广东某化工公司热电站流化床锅炉安装施工方案

广东XX化工有限公司热电站3#35t/h流化床锅炉安装施工方案编制：审核：审批：XXX工业设备安装公司二OO六年二月七日目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc38802334"一、工程简介1HYPERLINK\l"_Toc38802335"二、锅炉的基本参数与结构特点2HYPERLINK\l"_Toc38802336"2.1锅炉参数：2HYPERLINK\l"_Toc38802337"2.2工程施工特点3HYPERLINK\l"_Toc38802338"2.3锅炉结构简述3HYPERLINK\l"_Toc38802339"三、安装施工方案：8HYPERLINK\l"_Toc38802340"3.1吊装方法与施工顺序8HYPERLINK\l"_Toc38802341"3.2主要施工程序：（按安装顺序排）9HYPERLINK\l"_Toc38802342"3.3锅炉各部件安装技术要求13HYPERLINK\l"_Toc38802343"3.4锅炉整体水压试验：25HYPERLINK\l"_Toc38802344"四、劳动力需用计划27HYPERLINK\l"_Toc38802345"五、主要施工机具计划28HYPERLINK\l"_Toc38802346"六、施工进度计划30HYPERLINK\l"_Toc38802347"6.1施工进度编排说明：30HYPERLINK\l"_Toc38802348"6.2施工进度网络计划（见后附图表6-1）31HYPERLINK\l"_Toc38802349"七、施工管理组织31HYPERLINK\l"_Toc38802350"八、安全生产与文明施工31HYPERLINK\l"_Toc38802351"8.1安全生产、文明施工目标31HYPERLINK\l"_Toc38802352"8.2安全生产措施31HYPERLINK\l"_Toc38802353"8.3现场文明施工措施33HYPERLINK\l"_Toc38802354"九、现场施工平面布置34XX化工有限公司热电站3#35t/h流化床锅炉安装施工方案工程简介XX化工有限公司热电站第一期2炉2机已经投入使用一年多，为了保证能够在锅炉大修时生产能够顺利的进行，XX化工有限公司准备在已有的土建基础上建造一台备用锅炉。第一期锅炉间土建设计按3炉3机考虑的，所以土建基础已有。锅炉选用***锅炉厂生产的35吨/时循环流化床锅炉（YG-35/3.82-M6）。以及配套辅机设备等。锅炉房采用半露天布置设计，操作层（+6.00m）以上为露天，锅炉各辅机基本上都布置在±0.00平面层。加药及排污膨胀器等设备三台锅炉共用一套系统。汽机部分不增加设备、管道、电器和仪表。锅炉给水和补水的除氧系统不增加，和以前的共用一套系统。采用热力喷雾式除氧器除氧，除氧用汽是汽轮机排汽和连续排污膨胀器的二次蒸汽供给。锅炉烟气除尘增加一台除尘器，采用静电除尘器，除尘后并入到湿法脱硫，由80米烟囱排出，出灰系统不增加设备，采用气力输灰，除尘器由除尘器厂家配套供应。管道系统安装参照各系统的系统图及管道布置图进行，部分较小管径的管道、放空管、排水管、疏水管等在安装图上未表示，可按照热力系统图现场并结合前两台锅炉决定位置进行安装施工，排汽管排至不触及行人处；疏排水管排至疏水箱或地沟。3#锅炉完工后，并入以前锅炉系统中。作为热点站的备用锅炉。锅炉的基本参数与结构特点锅炉的基本参数：额定蒸发量：35t/h额定过热蒸汽压力：3.82Mpa额定过热蒸汽温度：450ºC给水温度：150ºC一次风预热温度：180ºC二次风预热温度：120ºC排烟温度：155ºC热效率：85.72%脱硫率：85%钙硫比：Ca/s≈2燃料消耗量：(QYDW=12469KJ/kg)8724.4kg/h燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石颗粒度要求：≤2mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）12380mm深度（包括平台）13000mm锅筒中心线标高24800mm本体最高点标高26680mm锅炉金属总重量：198.2t锅炉最大件重量：（锅筒）10.862t工程施工特点锅炉本体安装工作量较大，施工质量要求高，施工周期短，所以，我们必须与业主及土建施工单位紧密配合，通力合作；在确保质量、确保安全的前提下，结合前两台锅炉安装时的施工经验，尽可能优化方案、优化技术措施，统筹安排，科学管理，以较短的施工周期圆满地完成安装施工任务。锅炉结构简述YG-35/3.82-M6型锅炉,采用循环流化床燃烧方式，是一种自燃循环水管锅炉。该炉采用了由惯性分离和高温旋风分离组成的分级循环燃烧系统，炉膛和惯性分离器为膜式水冷壁结构。过热器分高低两级过热器，中间设面式减温器，布置在旋风分离器烟气出口的烟道内。炉尾烟道内设四级省煤器和一、二次风空气预热器。燃料在炉膛燃烧产生的高温烟气经惯性分离器、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器等设备分离烟尘和换热，温度降至155ºC左右，排出锅炉。锅炉钢架全部为金属构架，锅炉布置在室外。锅筒的结构:锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长5750mm，筒身由20G钢板卷焊而成，封头是用同种材质的钢板冲压而成。锅筒内部装有14个Ф290的旋风分离器作为汽水粗分离，锅筒顶部布置有波形板分离箱作为汽水细分离，波形板分离器装有4根疏水管把分离箱中带进的水滴再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽质量。