抽水蓄能电站上水库混凝土施工方案

抽水蓄能电站上水库混凝土施工方案1.1拌合站设置上水库生产系统位于2号渣场520m高程平台处，有2号公路及5号公路与施工场区相连。上水库生产系统将于本标段混凝土工程施工前完成。混凝土拌和站内设1座HL75-3F1000混凝土拌合楼，2座300t水泥罐和1座300t粉煤灰灌，混凝土采用8m³和12m³灌车运输。混凝土搅拌运输车运至施工现场，拌和站约占地6000㎡。1.2混凝土工程材料供应本工程混凝土施工用原材料主要包括水泥、钢筋、砂石骨料、外加剂、粉煤灰等。其中，钢筋、水泥由发包人供应，其它材料由本合同人购买。（1）水泥水泥品种：本合同段主坝面板、上水库进/出水口前池段、拦污栅、等迎水面混凝土均采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。地质缺陷回填、防浪墙、坝顶公路混凝土等采用不低于P.O32.5级普通硅酸盐水泥。水泥技术指标满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的规定。水泥由发包人提供，承包人进行入库验证和抽样复检。水泥进场检验：进场水泥必须持有出厂合格证，按200～400t为一批（不足200t按一批计），分批进行技术指标的检验，各项技术指标均必须满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥储存：水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到工地后，直接贮放在专用水泥罐中；袋装水泥储存在水泥仓库中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。袋装水泥存放期不超过3个月；散装水泥不超过6个月；快硬水泥不超过1个月，袋装水泥堆放高度不超过15袋。（2）水用于混凝土拌和系统拌制用水直接由蓄水池抽取，并进行水质检验。（3）砂石骨料①砂石骨料本工程所用的混凝土粗细骨料均由本合同人自行开采加工，砂石骨料的质量满足《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001的有关要求。②砂料质量检验砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.4～3.0范围内，其质量技术要求应符合DL/T5151-2001第3.1条有关规定。③粗骨料质量检验粗骨料应质地坚硬、清洁、配级良好。（4）粉煤灰粉煤灰的质量指标应符合下列有关标准：①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；②《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146-90；③《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；④其他经监理同意的有关标准。混凝土施工前，本合同人将供应粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书，并报送监理工程师。粉煤灰的运输和储存，严禁与水泥等其他粉状材料混装，避免交叉污染，并按规范要求，进行质量检测，并报监理工程师。（5）外加剂任何外加剂的使用，其掺量均通过试验确定。使用之前，本合同人将每一种外加剂的名称、来源、样品及鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告等递交监理工程师，经监理工程师批准后方付诸实施。不使用任何含对钢筋具有腐蚀作用成分的外加剂。外加剂的储存避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂提供专门设施使之搅拌均匀。当外加剂储存时间过长，对其质量有怀疑时，做试验鉴定，并将鉴定结果递交监理工程师，坚决不使用变质的外加剂。（6）钢筋本工程所使用的钢筋由发包人提供。用于本工程的钢筋，质量标准由工地试验室抽样检验。对进场钢筋及钢材按批次进行查证和抽检。抽样检验按合同文件的有关规定会同监理人进行，并将检验结果报送监理人。（7）伸缩缝止水材料橡胶止水带（或橡胶棒）的型式，尺寸符合施工图纸规定，其拉伸强度、伸长率、硬度等，均符合有关规定。SR塑性填料在使用前，通过试验测定其主要性能指标。耐寒性、耐热性、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性等指标应满足施工图纸和技术规定。并报经监理工程师审查认可后，方采用。沥青、沥青乳剂涂面、沥青松木板、泡沫塑料等止水辅助材料的主要技术性能，均应满足施工图纸和有关技术规范的规定。1.3配合比设计⑴一般要求各种不同类型混凝土的配合比设计应满足施工图纸的混凝土强度等级、耐久性、抗渗性、抗裂性、和易性以及其他不同类型结构的性能要求。⑵配合比试验①混凝土配合比必须通过试验确定。根据各种不同结构类型及其性能要求进行混凝土施工配合比的优选试验，并将试验报告提交监理人批准。②混凝土配合比设计和试验方法应分别遵守DL/T5330—2005和DL/T5150—2001的规定。③混凝土强度等级和保证率应符合施工图纸和本技术条款的规定。④混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，大体积水工混凝土的胶凝材料用量应不低于140kg/m3。