关的正式通讯地址为：投标单位：(盖章)法定代表或授权代表(签字)：联系人：联系地址：电话：邮编：开户银行：银行帐号：日期：年月日2、投标报价表单位：人民币万元123456789工程名称设备及附件进口设备及附件运杂及保险费卸车费备品备件及专用工具费指导安装材料费指导安装调试费其它CIF价关税、增值税各部分价格213.3无1.501.00免费2.003.00无设备总价220.8税金22．08（设备总价*10%）投标总价（小写）242.88授权代表（签字）：投标单位(盖章)：注：1、总价=2+3+4+5＋6＋7＋8＋9项。2、投标总价=总价+税金3、此表仅提供了表格形式，我方根据实际数量来填写4、进口部分设备若招标人能取得免税，相的免税部分将从设备总价中扣除。3、投标设备分项报价表单位：万元人民币序号名称技术参数产地/生产厂商数量单价总价备注一、格栅及漩流沉砂池1细格栅SHG-900,井宽B=1.00m,井深H=1.0m;栅隙b=5mm;安装角度75°；N=0.75kW本公司2套5.2510.502螺旋输送压榨机SFL260,螺旋直径260mm,料斗下部尺寸L=3.00m,B=0.5m,N=1.5kW本公司1台4.504.503旋流除砂机BLD13-59-DL15,叶轮转速12~20rpm,N=1.5kW本公司2台4.258.50带工作桥4排砂泵50WL27-15-2.2,Q=27m3/h,H=15m,N=2.2kW上海连成2台0.551.10旋流沉砂器配套5螺旋砂水分离器SLF-260,Q=5~12L/S,N=0.37kW本公司1台5.205.206系统内连接管道、电缆1套2.202.207小计32.00二、CAST池1管式微孔曝气器氧转移率30～35%本公司4套15.5062.00共4个曝气池，每池面积：36m×20m2小计=SUM(ABOVE)62.00三、混凝沉淀池1推进式混合搅拌机推进式，叶轮直径700mm，转速273rpm，配电功率5.5KW南京蓝深1台2.652.65池子尺寸：2.7m×3.6m，H=4.45m2反应搅拌机单层全高桨板式，转速3.9rpm，P2＝1.1KW本公司组装2台1.803.60池子尺寸：3.35m×3.6m，H=4.45m3反应搅拌机单层全高桨板式，转速2.5rpm，P2＝0.75KW本公司组装2台1.803.60池子尺寸：3.35m×3.6m，H=4.45m4反应搅拌机单层全高桨板式，转速1.8rpm，P2＝0.55KW本公司组装2台1.803.60池子尺寸：3.35m×3.6m，H=4.45m5电动蝶阀D973X-10C型，DN200无锡顺圣4台0.602.406蝶阀D73X-10C型,DN100无锡顺圣4台0.0350.147手动钢制调节堰门TYZ-800×300，钢制直动式无锡顺圣2台0.551.108六边形蜂窝斜管斜长1m，倾角60度，内切圆直径80mm本公司432m0.0625.92材料PP9系统内连接管道、电缆本公司1套2.802.8010小计45.81七、脱水机房1带式浓缩压滤机带宽1500本公司2台16.5033.002PAM投加装置药箱容积2.5m3，搅拌功率1.5kw;计量泵流量0~250L/h，功率≤0.75kw本公司1套3.603.60含1台搅拌机，2台计量泵，1用1备3空压机N≤0.55kW宜兴通用空压机厂2台0.250.504水平皮带输送机皮带直径500,长度9m本公司1台3.203.205轴流通风机风量4263m3/h，全压95Pa，功率0.18KW，转速1450rpm宜兴玻璃钢风机厂3台0.250.756混凝剂投加装置药箱容积2.5m3，搅拌功率1.5kw;计量泵流量0~2500L/h，功率0.75kw本公司1台4.504.50含1台搅拌机，2台计量泵，1用1备7球阀Q71F-DN50无锡顺圣2台0.020.048球阀Q71F-DN20无锡顺圣1台0.010.019闸阀BZ15W-16BT,DN20无锡顺圣3台0.020.0610蝶阀D71X-10C型，DN50无锡顺圣8台0.020.1611蝶阀D71X-10C型，DN100无锡顺圣2台0.040.0812系统内连接管道、电缆本公司1套2.332.3313小计48.23八、鼓风机房1二氧化氯发生器有效氯产量5Kg/h，功率3KW本公司1台15.2015.202含加药计量泵JX200Q=0~200ml/min力高计量泵2台0.501.001用1备3氯酸钠储罐容积3m3，氯酸钠浓度约33%本公司1套1.001.0带液位指示及报警装置4盐酸储罐容积3m3，盐酸浓度约31%本公司1套1.001.00带液位指示及报警装置5氯化钠化料器功率1.5KW，投加量1