广东某石化公司锅炉代油技改工程m烟囱滑模施工方案

广东**石油化工公司锅炉煤代油技改工程150m烟囱（滑模）施工方案**建设公司二OO四年六月七日目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK13HYPERLINK\l"_Toc74366388"12.滑模装置拆除14HYPERLINK\l"_Toc74366389"13.砼原材料的检查及砼配比的选用15HYPERLINK\l"_Toc74366390"14.质量保证措施16HYPERLINK\l"_Toc74366391"15.环境、职业安全健康保证措施16HYPERLINK\l"_Toc74366392"16.劳动力安排和岗位责任制18HYPERLINK\l"_Toc74366393"17.施工进度安排20HYPERLINK\l"_Toc74366394"18.主要施工机具表20HYPERLINK\l"_Toc74366395"19.工程质量Ａ、Ｂ、Ｃ三级控制点22广东**石油化工公司锅炉代油技改工程施工方案1.工程概况**石油化工公司锅炉代油技改工程配套的150m烟囱为钢筋砼单筒体加砖衬里结构。烟囱总高为150m。在±0.000位置，筒体内衬采用耐酸砖、膨胀珍珠岩隔热层烟囱。烟囱出口内径4.4m。在筒体内壁沿筒体标高每15m为一道衬里砖支托的钢筋砼牛腿，牛腿的分布由筒底至筒首分九道布置。在烟囱筒体外壁上，设有一架直爬梯直通筒首。在筒体外壁标高100m和143.75m处分别安装两道信号钢平台。在筒首位置分别安装着高空避雷网和防空灯装置。筒首钢筋砼筒壁与砖内衬体由铸铁盖板做环周平铺联接。烟囱的烟道口和积灰平台同在5.75m层平面。烟道口顶口标高为10.60m。2.编制依据2.1《工程测量规范》GB50026-932.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002/J220-20022.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.7《组合钢模板技术规范》GB50214-20012.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.10《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-882.11《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-852.12《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-872.13《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65-892.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882.15《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.16《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-942.17《环境空气质量标准》GB3095-19962.18《城市区域环境标准噪声标准》GB3096-93/T14623-932.19《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-902.20《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963.施工准备3.1人员准备：对参加施工的人员进行滑模施工的技术知识和安全知识培训，并进行身体检查。3.2技术准备：组织施工人员学习图纸，进行技术交底。对原材料进行检验和复验，委托试验室制做砼的配合比。3.3机械准备：对工程所用的各种机械设备进行检修和安装，以满足施工需要。3.4场地准备：进行施工场地平整、拆除障碍物、修建临时设施，做到水、电、路畅通。4.施工方法和程序4.1施工方法150m烟囱属超高高耸型钢筋砼筒体结构。根据结构特征，±0.00～6.6m烟道口标高位置采用普通钢管脚手架、钢模板加拼木条的现浇砼方法施工；6.6m开始滑模装置组装，以上筒壁采用快速、优良、低耗、技术较先进的无井架液压滑模工艺施工，其中包括筒体正常滑升，牛腿支模浇筑，内衬及爬梯、信号平台随滑升随进行的砌筑和安装；滑模装置拆除后进行烟囱筒体内部及灰斗板的施工。为适应滑模施工的需要，6.6m位置及以下结构做如下处理：4.1.1由筒体标高5.75m以上现浇900mm高钢筋砼留做滑升模板的安装层，在砼顶面按照提升架位置尺寸分出支撑杆固定铁件位置并预埋支撑杆固定铁件。4.1.2在筒体标高5.75m层积灰平台上预留两吊笼通过孔洞。在滑模施工时利用积灰平台层做为筒体底部安全防护层。4.1.3在烟囱基础施工时，预先将吊索滑轮和导索滑轮着力点固定在基础顶面砼内。