为防止低温的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，在管子与锅筒壁连接处装有套管接头，在给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高最低安全水位离正常水位各为75mm。锅筒设有两只就地水位表，此外还装有一只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。为提高蒸汽的质量，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和锅炉水处理用的磷酸盐加药管，连续排污率为2%。锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由的胀缩。水冷系统：炉膛、惯性分离器和风室均由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成。炉膛下部水冷布风板与水冷风室相接，水冷风室由炉膛后墙及两侧墙水冷壁组成。水冷系统整体通过水冷上集箱吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3280×2560mm²，炉膛上标高为21430mm。炉膛后墙和惯性分离器前墙为同一双面受热膜式水冷壁，节距为80.5mm，由31根Φ60×5的20号无缝钢管和20.5×6的扁钢焊制而成。其余膜式水冷壁节距为105mm，由Φ60×5的20号无缝钢管和45×6的扁钢组焊而成。其中，炉膛前墙水冷壁和惯性后墙水冷壁由24根、炉膛两侧水冷壁由31根、惯性分离器两侧水冷壁由21根无缝钢管和扁钢组焊而成。各片膜式水冷壁上、下端分别和上、下集箱管接头工地焊接，上集箱和锅筒由Φ135、108的导汽管连接，下集箱和锅筒由Φ108×4.5的下降管连接。下降管全部布置在炉墙外面，与膜式水冷壁组成了五个独立的水循环回路和一个复合水循环回路（由炉前和惯性后水冷壁组成）。此外，为保证旋风分离器返料的畅通，在料腿处增设了一个水冷水循环回路。全部下集箱均设有排污阀门，以便定期排污。为保护惯性分离器水冷壁，在惯性分离器炉顶和标高16300mm以上的两侧和后墙水冷壁，管子表面敷设一层磷酸盐耐火混凝土以防含尘气流对水冷壁的冲刷磨损。过热器：本锅炉过热器分高温和低温两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。饱和蒸汽由锅筒用四根Φ108×4.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿32根Φ42×3.5的管子引入低温过热器，经过加热进入减温器。蒸汽在减温器经过温度调整后，沿32根Φ42×3.5的管子进入高温过热器，最后进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。过热器采用混流布置，顺逆流各半，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀分布的措施，从而改善了集箱中介质流动的不均匀性和防止了蒸汽流偏而形成局部蛇形管过热的现象，为确保安全运行，低温过热器选用20号无缝钢管，高温过热器选用15CrMo低合金无缝钢管。过热蒸汽温度调节采用了面式减温器，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不会因工作条件恶化而烧坏。减温器用给水冷却，传热温差大，结构简单，工作可靠，过热蒸汽的温度可通过调整冷却水量来控制。通过减温器的减温水在给水混合器内和未进入减温器的给水混合，然后再进入省煤器。省煤器:本锅炉省煤器系钢管式省煤器，四级布置，均由Φ32×3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动换热。省煤器管31排，横向节距S1=90mm，纵向节距S2=50mm，由省煤器支架支撑在空心通风梁上。空气预热器：本锅炉空气预热器系管式空气预热器，两级布置，上一级为一次风空气预热器，下一级为二次风空气预热器。空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器均由Φ40×1.5的焊接钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，经过两个行程后分别进入一次风道和二次风道，预热空气温度分别达到180℃和120℃。为使管箱在热状态下能自由伸胀，在管箱上部装置有伸缩节。燃烧系统：燃烧系统由炉膛，惯性分离器，旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低位布风板上均匀布置了二百多个小风帽，经过预热的一次风，由风室经过这些小风帽均匀进入炉膛。燃料与石灰石经设在炉前的两台螺旋给煤机送至燃烧室，落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50%。经二次风喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧和炉温控制，整个燃烧是在高流化风速下进行，炉温控制在800～900ºC。烟气从炉膛出来以后，夹带了大量的颗粒物料，进入惯性分离器。惯性分离器的截面为2500×2200mm²，由于截面增大流速降低和转弯调向等因素，比较粗的颗粒由于惯性的作用而分离出来，送入炉膛循环再燃烧。经过惯性分离后的烟气从转弯烟室经一个导向烟道进入旋风分离器。旋风分离器切向进口截面为850×2200mm²，由磷酸盐耐火砖砌筑。被旋风分离器分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃。离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。燃烧后的炉灰中较大颗粒的部分，经炉底32根Φ159的放渣管排走，而其余较小颗粒的部分，则由旋风分离器下的返料器的细灰管排出。本锅炉为床下动态点火，在风室后侧布置一台点火器，点火油为0#轻柴油，油压为1.96Mpa。构架及平台扶梯：本锅炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下的地区安全运行。安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑采用加斜撑的办法予以加固。钢架散装出厂，在现场安装。炉墙：炉膛部分采用敷管轻型炉墙，转弯烟道、旋风除尘器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，在各部炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝。锅炉范围内管路：锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台分为两路，一路直接进省煤器，一路先到减温器，工作完后再进入省煤器。为了防止冷却水蒸发而引起水击现象，在通往省煤器的给水管路上设有给水混合器。两条管路的给水在给水混合器充分混合后再一起进入省煤器进口集箱，从省煤器出口出来后，经由2根Φ89×4.5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉升火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，应开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器的水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。锅炉安全附件：在锅筒上设有两套就地水位计，以便直接观察水位，另配有电接点水位计一套，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。在锅筒上设置两个弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一个弹簧式安全阀，在锅筒、过热器出口集箱各处各设置有压力表。三、安装施工方案：3.1吊装方法与施工顺序根据YG-35/3.82-M6型锅炉的结构形式，拟采取钢架、水冷系统、省煤器、空气预热器组合吊装，过热器单片安装，旋风分离器散装的方法进行施工。锅炉钢架：采取地面分片组对、分段吊装的方法施工，锅炉钢架全部采用手工电弧焊焊接。a.钢架组对分片分段进行，按吊装顺序排列如下：Z1、Z2、Z3（下段）为第一组，重6.5T，吊点在8.1米处横梁；Z4、Z5（下段）为第二组,重4.5T,吊点在8.1米处横梁；Z6、Z7（下段）为第三组,重3.5T,吊点在10.424米处横梁；Z8、Z9（下段）为第四组,重3.5T,吊点在8.1米处横梁；Z10、Z11（下段）为第五组,重3.5T,吊点在10.424米处横梁；Z1、Z2、Z3（上段）为第六组，重6T,吊点在23.65米处横梁；Z4、Z5（上段）为第七组,重5.5T,吊点在23.65米处横梁；Z6、Z7（上段）为第八组,重3T,吊点在22.87米处横梁；Z8、Z9（上段）为第九组,重3.5T,吊点在23.65米处横梁；Z10、Z11（上段）为第十组,重3T,吊点在22.87米处横梁；Z1Z1Z2Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z340102340227032904130b.有关吊装开口见“锅炉钢架安装程序”。水冷系统：因3#锅炉的操作平台已施工完毕，增加了吊装难度，为了节省使用大吊车的吊装费用，炉膛水冷系统和惯性分离器水冷系统，均采取在地面分片分段组对焊接、检验，分片分段吊装，水冷系统焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。省煤器：省煤器采取单片检查、分级组焊、分级整体吊装的施工方法，省煤器焊接采用全氩弧焊。过热器：过热器为悬挂式，不宜整装，拟采取单片检查、单片安装方法施工，过热器管焊接采用全氩弧焊。空气预热器：空气预热器为管箱式，拟采取单组吊装施工。锅炉现场施工运输采用汽车、吊车、平板车。吊装作业考虑采用50t、25t、8t汽车吊并结合卷杨机进行施工。3.2主要施工程序：（按安装顺序排）锅炉钢架安装程序：a.锅炉基础复查，测量放线，基础处理，垫铁配置。b.锅炉钢构架按安装顺序分批清点、检查。c.施工场地平整，施工机具布置。d.钢构架组合平台搭设。e.锅炉钢构架检查、调校，标上安装基准线中心线。f.按锅炉钢架吊装顺序分片分段对接组合。（Z1-Z2-Z3、Z8-Z9、Z10-Z11，此三组钢架的平台牛腿在组对时应尽量组焊上。）g.Z1-Z2-Z3片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接。h.Z4-Z5片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接，连接Z1-Z4之间所有联系横梁及拉条；连接Z2-Z5的顶梁。（顶梁以下的联系横梁暂不连接，只用拉码临时支撑固定，作为水冷壁系统吊装开口。）i.Z6-Z7片钢架吊装组立，找正定位、上段和下段焊接，连接Z5-Z6之间的所有联系横梁，Z3-Z6顶梁以下的横梁暂不连接，作为水冷系统吊装开口。）注：此时可考虑穿插进行汽包的吊装就位。j.Z8-Z9片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接，连接Z4-Z8之间的联系横梁；连接Z5-Z9之间的联系横梁。