~4L/min本公司1台0.600.606盐酸卸料泵Q=11.5m3/h，H=9m，功率1.5KW无锡通用耐酸碱泵厂2台0.350.701用1备7放空电动蝶阀D973X-10C型，DN250，功率0.37KW无锡顺圣3台0.551.658压力传感器量程:0-0.16MPa常州热工1台0.300.309温度传感器量程:0-100常州热工1台0.400.4010蝶阀D373X-10C型，DN300无锡顺圣2台0.150.3011系统内连接管道、电缆本公司1套3.113.1112小计25.264、建议与少量偏离表序号招标文件重述偏离或我方建议（条件）5、类似项目业绩表用户名地址、联系电话使用时间型号及数量注：同类产品近期的销售业绩；需提供旁证材料；6、资格证明文件6.1、营业执照(复印件)6.2、法人代表授权书我以_________(公司名称)法定代表人的身份授权____________(姓名)、身份证号，为本公司的全权代表，以我公司的名义签署________的投标书及其它文件，参加开标、询标、商签合同以及处理与之有关的一切其它事务，我公司均予以承认。投标方：(盖章)法定代表(签字)：联系电话：日期：6.3、银行出具的资信证书(复印件)6.4、产品鉴定证书(复印件)6.5、生产许可证(复印件)6.6、投标产品获国优、部优等荣誉证书（复印件）6.7、最近3年本公司牵涉的主要诉讼案件无6.8、企业简介6.9、质量保证体系及其质量认证证明6.10、其它7、投标保证金投标保证金壹万元人民币单独提交第二卷合同条款我方完全响招标文件第四章合同条款的有关规定。第三卷技术规范书工程总述：浙江金东经济开发区污水处理厂一期工程位于金华市金东经济开发区西南角。一期工程规模2万m3/d，二期工程总规模4万m3/d。采用二级强化污水处理技术，处理后污水排入义乌江。金东污水处理厂出水水质应达到中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。污水处理厂采用CAST工艺，污泥处理采用带式脱水机。污水处理厂生化处理采用CAST工艺，工艺流程简要说明如下：原污水先经粗格栅去除大尺寸的悬浮物质，入集水井经泵提升后，经细格栅入沉砂池去除砂类物质后进入生化处理系统。CAST池设四组交替运行，一般包括四个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水闲置阶段。周期根据需要设置为4~6h。CAST池的反应池被隔墙分为三个区，即生物选择区、预反应区及主反应区。经预处理的污水进入生物选择区与回流污泥混合，生物选择区内不进行曝气，类似于SBR法中的限制性曝气时段。在该区内，回流污泥中的微生物大量吸附废水中的有机物，能迅速有效地降低废水中的有机物浓度；预反应区采用半限制曝气的方式，即基本保持溶解氧在0.5mg/l左右，使该区存在着反硝化进程的可能，主要目的是形成从厌氧区到好氧区的过渡，使细菌受环境突变的影响减小；主反应区进行强制鼓风曝气，能使有机物及氨氮在该区得到生化或硝化。运行过程中，通常将主反应区的曝气强度加以控制，使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。根据目前的设计进水水质，为了稳定达到出水TP≤0.5mg/L的处理要求，单纯采用生物除磷工艺是有一定难度的，为了保证出水总磷能够达标，本项目考虑辅以化学除磷措施。经CAST系统生化处理的出水，再进入混凝斜管沉淀池，进一步去除水中的磷及悬浮态COD，出水经消毒处理后排至义乌江。生化剩余污泥及化学除磷含磷污泥定时排至污泥调蓄池，采用硫酸铝作为污泥调理剂及除磷剂，经带式浓缩脱水机脱水处置。栅渣、沉砂及脱水后污泥定期外运作进一步的妥善处置，避免形成二次污染。1、带式浓缩压滤机技术要求1.1、技术参数产品要求：带式浓缩压滤机二台（一期一用一备）型号：DNY1500（带宽1500mm）剩余污泥总量：3200kg进泥含固率0.55％工作时间：12小时/d，(可24小时连续运行)。污泥脱水后含固率≥20%DS絮凝剂耗量2～4Kg/吨干固体制备好的药液的浓度0.1－0.2％带滤机：带宽1.5M,Q=40～45m3/(m带宽·h)皮带输送机L=9m空压机、冲洗泵：由脱水机厂家配套供冲洗水源二沉池出水整机噪音≤80dB(A)污泥回收率在铭牌负荷时≥95％1.2、供货范围1）提供二套完整的带式浓缩压滤机设备，每套包括（但不限于）：带式浓缩机、带式压滤机、污泥凝聚混合设备、泥饼输送机、滤布冲洗水泵（水压0.8-1.0MPa）、空压机、单螺杆污泥泵、单螺杆加药泵（带有计量、调节装置）、投加絮凝剂系统、脱水机房内污泥处理系统全套管路、管件阀门、柔性接头、仪表及附件等；同时配备系统及设备安全、有效、可靠运行所需的附件、紧固件，就地接线盒和系统控制柜，以及必需的专用工具和自带PLC系统一套，并负责指导安装、调试服务至综合试车验收合格，及操作维修人员培训。