当导索和吊索安装时，地脚滑轮可直接固定在预埋的着力点上。(注：基础施工时出位置图)4.2施工程序测量放线→土方开挖→基础施工→土方回填→6.6m以下筒体施工→滑模装置组装→初滑→正常滑升→牛腿施工→内衬砌筑→→筒体滑模施工→→筒首施工→滑模装置拆除→爬梯、平台、信号灯、避雷针及照明→烟道施工→烟囱内地面、烟囱外散水。5.筒体滑模装置设计5.1模板系统选型：5.1.1模板选型：滑升模板安装在筒体标高6.6m位置。根据烟囱内、外直径尺寸的变化，模板选型共分：固定内、外模板、收分内、外模板、抽拔内、外模板三大类。模板的板面选用2.5mm厚钢板。模板的加劲肋选用∠36×4角钢。根据筒体模板的滑升速度和砼出模强度需要，滑升外模板定长选为1.5m,内模板定长选为1.4m。在模板组装时，内模板上口比外模板上口低100mm,并保证模板下口平齐，在模板制作时，沿模板的加劲肋竖向焊接模板挂钩可保证组合的模板由挂钩与围檩整体挂接。模板制作见209-026,组装见209-030。5.1.2围檩选型：围檩是保证筒体模板组装成整体后，模板由围檩的带动下保持模板同步向上滑升。围檩：分内围檩和外围檩。选用∠70×45×5不等边角钢制作。由于烟囱锥度的变化和筒体直径、壁厚变化等因素，要求组装后的内外围檩能沿着弧向收分和滑动并对称搭接在固定模板联接角钢上。由于烟囱不断的滑升收径，围檩的弧度也应随之变化。又由于150m烟囱分三个锥度变化筒体直径，因此，模板的内外围檩分为五种弧度设计方可满足烟囱锥度变化。内外围檩见209-016图。5.1.3模板支撑选型:模板支撑分：抽拔支撑和丝杠撑顶两种。抽拔支撑与提升架腿部由螺栓联接。抽拔支撑在螺栓联接点处可做内、外方向的滑动。它的内端与模板围檩联接并支撑着围檩。在抽拔支撑上方安装撑顶丝杠并撑顶着模板围檩。施工中，抽拔支撑与撑顶丝杠做配合使用，主要是控制模板锥度变化和调整筒体壁厚变化。模板支撑见209-018图和209-019图。5.2操作平台(施工平台）系统选型：操作平台是烟囱滑模施工中的主要作业场地。操作平台辐射梁除承受施工荷载外，还用于控制筒体的直径变化，施工中，利用操作平台可有效地使用激光安平仪进行筒体结构垂直度的检测找中。5.2.1由于烟囱直径变化较大，因此，提升架、辐射梁选用数量分两个标高段确定。由6.6m至75m，提升架选用32榀，辐射梁选用32对。由75m至150m,提升架的用量减为16榀，辐射梁的用量改为16对。5.2.2根据筒首内径尺寸(Ｄ内＝3.84m,不包括衬里)平台鼓圈选择φ内＝2.5m。鼓圈共由上、中、下三段钢圈联接组合构成。上段钢圈为[16槽钢，中段和下段钢圈为[14b槽钢。上段钢圈与辐射梁铰支联接，中、下段钢圈由平台斜拉杆与辐射梁拉结。鼓圈各段钢圈采用[８槽钢做为竖杆联接，斜杆采用∠50×5角钢联接。在辐射梁下端(斜拉杆联接点位置)分别安装平台内钢圈([14b槽钢)共三道。在辐射梁外端位置安装平台外钢圈。沿平台辐射梁顶面满铺50mm厚的木板(材质红白松)形成环形操作平台。在筒体滑升施工中，由于烟囱不断收径，因此，施工平台需做三次改装。改装的标高位置和改装的内容见209-002图。5.2.3操作平台构件组成：提升架32榀(75m以上16榀)辐射梁32对(75m以上16对)鼓圈φ2.5m1座内钢圈φ13m1道φ25.6m1道φ37.8m1道外钢圈φ外16.7m1道平台斜拉杆16×3根收径丝杠32支(75m以上16支)内外吊脚手架各32榀(75m以上各16榀)构件制作见209-004、209-006、209-007、209-022、209-013图。5.3液压提升系统选型根据滑升总荷载和千斤顶的排油压力，选用压力等级10MPaYKT-36型液压控制台一台，选用工作起重量15KN、GYD-35型滚珠式千斤顶64台。油路采用三级并联单线管路布置。见209-015图。5.4垂直运输系统选型：垂直运输系统主要解决施工材料和小型工具的垂直运输，同时，还做为操作人员高空与地面间的交通工具。在施工平台鼓圈上安装随升井架两座(两座井架合并安装)并安装两座吊笼。井架横梁上安装吊索滑轮和导索滑轮，吊笼通过平台鼓圈由筒体内到地面，导索和吊索地脚滑轮固定在基础砼顶面。在筒体底0.000面层和操作平台上分别增设信号操作室，信号操作员在信号室内控制吊笼上、下运转。在操作平台上随升井架上安装10KN甩杆。甩杆解决钢筋、支撑杆等超长材料的垂直运输。垂直运输系统组成：随升井架：H＝6620两座运输吊笼：700×700×3250两座50KN双筒电动电控卷扬机两台50KN单筒电动电控卷扬机一台10KN单筒电动电控卷扬机两台吊笼钢丝绳6×37-φ19.52000m导笼钢丝绳6×19-φ151000m甩杆钢丝绳6×19-φ8.7500m吊笼双滑轮φ28050KN8个导索单滑轮φ21050KN8个变向地脚滑轮φ21050KN7个开口吊钩型导向滑轮30KN7个拉力表40KN2个垂直运输系统原理图见209-014图。6.