红烧肉工厂设计参考范本

文档来源为:文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持 .PAGE36PAGE36文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持 .年产280 吨的红烧肉食品工厂设计摘要：本设计主要是进行年产 280吨红烧肉的工厂设计。本设计从当地资源、地理环境、政策要求、环境保护等各项条件出发，针对物料衡算、水电汽计算，还对投资总成本的计算、利润、盈亏平衡点等进行了估算。本设计以传统的红烧肉加工工艺为基础， 进行了适当的改进，确保了食品特的传统风味，并实现了工业化的生产。本设计还综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同工序段的生产设备进行了选型； 同时还对工艺流程进行了适当的改进，从而有效提高了红烧肉的生产效率。关键词： 红烧肉；猪肉；衡算；工艺；设计目 录1、绪论4...、1...、、1红烧肉的生产历史和现状 ..、、2红烧肉的风味和营养..、2红烧肉市场现状和前景分析 、3红烧肉工厂设计依据 、加工工艺设计...1工艺流程...2详细流程...2.2.12.2.22.2.34...5...2.2.6未定义书签。8...2.2.9...3、物料衡算和设备选型 4、工程设计 11指导原则和思想 11项目定位及特点 11项目规模及形式 11项目厂址选择 11、平面分布设计.1总平面布置设计 .5.2车间设计原则及标准 43建筑设计未定义书签。未定义书签。3.4给排水设计未定义书签。5.4.2给排水系统设计93未定义书签。5未定义书签。5制冷工艺设计.6电气设计.1 .5.6.2 73 .4 照明.5 控制.7消防设计.5.7.1 92 消防通道及防火分区3 .63环境保护.6.2劳动保护与工业卫生 2未定义书签。2.3安全生产与节能.6.3.12未定义书签。未定义书签。7经济核算分析.7.1全厂总固定资产投资 57.1.1生产设备投资52相关辅助元件及设备投资 误未定义书签。、总成本预算 ..、利润和风险评估 .利润31、绪论、1项目概述1、、1红烧肉的生产历史和现状红烧肉是绍兴的著名特产，生产历史悠久。绍兴人家普遍自腌自制，作为常备蔬菜，也常用来作为馈赠亲友的物品。早在《越中便览》中就有记述： “烧肉有芥菜干、油菜干、白菜干之别。芥菜味鲜，油菜性平，白菜质嫩，用以烹鸭、烧肉别有风味，绍兴居民十九自制。 ”可见那时绍兴红烧肉的制作已极为普遍了。清时，红烧肉曾作为绍兴的“八大贡品”之一，制作极为讲究，选料要精良，在清明节前，将芥菜的菜心晒干，用金银丝一小束一小束地扎起来，装在小坛中盐渍，待卤汁回落，成熟后取出，晾晒、蒸熟，菜呈红黑色后，在太阳下晒这样反复蒸晒多次，直至色泽红亮，香气扑鼻，最后装入外面饰有人物山水的菜坛中密封。据曾在清代制作过贡品菜的老人回忆， 这样精制的贡菜由绍兴知府和山阴县监制，每年不过千把斤，菜坛上加盖黄封，专人运往京城。据传，乾隆皇帝六下江南，来绍兴时都要品尝用贡菜做的菜肴和菜场。 如今，绍兴农民几乎家自制，户户常备，通年不断。商品红烧肉年产在 250吨以上，远销国内外，红烧肉常用来清蒸、油焖、烧汤，食之能解暑热，清脏腑，生律开胃。 “红烧肉肉”是一道典型的绍式名菜，被撰入《中国菜谱》 。鲁迅先生、周恩来总理在生前都爱吃这一家乡菜。红烧肉焖肉还得到许多国际友人的赞许。 1972年美国总统尼克松访华来杭州，在杭州楼外楼的宴会上就有一袋周总理的家乡菜——红烧肉焖肉，尼克松吃后连声称好！、、2红烧肉的风味和营养经腌制后未晒干的鲜咸菜色泽黄亮、味醇香、质鲜嫩，含氨基酸 总糖全氮。每百克含钙 250毫克，磷31毫克，铁3.1毫克，维生素B0.04毫克。红烧肉因其营养搭配合理，口感肥而不腻，入口舒适，香味浓郁绍兴红烧肉油光乌黑，香味醇厚，耐贮藏。菜料主要有大叶芥、花叶芥和雪里蕻3个品种。芥菜含有硫代葡萄糖甙、蛋白质和矿物质。硫代葡萄糖甙经水解后产生挥发性的芥子油，蛋白质分解后产生氨基酸，故加工后的腌菜香味独特， 滋鲜美。、2红烧肉市场现状和前景分析根据周边市区市场调查结果及相关刊物、 网络数据统计，目前食品流通市场中的红烧肉绝大部分为家庭烧制或餐饮行业集中供应， 多属即食类，少数罐头品风味欠佳，市场份额较小，但发展前景乐观。在国外，特别是亚洲国家，一些素食类的软罐头快餐已经有很好的发展， 例如，在日本，有和中国国内一样的米面食品，在十年前日本的快餐软罐头就开始发展，并取得了很好的效益。、3红烧肉工厂设计依据随着人们生活水平的提高，很多的高档连锁餐厅的客流量也与日俱增， 一日常炒菜在这些餐厅中的销量剧增，例如：东方既白、来必堡、大娘水饺、老娘舅等等，在这些快餐店中红烧肉的销售量居高不下。 特别是在江浙沪地区，由长期的地域风俗影响口味偏好，配料菜肉的风味十分切合这些地区居民的口味。然而，有许多家庭并不具备独立制作配料菜肉的材料， 或为掌握该道菜肴的制作方法，虽然有很多的原料供应商提供腌制好的配料菜， 但真正能做的很好的厂家却很少，仅有很少一些公司，如宴友思集团公司对红烧肉的研究较深， 然由于地域限制，并未在江浙沪地区占领市场，因此在这样的地域环境和市场环境下如果把红烧肉肉制成罐头食品，可以大大改善传统家庭制作红烧肉肉的不足，在常温下，保存期更长，香味更加浓郁，风味更加完美，并且使肉和红烧肉达到软而不烂、油而不腻。食用和携带更加方便、卫生，并能满足现代快节奏生活及营养保健的需要，同时也是野外工作者、人们旅游、宴席佐餐的营养方便菜肴，深受消费者喜爱。开发红烧肉肉罐头的前途很好。 本方案的提出具有很大的可性，市场前景巨大。