k.Z10-Z11片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接，分别连接Z6-Z10和Z7-Z11之间的联系横梁；连接Z9-Z10之间的联系横梁。l.除预留开口处的平台扶梯不安装外，其余平台扶梯在钢架组立后随即安装，以减少空中作业。空气预热器施工程序：a.二次风空气预热器外形尺寸检查、煤油渗透试验→吊装就位、找正→连通厢、伸缩节及封板等安装。b.一次风空气预热器安装。（程序内容同上）省煤器施工程序：a.省煤器单片检查、检验。b.省煤器单片通球、吹扫，分级组合、焊接、射线检查，吊装构架组焊。c.省煤器分级吊装。d.各级省煤器连接。注：省煤器试压、通球、分级组合等工作，在钢架组立之前就可进行。汽包施工程序：a.汽包检查划线，汽包底座外形尺寸复核及弧度吻合检查。b.汽包吊装就位，测测量中心标高高、水平、轴轴向水平，找找正。注：汽包吊装装穿插在Z8-Z9片钢架吊装装之前进行，吊吊装难度将相相对小一些。水冷系统施工程序序：水冷系统因其均为为膜式壁结构构，外形尺寸寸大，形式和和分布位置各各异，吊车不不能一次吊装装到位，须采采用卷扬机配配合接钩吊装装到位。其安安装程序不能能出错，否则则将造成吊装装困难。各水冷壁的施工顺顺序如下：炉右侧水冷壁→炉炉左侧水冷壁壁→炉前侧水冷冷壁→炉后侧水冷冷壁→惯性右侧水水冷壁→惯性左侧水水冷壁→惯性后水冷冷壁。a.按吊装顺序先后进进行各水冷壁壁的组合，其其施工程序为为：组装平台台搭设，水冷冷壁管通球、吹吹扫，外型尺尺寸复核（长长、宽及对角角线）、拼装装、对接、射射线探伤，焊焊接钢性梁连连接板，上钢钢性梁并卡固固焊接，吊装装吊耳装置焊焊接。b.水冷壁组合吊装因因场地有限，只只能组合1片即吊装1片；整体找找正工作在全全部水冷系统统就位后进行行。c.汽包、水冷系统几几何尺寸调整整，钢性梁连连接。d.密封板安装。过热器施工程序：：a.过热器单片检查、检检验。b.过热器安装位置处处的斜烟道护护板安装。c.过热器吊挂支架安安装。d.过热器管排单片通通球吹扫。e.过热器管排单片吊吊装就位、找找正、卡固、焊焊接、无损检检测。注：过热器安装可可在省煤器安安装完后与水水冷系统同时时施工。旋风分离器施工程程序：a.旋风分离器为散件件出厂，其施施工程序按先先下后上的原原则进行施工工，先拼合安安装下部锥体体，再组合安安装中部筒体体、弯道护板板、顶护板、出出口护板。b.旋风筒内挂搁砖等等构件安装。c.料腿水冷套吊装就就位找正。注：钢架组立立完后，旋风风分离器可与与水冷系统同同时施工。锅炉系统管道施工工程序：a.下降管安装b.导汽管安装c.锅炉本体管路安装装d.汽水系统管道阀门门安装e.锅筒、过热器出口口集箱管道阀阀门安装f.排污、疏水、取样样、放空管道道阀门安装锅炉本体水压试验验。锅炉金属构件安装装。注：凡与锅炉炉受热面管相相焊接的构件件均须在水压压试验前焊完完。锅炉筑炉（另见锅锅炉筑炉方案案）锅炉附机安装锅炉烟、风、煤系系统制安锅炉主蒸汽、给水水、加药、放放汽等辅助工工艺管道安装装除灰、除渣系统安安装冷却水、点火油系系统安装锅炉汽、水、油、煤煤、除尘、除除灰渣系统试试验检验调整整锅炉附机试运转锅炉漏风试验锅炉冷态试验烘炉、煮炉锅炉吹洗、严密性性试验，安全全阀、自控仪仪表调校锅炉72小时运行3.3锅炉各部件件安装技术要要求钢构架安装技术要要求：a.锅炉钢架采用分片片分段组合安安装方法施工工。钢架构件件在安装前应应按图纸与规规范要求进行行清点检查、校校正。b.小型构件弯曲变形形超过规范要要求时，宜采采用冷调法进进行调校，大大型构件变形形超规定时宜宜采用热调法法进行调校，加加热采用氧-乙炔火焰加加热，温度应应≤1000ººC，以防构件件发生脱碳、渗渗碳、过烧等等现象，禁止止采用“假焊法”调校构件。c.大型构件，因结构构尺寸大、刚刚性大，若变变形，调整难难度也将很大大。当变形不不是太大时，可可在安装中借借调整达到或或接近规范要要求，且应作作好记录，由由甲、乙双方方签字认可归归入竣工资料料。如构件变变形严重，现现场无法调整整，严重影响响安装质量时时，应报告建建设单位要求求制造厂进行行处理。d.检查、调校合格的的钢构件应用用墨线弹出纵纵横中心线，钢钢立柱必须划划出两相互垂垂直面上的纵纵向中心线，并并引至钢柱底底板上。所划划中心线均应应用洋冲或油油漆做出明显显的标记。e.按照吊装顺序组对对钢架，按图图纸要求将钢钢柱上所有横横梁、拉条、平平台牛腿安装装焊好（开口口留出的除外外）。每组钢钢架立柱均应应做好1米标高的安装装测量基准线线，并用样冲冲或油漆做出出明显标记，钢钢架组合好后后，应复核其其尺寸偏差是是否在规范允允差之内，不不符合则应予予调整。锅炉炉钢架组合件件允许偏差见见表1锅炉钢架组合件的的允许偏差0大度0大0大线1大线柱离距桁框直0线注：①支承式结构的立柱柱间距离以正正偏差为宜。②支承汽包、省煤器器、过热器和和空气预热器器的横梁的标标高偏差应为为-5～0mm；刚性性平台安装要要求与横梁相相同。③悬吊式结构的顶板板各横梁间距距是指主要吊吊孔中心线间间的间距。f.钢架组合完成后，在在安装前，应应复核基础尺尺寸及标高、配配置垫铁是否否符合要求。g.钢架最大组件为ZZ1-Z2--Z3片下段，长240000×宽6280，重约：6..5t（其余均小小于此段钢架架）。组件因因长度大，刚刚性差，起吊吊用捆绑绳应应系在8.1米处横梁，吊吊装采用两台台吊车配合进进行：主吊车车起吊，尾端端付吊车配合合摆位溜送。起起吊时应缓慢慢，要注意防防止组件在吊吊离地面、悬悬空的瞬间大大幅度地摆动动而产生意外外。h.