烟囱筒体滑模施工与操作6.1滑模组装顺序（1）沿提升架位置将筒壁结构钢筋上分别抄上提升架安装标高并焊接支撑钢筋→(2)找出鼓圈安装中心和标高位置→(3)安装鼓圈→(4)安装提升架→(5)平台钢圈就位→(6)安装辐射梁→(7)安装内外钢圈→(8)安装平台斜拉杆→(9)安装千斤顶和油路管线→(10)平台铺木板→(11)各千斤顶内插支撑杆→(12)对各支撑杆统一抄平→(13)安装筒体内外模板和模板支撑→(14)安装收径丝杠→(15)安装平台上随升井架→(16)安装吊索和导索钢丝绳同时安装两个吊笼→(17)安装平台上甩杆→(18)安装照明和动力供电系统→(19)安装内外吊脚手架→(20)安装平台栏杆及平台拉结围栏→(21)挂安全网→(22)各系统检查调整→(23)激光安平仪就位安装，同时安装扭线锤。滑模装置安装共分以上23个步骤进行。滑模各系统安装完后，组织各有关部门人员进行安装质量、安全等方面的检查和验收。检查内容:a、检查各构件安装是否符合表－1规定的允许偏差尺寸；b、检查垂直运输系统运转是否符合安全可靠(并包括加荷检查)；c、检查各用电器和各供电系统的安装是否符合标准规定的要求(包括工作状态时的检查)；d、检查液压系统工作状态下的运转情况；e、搅拌站各项工作安排是否就绪；f、各岗位上(高空作业)操作人员是否都已经医院体检并持有登高作业证。g、各施工材料、施工机具、设备准备齐全。以上各顶检查合格验收后，方可进行施工。6.2试滑：试滑时先分层(分层厚300mm)浇灌600mm砼，即提升1-2个行程，观察液压系统和平台系统及模板系统的工作情况。若有不正常现象和其它情况的发生则要求立即调整处理并能够达到正常的滑升状态。当模板经过多个行程的提升及对滑模各系统观察一切正常后，即转入正常滑升施工。滑模装置组装质量标准表7.2序号项目允许偏差1模板中心线与相应应结构截面中中心线位置3mm2围圈位置的横向偏偏差(水平方向、垂垂直方向)3mm3提升架垂直偏差平平面内(平面外)3(2)mm4提升架安放千斤顶顶的横梁水平平偏差平面内内(平面外)3(2)mm5考虑倾斜度后的模模板尺寸上口口(下口)-1(+2)mmm6千斤顶安装位置偏偏差提升架平平面内(平面外)5(5)mm7圆模直径、方模边边长偏差5mm8相邻两块模板两面面平整1mm9安放千斤顶的提升升架横梁相对对标高偏差5mm6.3滑升施工6.3.1滑升施工中要严格控制两次提升的间隔时间不得超过1个小时。主要考虑到砼若与模板接触时间过长会加大模板提升时的摩阻力，影响着支撑杆的稳定。严重者可出现筒体模板产生扭转，或是筒体砼有被拉裂的可能。若强行提升可造成大批量的支撑杆失稳并导致操作平台的失稳，更为严重的会出现恶性事故的发生。因此，施工中，每次提升都要通过计时的记录认真控制每次提升的间隔时间，确保滑升施工质量和施工中的安全。6.3.2砼浇捣：砼要求分层对称交圈均匀浇捣，这样有利于筒体砼强度保持均匀，缩小砼与模板间的滑升摩阻力差，保证支撑杆在提升时受力较均匀并防止操作平台定向位移而造成筒体结构的倾斜和扭转。每次浇灌厚度保持300mm，但不宜过厚，应避免模板一次提升高度过大增加支撑杆的脱空长度，从而增加了支撑杆失稳的危险。特别是筒体在变径和收分时，若浇灌层过大，不利于模板的变径收分，并难以控制好筒体的滑升质量。正常情况下，规定每次提升高度为300mm。6.3.3支撑杆的接长安装在滑模构件中，支撑杆是重要的受力构件。它承受着模板系统、平台系统等全部荷载。规范要求(GBJ113-87第5、3、1条)第一批插入千斤顶的支撑杆其长度不得少于四种，并按长度变化顺序排列。本方案要求：第一批插入千斤顶的支撑杆，长度分别为1m、1.4m、1.8m、2.2m、2.6m、3m、3.4m、3.8m、4.2m、4.6m、5m,共11种不同长度分别焊接固定在筒壁砼顶预埋铁件上。第二批包括以后相接的支撑杆均以4m等长度与第一批支撑采用M18的丝扣联接。在支撑杆联接时，要求用管钳拧紧支撑杆的接头丝扣，当千斤顶爬过接头处后立即用电焊焊接。在模板提升时，由于各种原因会使局部支撑杆受力不均匀产生失稳后弯曲，对于弯曲的支撑杆要立即采取加固措施(此时要停止提升)。加固方法采用φ20以上的钢筋以剪刀撑的形状与结构受力钢筋及相邻的支撑杆进行联接电焊焊接固定，焊缝厚度≥6mm。支撑杆加固完后可继续模板的提升。6.3.4模板提升：每当300mm厚砼浇捣完后即可进行模板的提升。提升前，先放松索道钢丝绳。液压操作员预先在支撑杆上注明千斤顶提升后的统一标高，将千斤顶的限位挡卡在标高位置。检查油路及各千斤顶有无漏油情况并松开各千斤顶进油阀。当检查无误后，操作液压控制台进行提升。在提升过程中，木工要观察模板提升情况，钢筋工要注视着钢筋有无对模板提升有阻碍的部位，砼工要检查砼出模情况，瓦工要对出模砼进行外表的检查修整并涂刷养护剂。6.3.5模板一次提升后的检查记录：每一次提升完后，要进行筒体中心偏差(垂直度)的检查、记录；滑升标高的检查记录；筒体半径偏差的检查记录；筒体壁厚的检查记录；有预埋件的位置要做好预埋件的检查记录。记录的内容还包括：模板提升时间、提升高度、提升后的标高，同时还要注明液压提升系统的工作情况。