2、加工工艺设计工艺流程原料配料菜→清洗→浸泡→脱水→调汁→炒制→↓蒸制→脱腕→真空包装→杀菌→冷却→成品详细流程：猪肉：选用经检验合格的新鲜或冷冻良好的三层肉为宜 (三层肉成本低且肥瘦间，成品风味较好) 。红烧肉：香味纯正、咸淡适宜(NaCl含量约6%)的红烧肉。选用盐渍配料菜，咸淡适宜(NaCl含量约粗细恰当的成品红烧肉为 的小段，送至振动式清洗机中去掉配料菜中混入的小石粒和小土块等异物， 然后置于浸泡池，用水浸泡40min，中间换水1次，让其充分复水回软，除去附着在上面的盐分及杂物，最后用脱水机脱去配料菜表面水分。（辅料：市售红糖、食盐、白酒、酱油（老抽） 、味精、植物油、葱、料、淀粉等。：新鲜猪肉经排酸成熟(8～12℃、24小时，相对湿度约 85%)，冷冻肉经自然解冻后；剔去骨头，切除奶脯，去除毛污、杂质，清洗干净，然后切成 5厘米宽的长条。：将整理后的长条猪肉放在沸水预煮，肉块必须浸没于水，预煮时间约为 20分钟，至肉块中心无血水为度。切片：将预煮后的猪肉切成1.2～1.5厘米的肉片，注意使厚薄均匀块形整齐，减少碎肉的产生。油炸：将切好的肉片于30秒钟，至肉片上的瘦肉略转为淡黄色为度。每炸一锅，应将锅内碎肉屑清除干净。炸后立即放在(以避免肉片粘结，并冲去碎屑)，浸水时间不宜超过1后捞出沥干备用。：(1)配方(千克)砂糖10酱油15黄酒5红曲2.5精盐0.9 生姜1青葱5味精1肉汤101.51.5注：精盐用量可根据红烧肉咸淡作适量调整，使产品符合要求。(2)调制方法白酒、老抽、味精、生姜末、食盐、蔗糖、食用油、淀粉少许等按比例加入搅拌缸，调匀成粘度适宜的调味汁， 然后加入处理过的配料菜并搅拌均匀。 配菜与汁用量以 1∶1.5为宜。调汁的效果直接影响红烧肉产品五花肉色和配料菜的滋味，同时关系到五花肉与配料菜风味能否和谐。调汁后对配料菜经进行人工炒制。炒制温度控制在 之间，严禁出现炒糊炒焦。待配料菜颜色变成亮黄色，水分含量约为则炒制完毕炒制过程中若炒制过度，则配料菜变老，难以咀嚼。若炒制不足，则配料菜含水量过高，不利于蒸制时吸收流出的脂肪， 使成品流出脂肪影响感观。炒制结束后由专人品尝，以确保配料菜的风味。装罐：罐藏容器选用复合塑料薄膜袋(即蒸煮袋)，洗净消毒后倒置沥干备用。装罐量(克)净重300200红烧肉6030装罐方法按装罐量称取猪肉和红烧肉略搅拌后装罐， 然后定量注入调味液。注意不将猪肉和菜混装，以避免搅拌不均匀现象。：采用热排密封，罐中心温度不低于 真空密封，要求密封室真空度300~400毫米汞柱。：杀菌公式： 15''~65''~15''/杀菌后将罐头迅速冷却至 左右，并于4小时内低温储存（最佳。3、物料衡算和设备选型根据生产工艺的设计，设定年产280吨的红烧肉。按200克猪肉制得一袋猪肉成品计算，每袋需要配料菜60克，各种调味品约合10克，每袋产品总重300克（汤汁30克。每200克猪肉价格为3.4元每30克配料菜价格为 0.21元每10克调味价格0.36元。每袋总成本3.97（含水电劳务费）（以上价格来自食品商务网）在工厂建设初期，可适当减少产量，加强销路的推广。待销路稳定后可按照设计产量生产，待资金成本运作熟悉后可适当扩大规模。每天工作八小时，每小时加工600袋，日产量为48001.44吨，日原料成本1905618001000120023056元。每年除去52×2＝104天的双休日及一个月的设备检修期， 再除去24天的公休假日年工作日按200天计算年产量为4800*200=96万袋总重量200＝288吨。年成本为461万。员工年劳务费用：10人*60元=600元/天600元/天*365天=21.9万元10人3-1车间人数分布表煮肉切肉炒制调味混合包装检测1人1人4人1人1人1人1人表3-2 主要设备序号 设备名称 型号

外形尺寸长×宽×高

生产能力 数量 设备厂家 价格/台1 真空包装机 DZ-400/2L

2-3次/分钟

浙江绍兴杭2 有限公司

49501000L2东莞市昊昕检测仪器有6800限公司2m31温州市宇达轻工机械有18000限公司500L3诸城市商鼎机械有限公8600司6600*2560*2冰箱HX系列6600*2560*2冰箱HX系列（m）GT7C12003卧式杀菌锅型锅内径1000（mm)4夹层蒸煮锅SD-500锅内径1140（mm)530*330*45肇庆鼎诚机5切片机DHH500KG/小时12850（m） 械有限公司定量装罐机×3135mm60~160/min重庆轻工业618000机械厂238*286*13上海信衡电7电子称湘平/ES-TS41200（m） 子有限公司8油炸机1060×670×1180mm每锅8-12袋/1730公斤浙江瑞安市4康尔得食品机械厂20000浙江湖州格耐特自动化9工作台式输送机GLT-T可调可调41600设备有限公司主要设备费15.215万元，其它设备费用约合 5万元，共计20万元。4、工程设计指导原则和思想符合企业的长远发展；符合该项目在当地的市场定位和产品的结构要求。该设计的指导思想是必须符合国家的相关政策、 规范、标准，使所建项目行业里有一定的示范性，对企业有一定的前瞻性。原则是根据业主的意愿和资金的投入、目标产品的质量标准和产品的市场定位，达到以下目的：产品品质和生产过程满足目标市场要求。 尽可能的节省投资和运行成本。 据业主的现状与将来的发展趋势， 既考虑当前项目自成体系，又兼顾公司未来项目建设充分考虑项目的专业性，兼顾项目的兼容性。充分考虑基础设施的共享。项目定位及特点此项目旨在建成一座拥有现代化设备， 各项指标达国家标准的具有可持续展能力的快餐软罐头加工工厂。此项目的红烧肉加工工艺是结合工业制法与人工制法的优点而组建的生产线，采用国内先进生产设备，在提到生产效率的同时降低了劳动者的生产劳动强度，生产过程安全、卫生，改变了传统工艺，但保证了风味的纯正。