⑤混凝土水胶比应根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定，但不应超过DL/T5144—2001表6.0.5的规定。⑥粗骨料级配及砂率的选择应根据工程建筑物对混凝土性能的要求确定，其施工和易性及最小单位用水量应通过试验，并进行综合分析后确定。⑦混凝土的坍落度应在确保混凝土质量的前提下，根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输方式、浇筑方式、振捣能力和气候等条件通过试验确定。⑶施工配合比调整根据工地试验室的试验配合比，结合现场实际情况对施工配合比进行适当调整，配合比试验报告应提交监理人批准后，方可实施。⑷总含碱量的控制混凝土配合比设计应遵守DL/T5144—2001附录B的规定，控制混凝土中的总含碱量，以保证混凝土的耐久性。⑸泵送混凝土配合比按照DL/T5144-2015水工混凝土施工规范配合比的选定规定及DL/T5150-2001水工混凝土试验规程附录中混凝土配合比设计方法，进行泵送混凝土配合比的设计，并报监理人进行批准。①粉煤灰掺量应通过综合考虑水泥、掺合料和砂的品质因素，通过试验确定。②砂率：应通过试验选取最佳砂率值，并不得低于40%。粗骨料选用最大粒径为40mm。③单位用水量：根据施工要求的坍落度和砂率等通过试验确定。1.4混凝土拌制拌和设备投入生产前应进行各级混凝土最佳投料顺序与拌和时间的试验，混凝土最少拌和时间不得少于DL/T5144—2001表7.1.4的规定。拌和站每个台班开始拌和前，应检查拌和机叶片磨损情况，凝固在拌和机内的材料应予以清除。在混凝土拌和过程中，应定时检测骨料含水量。现场掺加混凝土掺合料应采用干掺法，掺料时应拌和均匀；外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。1.5混凝土取样和试验⑴混凝土原材料检测：水泥、粉煤灰、外加剂、砂、粗骨料、水检测按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中原材料质量控制执行。钢筋及焊接检测：钢筋母材由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成一批，钢筋焊接接头取样检测按《钢筋焊接及验收规程》JGJ14-2003标准执行。⑵混凝土拌和控制①拌制混凝土时，开盘前拌和站值班人员和试验室值班人员一道先检查原材料品种是否与配料单相符。严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，拌和站运行人员必须严格按照配料单提供的数据，在工作中严格执行“三检制”：对混凝土生产中原材料配合比的输入采取混凝土拌和操作人员一检，拌和负责人二检，再由质控人员打印校对无误后，方可开机拌合混凝土。为避免质量事故的发生，操作人员必须做好备忘和各种记录，严禁擅自改变混凝土配料量、用水量等，不得随意修改计算机生产程序中的参数。混凝土组成材料的配料量均以重量计。②在拌和系统运行过程中，试验室混凝土质控值班人员根据混凝土原材料变化情况及混凝土出机与入仓情况，对混凝土拌和物进行机口控制，对配料及用水量进行合理的调整，以确保生产混凝土质量。对不符合质量要求的混凝土，试验质控人员将通知监理工程师，按监理工程师要求进行处理，并对混凝土拌和物进行相应的调整，使混凝土符合质量控制要求。③混凝土拌和物废料的判定出机混凝土不符合质量要求，应作“不合格料”处理，严禁不合格混凝土入仓。一旦发现混凝土质量不符合要求，查明原因，提出相应措施，在征得监理单位同意后执行，将处理情况上报上级技术质量管理部门，并记录备查。④拌和站混凝土的调整对于外加剂浓度变化、砂石含水变化及颗粒级配变化等引起用水量及其它原材料的微调在混凝土生产前利用检测资料予以调整。⑶混凝土拌和站抽样检测：原材料检测：砂、小石的含水量每4小时检测一次，特殊情况加密检测；人工砂的细度模数、石粉含量每天检测一次；粗骨料的超逊径、含泥量每8小时检测一次。对配制成溶液的外加剂浓度，每天检测1～2次。拌和物检测：坍落度每4小时检测1～2次；温度、引气混凝土的含气量每4小时检测1次。混凝土取样试验：混凝土取样试件以机口随机取样为主，试件从每种不同标号和不同配合比的混凝土中选取，每组3个试件，抗压强度试件尺寸为150mm立方体，且同一组试件必须取自同一盘料。仓面试件取样数为机口取样数量的10%，仓面取样后两小时内成型完毕。取样数量见表1.2-1机口混凝土试件取样表。⑷混凝土质量控制资料整编及信息传递原始资料按照试验标准、规程规范及招标文件中规定的格式，用碳素墨水填写。原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改、作废的数据，应由记录者划两条居中水平线，将正确数据填在上方并加盖印章或签名确认。检测数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，数据单位一般采用法定单位。检测以周、月、年为时段，按照相应标准、规程规范规定的方法，进行整理归类和数理统计并作出评定，将检测报告及时呈报相关单位和部门。原始资料和检测报告一并归档保存至竣工移交。表1.2-1机口混凝土试件取样表类别28d龄期试件数设计龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m³成型试件1组每1000m³成型试件1组非大体积混凝土每100m³成型试件1组每200m³成型试件1组抗