除砂除泥一体机操作规程

除砂除泥一体机操作规程1适用范围本规程适用于除砂除泥一体机操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制措施风险识别控制措施人身伤害1、输入导线不许有破损，使用单闸控制，电机要采取接地措施，电机护罩完好、固定牢靠，不许用水刺射电机。2、检维修时切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。3、除砂除泥一体机周围的孔洞、泥浆过渡槽及时盖严。4、除砂除泥一体机周围要保持清洁无积水、无杂物。循环罐栏杆齐全可靠。5、除砂除泥一体机处应保持良好通风，尤其含硫化氢井在目的层钻进时要及时将振动筛处的防沙棚拆除。6、在马达运行过程中或刚停止运行时，不要触摸马达外壳，表面温度超过140℉就会对接触到高温表面的皮肤造成组织伤害。7、不得用水喷射清洗电机。除砂除泥一体机损坏1、不要让除砂除泥一休机在超过推荐的泥浆流量下工作，以免造成负荷过重，过早损坏。2、各固定螺丝齐全紧固，进液管和排液管用标准卡子卡紧。3操作内容3.1启动前准备（1）确认所有操作维护人员均已领会全部操作和安全信息。（2）检验设备是否正确安装完毕。（3）检查是否所有工具、资料和运输托架均已清除，现场没有妨碍操作的物品，特别要注意筛框的筛面。（4）检查安装现场的供给和公用设施等是否齐备。（5）检查筛板是否已正确安装完毕。3.2除砂除泥一体机的启动（1）设备送电之前先要检查是否所有人员均已远离除砂除泥一体机。闭合除砂除泥一体机的熔断电源。（2）按下START（起动）按钮给振动电机送电。让电机达到工作温度（大约需要5分钟）。（3）起动泵前打开供液阀门，根据适用的情况，将物料导入加料器或除泥器/除砂器。（4）观察筛框筛面上物料的汇集形状，根据需要调整AWD和进料流量，使筛板上达到要求的物料汇集。3.3除泥器和除砂器的操作正常操作时，进料泥浆呈切线高速进入旋液分离器内部（见图），造成锥体内出现涡流效应。泥浆做漩流运动驱使粒度较大较稠密的固体颗粒向外飞向锥体壁，而粒度较小更轻的颗粒则向锥体中心移动。锥体中心低压力涡流会引入过多液体和较小的固体颗粒，并且会将空气吸入到锥体下部排料端的顶体内。高速气流帮助液体和较小颗粒向上朝锥体的上部排料口流动，同时螺旋形液流和较大颗粒朝下沿锥体壁向下部排料口流动。离开下部排料口的大颗粒会进一步进行处理，分离所残留的较小固体颗粒和液体，而旋液分离器的上部排料则通常送到离心机进一步分离液体。正常的旋液分离器操作喷射方式根据进料头（进料压力）、进料速率和旋液分离器顶体开口度的不同而有所不同。为提高整体效率，必须平衡每个锥体的喷射方式以求达到最佳性能。通过观察下部排料方式并且调整顶体开口度以达到满足主进料速率和进料压力的正确排料角度（见图），从而平衡每个锥体的喷射方式。旋液分离器的喷射方式喷射方式与性能对三种喷射方式的解释如下：（1）太宽-喷射角度大于30°，空心。在正常操作时，不希望出现此方式。此喷射方式表示顶体的出口截面直径太大，并且有过多液体连同固体物料一道从锥体底部排出。纠正方法：紧固三角螺母（顺时针方向旋转）直至达到所需的喷射角度为止。（2）正确-喷射角度为20°—30°，空心。正常操作时，希望出现此方式。不需要调整。（3）太窄-喷射角度小于20°，空心。在正常操作时，不希望出现此方式。这种喷射方式表示顶体的出口截面直径太小，固体排料太干，有过多固体连同液体一道从上部排料口排出。纠正方法：调松三角螺母（逆时针方向旋转）直至达到所需的喷射角度为止。推荐的旋液分离除泥器和除砂器工作压力列于下表。泥浆重量（PPG）比重工作压力(PSI)8.331.003291.0835101.239111.3243121.4447131.5651141.6854151.858161.9262172.04663.4除砂除泥一体机停机正常停车步骤用于控制停车操作。在进行包括清理、润滑、检查、调整或更换筛板等在内的常规工作时要求设备正常停车。正常停车（1）将送到除砂除泥一体机的物流分流或断开。（2）让所有尺寸过大或过小的固料和液体都从筛框排出。（3）用水管将筛板表面和筛板边缘与筛框侧壁接触的地方所残留的物料冲洗干净。（4）按下STOP（停止）按钮停下振动电机，断开设备的熔