提升过程中若出现其它情况要及时汇报主管技术员，在有技术员的参予下处理解决。6.3.6滑升顺序⑴筒体绑扎钢筋→⑵浇捣一个浇灌层的砼→⑶放松导索钢丝绳→⑷操动液压操作机开关并输油加压提升→⑸检查并修整出模砼并涂刷砼养护剂→⑹检测结构各项指标的偏差数据并做记录→⑺张紧导索钢丝绳→⑻筒体衬里砌筑施工→转向下道施工程序；即进行筒体钢筋绑扎。以上分8项程序为一次提升施工顺序。6.4停滑措施在滑升施工中，由于施工工艺的需要，或是出现故障等原因而引起滑升中断或停歇，为不使模板与砼发生粘结，在停歇时间内每隔1.5小时至少提升一个行程(约25mm)。气温较高时(约20℃以上)，应增加1-2次中间提升。(停歇时间内模板提升的高度不能超出支撑杆的脱空长度l=960mm)。当砼与模板已不粘结时，应停止提升。若砼与模板发生粘结时，则采取加固支撑杆，放松模板支撑让模板与筒体暂时脱离进行模板的清理，当筒体砼与模板不产生粘结(砼的强度达0.7MPa)时，将模板与筒体合拢并撑紧模板支撑。6.5模板的调径、收分、抽拔施工6.5.1模板的收径模板的收径要根据调径表进行收径施工。收径操作应分组对称进行。收径后要检查内外模板锥度是否符合烟囱各段的锥度要求，检查筒壁截面尺寸是否符合各段壁厚要求，检查筒体内半径是否一致。以上各顶检测若超出允许偏差值时应进行调整。调整模板支撑体可解决模板的锥度偏差和筒体壁厚尺寸偏差，调整辐射梁上的收径丝杠可解决筒体半径不等偏差。当半径不等偏差和筒体壁厚尺寸偏差同时出现超差时，应先调整半径超差(收径丝杠调整)，然后再调整筒体壁厚的超差(调整模板支撑)。故施工中，根据不同的部位所出现的偏差相应地调整相关联的支撑体，且不能搞错。筒壁锥度标高(m)筒体外半径(cm)筒体内半径(cm)筒壁厚(cm)隔热层厚(cm))内衬厚(cm)i=0.066.60742.4697.44582410.60718.4673.44517.50677.0637.04020.00662.0622.022.50647.0607.025.0632.0592.027.50617.0577.030.00602.0564.038i=0.0432.50592.0554.035.00582.0544.037.50572.0534.040.00562.0524.042.50552.0514.045.00542.0508.03447.50532.0498.050.00522.0488.052.50512.0478.055.00502.0468.057.50492.0458.060.00482.0452.03062.50472.0442.065.00462.0432.067.50452.0422.070.00442.0412.072.50432.0402.075.00422.0396.026577.50412.0386.080.00402.0376.082.50392.0366.085.00382.0356.087.50372.0346.090.00362.0340.0221292.50352.0330.095.00342.0320.097.50332.0310.0100.00322.0300.0102.50312.0290.0105.00302.0282.020i=0.02107.50297.0277.0110.00292.0272.0112.50287.0267.0115.00282.0262.0117.50277.0257.0120.00272.0252.0122.50267.0247.0125.00262.0242.0127.50257.0237.0130.00252.0232.0132.50247.0227.0135.00242.0222.0137.50237.0217.0140.00232.0212.0142.50227.0207.0145.00222.0202.0147.50217.0197.0150.00212.0192.0注：1、牛腿位置：17.5m、30m、45m、60m、75m、90m、105m、120m、135m。2、信号钢平台位置：100m、143.75m。6.5.2模板的调径抽拔施工：由于烟囱的内外直径要不断的调整、提升架在收径丝杠的撑顶下沿辐射梁向中心内移，围檩沿弧向向固定模板位置滑动。因此，辐射梁悬空较长时，应割掉悬空的部分。围栏在固定模板处相碰时应将该部分割掉。根据烟囱不同标高位置要更换不同弧度的围檩。收径时，各提升架间的模板要向收分模板内滑动，当收分模板内满一块模板时，应立即将该块模板抽拔出来，这样，各段间的模板不断的收分、抽拔，便完成了150m烟囱的滑升施工。(见标高12m、150m筒体模板结构图209-030图)6.6150m烟囱筒体测中、找平、测高、测扭:6.6.1测中:为保证烟囱筒体在施工中能够校正中心偏差，在筒体底部(烟囱基础顶面)安装一台激光测量仪，在操作平台相对应地安装激光仪接收靶，激光仪光点可垂直投到操作平台中心接收靶上，便可直接观测中心偏差值。6.6.2找平:在操作平台上利用水平仪在支撑杆上抄出统一的水平标高，将该标高返到各千斤顶限位挡控制千斤顶的爬升，保证操作平台的水平。