我国劳动力资源丰富且价廉，适宜进行劳动力密集型的红烧肉深加工的生产，加工成本低，有着其他国家无法竞争的成本价格优势。 通过实施深加工项后，将红烧肉加工成为软罐头产品，提高保藏性，从而进一步扩大市场，提高效益。项目规模及形式公司资产100万元，占地面积2000平方米，员工10人。新建了一条现代化红烧肉生产线及速冻冷藏库，原料间面积为 36平方米，蒸煮间面积为 180平方米，炒制间面积为72平方米，切片间面积为72平方米，煎炸间面积为144平方米，分装包装间面积为 144平方米，原料冷库144平方米，成品冷库72平方米年设计加工红烧肉能力达到 96万袋。成为红烧肉加工的龙头企业。项目厂址选择本设计中，厂址在浙江省绍兴市。具体厂址的确定除了符合国家的方针政策外本设计结合实际情况提出以下要求： 工厂必须有充足的水源，地理环境优越厂址要有便利的运输条件。具备一定的供电条件，供电方便。厂区周围要有良好的环境，无有害气体、各种粉尘及污染源等。尽可能设在上风区内，即上风区内不得有对本厂有害的污染源及工矿企业。 厂址面积除了满足生产需求外， 应留发展用地。5、平面分布设计总平面布置设计总平面布置原则：以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。总平面布置说明：本工程位于浙江省绍兴市食品工业区，厂区地形呈长方形。建设基地用地面积2000㎡，厂区西侧、南侧路为工业园区主要交通干道。厂区周围环境适合本项目建设。根据食品安全卫生相关规范、标准，拟建厂区设三个出入口，工作人员主要出入口在西门，厂区东侧设成品出口及办公人员入口， 靠厂区南侧设生活区入口。设计中将煮制间→切片间→炒制间、 油炸间→搅拌混合间→包装间及冷藏室等一系列建筑内容有机结合为一体， 并且根据不同功能要求，分别设置进货站台、货穿堂，满足各种进出货要求。在总平面设计中，根据地形、地势条件及需要预留用地的规划设想， 因地宜的实施了非清洁区与清洁区分区， 把清洁区安排在主导方向的上风向， 非清洁区安排在主导风向的下风向，满足相关规范的要求。待加工、加工、分装车间及冷库自北向南呈直线布置，并在其车间前布置集中绿化和宽敞的厂前区回车场地。冷库布置在生产区的南部位置，减少了运输距离，便于产品出库，成品冷链连结，从而达到食品卫生要求。并避免了货流的交叉。同样，制冷机房、水泵房水池及变配电间等生产附属建筑设施， 布置在由加工、分装车间等各加工车间及冷藏库的附近。对各生产车间集中供电、供冷，管线短捷集中，并能大大节约能源。生产车间东面为出货的回车场。 原料入口与产品出货口分开布置， 货流进便利。厂区内主道路网络清晰而不迂回。 生产工艺流程合理。生产车间与道路两侧以及与生活区之间分别留有绿化区， 使该厂区成为一个现代高效率的花园式新型厂区。沿厂区围墙及各建筑物周围设置环形道路， 使厂区内形成消防通道。绿化统结合厂区道路、建筑物、围墙布置，在厂区西南侧为大片集中绿化，形成绿化群，既为员工提供休闲之处，又美化了厂区环境。厂区地势平坦，加工车间、冷却分装车间、冷库物流为便于使用，统一标高系统，室内外高差均为 1.100米。机房、变配电等其他生产辅助用房室内外高均为0.300米。表5-1 厂区建筑面积见下表建筑物原料间蒸煮间炒制间包装间煎炸间冷藏库冷库面积/㎡361807214472144216车间设计原则及标准生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备 包括工作台)在一定的建筑积内作出合理的安排平面布置图，就是把屋盖掀开往下看，径直画出设备的外形轮廓图，在平面图中，必须表示清楚各种设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。除平面外，有时还必须画除生产车间剖面图。生产车间的工艺布置设计与建筑设计之间关系比较密切，因此，工艺设计对建筑物结构的要求还是比较严格的。设计原则：当地的生产、销售习惯；与业主产品的市场定位、资金的投入等基本条件，进行方案设计。方案设计满足如下原则：要有总体设计的全局观点。首先满足生产的要求，同时，还必须从本车间在总平面图中的位置，与其他车间或部门间的关系， 以及发展前景等方面，满足体设计的要求；设备布置要尽量按工艺流水线安排， 但有些特殊设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短，操作最方便；在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能， 以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备，同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装坼和清洁卫生的方便；生产车间与其他车间的各工序要相互配合， 保证各物料运输通畅，避免重复往返必须注意要尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料排出，人员进出要和物料进出分开； 必须考虑生产卫生和劳动保护， 如卫生消毒，防蝇防虫，车间排水，电器防潮及安全防火等措施； 应注意车间的采光、通风采暖降温等设施，对散发热量、气体及有腐蚀性的介质，要单独集中布置，对空压机房、空调机房和真空泵房等既要分隔， 又要尽可能接近使用地点， 以减少输送路及管路损失；可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。本设计的设计分析：物流走向：此车间按照长方型设计，由西端原料室及煮制间开始， 最南端搅拌混合间。