振动筛计算过程详细参考

振动筛得设计参数术语见表 1。表1序术语 定义或基本概念 曾用名号筛分效率ηs1efficiencyofscreening脱水效率ηt2efficiencyofdewatering规定粒度 designated3size开孔率4percentageopenarea

评定筛分效果所用得指标评定脱水效果所用得指标在粒度分级作业中 使料分离所遵循得粒度筛孔总面积与筛面面积之比

脱水效果分离粒度开孔面积振动筛得应用术语见表 2。表2序号1粒度特性曲线筛分曲线,筛分特性曲号1粒度特性曲线筛分曲线,筛分特性曲characteristicsizecurve表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系得曲线线2粒度上限粒级中最大得粒度topsize3粒度下限lowersize粒级中最小得粒度4最大给料粒度给料中最大得粒度maxsizeinfeed5筛上物未透过筛孔得物料筛上产品,筛除物screenoverflow6筛下物透过筛孔得物料筛下产品,透筛物screenunderflow7筛上粒物料中粒度大于筛孔尺寸得颗粒超粒oversize8筛下粒物料中粒度小于筛孔尺寸得颗粒undersize9限下率限下含量,含末率undersizerate小于规定粒度得物料占试样重量得百分比10限上率筛下物中大于规定粒度得物料占筛下物重量得百oversizerate分比11难筛颗粒粒度接近筛孔尺寸得颗粒临界颗粒12near–meshmaterial水分表示物料得湿度,即试样中所含水得重量占试样moisture重量得百分比13全水分外在水分与内在水分得总与totalmoisture14外在水分在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时 ,风干水分,湿存水分freemoisture所失去得水分,就是物料表面湿度15内在水分inherentmoisture试样得毛细孔湿度 在规定条件下试样在空气干燥状态下保持得水分16散密度γ单位体积内散状物料得重量容积比重,堆比重bulkspecrficgrakty17筛分screening物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级得作业18干法筛分不借助水得筛分dryscreening19湿法筛分借助水得冲洗作用得筛分wetscreening20准备筛分preliminaryscreening按下道工序要求将原料分成不同粒级得筛分分级筛分,预先筛分选前筛分,21检查筛分控制筛分controlscreening从破碎物中分出粒度不合格得物料得筛分22最终筛分生产出粒级商品得筛分独立筛分finalscreening23脱水以脱去水分为目得得筛分dewateringscreening24脱泥以脱去泥质为目得得筛分deslimingscreening25脱介mediumdrainagescreening以脱去重介质(多为磁铁矿粉)为目得得筛分26分级泛指将物料分成若干粒级得作业。专指 在介质sizingscreening(水或空气)中物料按其沉降速度得差别分成若干产品分类