2）备品备件主要包括易损件、密封件和润滑油等必需品，提供的数量要能保证系统设备3年的正常运行维修。调试期内所需的絮凝剂由我方提供样品。1.3、设备主要技术要求1）框架采用碳钢制成，设备框架采用重负荷框架结构，框架断面惯性矩达到2500cm4以上，框架安全系数≥8，外表需喷涂防腐面漆，我方提供相关色标供招标人选择。但主要部件如高效混合器、滚轮、冲洗水槽等均采用不锈钢材料。2）滤带张数为3张，滤带的使用寿命≥10000小时，正常运行时不得出现变形且更换方便。滤带除符合CJ/T80-1999的规定外，其规格宜为20－80目，2层网编织，螺旋无接头滤带，断裂强度≥6Mpa，透气度≥3000L/m2s；3）带式压滤机设有污泥导流板，并具有限制和调节泥层厚度的功能。4）压滤机配有气动或液压滤带张紧装置和自动纠偏装置（双气缸纠偏），上、下滤带均有滤带限位开关。浓缩段和脱水段有各自独立的力控制、滤布纠偏系统、滤布反冲装置、驱动和调速装置。5）所有托辊作高效防腐处理，并具有较高的刚度和表面光滑度。驱动辊和纠偏辊外衬合成橡胶，胶层与金属表面紧密、牢固贴合，不得脱落。6）所有轴承采用防尘防水结构，且使用寿命B10不小于250000小时，更换方便，辊轴变形量≤1.0mm；7）滤带采用自动冲洗自动调压的喷嘴（带自清洗装置）冲洗刷，喷嘴能更换，材料为黄铜合金，喷嘴口直径为2mm，冲洗机构外围管路与每一根冲洗管采用法兰连接；8）浓缩机和脱水机均配备调速装置；9）重力脱水段长度3-4m；重力脱水段前端装有耙犁；泥饼刮刀耐磨且有足够的强度和压紧力，且在正常工作状态下不得出现变形。10）脱水机两侧设有紧急停车开关。11）气动滤带纠偏装置配套空压机、气罐、阀门、仪表、管路系统和控制部分等全套系统设备。气动系统的管路及各管件联接处不得漏气，压力表、减压阀等各气动元件工作正常。12）浓缩段面积≥6.5m2，压滤段面积≥7.013）进泥及加药泵选用单螺杆泵并带有电动流量调节装置，调节范围为45-100%；泵的无故障累积运行时间大于20,000h。定子橡胶与壳体牢固结合，其工作面无接缝,气孔和裂缝等缺陷。定子工作寿命不低于40000小时。轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不超过8014）控制系统要求：（1）污泥浓缩脱水机电气控制系统由设备产家成套供，完成对整个脱水机房供货范围中的全部设备的自动功能性逻辑控制。（2）电气控制方式分手动和自动：在手动状态时，可实现对脱水机系统各单体的启动与停止控制。在自动状态下脱水系统由PLC控制，PLC根据脱水工艺进行编程，在PLC控制状态下脱水系统将高度自动化运行。（3）提供控制系统控制原理图、接线图、操作手册、脱水工艺、运行时的各种参数、柜内主要电气元器件、质量合格证书、控制柜检验报告等。15）污泥脱水机系统控制柜与自控系统的接口要求：（1）单独提供接入全厂自控系统的通讯接口，并遵循MB+或TCP/IP通讯协议，提供完整的通道表和独立的检测、控制信号。（2）检测信号：自动/手动、运行/停止、故障报警、指示/正常。（3）控制信号：启动/停止。16）污泥浓缩脱水PLC系统，能实现对全部设备的联动运行、停止、故障报警、指示，并能将其工作状况和故障等信号传送到显示屏，包含了污泥控制PLC系统的硬件集成和软件编程，具备以下主要控制功能：（1）联动启动/停止浓缩脱水机全套设备；（2）与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能滤带偏极限位置报警、停机；滤带张紧控制失灵报警、停车；滤带清洗水压力不足报警、停车；絮凝剂投加控制失灵报警、停车；相关设备故障报警、停车；过载、过热报警、停车；压缩空气压力不足报警、停车；外部信号触发停机（急停开关）；（3）安全联锁它们在现场/试验操作模式和在手动及自动模式中都能有效的保证设备安全运行。（4）工序联锁工序联锁是特定装置的对所有程序的联锁它们能在自动或手动模式时有效运行。（5）PLC系统将自动监测压缩空气的压力，过低的压力影响滤带的张力而无法保证压滤机的正常运行。反冲水压力达不到规定值，PLC系统将自动监测并向系统发出指令和调整运行参数。