生猪肉由西门运入，在原料室经检验，合格的猪肉进入煮制间，然后就开始进入生产线，首先是煮制，即把猪肉煮熟，然后经传送带进入切片间，然后上传送带，进入煎炸间，使猪肉上色，油炸时间和温度的控制很重要。在此过程同时，北侧的炒制间将红烧肉进行清洗后人工炒制，此处都要人工来操作，且涉及水洗，又为非熟食，故此加工间即要放在附近，以减少人力，又要控制好环境卫生和车间温度要求，以减少微生物的污染；然后是混合包装间，真空包后进入检验间，此车间首先要控制好环境温度， 且要保证工作效率，以减少未杀菌产品的存留时间，其次要做好工器具和人员的定期消毒， 检验包装合格的产品要及时运到灭菌间做超高温杀菌处理， 以免微生物的污染，然后进入冷却间，做暂时存放，根据不同需求分别运往冷库或直接装车发货。 在生产过程中，都要毒和保持卫生要求。人流走向：车间所有工作人员都必须严格消毒后进入车间，从更衣室进入，有男更衣和女更衣，卫生间的放置有严格要求，在进入车间前要经行消毒， 这可以避免人员带进去微生物从污染产品， 车间的人流和物流要分开，车间通道就是为了尽量减少污染，参观走廊的门窗密封级别高，保证微生物灰尘不会由此进入车间。设计标准：执行《禽类加工与分装车间设计规范》（GB50317-2009）满足HACCP标准规范生产全过程参照欧盟EU标准依据国家相关的法规和标准建筑设计具体建筑面积说明：待加工间：4800袋/由煮制间，炒制间，煎炸间，灭菌间等用房组成，为单层框架结构，建筑面积：2000㎡。待加工间及污水处理厂等相对集中，靠近原料出入口。加工车间：设计生产能力为4800袋/以下内容：原料室、煮制间、切片间、炒制间、煎炸间、混合包装间、检验间、灭菌间、冷却暂存间、冷库发货间、冷库原料间等及其他附属设备用房。生活间：生活间设有男女更衣间、淋浴、卫生间、洗手消毒间、更衣淋浴间。生活间部分设夹层，夹层部分设置参观走廊、办公室用房及部分设备用房。机修及配电房：配电房为三层，砖混结构，建筑面积 机修房采用二层框架形式，筑面积。立面风格与主车间保持一致。职工食堂：此部分根据使用要求大体分为餐厅、 厨房、洗衣房及浴室。在建筑西端设供60人就餐或开会使用的大餐厅，大餐厅南面布置四间小包间及卫生间。此建筑为单层框架结构。建筑面积268平方米。外立面采用竖向色快及色带划分， 洁大方。楼地面：生产车间地面： C25钢筋混凝土面层 100~120厚，ψ6@150双向双层钢筋网片，初凝时表面压入耐磨材料与混凝土地面形成高效致密和着色的性耐磨地面地面坡度 1%--2%坡向地露。原料间地面：毛面防滑地面， C25钢筋混凝土面层 80厚，双向钢筋网片初凝时表面压入耐磨材料，并用水泥板搓成毛地面，坡度 1%。生活间地面：防滑地砖。冷库地面：设置保温层，并在地坪下设置通风层，解决地坪冻结问题。加工车间：瓷砖到顶，所有墙柱阴阳角应做成圆弧形阴阳角。窗台向内做成4涂料。吊顶：部分车间采用白色夹心的彩板吊顶，施工时适当倾斜防止冷凝水滴落。外墙建筑物外墙均采用白色涂料饰面。整个厂区建筑物主色调均为乳白色，局部用深蓝色点缀，与一期建筑色调相同，使厂区内建筑群体色调一致， 简洁快，具有现代化工厂的韵味。门窗：整个厂区门窗除冷库特殊要求外， 均为塑钢门窗，加工加工及分装肉加工车间具有加工流程长，出入口少的特点，在适当部位设计了专门疏散门， 保紧急情况下人员疏散使用。通风：各个车间通风设施都采用新风机组和轴流风机， 不同车间的通风要求是不一样的，车间人员相对较少的加工车间每人所需的通风量是 车间人员相对较多的分装车间每人所需的通风量是 并且高温环境下的车间通风量也应该大一些，如灭菌间，由于车间有高温气体，通风量也在 右，其它车间的通风量一般在 左右。结构设计本工程结构设计所采用的主要法规和标准：《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）《建筑结构荷载规范》（《建筑抗震设计规范》（《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《砌体结构设计规范》（《岩土工程勘察规范》（《岩土工程勘察报告》待勘查本工程按现行国家设计标准进行设计， 施工时除应遵守本说明及各设计图说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。建筑结构的安全等级及设计使用年限建筑结构的安全等级为：二级设计使用年限为：50年建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级为：丙级框架结构抗震等级：二级结构形式及地基基础：本工程除水泵房、污水处理场等单体为砌体结构外， 其余主车间、机房等均采用框架结构。基础拟采用柱下钢筋混凝土独立基础及墙下素砼条形基础。 待察报告提供后，再根据地质情况变化进行调整。主要结构材料：混凝土强度等级：基础垫层：C10 基础、梁、板、柱、水池 C30 构造柱、圈梁：C25其余个别结构构件为 C25或以设计图纸为准钢材：钢筋：、HRB335级钢筋。钢板、型钢：Q235-B钢。吊钩、吊环均采用 HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB235级钢筋采用E43型，HRB335级钢筋采用E50型焊条。钢筋与钢板型钢焊接用 E43型焊条。墙体：承重墙体和冷间内墙体用强度不低于 MU10的烧结实心砖，其余框架填充墙体材料拟采用烧结多孔砖。砂浆：强度等级不低于 M5的水泥砂浆和混合砂浆。其他水池等地下构筑物抗渗标号不低于 。将抗震缝与伸缩缝统一考虑布置，其缝宽不小于 。本工程图示尺寸以毫米（ mm）为单位，标高以米（ m）为单位。