6.6.3测高:滑升中，为了准确掌握筒体滑升高度，在筒体砼内分两点位置预埋标高控制杆(标高杆刻度以50mm递增)，利用标高检查滑升高度。6.6.4测扭:在筒体滑升施工中，为了能够随时观测到筒体是否有滑升扭转现象，在施工平台上分别安装两个500N重的线锤，在筒体底基础砼顶面相对应固定两个定位盘，当筒体出现扭转时，线锤所对应的定位盘上将显示出扭偏值。6.7测中、调平、测高、纠扭施工：为保证筒体结构的滑升质量，每个作业班组每班至少应对施工标高、施工平台的水平做1-2次检查，并做检查记录。筒体每滑升300mm就应进行筒体的测中、测扭的检查和记录。6.7.1测中和调平施工:每当检查筒体中心偏差超过允许值时，要进行中心偏移纠正。方法:利用水平仪先检查平台的水平度，检查支撑杆上各千斤顶的水平差，将千斤顶和平台调平后，利用半圆或1/4圆(不同情况不同选用)的千斤顶升差法进行中心的反偏移反倾斜纠正。中心偏差值较大时，不要急于一次或几次纠正，要通过多次或是几个班的施工逐步纠正。与此同时，还可以采用变位置变方向浇灌砼，利用砼与模板间的摩阻力差同时纠正。对于操作平台上的材料、设备等要变位置堆放，使千斤顶受力均匀。每个作业班在上岗前要对平台进行水平测量，要很好地掌握平台的水平情况，认真查看上个班的施工记录，便于本班的施工和控制。6.7.2测高:利用筒体内两点标高控制杆检查和控制筒体的滑升高度。标高杆的刻度要求准确清晰，标高杆的接头要控制好误差。施工中，应选派专人负责。6.7.3纠扭施工:方法a、调解提升架间的花兰螺栓剪刀撑，让提升架反扭，这样，使得千斤顶和支撑杆产生反倾斜并促使千斤顶沿着反倾斜爬升，以此可纠正扭偏。方法b、利用每个提升架上下的两千斤顶相互间相对升差纠扭。方法c、利用砼浇灌顺序，依靠砼与模板间的摩阻力差纠扭。在施工中，当支撑杆统一的出现一个方向的倾斜，要进行支撑杆的加固，增强支撑杆的抗扭力。6.8钢筋工程、砼工程施工:6.8.1钢筋工程的施工:a、钢筋筋的下料长度度不宜大于6m,已下料和半半加工的钢筋筋应按规格、号号数分别堆放放，要有标牌牌注明。防止止使用时拿错错。b、根据据设计要求，筒筒体竖向钢筋筋接长必须采采用对焊联接接，本方案采采用钢筋埋弧弧对焊工艺施施工。c、每层层砼浇捣完后后，在砼表面面至少有一道道绑扎好的横横向钢筋。d、钢筋筋的保护层采采用φ35圆钢(或是制作35mm厚钢板条块)加工制作成成一端有挂钩钩状分别挂在在在内外模板板上口内固定定。当模板提提升时，结构构钢筋通过φ35挂钩可直接接控制钢筋的的保护层。(设计要求筒筒体保护层为为35mm)。6.8.2砼工程程施工:a、搅拌拌站按照砼配配比通知单上上的各项要求求认真做好砼砼的配制和搅搅拌，并要求求做好砼原材材料的计量。出出罐的砼由0.4m3机动翻斗车车运送到吊笼笼内，吊笼垂垂直运送到平平台上，然后后用小车推到到浇筑部位进进行浇捣。b、砼要要对称、分层层、交圈、均均匀浇捣，每每浇捣一层砼砼要调换一次次浇捣方向和和顺序。出模模的砼要派专专人检查修整整，派专人进进行涂刷养护护剂进行养护护。规范规定定:出模砼一般般控制在0.2-00.4MPaa。现场测定定砼出模强度度用砼早期强强度测定仪测测定。也可以以拇指点压砼砼表面经验测测定，拇指印印深约2mm为准。c、滑模砼根据施工时时的气温条件件，分别掺入入不同种类的的外加剂。筒筒体砼掺缓凝凝早强剂,缓凝和早强强时间按照气气温条件和掺掺量的多少确确定(施工时作测测定)。该缓凝早早强剂为不发发泡润滑型。烟烟囱牛腿砼要要求掺纯早强强型减水剂，使使得浇捣后的的牛腿砼能在在短时间内达达到强度要求求并能够承受受砖衬里材料料的自重荷载载。7.筒体衬里施工本方案编制1500m烟囱衬里施施工与筒体滑滑升同步进行行。施工程序安安排与滑升施施工第6条同。烟囱衬里材料均由由吊笼运输到到砌筑位置(内吊脚手架架上)。150m烟囱由烟道道口向上15m范围采用耐耐火砖砌衬。由15m以上至筒首采用普通粘土砖砌衬(粘土砖要选择规格尺寸准确优等砖)。砌筑材料采用硅酸钠耐酸胶泥，灰缝厚度控制在3-4mm范围内。筒体标高90m以下，砖砌衬厚为240mm，90m以上砖砌衬厚为120mm。8.牛腿施工筒体内壁牛腿按标标高分为:135m、120m、105m、90m、75m、60m、45m、30m、17.5m位置布置，共共九道。牛腿腿的切剖面为为钢筋砼三角角形状并沿筒筒体内壁形成成环周体。135m至90m位置的牛腿腿顶面宽是170mm。90m至17.5m位置的牛腿腿顶面宽是320mm。牛腿施工工采取先滑升升筒壁后支模模现浇牛腿砼砼。施工顺序序为:⑴当滑升模板板上口滑升到到牛腿位置时时，预先将牛牛腿钢筋固定定在筒体结构构钢筋上(钢筋需要改改形制作)→⑵继续滑升→⑶牛腿已全部部出模后，立立即进行牛腿腿钢筋的外露露，并使钢筋筋恢复受力形形状→⑷将牛腿钢筋筋内的砼凿掉掉一部分，使使筒体内壁(牛腿位置)形成凹状→⑸将预先制作作好的定型模模板就位，利利用内吊脚手手架进行模板板支撑加固→⑹浇捣牛腿砼砼并一次浇捣捣成型。牛腿腿共分以上6个程序施工工成型。