钢架组件在基础上上就位时，应应使主柱底盘盘上中心线对对准基础中心心线，然后在在钢架下段的的上部和中部部，用钢丝绳绳和钢管斜支支撑将组件临临时固定，然然后吊装该钢钢架的上段，在在该钢架上段段的上部用钢钢丝绳和钢管管斜支撑将组组件临时固定定，接着对整整个钢架的上上段和下段同同时进行找正正，使其中心心偏差、标高高偏差、垂直直度偏差均符符合规范要求求。校正合格格后，焊接钢钢架的上段和和下段，然后后再校正其中中心偏差、标标高偏差、垂垂直度偏差均均符合规范要要求，校正合合格后，将钢钢架柱脚板与与基础板点焊焊牢固。i.锅炉钢构架安装允允许偏差如表表2所示：j.Z1-Z2--Z3片钢架就位位找正固定后后，依次安装装Z4-Z5片、Z6-Z7片钢架，Z8-Z9片、Z10-ZZ11片钢架。安安装方法同Z1-Z22-Z3片，不同的的是Z1-Z22-Z3片是用钢丝丝绳和钢管斜斜支撑将组件件临时固定，而而后面依次安安装的钢架是是用拉码支撑撑，将钢架与与钢架互相拉拉固定位。另另外，汽包吊吊装时，考虑虑汽包重量较较大和汽包安安装位置偏右右的不利影响响，而将钢架架组立完后再再吊汽包，吊吊装难度将更更大，因此汽汽包吊装拟穿穿插在Z6-Z7片钢架安装装完后进行。k.各组钢架之间的联联系横梁连接接均采用单件件吊装就位、找找正焊固，有有关吊装开口口按施工程序序中的方法进进行。l.各组钢架组立立完后，应对对所有钢架进进行复核：中中心距、对角角线、标高基基准线、立柱柱垂直度、主主横梁标高和和水平度等，均均应符合规范范要求，并做做好安装记录录，待有关技技术、质量监监督部门检查查认可。锅炉钢构架安装允允许偏差划标高0大0大平角1大立距距50大线注：表中各注同表表1空气预热器安装技技术要求:a.本锅炉的空气预热热器为管箱式式空气预热器器：分为一次次风和二次风风上下两级，每每级三组管箱箱，单箱最重重件为2.81t，安装标高高：上级为77.10m，下下级为4.550m，最高高点标高约为为10.200m，采用8t吊车可将空空气预热器管管箱逐步安装装就位。b.管式空气预热器在在安装前应检检查管箱外形形尺寸、管子子和管板的焊焊接质量，两两焊接管板进进行煤油渗透透试验，检查查其严密性，管管式空气预热热器外形尺寸寸允许偏差见见表3。管式空气预热器外外形尺寸允许许偏差表3序号检查项目允许偏差（mm）1高度偏差h1≤3m±±4h2>3m±662长、宽外形偏差a或b=2m±±4a或b>2m±±63上、下二管板间hh3或h4偏差±44上下管板间两对角角线偏差h≤3m≤53m<h<5m≤7h>5m≤10c.空气预热器经检查查合格，且钢钢架上空气预预热器支持梁梁尺寸、标高高、水平度复复核无误后，即即可进行预热热器的安装。先先在空气预热热器支持梁上上画出各管箱箱的位置，并并在四角焊上上限位角钢，垫垫上石棉密封封板，然后逐逐箱吊装就位位。d.同一级的各个管箱箱就位找正后后，先安装其其有伸缩作用用的边框节头头，（注：上上边框须预拉拉2mm，即将上上边框膨胀节节拉伸至466mm后再焊焊接。）再安安装上下烟道道、上下两级级间的烟道连连通接头，最最后安装风道道连通箱。空空气预热器安安装允许偏差差应在表4允许偏差范范围之内。管式空气预热器安安装允许偏差差表4序号检查项项目允许偏差（mm）1支承框架上部水平平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架架立柱中心线线间的间距±55相邻管箱的中间管管板标高±56整个空气预热器的的顶部标高±57管箱上部对角线差差158波形伸缩节冷拉值值按图纸规定值e.一次风空气预热器器设有防磨套套管，套管安安装时应注意意做到垂直于于插入管，所所有套管插入入深度应基本本保持一致，其其上部平整度度偏差不大于于5mm。f.空气预热器边框、膨膨胀节、烟风风道连通箱等等焊接处要焊焊接良好，严严密不漏，法法兰连接处应应垫以石棉橡胶胶板或Φ10的石棉绳压压紧密封。g.空气预热器安装完完后，待筑炉炉工作结束与与炉膛冷热风风道、烟道一一同进行风压压试验，筑炉炉工作完成后后要逐根检查查空气预热器器管内，应无无杂物，畅通通无阻。省煤器安装技术要要求：a.本锅炉省煤器由220#钢、Φ32×3的无缝钢管管蛇形管排及及集箱、防磨磨罩和支撑架架等所构成，总总重12.8311t，共分为为四级，每级级均为31片管排，分分别布置安装装在尾部烟道道10.4224m、12.6774m、14.5224m、16.4774m标高位位置，单级最最大重量（包包括集箱及其其防磨罩、支支撑件等）不不超过4t。省煤器器安装采取单单排检查、检检验，分级组组合，分级整整体吊装就位位的方法施工工。b.省煤器组合前必须须对每一片管管排进行检查查，单排通球球、吹扫。c.按吊装需要搭设好好便于吊装的的钢性组合架架，组合点应应选择在基础础稳实、不下下沉的地点进进行（防止组组合重量逐渐渐增加而下沉沉走样）。组组合架找平固固定后，在其其上按图划出出各管排定位位中心线、集集箱定位线。d.省煤器集箱定位准准确后，即可可开始管排组组对。（组对对前应再作一一次通球检查查，组装前还还应将每排的的防磨罩按图图焊好。）先先装每级省煤煤器两侧的管管排作为基准准管，尺寸及及垂直度均必必须找准，后后方可与联箱箱对接，然后后对照基准管管逐排组合安安装其余管排排。省煤器组合安装允允许偏差表5序号检查项项目允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管管弯头端部长长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙隙符合图纸e.管排组合时要注意意管排的次序序不得装错，当当支撑管夹有有长短时，应应尽量使管夹夹上端平齐，下下端可用钢板板垫片调整，不不使其脱空，然然后焊固。防防磨罩组焊要要注意焊牢。f.省煤器组合完成后后，应对管排排作外形尺寸寸复核调整，使使之符合图纸纸要求。焊口口按规范要求求的探伤比例例进行探伤检检验，焊接方方法为全氩弧弧焊。g.省煤器吊装，采用用25t吊车进行，因因钢架横梁碍碍事，吊车不不能一次吊装装到位，须另另外采用两个个5t葫芦接钩到到位，各级省省煤器均采取取此方法吊装装到位。