给排水设计设计范围《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)《室外给水设计规范》（GB《室外排水设计规范》（GB（GB《猪加工与分装车间设计规范》 （GB50317-2009）（《生活饮用水卫生标准》 (GB5749)《肉类加工工业水污染物排放标准》（建设单位及其他专业提供的相关资料、设计条件、设计依据。本设计包括加工车间、冷库、机修物料间、消防给水泵房、机房、污水处理场等项目的室内给排水、消防设计以及与此相关的部分厂区室外给排水、 消防计。给排水系统设计给水系统设计：水源根据建设单位提供，本工程以地下水为水源。拟在厂区内打一眼深井单井出水量不小于 时，出水水质应符合国家饮用水水质标准。用水量：最高日生产生活用水量 最高日最大时生产生活用水量 表5-2建筑物用水量一览表建筑物名称用水定额使用数量用水时 小时变化系间h 数k最高日(m最大时(m加工车间0.06吨/袋.4800袋/班.8 2.0288.040.0日日办公室50L/人.日2人8 1.510.3食堂15L/人.日60人8 2.00.90.1车库400L/辆.日3辆61.01.30.2循环补充水24012污水处理场153锅炉房606浇洒道路和场地用水1L/m2.次3000m23未预见水量按上述总水量的10%合计61062新建厂区除办公楼、宿舍，冷藏车间为多层建筑外，其余均为单层建筑。为满足新建厂区的生产生活、消防用水需要，本工程设消防给水泵房一座。 泵房内设XBD40-50-HY型生产生活给水泵三台，紫外线消毒器二套，以确保供水水质厂区内设生产生活贮水池一座，有效容积 。给水系统流程：深井出水→ 清水池（V=200m3）→恒压变流给水设备→ 消毒器→ 厂区用水点。厂区内室外给水管网采用环状布置。 主要车间设置两条引入管在室内形成贯通枝状布置，以保证车间内不间断供水。车间内设置室内水表计量。 卫生具的设置：车间内洗手盆选用肘式龙头，蹲便器小便器选用脚踏自闭式冲洗阀，淋浴器选用双管脚踏式成品淋浴器，其他用水点配水龙头选用陶瓷芯节水龙头，以达到满足卫生要求和节水目的。排水系统设计：生产、生活日排水量约为 日。厂区内污废水经排水管网收集汇至污水处理场处理，达到当地环保部门的要求后排放至城市市政排水管网。 根据建单位要求，加工车间、分装车间均采用明沟排水，以便于地面排水流畅，清洗卫生方便车间内生产废水、生活污水分管道排放。在室外按需要设置污水检查井、水封井、截粪井，再合流汇至厂区污水处理场。 车间等建筑物屋面雨水采用外排水系统。厂区内雨水采用有组织排放，经雨水管网汇集后排至城市市政雨水排水管网。热水系统根据加工分装车间工艺要求，车间内需供 及热水。本厂热水主要用于加工分装加工车间、 急加工间和生活间浴室。热水由各设置的热交换器供给，采用干管机械循环管网系统， 以蒸汽为热源（蒸汽由锅房供给热交换器出水温度为 各车间所需热水由设置的小型汽水混合加热器将水加热至82℃。加工分装车间设热交换器二台，立式防垢热水循环泵二台（一用一备）。并在热水进水管上安装综合水处理器，以减少管道结垢。根据制冷工艺提供，蒸发式冷凝器冷却水采用软化水，补充水量为 12吨／时，在机房内设软化水装置一套。冷间最大间冲霜水量为 42吨／时，每次冲霜一间，时间为20分钟。本着节约用水的原则，冲霜水采用循环用水。循环水池有效容积20m3，设冲霜水泵2台（一用一备）。5.4.5 消防系统根据《建筑设计防火规范》，本工程室内外消防用水量见下表：表5-3消防用水量一览表序号用水系统用水标准L/s 火灾延续时间h一次消防用水量1室外消火栓系统4034322室外消火栓系统1531623水幕系统4114.4合计608.4m3厂区内设室内外消防系统。设消防贮水池（有效容积 V=100m3）一座，以保证3小时室内外消火栓用水量及 1小时防火分隔水幕用水量。在建筑物最高设有效容积11.4m3屋顶水箱一座。消防系统采用临时高压给水系统。消防给水泵房内设XBD60-60-HY 型消防水泵二台，由消防水池取水，供室内外消火栓、水幕用水。考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共用水池、管道。厂区内消防管网为环状布置。 m3室内消火栓处均设置直接启动消防主泵的按扭。 各构筑物按规范配置移动消防材。本工程污水主要来源为加工污水及部分生活污水。污水水量约610吨／日。原水水质：BOD51200mg/1，CODcr2000mg/1，SS1200mg/L准》三级排放标准：BOD5≤300mg/L，CODcr≤500mg/L，SS≤40Omg/L污水处理工艺流程：（如图5-1）污泥处理工艺：（如图）污泥处理工艺：（如图）构筑物去除率一览表：表5-4 构筑物去除率一览表项目原水调节沉淀池CASS出水COD(mg/L)20001600≤500COD去除率（%）20%69%BOD(mg/L)12001080≤300BOD去除率（%）10%73%SS(mg/L)1200840≤400SS去除率（%）30%53%表5-5主要设备表序号设备名称型号、规格单位数量备注一给水主要设备1生产生活水泵XBD40-50-HYN=30KW台3二用一备2消防水泵XBD60-60-HYN=45KW台2一用一备3热水循环水泵IGR25-125A(F)N=0.75KW台4一用一备4冲霜水泵N=15KW台2一用一备5换热器台26潜污泵N=2.2KW台2一用一备二污水处理主要设备1潜污泵N=18.5KW台3二用一备2滗水器N=0.75KW台23机械格栅N=1.1KW台14旋转固体分离机N=1.1KW台15污泥回流泵N=5.5KW台2一用一备6污泥提升机N=7.5KW台2一用一备7螺杆泵N=3.0KW台2一用一备8混凝消毒设备套29污泥脱水机台15.5制冷工艺设计设计依据《冷库设计规范》GB《工业金属管道设计规范》 GB50316设计参数：室外计算温度： 夏季室外湿球温度： 夏季室外通风计算温度：夏季室外通风计算相对湿度：49%冷凝温度： 蒸发温度： -40℃（冻结间）-30℃（冻结物冷藏间）-8℃（冷却间、成品库及空调负荷）设计生能产力：室内设有冷冻间，房间温度均为 -30℃。