17)须符合：污泥脱水用带式压滤机CJ/T80-1999标准；带式压滤机污水污泥脱水设计规程CECS75:95；污泥脱水用带式压榨过滤机HJ/T242-2006标准1.4、主要材质1）污泥浓缩脱水一体机机架、滤液收集盘 A3防腐网带清洁装置、污泥导板 A3防腐滤带 尼龙泥耙 A3防腐轴承和轴承座 国产优质压力滚子：碳钢（高强度粉末材料保护）驱动滚子：碳钢（衬5mm所有紧固件、地脚螺栓：304不锈钢2）絮凝剂制备装置药罐及支架碳钢搅拌轴不锈钢304投药螺杆过流部分不锈钢304系统管路ABS/UPVC所有紧固件、地角螺栓不锈钢3041.5、资料提交我方提交下列资料，但不限于以下内容：·提供设备总装置图，系统平面布置图（一期2台套，一用一备）、剖面图和系统流程图带式浓缩脱水机主机基础图，并注明所有的安装尺寸和材料等·详细的技术性能说明（包括日耗电量、耗药量指标）·部件表（包括材料、规格、保护镀层）·控制系统的接线图及控制原理图、设备各部分的简图·三年正常运转所需的备品备件清单和报价·絮凝剂自动制备投加装置图及电气图·皮带输送机图、污泥泵及电气图、加药泵及电气图、投标文件需附带产品样本。1.6、我方的服务技术代表到工作现场进行工作，并负责设备提供、指导安装、负责检查及调试，提供安装、调试、检测的有关证明，进行起动前的培训和工作现场培训。报价时，我方必须提交一份所有设备为期一年维修保养合同，合同至少包括下列内容。业主保留有不签约的权利。服务范围、服务期限、服务内容（具体工作和易损件目录）、服务费用（不计入合同总价）不承担内容、双方责任、其他2、旋流沉砂池技术要求2.1、基本技术参数2.1.1、构筑物功能：去除原水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm类型：为圆形钢筋砼构筑物。池数：2座；单池设计流量：Q=278l/s；单池尺寸：直径D=30502.1.2、A、搅拌器：立式轴承及叶轮，与沉砂池配套数量：2套，转速：n=12～20r/min；功率：N=1.1KWB、吸砂泵：2套C、砂水分离器：设备类型；螺旋式砂水分离器；数量：1套；规格：Q=15～20l/s；功率：N=1.1kw控制方式：砂水分离器与砂气提系统连锁由PLC控制，自动运行。2.2、沉砂池搅拌器旋流沉砂池--沉砂池搅拌器2台2.2.1、供货范围2套完整的沉砂池搅拌器，每套搅拌器成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，主要包括搅拌器、驱动电机、变速箱、底座、排砂管及所需闸门等。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。包括电气、仪表及控制。2.2.2、资料提交—总体布置图画出我方池体及设备平面图，并表明所有的功能尺寸和材料；—部件表（包括材料规格及保护镀层）；—控制箱的接线图及控制原理图。2.2.3我方成套供2套沉砂池成套设备，包括沉砂池、排砂泵和砂水分离器之间的所有的排砂、分砂水管线及阀门，管线材质为碳钢。沉砂池内设备由齿轮头、搅拌器和齿轮电机组成，并设置沉砂排出系统。沉砂池机械设备安装在直径3.05米的池内。沉砂池和沉砂收集井之间的过渡段适当的角度。沉砂池的尺寸和结构按照我方的图纸提供适当的滞留时间和适当的流动类型，以最大限度地去除沉砂。一个6.4mm厚的钢挡板安装在进口渠道，以优化沉砂池水力条件。所有承受磨损的运动部件在最大水位以上很好地安装。经过沉砂池的水头损失，不超过13沉砂去除系统在过程上满足如下效率要求：·去除95%大于50目的沉砂；·去除85%大于70目沉砂；·去除65%大于100目的沉砂。1）驱动机构驱动机构由齿轮头经驱动管和桨叶连接，由安装在齿轮头顶部的齿轮电机提供动力。2）齿轮头齿轮头由直接安装在电机输出轴上的小齿轮和具有外齿轮的旋转环组成，小齿轮和旋转环啮合，小齿轮和旋转环的啮合面用油脂润滑。小齿轮和旋转环当有足够的耐磨强度以承受每天24小时的连续工作。我方提供可拆卸的观察玻璃作为齿轮箱的一部分，以便观察润滑情况。小齿轮的所有表面都必须进行机械加工，并由淬火钢制造，最小硬度为200BHN。旋转环轴承具有精磨和深度高频淬火的滚道。内环和外环均经过热轧。滚珠轴承当是铬合金钢，经衬套隔开，用油脂润滑和可靠的密封保护。在外部环上的齿轮硬度大于200BHN并由油脂润滑。3）搅拌器：为了使除砂效率达到最高，沉砂池内的旋转水流的方式靠以12RPM的转速旋转的搅拌器来保持。搅拌器由固定在驱动管上的可调桨叶组成。驱动管栓接在旋转环轴承上。搅拌器按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计。4）齿轮电机：除砂机构通过垂直安装在齿轮头上的齿轮电机来驱动。