h.省煤器吊装到位后后，按图纸调调整好省煤器器的水平、标标高及集箱的的水平、标高高。省煤器及及集箱与钢架架立柱的中心心距离，找正正符合图纸要要求后即可进进行上、下省省煤器之间的的管系联接。汽包安装技术要求求:a.本炉汽包Φ15000×46,,长约为68000mm，汽包安安装中心标高高24.8m，锅筒重10..862t，内内部装置重11.138tt，总重12..00t。本本汽包为支座座式，布置在在炉膛顶部横横梁上。b.汽包安装前，应对对汽包进行检检查，复核汽汽包上制造厂厂划刻的纵向向和环向中心心线，划出汽汽包起吊安装装中心线，汽汽包支座安装装中心线。c.检查汽包支座各部部尺寸：用游游标卡尺测量量滚柱直径偏偏差不得大于于2mm，圆锥锥度允许偏差差为0.5mmm，同一支支座的各滚柱柱间直径允许许误差为0..5mm。d.汽包支座与汽包接接触部位要作作吻合性检查查，其接触长长度不得少于于圆弧长度的的80%，最大间隙隙不大于2mm。e.按图在汽包支座横横梁上划出纵纵横中心线，然然后将汽包支支座吊装就位位，支座与横横梁接触应平平整严密，支支座与横梁上上的纵横中心心线应吻合，支支座滚柱略向向中心偏移一一点。f.汽包就位采用1330t吊车（暂定定）进行吊装装，提升前应应先进行试吊吊，要将汽包包环向水平线线基本调整在在水平状态，再再提升就位，就就位时应将汽汽包上所划的的两支座中心心线对准两支支座中心缓慢慢落位，然后后调整汽包纵纵横向中心线线、锅筒纵横横向水平、环环向水平，使使之符合图纸纸和规范要求求，汽包找正正后，应将汽汽包座采用型型钢与钢架临临时点固，防防止走位，不不允许在汽包包壁上直接点点固。水冷系统安装技术术要求：a.水冷壁在组合前按按图纸和规范范要求进行外外观质量、几几何尺寸检查查，以及通球球和吹扫工作作。各水冷壁壁的长度、宽宽度、对角线线，两端或两两边的平行度度都要进行预预检和校正，使使之符合图纸纸要求，避免免组合时发生生困难或返工工。b.采用枕木和12##槽钢搭设水水冷壁组合架架，组合架搭搭设必须稳固固平整，平整整度偏差不得得大于5mm。c.各侧水冷壁管屏组组合按吊装顺顺序进行，先先将要组合的的管屏段吊放放至组合架上上，检查核对对管屏上各门门、孔的位置置、方向正确确无误，然后后对管屏的长长、宽、平行行度、对角线线进行测量检检查，管屏的的外形尺寸符符合图纸要求求后才允许组组合焊接，否否则应予以调调整修正合格格。d.管屏调整修正合格格后，按图示示尺寸调整好好管屏上下集集箱的位置、距距离、水平，拉拉对角线检查查正确后，然然后进行组合合对口（本锅锅炉水冷壁管管屏没有拼合合缝）。因制制作误差，管管屏与管屏对对接，或管屏屏与集箱对接接，其对接管管口可能不在在一条中心线线上，此时应应将管屏膜式式壁割开，将将管子调校在在一条直线上上后再进行对对口。割开的的膜式壁待所所有管子调校校对口焊接完完毕，并探伤伤检验合格后后再补焊上。e.为减少吊装作业，水水冷壁紧固刚刚性梁均应随随同组焊固定定在水冷壁上上，为保证各各层刚性梁高高度一致，刚刚性梁划线定定位应统一从从各管屏上集集箱中心线向向下划线定位位，然后组焊焊。f.水冷壁管屏组合完完毕，焊口经经探伤检查合合格，最后进进行通球吹扫扫检查合格后后，即可吊装装就位。g.水冷壁组合允许偏偏差见下表：：水冷壁组合允许偏偏差表表6序号检查项目允许偏差（mm）光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽>3000±52/1000，最最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直直距离±3±3h.刚性梁组合安装允允许偏差见下下表：刚性梁组合或安装装的允许偏差差表表7序号检查项目允许偏差（mm）1标高（以上联箱为为准）±52与受热面管中心距距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由i.所有水冷壁均采用用50吨吊车送入入炉膛，然后后用卷扬机提提升到位的方方法吊装，吊吊装顺序为：：左侧水冷壁壁→后侧水冷壁→前水冷壁→右水冷壁→惯性左水泠泠壁→惯性右水冷冷壁→惯性后水冷冷壁。j.水冷壁组件就位后后，上好联箱箱吊杆螺栓，然然后让联箱标标高比规定偏偏高10～15mm，拆除除吊索具后依依据钢架上11m标高基准点点，将各水冷冷壁上部集箱箱标高测出标标高在就近钢钢构架上，然然后用水准仪仪（或连通管管）对组件的的位置、尺寸寸、标高、水水平度进行检检查，如集箱箱的水平度、标标高不符合要要求时，可通通过松紧吊杆杆螺母调整至至符合要求。k.炉前水冷壁和惯性性后水冷壁共共用一个上集集箱，其与集集箱接管的接接口位置分别别在各自构成成的斜顶棚上上，此两组水水冷壁与上集集箱的接管对对接口，不论论采用何种方方法，至少总总有一组焊口口必须在顶棚棚就地组对焊焊接。同时由由于此共用集集箱在两侧水水冷上集箱的的上面，如果果将共用集箱箱与炉前或惯惯性后水冷壁壁其中任一组组对接一起吊吊装，吊装难难度很大，因因此拟考虑将将共用集箱单单独吊装到位位，炉前水冷冷壁和惯性后后水冷壁均在在顶棚与共用用集箱接管对对接的方法施施工。l.炉膛水冷壁和惯性性水冷壁全部部吊装就位后后，应对整个个水冷系统进进行整体拼合合精找，由于于制作组合存存在误差，各各组件集箱标标高、水平度度及水冷壁的的垂直度均应应整体兼顾来来满足图纸要要求。精找从从上往下进行行，炉膛紧固固装置也从上上往下逐层紧紧固，精找完完成后，即可可进行系统密密封和下降管管及本体系统统管道的安装装。过热器安装技术要要求：a.本炉过热器为悬挂挂式，分为高高、低温两部部份，布置在在炉尾顶部斜斜烟道内，进进出口集箱、减减温器布置在在炉顶构架上上。