冻结货物品种为经过包装的红烧肉产品。总冷冻量为 1.5吨。出货温度均为。冻结时间为 20小时。冷冻间制冷设备采用吊顶式冷风机。冷藏间温度均为-20℃，贮藏货物品种为经过冷冻的红烧肉产品。冷藏间的库容量为20吨进货温度为-12℃，出货温度均为降温时间均为24小时制冷设备均采用光滑 U型斜式顶排管。加工及包装间制冷设备均采用吊顶式冷风机。 另外为了降低肉胴体的干耗提高肉的品质，原料室内设有加湿器，其湿度为自动控制。制冷系统：氨是一种传统的天然制冷工质，其优点是 ODP＝0，GWP=0，价格低廉，能效高，传热性能好，且易检漏，含水量余地大，管径小。本工程采用氨作为制冷系统的制冷工质。蒸发温度为 制冷系统采用配组双级压缩制冷循环，系统所需的制冷机械负荷为 534KW。低压级选用液氨冷却螺杆制冷压缩机组JZ2LG20一台，高压级选用液氨冷却螺杆制冷压缩机组 JZ2LG16一台。在-40℃/36℃工况下，满足所需负荷。蒸发温度为-30℃制冷系统采用二次补气单压缩制冷循环，系统所需的制冷机械负荷为 115KW。总的负荷为650KW。氨系统中的所有冷风机的融霜方式均采用热氨加水，顶排管采用扫霜和定期热氨排油，搁架式排管采用热氨融霜热氨排油。制冷系统自动控制：各冷加工间温度实现自动检测， 在氨压缩机房控制室内，设有每个冷间的参数显示装置，并配备显示打印设备。氨压缩机设有排气压力过高、 吸气压力过低保护，电机过载保护，并设有排气温度、吸气温度检测装置。中间冷却器、低压循环桶设有液位自动控制、液位超高报警并停止该制冷系统的运行。 氨泵回路设有压差保护及自动旁通保护。卧式蒸发器设有液位超高报警并停止该制冷系统的运行和出水温度过低保护装置。 干式油分离器设有热氨压力控制装置， 维持冲压力稳定。另外，系统设有自动空气分离器，及时放出不凝性气体，防止冷凝压力过高。制冷系统节能：制冷压缩机选用螺杆式氨压缩机组，螺杆式压缩机组的润滑油冷却采用液氨冷却。采用这种润滑油冷却的压缩机组，比采用循环水好处是减少了占地面积，同时也不再设用于压缩机润滑油冷却的循环水系统， 减少了制冷系统维护的工量，同时也节约了电能。本工程选用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器设备自身配备低扬程的循环水泵，水泵的电机功率较其他形式的冷凝器循环水系统要小。 运行时可以降低能耗。发温度为的制冷系统的压缩机采用配组双级压缩制冷循环系统，蒸发温度为的制冷系统的压缩机采用带经济器螺杆式压缩机组， 均能提高制冷系数，降低制冷系统的能耗。为了保证制冷系统运行安高效， 制冷系统设有自动放空器。压力管道设计技术要求：根据国家规范GB50316《工业金属管道设计规范》有关规定，本工程管道材料的选择为：设计温度以上的管道，选用钢号为 10或20无缝钢管设计温度以上的管道，选用钢号为 16Mn无缝钢管。设计温度及以下的管道，选用钢号为 09Mn2VDG无缝钢管本设计的管道为工业金属管道，类、级别为 GC2(1)制冷系统的管道应采用无缝钢管， 其质量应符合现行国家标准 《体输送用无缝钢管》及 GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》的要求，应根据管内的最低工作温度选用钢号；管道的设计压力为 表压。制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于 表压并不得铜质和镀锌、镀锡的零配件。5-6主要制冷设备表编号设备名称及规格单位数量备注1螺杆式氨压缩机组JZ2LG20台1蒸发温度-40℃系统低压级压缩机，电机功率：125KW2螺杆式氨压缩机组JZ2LG20台1蒸发温度 -8℃系统，电机功率：250KW3螺杆式氨压缩机组JZ2LG16台12台用于蒸发温度 -8℃系统，另外2台用于蒸发温度 -40℃系统高压级压缩机，电机功率： 125KW4螺 杆式氨压缩机组台1机组自带经济器，蒸发温度-30℃系JJZ2LG12.5统电机功率： 55KW5油分离器 YF-65TL台16中间冷却器 ZZQ-1300台17蒸发式冷凝器 CXV-416台18辅助贮氨器 UZ-3.5台19贮氨器 ZA-10台210贮氨器 ZA-5台1用作排液桶11低压循环桶 ZDX-4L台212屏蔽氨泵 CAM2/4台413卧式蒸发器 WZ-200台114集油器 JY-500R台115自动型空气分离器 ZKF-1台116冷风机 GFD-500台2用于原料室17冷风机 GFD-400台2用于冷藏间18冷风机 GFJ-350台2用于冷库间19顶管 XDG15X60-107组8用于生产车间20搁架排管组8用于冷库电气设计设计依据供配电系统设计规范 GB50052-9510KV及以下变电所设计规范GB50053-94低压配电设计规范 GB50054-95通用用电设备配电设计规范 GB50055-93建筑照明设计标准 GB50034-2004建筑防雷设计规范 GB0-0057-94(2000年版)冷库设计规范 GB50072-2001建筑防火设计规范 GBJ年版）变配电系统本工程属于二类负荷。自厂区外引来一路架空高压电源专用线至本厂高压配电室。根据厂区状况及负荷分布，设计拟采用变配电设计方案为： 厂区内设变配电所一座；变配电所贴临制冷机房，为加工车间、分装加工车间、制冷机房、冷库压电源及一台1000KVA变压器及低压配电位置为预留车间用。