在正常工作的情况下不过载，并按照每天24小时的重载荷服务来设计。电机的保护等级为IP65，F级绝缘。工作电压为380V，50HZ。具有正常的启动力矩和较低的启动电流。齿轮减速器当是平行螺旋线型的，齿轮减速器包含具有较高的悬吊载荷特性的耐磨轴承，套在精磨轴上的双唇耐温油封。齿轮当由坚硬的符合AGMA标准的热处理锻钢制造。齿轮用油润滑。5）制造材料：驱动管、桨叶、气压管、连接头、进水挡板：不锈钢；齿轮箱：合金钢；所有的紧固件均由304不锈钢制造。电机和减速箱根据实际需要进行内部和外部防腐保护。6）控制：沉砂池、吸砂泵和螺旋式砂水分离器控制系统由沉砂池我方成套供货，当确保足够的过载保护能力，以防止设备的过载损坏。我方成套提供现场电控箱，控制沉砂池、吸砂泵和砂水分离器的运行。现场电控箱将置于沉砂池旁，使沉砂池、吸砂泵和螺旋式砂水分离器控制系统实现联动。电控箱对每台电机设有短路和过载保护系统。我方提出沉砂池成套设备自动运行的原理和流程。2.3、砂水分离器2.3.11）编号：旋流沉砂池——砂水分离器1台2）范围：一套完整的砂水分离器，每套砂水分离器成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，主要包括电机、钢槽、入口料斗、螺旋器、支撑结构等。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。包括电气、仪表及控制。3）标准：美国机械工程师协会（ASME）；美国齿轮制造协会（AGMA）国际电工制造协会（NEMA）；美国试验和材料协会（ASTM）4）提交我方提交下列资料但不限于一下内容：—总体布置图画出平面及剖面图，并表明所有的功能尺寸及安装、运行及维修所需空间；—详细说明设备性能；—部件表（包括材料规格及保护镀层）；—控制箱的接线图及控制原理图；设备各部分的简图5）分离器的技术参数处理能力：Q=5～12l/s；出砂口高度：2.5～3m；固体负荷：1.0m3/hr；倾角：约30螺旋转速：5rpm；功率：0.37kw；使用环境：户外；2.3.2我方提供1套完整的螺旋式砂水分离器，以满足沉砂池排砂进行有效的砂水分离。每台砂水分离器由安装在倾斜槽内的螺旋器、入口漏斗箱和支撑结构组成。该装置由齿轮机构驱动。砂水分离器用来分离沉砂池中排出的水中的沉砂，水落到进水漏斗中形成一个恒定体积的水，然后沉砂到底部积聚。旋转的螺旋器将沉砂移到卸料口。1）钢槽：钢槽由厚钢板制作，钢槽下端的底部带有钢板，并且具有安装密封填料的凸缘以防漏水。该填料密封借助于弹性装载的油脂帽，通过内部罩环得以持续的润滑。端板用支撑止推轴承的座板固定，轴承将承受螺旋器的底座。槽的上端也有一个端板，支撑螺旋输送器的齿轮电机。螺旋输送器的驱动装置支撑螺旋器的上端。出口端也固定在槽的上端，其形状为方形，并具有凸缘。靠近槽的底部有一个圆形排出口。2）入口漏斗：入口漏斗由厚钢板制作，漏斗边缘与水平面夹角不小于60度，同时要设置溢流堰以保持恒定体积的水，溢流堰溢出的水回到沉砂池。3）螺旋器：螺旋器由螺旋片落口边和出口边组成，螺旋片装配在尺寸合适的钢管上。输送螺旋的叶片和节距都按标准设计，整体支撑结构由角钢制成，支撑砂水分离器并使之与水平面呈25度角。4）齿轮电机：驱动电机带齿轮箱，电机必须无过载，防护等级IP55，绝缘等级为F，电源380V/50Hz。螺旋输送器的齿轮减速器是螺旋型齿轮，输出轴与螺旋器轴直联。5）材质：槽、入口漏斗、紧固件、支撑架：不锈钢；输送螺旋体：特制低碳钢（耐磨）；2.4、我方的服务技术代表到工作现场进行工作，并负责设备提供、指导安装、负责检查及调试，提供安装、调试、检测的有关证明，进行起动前的培训和工作现场培训。报价时，我方必须提交一份所有设备为期一年维修保养合同，合同至少包括下列内容。业主保留有不签约的权利。服务范围、服务期限、服务内容（具体工作和易损件目录）、服务费用（不计入合同总价）不承担内容、双方责任、其他3、曝气管技术要求3.1、技术参数(1)工作条件：室外CAST池水下；环境温度：2～400C；工作制式：24h/d；PH(2)技术参数：水下安装深度：4.8m；单池总供气量：595.2m3氧利用率：30～35%；充氧能力：10～20㎏/h；曝气阻力损失：150～300mm；在水中可产生直径≤2.8～3.1mm3.2、供货范围（1）管式曝气器：900m。（2）空气分配主管上1米（3）曝气器与供气管之间连接件；（4）可调试管固定管夹；（5）装配配件（连接套管、连通件、管塞、弯管、支架等）；（6）备品备件，专用工具。3.3、设备主要技术要求1）曝气管性能优越，充氧效率高，使用寿命长，有多年的生产和使用实践；具有耐中低度醇、碱、苯、酚、油等介质的特性；防堵塞；微孔曝气管按经过规定程序批准的图纸及文件进行制造。