低温过热器为：220#钢，管径Ф42×3..5，共32排，每排单单重185..1kg；高温过热器为155CrMo合合金钢，管径径Φ42×3..5，共32排，每排单单重111..56kg；；进口集箱：20##钢Φ219×12重287.99kg；出口集箱：15CCrMo钢重521.66kg；减温器：200#钢重1200..6kg；由于过热器形式及及安装位置的的限制，过热热器只宜采取取单排吊装就就位的方法进进行施工。b.分别在高温过过热器和低温温过热器的顶顶部斜烟道上上沿各自管排排纵向中心线线各设置一条条10#工字钢，作作为过热器吊吊装用的滑动动吊轨，配猫猫头吊和2吨手拉葫芦芦一个。过热热器管排用吊吊车或卷扬机机提升起来，用用葫芦挂住,然后滑运到到安装位置安安装。c.过热器管排单排检检查检验合格格，并通球、吹吹扫检查合格格后，将各管管排的吊挂定定位卡组焊上上，即可进行行安装。（高高温过热器还还须经光谱复复查合格。）由由于管排间隔隔距离小，没没有穿插回旋旋余地，且采采用滑轨吊运运，过热器安安装只能从一一端向另一端端逐排安装，不不能在两端挂挂基准管。为为控制好安装装尺寸，在过过热器管排一一侧分上下各各设一条定位位槽钢，安装装时各管排均均紧靠定位槽槽钢，则不会会走样。管排排下部的卡固固梳形板随同同管排安装，同同时卡固安装装。d.过热器管口焊接，采采用氩弧焊打打底、手工电电弧焊盖面，如如电弧焊盖面面不便，可采采用全氩弧焊焊。过热器管管组焊完毕，按按规范规定比比例进行射线线探伤，高温温过热器还须须对焊缝进行行不少于10%的光谱复查查。e.过热器组合安装允允许偏差如表表8过热器组合安装允允许偏差表表8序号检查项项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙隙符合图纸f.减温器在安装就位位前应进行检检查，并经水水压试验合格格，然后才可可吊装就位。锅炉本体系统管道道及其它附属属管道安装技技术要求：a.锅炉本体系统管道道安装a-1锅炉下降管管、导汽管、给给水管、蒸汽汽管、紧急放放水管、排污污管等本体管管道的安装必必须严格按锅锅炉本体图和和有关规范进进行施工。a-2管道安装前前应认真核对对与之连接设设备部件是否否安装合格，管管材、管径、部部件规格是否否符合图纸要要求，材质是是否与设计相相符，不符合合要求的不得得使用。a-3各种阀门必必须逐个进行行水压试验检检查，合格后后才能使用。a-4管道安装前前管内应清扫扫干净，管道道安装坡口加加工应符合要要求，管道组组对严禁强力力对口，管道道支吊架按图图设置，要保保证管道伸缩缩膨胀自由。各各类管道焊口口按规范要求求，分别按规规定比例进行行探伤检查。a-5锅炉本体系系统管道与锅锅炉一同进行行水压试验。b.锅炉其它附属管道道安装：b-1锅炉的排污污、取样、加加药、疏放水水、压力表管管等管道及阀阀门，仅有系系统图而无施施工图，这些些管道应根据据现场布置，一一般应符合下下列原则：A、管路布局合理，走走线尽量短捷捷，不影响通通道和操作；；B、阀门安装位置应应便于操作和和检修，并有有适当固定，阀阀门安装注意意介质流向；；C、管道有2%的疏疏水坡度，并并能自由热胀胀，同时不妨妨碍其它部件件的热位移，并并应有充足的的保温间隙；；D、由于附属管道一一般小管较多多，相对刚性性差，运行中中易振动，同同时要求支吊吊架间距不应应太大，对Φ25～32mm管子为2.5～3m左右，对Φ14～18mm管子为1～1.5m左右。b-2小径管道容容易阻塞，安安装前要将管管内用压缩空空气吹扫干净净，再行安装装，保证畅通通。b-3集箱及连接接管道上的安安全阀、向空空排汽门、就就地压力表、测测温计、取压压管、取样管管等与系统部部件安装一同同进行。b-4锅炉附属管管道水压试验验与锅炉一同同进行，冲洗洗吹扫也同锅锅炉一同进行行。旋风分离器水冷套套安装技术要要求：a.水冷套布置在旋风风分离器下，其其作用主要是是防止旋风分分离器分离出出来的炉料因因温度过高而而在运料器内内结焦。水冷冷套安装在旋旋风分离器壳壳体施工安装装完后进行，采采用两个2吨葫芦直接接吊装就位。b.水冷套找正要注意意与分离器中中心同心且垂垂直于分离器器中心线，其其安装标高要要符合图纸，否否则将影响下下部运料装置置的施工。c.水冷套定位卡固后后，连接其进进出水管与锅锅炉本体一同同进行水压试试验。旋风分离器安装：：本锅炉旋风分离器器为单筒，布布置在炉膛左左侧，其结构构为：外壳为为型钢和钢板板组成的壳体体，内部为衬衬砌的耐磨炉炉墙，其壳体体为散件出厂厂，现场组对对安装。旋风风分离器采用用从下往上逐逐件安装的方方法施工。3.4锅炉整体水水压试验：锅炉整体水压试验验范围a.锅炉受热面部份：：汽包、炉膛膛水冷壁、惯惯性分离器水水冷壁、过热热器、减温器器、省煤器、旋旋风分离器水水冷套、下降降管、导汽管管。b.锅炉本体相关的承承压管道：给给水管及给水水操作平台上上减温水管道道，再循环水水管道、紧急急放水管、定定期排污管、连连续排污管、主主蒸汽出口至至一次阀门，取取压管道等。试验压力：按汽包包工作压力的的1.25倍进行整体体水村试验：：即4.21.25=5.25MPa。(过热器、省省煤器在整体体试验前以4.21.25=5.225Mpa进行水压试试验)试验用水，锅炉压压力试验用水水采用软化水水，如条件不不允许可用澄澄清水。试验验用水温度应应与环境温度度接近，以防防结露。试压前的准备：a.锅炉受热面及与锅锅炉相关的汽汽水管道、阀阀门部件等均均按图安装焊焊接完毕，并并经无损检测测合格，与之之相关的固定定装置支座、吊吊架均完成，所所有密封装置置均已满焊封封严，试验范范围内应封闭闭的法兰、人人孔、阀门等等均封闭关严严。b.试压范围内施工场场地和设备管管道均已清理理打扫干净，临临时排空管、放放水管均设置置妥当、安全全可靠。c.试压用水准备充足足，试压泵、电电源、加压临临时管路均已已接通。d.试压用表不少于22块，其精度度等级不低于于1.5级，并经计计量部门校验验检验合格。e.