抽水蓄能电站上水库施工质量和安全保证措施

抽水蓄能电站上水库施工质量和安全保证措施1.1冬季施工措施当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，混凝土按低温季节施工。低温季节施工措施如下：（1）进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。混凝土保温选择保温效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料进行混凝土表面保温保护；（2）骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆场搭设简易棚子，防止冻雪和冻结；（3）当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热水拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长；（4）拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除；（5）混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温；（6）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温；（7）有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进出口用型钢焊接成框架，采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂；（8）必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。1.2雨季施工措施（1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。（2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理等满意为止。加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。（3）设置地下水抽排设置，将地下水位降到基底高程以下，以保证各建筑物在干地上施工。（4）储备足够的工程材料和生活物资。（5）施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。（6）砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。（7）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，采用高压水冲毛的方法，开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理人批准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，铺设一层2～3cm的水泥砂浆。报工程师批准后执行。（8）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。1.3温控防裂措施水工建筑物混凝土发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即混凝土内外温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；混凝土养护不充分，表面发生干裂并向深层发展；混凝土原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；混凝土浇筑分层分块不当；基础或者老混凝土对新浇筑产生强力约束；表面裂缝发现与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止混凝土发生裂缝，主要采取以下措施：（1）降低混凝土浇筑温度①砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温；②加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间；③仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温；④高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工；⑤浇筑完毕后及早养护和保湿，防阳遮盖。（2）降低混凝土的水化热温升混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。（3）加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常流水养护。（4）合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件。（5）发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。①设专职人员对对部位的混凝土进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的混凝土内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。②配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。1.4混凝土施工质量保证措施为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入拌和楼。（2）混凝土配合比优化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。（3）控制混凝土拌和质量控制严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。（4）测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。（5）模板施工质量控制①测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。②模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。③模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。④为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。（6）加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50mm软管振捣器振捣。③止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。④混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微信道等，提高过流面表面质量，必要时采用真空脱水工艺。⑤为防止水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比、二次复振及使用真空脱水等措施。（7）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（8）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。（9）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。1.5施工安全措施（1）为保证照明安全，在各施工部位、信道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。（2）配备安全防护设施，仓面设置安全信道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。（3）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。（4）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。（5）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。（6）滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前制定出各种具体安全措施，包括：操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四