本次设计总装机容量 2819KW（不含预留部分）；取需要系数为0.6，则计算容量为1691KW经过集中无功补偿后功率因数达到 0.9，变压器视在功率为1879KVA。变压器采用，1000KVA节能型油浸电力变压器各 1台，负荷率为高压开关柜采用 XGN型箱式固定式金属封闭开关柜， 共6（一台预留低压开关柜采用 GGD型抽屉式开关柜共计 15台，无功补偿容量为540KVAR。本配电系统10kv电源侧采用单母线不分段运行方式； 0.4/0.23kv电源侧采用单母线分段运行方式， 变压器分列运行，两段母线间设联络开关（手手复当其中一台变压器故障或检修时， 由其他变压器承担其重要负荷的供电，以保证供电可靠性。本工程采用高压计量，高压设备采用直流操作系统，继电保护采用综合保护系统。配电系统自低压开关柜配出的线路采用放射式与树干式相结合的方式。 消防设备用采用双电源供电，末端互投；氨压缩机、冷水机组等重要设备采用放射式供电。配电线路采用交联聚乙烯电缆将电源由配电所采用电缆沟或直埋引至各车间配电室，由其所设配电柜引出，沿电缆桥架或穿钢管敷设至各用电点。 冷库低温潮湿场所采用铜芯橡皮电缆配电；其余场所采用铜芯塑料电缆配电。照明原料间、灭菌间、冷藏间、冷库等场所为潮湿、低温场所，照明灯具采用密闭型荧光灯及防水防尘灯；制冷机房照明按防爆二区设计， 照明灯具为防爆荧灯；其它场所按常规设计。照度标准按照国家规范执行， 灯具及光源均选用高节能型。控制制冷系统设有氨压缩机安全保护，氨泵回路自动保护，库房温度自动监测。制冷机房控制室设有计算机系统，可显示各冷间温度及与制冷系统相关的各设备状态，对冷风机及其相关设备可在机房控制室集中控制， 也可在现场配电集中控制；现场配电室设有现场控制器，与机房控制室总控制器采用总线联系。表5-7电气主要设备表序号设备名称规格型号单位数量1电力变压器SCB9-1250KVA/10/0.4KV台12电力变压器SCB9-1000KVA/10/0.4KV台13高压开关柜XGN型台24低压配电柜GGD型台55直流电源及中央信号屏GZS套16动力配电柜台37照明配电箱台58计算机管理系统套19综合保护系统套110电缆、灯具等若干消防设计按照国家《建筑防火规范》要求确定项目建筑物的防火等级及类型， 在厂设置消防通道，各建筑物人员疏散按规范要求设计。防火设计原则生产车间为丙类火灾危险性生产厂房， 库房为丙类火灾危险性物品库房， 压缩制冷机房为乙类火灾危险性生产厂房。设计在遵循规范的前提下，考虑到《冷库设计规范》有关消防条款的特殊性，贯彻预防为主、防消结合的方针，采取措施防止和减少火灾危险待加工区为II级耐火等级，其他单体为 I级耐火等级。消防通道及防火分区厂区设置了6米的环形消防通道。建筑物间均设置了消防通道，并且在冷库及加工间区均设有大型的回车场、可供消防车回转之用。根据防火分区设置要求，主车间防火分区划分如下：仓库为一个防火分区；加工车间部分为一个防火分区； 加工车间夹层部分为一个防火分区。 加工车间分夹层参观走廊的观察窗为甲级防火窗；分装车间、冷库用甲级防火门。钢结构部分构件需涂刷防火涂料，满足如下耐火要求：承重柱不小于2小时钢梁不小于1.5小时，屋面檩条不小于 1.5小时。另外，低温房间保温材料均采用喷涂自熄性聚氨酯， 保温材料裸露部分喷耐火极限不小于 0.5小时的防火涂料以满足规范要求。按《建筑灭火器配置设计规范》 在车间、生活间等建筑内设置手提式磷氨盐干粉灭火器。消防系统根据《建筑设计防火规范》，本工程室内消火栓用水量为 室外消火用水量防火分隔水幕用水量 。厂区内设室内外消防系统。设消防贮水池(V=100m3)一座，保证3小时室内外消火栓用水量及 1小时防火分隔水幕用水量。在建筑物最高处设有效容积 屋顶水箱一座。消防系统采用临时高压给水系统。消防水泵由消防水池取水， 供室内外消火栓用水。考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共用水池、管道。厂区内消防管网为环状布置。按规范要求在厂区内设置足够数量的地下式消火栓。 各生产车间冷库穿堂、辅助建筑等均设置室内消火栓系统， 每个室内消火栓处均设置直接启动消防主泵的按扭。各构筑物按规范配置移动消防器材。其他环境保护废水处理：本工程加工废水排放标准采用 GB13457-《肉类加工工业水污染物排标准，经处理达标后排至市政管网。本着工艺可靠、节省投资、运行费用低和管理方便的原则，根据污水水质及排放标准，主体工艺采用 CASS好氧反应池污水处理站主要构筑物还包括：集水池、调节池、提升泵房和集泥池、污泥脱水机房和化验室等。出水水质需《肉类加工工业水污染物排放标准》二级标准：BOD≤300mg/1，COD≤500mg/1。污水处理工艺流程：污废水 →机械格栅 集水池 →提升泵→调节沉淀池 →好氧反应池 →消毒→排放。固体废弃物的处理：垃圾转运站，厂区生产及生活垃圾经转运站暂存，由非洁净区出入口运出厂外。每日产生的肉屑菜沫清出场外作农田肥料。噪音的防治：设计所选用的水泵，通风机、冷却塔及空调设备均为低噪声节能设备。 落安装的设备均做减震基础。保证噪声要满足工业企业厂界噪声标 (GB12348-90)中的标要求。由于制冷机房内不可能对单独制冷压缩机隔离降噪， 车间内采取吸音措施，降低噪音的污染，机房内设有控制室，设备正常运行时，操作人员可在控制室内监控，以避开噪音的污染。总平面布局：根据项目地点的地形、地貌、常年主导风向，以及生产工艺流程和卫生防疫的要求，对本项目中各单体建筑做了合理的布局。 厂区内的工作人员，清洁物过清洁道路和污染道路进行分流，互不交叉，互不污染。环境绿化：该厂址地处新建开发区内，周围环境良好，无污染。本设计注重环境设计，充分考虑风向问题，非洁净区布置在下风侧，洁净区与非洁净区之间用集中绿地隔开；在建筑总平面布置上充分利用空地进行绿化，建筑物周围、道路两旁，种植乔木并配以灌木、草皮等，以美化环境，清洁空气。