锅炉具备试压条件件后，打开汽汽包顶部排空空门及上部集集箱等的放空空阀门，缓慢慢开启锅炉进进水阀门，向向锅炉进水，锅锅炉进满水控控制在1.5～2小时左右，待待汽包及集箱箱等排空管溢溢水后，再继继续进水3分钟以排尽尽炉内空气，然然后关闭排空空门及进水门门，暂停进水水。f.锅炉进满水后，进进行一次全面面检查，确认认无泄漏和正正常后，打开开进水门，启启动试压泵，开开始升压，升升压速度应缓缓慢均衡，水水压试验压力力升降速度控控制在≤0.3Mppa/分钟为宜。g.在升降过程中，在在下述四个压压力阶段应停停泵检查，确确认无异常情情况后再继续续升压：0..5MPa、3.82MMPa、4.2MPa、5.25MMPah.试验要求：锅炉升升压至试验压压力5.255MPa后，停泵，关关严进水门，稳稳压20分钟，记下20分钟内压降降值，然后降降到工作压力力4.2MPPa进行检查查，检查期间间压力应保持持不变，检查查中所有受压压部件无漏水水、变形等现现象，则认为为水压试验合合格。j.水压试验合格，随随即请业主、监监理和劳动局局锅炉安装监监督部门办理理水压试验合合格签证。k.水压试验签证办理理后即可开始始筑炉保温工工作。试验注意事项：a.试验工作时，参试试人员应明确确职责，熟悉悉操作及紧急急处理程序，坚坚守岗位，严严格监视，定定期检查，准准确读表，认认真记录。b.在试压阶段，严禁禁任何人在试试压范围内的的管道、设备备上重击、碰碰撞、施焊及及进行其它工工作。凡与试试压无关人员员均应退出试试压范围场地地。c.试验完毕后，应缓缓慢降压，当当压力降至00.2MPaa时，应开启启锅炉顶部各各放空阀，防防止在降压排排水时产生真真空造成不应应有的事故。锅炉整体水压试验验时，应请东东莞市技术监监督局锅炉科科和锅检所的的人员参加检检验。四、劳动力需用计计划4.1由于本工程工工期紧张，在在劳动力安排排上必须有理理有序，从开开工到结束，人人员都应充分分，其间变动动不会太大，锅锅炉本体安装装组织一个综综合班组。电电气仪表和筑筑炉工程各组组织一个班组组。计划需用用劳动力数量量如下：管道工：6人；铆工：6人；气焊工：2人；电焊工：10人；；钳工：4人；起重工：4人；筑炉工：16人；；电工：4人；测量工：1人；其它：118人；4.2主要劳动力安安排及任务划划分:4.2.1钢架安装装工程，作业业人员20人，负责责钢架的组对对安装及辅机机设备和非标标构件的制安安。4.2.2管道安装装工程，作业业人员18人，负责责水冷壁、过过热器、省煤煤器等锅炉范范围内管道的的安装、试压压工作，4.2.3电气安装装工程，组织织一个作业班班组，作业人人员8人，负责接接线和电气调调试。4.2.4筑炉保温温工程，作业业人员16人，负责锅锅炉的筑炉保保温工作。在劳动力安排时，各各工种应综合合调剂使用，其其中焊工的安安排应侧重于于钢架和锅炉炉本体管道的的安装工作。4.3劳动力平衡措措施由于本工程的工程程量较大，工工期很紧，为为了安全、优优质地完成本本工程，特制制定如下措施施：4.3.1根据工程程量配置施工工力量，按工工程量、工期期安排每周的的施工计划。4.3.2对经过培培训的短期合合同工，由责责任心强、技技术过硬的职职工带领，从从事一些技术术简单工作。4.3.3各作业班班组划分施工工任务时，充充分考虑人力力、机具、材材料资源等因因素，作到施施工任务均衡衡分配。4.3.4严把施工工质量关，严严格执行安全全作业规则,,杜绝一切由于于施工质量问问题出现的返返工现象,杜绝由于安全全事故造成的的停工现象。4.3.5根据工程程特点，安排排多个作业面面同时施工作作业，并安排排好加班加点点施工，以加加快工程进度度、缩短施工工工期。4.3.6贯彻实施施工程的施工工工艺，做到到一次合格，力力争一次成优优，最大限度度地提高劳动动生产率和机机械利用率。4.3.7搞好施工工组织工作，充充分掌握好各各道工序特点点和解决好交交叉干扰问题题，使施工有有条不紊地进进行。4.3.8在施工中中搞好与业主主、设计、以以及政府部门门的关系，争争取良好的外外部环境，创创造并保持一一种紧张、有有序、和谐的的施工局面。五、主要施工机具具计划主要施工机具计划划表表5-1序号名称型号规格单位数量1汽车吊130t台12汽车吊50t台13汽车吊25t～30t台14载重汽车8t台15叉车5t台16卷扬机5t台27卷扬机3t台28直流电焊机21-30kw台69交流电焊机BX-300台610直流氩弧焊机台411气焊器具套412焊条烘干箱0-500A台113焊条保温筒个1214砂轮切割机台215角向磨光机台1216空压机1m3/min77.5kw台117水准仪台118手动葫芦2t-5t个819框式水平仪个220经纬仪台121绞丝机台122交流电压表50~500V个223标准压力表块424万用表块225接地摇表ZC29811..5级台226千斤顶5-10t个527开孔器个228电动试压泵0~6.0Mpaa台129手动试压泵台130技措组装平台用料料型钢、板材t1231道木根100六、施工进度计划划6.1施工进度编编排说明：总工期：1222天安装工期：100天；试验运运行：22天施工26安装开工计划日期期：20066年03月01日（以业主开工工令为准）安装完工计划日期期：20066年06月30日以关键线描描述如下：锅炉钢架安装工期期：28天。（含平台台、梯子、栏栏杆）水冷壁安装工期：：30天。（含汽汽包、省煤器器、空气预热热器、高低温温过热器安装装）下降管、分布管、连连接管安装：：10天。锅炉本体水压试验验：5天。锅炉砌筑、保温：：30天。冷态试验；烘炉；；煮炉；蒸汽汽严密性试验验；安全阀整整定；72h整体运行、验验收：233天。6.2施工进度网网络计划（见后附图图表6-1）七、施工管理组织织项目经理：XXXXX；现场副经理理：XX施工技术主管：；锅炉系统安安装施工技术术员：；管道技术员：；电仪技术员员：。筑炉施工技术员：：；其他职能部部门及人员