9.标高100m、1433.75m信号钢平台台安装在筒体滑升中，信信号钢平台和和钢爬梯安装装的暗榫应按按照图纸设计计标高尺寸要要求，预先埋埋入筒体外壁壁砼内。暗榫榫螺栓孔预先先采用麻丝塞塞严，防止砼砼浆灌入孔内内。出模后的的暗榫应立即即外露清理，并并显示出位置置。每层钢平台的暗榫榫共有上下两两道，当下道道暗楔出模后后，随即将平平台三角托架架固定在该道道暗楔上，三三角形托架的的上端暂时垂垂下，当上端端暗榫出模后后，先将托架架翻转再安装装上端暗榫螺螺栓并拧紧，然然后铺钢平台台板，安装平平台栏杆等。信信号钢平台各各构件应预先先下料制作，应应预组装，同同时做防腐处处理。安装好好的钢平台只只对联接点做做局部防腐。10.钢爬梯安装装钢爬梯可随滑升随随安装。钢爬爬梯按照图纸纸设计尺寸预预先分节制作作并做防腐。当当滑模施工到到筒首时，钢钢爬梯也跟随随着安装完。由由此可节省滑滑升完再安装装的时间。跟跟随安装好的的钢爬梯还可可解决滑模施施工中有应急急情况下人员员的疏散问题题。钢爬梯安安装顺序:⑴先将预埋出出模的爬梯安安装暗榫外露露→⑵沿爬梯投影影位置，在滑滑模外吊脚手手架挂滑轮一一个，当模板板滑出一节爬爬梯高度时，利利用滑轮将该该节爬梯送到到吊脚手架上上并与暗榫对对位后做临时时固定，安装装人员由吊脚脚手架沿该爬爬梯下到已安安装的下节爬爬梯上进行对对接安装。→⑶进行各暗榫榫的安装固定定。爬梯预埋埋的暗榫要求求位置准确，在在滑升模板上上口沿爬梯位位置在两提升升架上安装固固定暗榫卡具具，利用卡具具保证预埋的的暗榫上下位位置准确。如如果滑升模板板出现扭偏时时，预埋暗榫榫时应以扭偏偏的尺寸进行行调整。平通临施求11.1高空平台台用电的电缆缆线应固定在在φ15钢丝绳上，固固定间距为4m，电缆线挂挂接在轧头上上由筒体内升升入平台接到到平台配电箱箱。照明用电降降压为24V安全电压。施施工用电要有有保护措施，并并安全地接到到用电器上。φ25圆钢弧度与外模同同，固定暗榫预埋位位置于提升升架横梁上滑升外模板板暗榫中心固固定φ25圆钢滑动端端φ25圆钢固定端φ18钢筋滑升内模板提升架提升架暗榫固定卡具平面面图(图12.1示)说明:⑴暗榫固定卡具采用用φ25圆钢制作，在在暗榫位置点点焊两个钢筋筋头。⑵暗榫固定卡具共制制作五种弧度度，与模板外外围檩同:详见围檩制制作图，当更更换围檩时，同同时更换卡具具。⑶卡具一端焊接固定定在提升架2][110槽钢横梁上上，另一端固固定一个套环环，让φ25圆钢在套环环内可滑动。⑷在暗榫预埋件中心心预埋固定φ18钢筋:(沿筒体垂直直埋)各层暗榫预预埋后，焊接接在φ18钢筋上，各各层暗榫均以以φ18钢筋为中心心确定暗榫的的位置。11.2为确保高高空平台与地地面的及时联联络，使施工工能够顺利、安安全地进行。滑滑模施工应增增设通讯联络络器材。在平平台信号操作作室内和筒体体地面的信号号操作室内及及卷扬机棚内内分别安装对对讲电话共三三部，并配备备对讲报话机机一对。信号号操作室内要要派专人操作作和控制吊笼笼的上、下运运行。当吊笼笼由地面要升升空到平台上上时，地面操操作员按铃通通知上方，当当接到上方可可以上行的响响铃时，即可可按动操作按按扭，当吊笼笼由地面升空空时，平台上上信号员此时时应注视着吊吊笼上行，在在吊笼上行到到位时，立即即按动停止操操作按扭让吊吊笼停止。因因此，信号操操作员要选派派责任心强、眼眼明手快的人人员担任。11.31500m烟囱按照工工期安排，施施工时高空平平台随升井架架上应架设高高空避雷网，同同时安装夜间间防空灯装置置，并在随升升井架上挂红红旗一面。滑模组装装时，避雷针针和防空装置置等应预先安安装在随升井井架上。避雷雷针要与支撑撑杆联接，支支撑杆要作整整体联接，并并通到12m位置筒体结结构钢筋上，筒筒体钢筋再通通到地面接地地。当150m烟囱滑升完完后，将避雷雷针移动到筒筒首并安装在在筒体外壁上上。施工中，12m以下筒体钢钢筋和12m以上支撑杆杆要有良好的的联接以满足足避雷负荷要要求。避雷针在随随升井架安装装后，要经专专业测试人员员进行接地电电阻检查测试试。12.滑模装置拆拆除拆除工作着重于安安全、措施得得当。拆除人人员要有一定定的高空作业业本领，而且且还要胆大心心细。烟囱滑模模装置的拆除除，将采用部部分构件先拆拆除送到地面面，然后留下下的构件(有鼓圈、辐辐射梁、随升升井架、甩杆杆)由随升井架架做整体捆绑绑，依靠烟囱囱顶部增加辅辅助设施，将将平台整体由由筒体内放下下,地面解体的的方法拆除.拆除顺序序:1、浇灌灌烟囱顶面砼砼时，沿周边边等分预埋3个吊环，吊吊环的锚固端端与筒体结构构钢筋整体焊焊接。2、先将将平台上不需需用的机具、设设备、液压系系统构件、模模板系统构件件、内外吊脚脚手架、安全全网等用吊笼笼和甩杆送到到地面。3、在33个吊环上先先挂好三个起起重滑轮(40kNN)，然后再拴拴三根φ19.5钢丝绳扣(每个吊环上上一根)，绳扣上挂挂导链(40kNN)，导链的挂挂钩与平台鼓鼓圈拴牢，拉拉动3个导链让平平台缓缓提起起，在平台底底上(辐射梁底部部、筒体顶面面)垫上木垫，然然后再稍放松松3个导链，让让导链和木垫垫同时都受力力。