2）管式曝气器由支承管、布气层和连接件三部分组成，沿着支承管长度方向布置通气孔。3）输气和布气合二为一，在支承管和布气层之间有空气通道，即气流分配层。4）管式曝气器管状的微孔布气层能够允许空气从其环形断面周边的任意点扩散，当开始运行时只有30%左右曝气器表面积参与布气，布气层有富裕，可形成是一个自我调节系统。在鼓风供气通过微孔布气层时，依靠曝气带宽度的变化和张开各种孔径的微孔可以使能耗最低，同时管式曝气器内部的积水通过其下面部分的微孔布气层被挤出去，能够承受因鼓风机的频繁启闭，或进水或进气流量的不均匀变化所引起的冲击负荷。5）管式曝气器的特殊多孔结构，表面经过专门的热处理加工，及ABS材料的弹性保证了运行中生物污泥不易粘附在管式曝气器的表面，管式曝气器不易被堵塞。6）管式曝气器带有温度补偿，以消除气温急剧变化时产生的力。7）管式曝气器具有很高的机械强度，能够承受风机频繁启闭产生的水击作用，要求布气系统不需在管路的末端安装专门的洩水阀。8）要求管式曝气器扩散到混合液中的气泡直径在1.8—4.5MM范围，80%在2.8—3.1MM之间。产生的气泡既能使气液之间的接触面积增大，有利于氧的转移，又能形成较强的紊流并带动混合液形成旋流，造成液膜的不断更新，有利于氧的转移。9）要求管式曝气器扩散出来的气泡直径不随通气量的增加而增大，确保其氧转移率并不随通气量的增加而下降，可以在很宽泛的单位通气量范围内正常工作（5—25M3/M.hr）。10）要求所提供的产品使用寿命不小于8年。3.4、主要材质管式曝气器采用ABS材料，其质量符合标准OCT16337-77和OCT16338-85或其他等效标准。橡胶膜：要求采用进口橡胶原料；连接管道及管件采用UPVC或ABS工程塑料。3.5、资料提交我方提交下列资料但不限于以下内容：—供应商提供的设备均具有可靠的设计，并有类似的成功运行用实绩。—提交曝气设备的平面布置、管道立体交叉图、以及相的截面和位置安装固定图和附属系统加工图等。并同时标明所有功能尺寸和安装维修所用的空间；—提供曝气设备的设计计算书。在计算书中，除了曝气头布置外，在计算书中还对氧气转移率、标准需氧量、空气总量、曝气头空气流量、阻力损失和电能消耗(电氧消耗比)等作出相关计算说明。—提供曝气头的出厂性能测试证明、测试机构名称和产品合格证明等。—提交4份完整的所有供货设备的必要设计图纸和技术文件，全部设计技术文件分类清晰，适当装订成册；—曝气系统的设备元件清单；—曝气系统的设备、元件材质说明；—试运转前的调试及检验要求；3.6、我方的服务我方有技术人员对提交的设备安装详图进行解释和修改，并提供准确的预埋件结构尺寸和位置。我方的技术代表到工作现场进行工作、技术指导并协助安装、检查，提供安装完毕证明。并协助进行调试，进行起动前的培训和工作现场培训。曝气池出水的溶解氧溶度要达到2mg/l，我方提供的曝气器根据曝气池的工艺要求来选型和确定曝气头的数量，我方对曝气池要提供性能保证。报价时，我方必须提交一份所有设备为期一年维修保养合同，合同至少包括下列内容。业主保留有不签约的权利。服务范围、服务期限、服务内容（具体工作和易损件目录）、服务费用（不计入合同总价）不承担内容、双方责任、其他4、格栅的技术要求4.1、技术参数格栅数量2套渠道宽度1000格栅宽度900mm渠道深度1000mm格栅间隙5安装角度75°耙齿线速度约2.0m排渣高度800mm配用电机电机功率0.75kW电源380V、3相、50Hz电机防护、绝缘等级IP65、F级4.2、供货范围装配完整的固液分离机包括驱动装置、机架、耙齿链、耙齿、传动轴、清渣装置、链轮、就地控制箱及随机电缆等。并配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。4.3、设备主要技术要求旋转式固液分离机的结构形式为自清洗连续耙齿回转式固液分离机，格栅由许多按一定次序排列的耙齿组成，耙齿安装在齿耙上，形成一个封闭的过滤带，当传动装置带动耙齿轴做回转运动时，耙齿便将附在格栅上的污物依次带出水面，并在反向运动时自动清除污物。整个栅片面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求。回转式固液分离机具有可靠的清污效果，在结构设计上具有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角。除污机的安装角与水平呈75°角，组合而成的齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。