劳动保护与工业卫生劳字【】48号文《关于生产性建设工程项目职工卫生监督暂行规定》 。1998年第9号令国务院关于《女职工劳动保护规定》 。《工业企业设计卫生标准》。6.2.2 防护措施换气，改善工人劳动环境。各项电气设备、传动部分均设置防护罩、接地装置，据生产工艺流程、风向情况，合理分区。清洁区布置在上风侧，脏区在下风侧，各区之间符合卫生间距要求，并在各区之间、道路两侧进行绿化，美化环境，净并经过消毒进入车间。各车间配备有工作服、工作帽、围裙和鞋；冷库工人配备有防寒鞋、帽和工作服。机房、水泵房噪音较大，设计上采取适当措施，吸声减噪。机房与控制室相分隔，以减轻噪音对工人健康的影响。厂区内设文体、浴室等公用福利设施。安全生产与节能防雷与接地本工程主车间为三类防雷建筑物， 按规范要求设置防雷设施；本工程接地统采用TN-C-S系统，防雷接地与保护接地共用同一接地系统，接地电阻不大于1欧。本工程的各建筑物均设有总等电位联结系统， 电源引入处设有防电涌保护系统，防止高电位侵入。为了有效地贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保工程投产后符合安全卫生和劳动保护的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康， 食品加工厂到对外注册卫生标准的要求， 必须严格执行国家有关安全、 工业卫生、预防各灾害的有关规范规定标准和各级政府有关职业安全卫生的规定。设计依据：《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》 。《工业噪声控制设计规范》。《爆炸和火灾危险场所电力装置设备规范》 防护措施：对厂区总平面设计上，根据生产流程、风向等情况合理分区，将清洁区与非清洁区、生产区与辅助生产区及办公区采用道路、 绿化隔离带进行分隔，清洁区处于上风向，非清洁区处于下风向，各区之间保持足够的卫生间距。 尽可能利用道路两侧、空地进行绿化，采用隔离带种树、种草，使绿化面积达到 以上制冷氨压缩机设有排气压力过高、 吸压力过低、电机过载保护，并设有排气温度检测装置，油压差保护等措施，低压循环贮液桶设有液位超高保护、 氨泵压差和自动旁通保护，冷库测温采用遥测装置和显示打印。氨压缩机房采用防爆灯具，安装事故风机，室内设置消火栓，并设置一定数量的防毒面具和橡胶手套， 以便处理氨泄漏事故。潮湿场所的动力装置选用 36V安全电压，车间内动力插座、电热插座等临时用电均带漏电保护， 以确保人员安全用电及设备安全运行。 建筑物按规定设避雷装置。项目生产所需原料和生产的产品无毒、 无害。生产流程安全可靠，对生产人员不会产生危害。 冷库氨系统制冷机房设事故排风系统。 排风次数为每小时12次。可满足我国《采暖通风与空气调节设计规范》 的有关规定本设计无论在建筑设计，还是在设备选型及各专业设计中，都十分重视节能，这对提高企业经济效益将起到重要作用。所有设备尽可能选用节能型的产品。 为提高功率因数，降低系统损耗，采用节能型电力变压器；并在配电系统低压侧集中进行无功功率补偿， 经过集中无功补偿后功率因数达到 0.9荧光照明灯具均带电子镇流器， 功率因数大于电间尽量靠近负荷中心布置，以减少线路损耗。空调设备、照明尽量就地控制，根据需要起停，节约电能。提高设备运行的自动化水平，优化控制程序，要求操作人员在各个生产环节上严格执行操作规程， 减少设备故障，防止设备空载运行加强生产管理，减少因操作不当带来的材料及能源损失。 主要是加工、分装车间的生产用水、厂区生活用水、消防用水等。冷库冲霜水采用循环用水。在各车间安装水表。制冷系统节能：制冷压缩机选用螺杆式氨压缩机组， 螺杆式压缩机组的润滑油冷却采用液氨冷却。采用这种润滑油冷却的压缩机组， 比采用循环水好处是减少了占地面积，同时也不再设用于压缩机润滑油冷却的循环水系统， 减少了制冷系统维护的工作量，同时也节约了电能。本工程选用蒸发式冷凝器， 蒸式冷凝器设备自身配备低扬程的循环水泵， 水泵的电机功率较其他形式的冷凝器循环水系统要小。运行时可以降低能耗。蒸发温度为 -40℃制冷系统的压缩机采用配组双级压缩制冷循环系统，蒸发温度为 -30℃的制冷系统的压缩机采用带经济器螺杆式压缩机组，均能提高制冷系数，降低制冷系统的能耗。为了保证制冷系统运行安全高效，制冷系统设有自动放空气器。设置专门的能源及材料管理机构，检测各部门的能源消耗及节能情况，并制定奖惩制度。经济核算分析全厂总固定资产投资生产设备投资6800卧式杀菌锅：18000夹层蒸煮锅：8600切片机：2850定量装罐机：8000电子称：1200油炸机：20000工作台式输送机：1600设备投资：15.215万元，其他相关辅助元件及设备需要约 5万元，总计20万元。相关辅助元件及设备投资一次性投资估计为 5万元。新建工厂为了保持技术领先优势，应对此项工作予以重视，投资约为8万元。8、总成本预算五花肉价格17元3.5元/Kg0.25元/元每日用电1.2×600=720元，水1.4元/吨，每日用水200t，280元工资600元/天车间经费60元/天其他费用300元2.2796万元/日9、利润和风险评估利润平均加工一袋利润约为 6.03元每年生产成本：2.2796×200=455.92万元每年销售毛利润：10×960000=960万元每年实现净利润：6.03×960000=578.88万元年缴税额（15%）86.832492.048万元由此看来。该厂效益较好，适合投资建厂。卫生管理制度1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