在平台上上用3个10KN导链缆住随随升井架并临临时与吊环联联接，保证井井架稳定。4、将支支撑杆切割掉掉，拆除千斤斤顶和提升架架，用甩杆吊吊挂人工放松松绳索运地面面(甩杆钢丝绳绳取出固定在在井架上，换换上棕绳)。提升架拆拆除的位置方方向由甩杆与与井架的背向向向正面两个个方向进行。5、提升升架拆除后，用8#铁丝将辐射梁捆绑固定，保证辐射梁不产生侧移和翻转。拆除外钢圈和平台栏杆及平台上所铺的木板(木板应留几块),用甩杆人工送到地面。6、拆除除固定井架上上的三根拉结结斜杆。将辐辐射梁折起依依附井架上固固定，再将甩甩杆依附到井井架上固定，甩甩杆用的棕绳绳取出留在平平台上，将一一个吊笼停留留在鼓圈位置置上，把甩杆杆钢丝绳换到到吊笼上，吊吊笼钢丝绳插插入其中2个吊环的滑滑轮内，引出出下端钢丝绳绳与鼓圈联接接牢固。吊笼笼下到地面拆拆除。将导索索下到地面拆拆除。将导索索钢丝绳插入入另外一个吊吊环滑轮内，引引出下端与鼓鼓圈联接固定定。7、启动动卷扬机让3根钢丝绳将将平台构件稍稍提起，拆下下3个40KN的导链，拉拉紧3个10KN的导链，启启动卷扬机放放松3根钢丝绳将将平台构件由由筒体内降到到井架顶部略略低于烟囱顶顶面。此时，先先铺铸铁盖板板。增加3根辅助钢丝丝绳扣将井架架与3根已受力钢钢丝绳联接，防防止井架在筒筒体内摆动。再再将3个10KN的导链拆下下。启动卷扬扬机，在指挥挥人员的指挥挥下，将井架架上的平台构构件由筒体内内缓缓下落送送到地面。8、利用用3根φ20棕绳先将三三根钢丝绳由由筒体送到地地面，再将3个滑轮送到到地面。此时时烟囱顶只留留两人，依靠靠爬梯位置拴拴挂安全带，将将烟囱顶施工工用的平铺木木板由筒内送送到地面，最最后将棕绳由由筒内溜到地地面。两人由由爬梯下到地地面。整个拆拆除工作无毕毕。详见附图图。为了保证证拆除工作既既安全又顺利利拆除完，在在拆除前应召召集参加拆除除的所有施工工人员进行拆拆除施工的技技术交底。拆拆除方案由施施工人员进行行商讨，集思思广益，每一一个施工环节节都要认真落落实。让参加加拆除施工的的每个成员都都要非常明确确拆除的程序序和方法。拆拆除中，利用用对讲机进行行地面与空中中的施工联系系，确保拆除除施工的统一一性。13.砼原材料的的检查及砼配配比的选用砼的粗细骨料及拌拌合水必须由由试验室进行行检验分析，符符合规范要求求方可使用。水水泥除有出厂厂合格证外，还还要分批分期期进行复验，要要随时检查水水泥的各项指指标是否符合合规范要求。砼砼外加剂要通通过试验选用用。滑模砼的的外加剂应选选用润滑型。施施工中的砼要要根据季节的的变化做不同同的配比。每每班每天施工工中，至少要要做一组抗压压试块，当选选用两种配合合比施工时砼砼应加做一组组变化后的砼砼试块。砼的的原材料选择择如下：水泥：不不低于Po32.5硅酸盐石子：22-4cm粒径碎石砂：黄色色中砂外加剂：：缓凝早强型型、纯早强型型、防冻剂等等。14.质量保证措施14.1配置专职质质量检查人员员，进行跟班班质量监督检检查和隐蔽工工作的检查、验验收。垂直度度超过允许偏偏差要及时调调整。14.2混凝土标准准养护试块组组数，一般每每滑升5m左右做一组组试块，如在一个工工作班内砼的的配合比有变变动，每一种种配合比制作作一组，适当当增加同养护护条件下的试试块若干组。14.3出模的砼必须须控制在0.2～0.4MPPa范围内，出出模6小时以后的的砼强度必须须大于0.7MPPa。每班对出出模砼的检查查不少于2次。当气温温有变化时，或或是砼有变动动时，每提升升一次都要作作检查。14.4每次模板提提升后，立即即检查砼的出出模强度，有有无塌落、拉拉裂和麻面等等，发现问题题及时处理，重重大问题做好好处理记录。14.5建立健全质质量保证体系系，各负其责责，严格“三检一评”制度，层层层把关，把质质量事故消灭灭在萌芽状态态。14.6滑模施工工工程质量控制制滑模施工质量控制制表表15.5序号名称允许偏差1中心线垂直度(沿筒壁标高)≤20m35mm40m50mm80m75mm120m95mm2筒壁的高度筒壁全高的0.115％3筒壁的厚度20mm4筒壁任何截面的半半径该截面筒壁半径的的1％且不超过30mmm5筒壁内外表面的局局部凹凸不平平（沿半径方向）该截面筒壁半径的的1％且不超过30mmm6烟道口中心线15mm烟道口标高20mm烟道口的高度和宽宽度+30mm-20mmm15.环境、职业安全健健康保证措施施15.1环境管理15.1.1施工现场场应经常采取取多种形式进进行环保宣传传教育活动，提提高职工的环环保意识和法法制观念。15.1.2施工现场场垃圾严禁随随意抛撒，应应及时清运，作作业区内的道道路应适当洒洒水，减少扬扬尘。15.1.3搅拌站应应进行封闭管管理，防止粉粉尘污染环境境，并应设置置沉淀池，废废水经沉淀后后方可排放。15.1.4施工现场场应根据当地地环保局的规规定编制降噪噪制度，定期期对噪声进行行检测，最大大限度减少噪噪声扰民。15.1.5施工现场场的生产生活活废水统一排排放入指定地地点，经处理理后请当地环环保部门进行行检测。