旋转式固液分离机可准确的完成整个工作循环，结构设计保证清污效果，格栅底部无清污死角，当固液分离机在停止一段时间后重新开始运行时，耙齿机构仍可以在严重阻塞的格栅上清除污物。驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，耙齿自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。整体设备在不维修的前提下，至少保证1万小时以上无故障；整机使用寿命至少保证10万小时以上。设备各部件简介：驱动装置、传动装置驱动装置由电动机、减速装置等部件组成，驱动装置与机械格栅的机架成为一体，位于格栅机架上部，并设置保护罩，其结构形式便于检查和维修，满足室外安装的要求，并可在工作平台上完成对所有机械部件的维修。驱动装置具有传动效率高，噪声低，使用寿命长、运行平稳可靠、无异常噪音，并具有机械和电气双重过载保护功能，减速箱所有结合面及输出、输入轴密封处无油渗漏。主传动轴采用不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。设备的所有运转机械装置可承受的转矩不少于运行转矩的两倍，并设有过载保护机构，适用于户外使用。设备的机械部分具有过载保护，当栅条截留物过大时，电机的负载超出预定值，过载限制开关关闭电机，当截留物被去除后，可通过人工按钮再次启动电机。格栅框架及本体格栅机的框架采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一整体刚性结构，机架材料全部不锈钢，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑。机架的不锈钢板的厚度不小于6mm焊接后的格栅机架为一刚性整体，并具有足够的强度和刚度，规定水位差的工况下不发生扭曲变形现象。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止污水中较大的悬浮固体通过。格栅的两侧设置安装连接支座，格栅的机架与基础平台之间通过安装槽钢来联接，安装槽钢的上端与机架用螺栓联接，下端在调整机架的两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板现场焊接，以后如需起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。格栅的安装能使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。在格栅底部的安装上使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。耙齿耙齿的设计确保栅渣的收集和输送为最佳，耙齿采用耐磨性能高、防腐能力强的高强度尼龙材料制造。在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式能满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。齿钩的长度满足在无任何外力的作用下，可以完全刮除适用于城市处理厂使用的格栅截留物。格栅耙齿的自清洁动作彻底、可靠，无污物缠绕和卡滞现象，以对耙齿进一步的清洗，确保污物不会进入栅后。整个栅片面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量均满足设计要求。牵引链及链轮用于传动的牵引链采用不锈钢制造，链条具有足够的断面尺寸，牵引链采用机械方式拉紧，牵引链采用板式链。作传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。耙齿在驱动装置、链轮及链条的带动下，耙齿作回转运动。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过，同时截住污水中较粗的悬浮固体。链传动中有一个张紧链轮，用于调整由于耙齿链条的调整而引起该级链传动的松紧度。耙齿链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节，链条具有足够的强度承受机械运行产生的冲击和载荷。润滑系统：耙污装置的水下轴承采用无需加油的自润滑结构形式，以方便操作和维护，格栅的链条上设置了不锈钢挡片，以防止垃圾进入链条造成卡阻，影响整机的运行，便于操作和日常维护。链轮与轮轴之间设有活动衬套，该衬套采用ABS材料制作，采用注水润滑。