15.1.6施工中应应加强对固体体废弃物的集集中管理，避避免对环境造造成危害，力力争对固体废废弃物的集中中管理达到80%以上。15.1.7施工中一一旦发生污染染事故，在采采取有效措施施的同时，应应及时通知可可能受到污染染的单位和个个人，并尽快快向有关部门门报告，接受受检查处理。15.1.8余土外运运后不要随意意堆放，统一一拉运至甲方方环保指定的的堆放处，并并采取适当措措施覆盖，防防止造成风沙沙和飞尘。15.1.9施工机械械的尾气必须须符合排放标标准，超标的的必须停用修修理，否则禁禁止使用。15.2安全保证措施15.2.1滑模模装置的组装装和滑升遵守守《液压滑动动模板施工安安全技术规范范》JGJ655-89中的规定。15.2.2设立立专职安全检检查员，跟班班对滑模施工工中的安全进进行全面检查查，发现不安安全因素立即即处理。夜班班应设安全员员跟班进行检检查。15.2.3对滑滑模施工人员员进行技术培培训和安全教教育，主要施施工人员相对对固定。15.2.4在正正式滑模前对对施工人员进进行身体检查查，经医生诊诊断，凡患有有高血压、心心脏病、贫血血、疯癫病及及其它不适应应高处作业疾疾病的人员不不得上操作平平台工作，但但在烟囱不断断升高的情况况下，如有人人产生高空反反应，不适应应作业时，及及时予以调整整。15.2.5地面面上烟囱周围围设立危险警警戒区，危险险警戒线距烟烟囱外线18m，警戒线处处设围栏，安安全网封闭并并设明显的警警戒标志，非非施工人员不不得入内。15.2.6警戒戒区内的通道道及机械操作作场所必须设设安全防护棚棚，防护棚由由Φ48脚手架管搭搭设，上铺δ=5cm木板及δ=4mm钢板。各种种牵拉钢丝绳绳、滑轮、电电缆等均要有有安全防护措措施。15.2.7垂直直运输设备要要有完善可靠靠的安全保护护装置，严禁禁使用安全保保护装置不完完善的垂直运运输设备，建建立定期检修修和保养责任任制，操作人人员进行专业业培训，考试试合格后持证证上岗。15.2.8垂直直运输设备的的设置、安装装、检验操作作等，除遵守守现行有关专专业安全技术术规程外，还还要符合设备备出厂说明书书中的安全技技术文件的各各项要求。卷卷扬机棚应设设一名应急电电工看守电闸闸。15.2.9用电电线路及配电电箱的设置、铺铺设均要按照照电气专业安安全技术规定定执行。照明明灯、手提工工作灯及电焊焊机等的设置置及使用，要要考虑安全与与防火要求。15.2.10操操作平台内、外外吊脚手架兜兜底挂安全网网，按规范要要求铺设脚手手板。随着滑滑升高度的增增加，将平台台相应缩小。15.2.11施施工中制定通通讯联络制度度，对通讯联联络方式，通通讯联络装置置的技术要求求及联络信号号等做出明确确规定。15.2.12遇遇到雷雨、六六级及以上大大风时，必须须暂停施工，停停工前做好停停滑措施，待待全部人员撤撤离后，立即即切断通向操操作平台的供供电电源。15.2.13在在大于50m高度时，设设置航空指示示灯标志。15.2.14操操作平台设置置4瓶干粉灭火火器及其它消消防措施，以以防失火。施施工中与气象象部门取得联联系，了解一一周内的天气气变化情况。15.2.15设设置专用避雷雷装置，即在在井架的顶端端安装专用避避雷针、并使使用专用的铜铜质电焊把线线和接地网可可靠连接。电电器设备接地地。15.2.16施施工人员工作作期间思想集集中，坚守岗岗位，严禁班班前、班中饮饮酒、打闹等等。15.2.17作作业人员在施施工中要做好好自我保护措措施，必须戴戴好安全帽、穿穿好防滑鞋。15.2.18卷卷扬机房、信信号操作室及及甩杆必须设设专人操作，其其它人员不允允许随意代替替操作。15.2.19作作业人员在地地面警戒区内内短暂工作时时，要和平台台上人员取得得联系，设专专人监护。15.2.20严严禁在砼强度度＜0.2MPPa时进行提升升操作和禁止止在支承杆未未加固的情况况下进行空滑滑，凡采取空空滑措施必须须经技术负责责人批准后方方可进行。15.2.21操操作平台严禁禁超载或重物物集中堆放，防防止平台发生生严重倾斜。平平台上拆下的的暂时不用物物件要及时清清理，并运至至地面以减轻轻平台负荷。15.2.22垂垂直运输系统统要安装可靠靠的限位制动动装置。15.2.23新新制的平台组组装完毕后必必须用1.2倍的许用荷荷载进行平台台承载能力试试验，合格后后才能使用。16.劳动力安排和岗位位责任制16.1滑模施工劳动动力安排:分75m以下和75m以上两部分分安排。施工作业人人员每班各工工种人员名额额表6.6m至75mm人员安排75m至150mm人员安排带班长1人带班长1人液压操作员1人液压操作员1人电工2人电工2人钢筋工6人辅助工3人钢筋工4人辅助工6人砼工2人辅助工8人砼工1人辅助工6人木工3人辅助工1人木工3人辅助工1人瓦工8人辅助工6人瓦工5人辅助工6人起重工2人起重工2人焊工4人焊工4人测量工1人测量工1人钳工1人钳工1人技术员1人技术员1人信号操作员2人信号操作员2人合计每班职工人员员：34人辅助工：23人合计每班职工人员员：28人辅助工：19人搅拌站站和砼运输人人员：砼搅拌拌:1人辅助工：4人砼运输输：2人合计：：6.6m至75m两班职工：70人辅助工：54人；755