固转型固液分离机各油脂润滑点，采用手动加脂注油脂的方式。导向装置：固液分离机的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变清污链的运行方向。卸渣装置：格栅设置有效的卸渣机构，使栅渣顺利、干净、准确地从齿耙上卸到栅渣收集装置中；齿耙的栅渣清除机构动作灵活，刮渣干净，工作过程见下：当耙齿链运行到设备后部时，每排耙齿发生相对位移，进行自清理运动，固体依靠重力脱落，落入栅渣收集装置中；同时设备后部设置一刮污板，彻底清除垃圾，在此双重作用下，耙齿运转至该部位时，栅渣都能完全落入栅渣收集装置中，因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少。设备保护：机械保护措施：在传动链轮中设剪切型过载安全销保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。电气保护：在电气设计中需设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。机械格栅需配备电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。电机的电源适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级不低于IP65，电机额定功率比实际最大实耗功率大10％，电机转速不得超过1500rpm。铭牌：设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数。并将其固定在设备上部易见的位置。运行控制机械粗格栅除污机根据定时或格栅内外水位差进行自动控制和手动控制操作。含配套液位控制器；含配套现场控制箱，预留PLC接口；防腐不锈钢及非金属材料不涂油漆、防腐涂料。制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水上、水下部分、紧固件和传动部分及其他相关组成件除耙齿采用尼龙外全部采用S304不锈钢制成。4.4、主要材质机架、两侧板间连接件不锈钢304、板材厚度不小于6牵引链、传动链、传动链轮、导向链轮不锈钢304钩型栅片尼龙清扫用转刷橡胶螺栓、螺母、垫圈等不锈钢304所有设备本身的、安装过程中的螺栓、螺母、紧固件、垫圈等相关材料均需采用不锈钢材质。4.5、资料提交我方提交下列资料但不限于以下内容：—供应商提供的设备均具有可靠的设计，并有类似的成功运行用实绩。—总体布置图画出平面及剖面图，并表明所有的安装尺寸和材料；—提供进行栓接和焊接装配图，基础要求及土建结构的承截要求；—制造及质量保证设施及标准；—部件表(包括材料规格及保护镀层)；—安装方法的详细描述及安装精度规定；——试运转前的调试及检测要求；—提供就地控制箱及电气控制原理图，控制箱要求可以进行手动与点动控制和PLC自动控制三种形式。电控箱内装有电动保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入端子、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的端子。电控箱面板上设有起动、停止按钮，运行、停机事故信号灯，就地—0—远程控制选择开关及急停按钮。柜内关键元器件建议采用合资产品，如西门子、施耐德、ABB或同类产品。户内防护等级：IP43，户外防护等级：IP65；—详细说明设备性能；4.6、我方的服务技术代表到工作现场进行工作，并负责设备提供、指导安装、负责检查及调试，提供安装、调试、检测的有关证明，进行起动前的培训和工作现场培训。报价时，我方必须提交一份所有设备为期一年维修保养合同，合同至少包括下列内容。业主保留有不签约的权利。服务范围、服务期限、服务内容（具体工作和易损件目录）、服务费用（不计入合同总价）不承担内容、双方责任、其他5、二氧化氯消毒的技术要求5.1、设计参数二氧化氯消毒系统根据下列参数进行设计：平均流量：20,000m3/d；峰值流量：TSS：20mg/L，最大值，定时取样；平均固体颗粒尺寸：30microns，最大值污水温度变化范围：2-35有效产氯量：5kg/h；进水粪大肠菌群指标：<107MPN/L出水粪大肠菌群指标：<1×103MPN/L（随机取样值）出水达到GB18918-2002国家一级A水质排放标准。5.2、供货范围消毒装置成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，主要包括：二氧化氯发生器、加药计量泵、原料储罐、氯化钠化料器、盐酸