粒级得作业根据JB/T1604,矿用座式振动筛按其运动轨迹分为圆振动筛、直线振动筛与复合振动筛。其种类、特点及用途见表 3。表3设计总则5、1振动筛得设计应符合机械制图、公差与配合及形位公差等基础标准得规定。5、2 振动筛得设计应按其用途、 要求与物料特性等实际条件进行 其参数、结构应满足先进性可靠性以及经济合理得要求。5、3振动筛各构件得选材应力求合理 注意减少制造与安装工作量 注意抗蚀、抗磨要求。重要构件拼接时,应在图样中注明部位、接法与要求。5、4易损件、备用件、通用件与外购件等 在同一品种规格中 应能互换并符合相应标准或图得规定。5、5振动筛设计除符合本标准规定外 还应符合现行得有关专业技术规范与规程得要求。设计依据6、1振动筛得用途。6、2物料特性;;;;;筛析结果);最大给料粒度 ;物料粘度。6、3工作制度。6、4处理量。6、5规定粒度及相应得筛分(脱水)效率。6、6安装方式。6、7希望使用得筛面种类。6、8希望使用得振动筛种类。6、9工作条件(如尺寸限制、环境温度、防尘装置等 )。结构7、1振动器本系列振动筛采用两种振动器,即块偏心振动器与激振电动机。块偏心振动器见图1,它由两对主、副偏心块,一根轴,两套大游隙(3G)轴承及轴承座等构件组成。激振力由主、副偏心块产生,激振力大小可由主、副偏心块得夹角调整。1—主偏心块;2—副偏心块;3—轴承盖;4—轴承座;5—筛箱侧板;6—压圈;7—挡圈;8—轴承;9—轴;10—轴端压盖图1圆振动筛使用两套块偏心振动器 ,分别安装在筛箱两侧板上 或一台激振电动机安装于筛箱上得支撑梁上。直线振动筛使用四套块偏心振动器 筛箱两侧板各安装两套振动器。小规格直线振动筛亦可使两台激振电动机 其激振力得大小可通过调整其偏心块得夹角实现。7、2筛面及其紧固装置7、、1为适应大块、大密度物料得筛分与煤矸石脱介得需要 重型振动筛得筛面需有较大得承载能力、耐磨与耐冲击性能。设计中宜采用梯形断面得钢棒作为筛条。为减少噪声 提高耐性,亦可使用成型橡胶条 用螺栓固定在筛面托架上 见图2。1—侧板;2—橡胶条筛面;3—筛面托架;4—Ⅱ型螺栓;5—横梁图27、2、2圆振动筛与复合振动筛 可采用不锈钢焊接筛板、冲孔筛板、聚氨酯筛板与橡胶筛板等。其紧固方式为中间用螺栓固定在梁上 见图当筛宽小于 900mm时中间可不固定筛宽过2100mm 者中间应固定两排螺栓 筛面两侧用张紧板压紧 见图4。347、2、3直线振动筛得筛面 ,单层筛与双层筛得下层 采用带框架得不锈钢筛面 双层筛得上筛面当筛宽不超过 1、5m时采用自承重筛板 超过1、5m时采用冲孔筛板或编织筛网等。其紧固方式就是沿筛面两侧板处采用压木、木楔压紧 见图5。中间各块筛板之间则用螺栓经压板压紧见图6。567、3筛框筛框由侧板、后挡板、横梁、承料板与排料嘴等组成。直线振动筛得筛框结构见图 7,圆振动得筛框结构见图 。振动器支撑梁 ;2—侧板橡胶条;4—后档板;5—横梁;6—筛面托架;7—高强度螺栓;8—竖筋图71—横撑;2—承料板;3—内侧加强板;4—外侧加强板;5—侧板;6—支撑架;7—抗磨板;8—横梁;9—螺栓夹座;10—排料嘴图8筛框所用横梁一般用两端带法兰得封闭型材构成目前多为圆形与矩形。当无合适得规格选用时,矩形梁亦可压制对焊其成型方式冷热均可但在长度方向同一形态只能一次成型。焊接必须焊透并进行退火处理焊缝位置对直线振动筛宜布置在振动方向得垂线上。筛框侧板与后档板、排料嘴及横梁宜采用高强度螺栓或环槽铆钉联接 受力较小部位也可采用通螺栓加锁紧螺母联接。7、4传动装置采用两种传动方式 直接传动与非直接传动7、4、1直接传动电动机通过联轴器直接驱动振动器 见图9。其中联轴器有三种型式 设计中视需要选用。1—电动机;2—万向联轴器;3—振动器;4—筛面图9万向联轴器该联轴器就是汽车得通用件 见图10,该联轴器也可用于两振动器得联接 ;图10轮胎联轴器它由法兰与数片胶带组成 见图11由于其周向刚度较大 ,可以传递很大扭矩 但径向刚度很小因而可承受较大得径向跳动变形 可用于电动机与振动器得联接。 它得轴向尺寸较小 可以减少振动筛得宽度 ;图11橡胶联轴器(三爪挠性联轴器 ):该联轴器由法兰、圆形平带、压板与螺栓等件组成 见图12。种联轴器轴向尺寸较大 可用于两振动器得联接。图127、4、2非直接传动电动机经过一级 V带减速再通过联轴器与振动器联接 ,见图13。可根据需要选用 、4、1中述得三种联轴器之一。7、5支撑装置

1—电动机;2—V带;3—轮胎联轴器;4—振动器;5—万向联轴器;6—筛面图13根据JB/T3687、振动筛安装方式为座式。每台振动筛由四组弹簧支撑 每组弹簧视振动筛得格不同可由一个至三个弹簧组成。支撑弹簧可用橡胶弹簧或螺旋弹簧。亦可用复合弹簧 一般在支撑装置中还设计有摩擦阻尼器 ,其结构见图 14鉴于橡胶弹簧与复合弹簧得橡胶内阻较大 对过共振区时得振幅有一定限制作用 故亦可不设计阻尼器与其它得限制装置。1—调整螺栓;2—法兰;3—弹簧座;4—螺旋弹簧;5—橡胶座;6—橡胶体;7—筛箱侧板;8—套筒图14参数得确定8、1工艺参数8、1、1筛面得宽与长应符合 JB/T145得规定。8、1、2处理量得校核 由于实际工况十分复杂 国内外得计算方法很不统一 查阅文献标准荐下列计算方法 :冶金及建筑材料得筛分 Q:Q=FxicuNOshft/h⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1⋯⋯式中——单位筛分面积得平均容积处理量 3——材料得松散密度 ,t/m;

3/(h

2),(见表1);、、Nk、Osh、——修正系数(2)。表128、1、3处理量得校核还可参照下述公式进行。8、1、3、1用于筛分时(包括煤炭、冶金及建材行业 )修正平均法:Q=FxifkHD+Qdt/h⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()⋯式中q——单位面积得小时透筛量 (见表hm2);筛面开孔率得影响系数 按照公式 3进行计算:k ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()⋯⋯实际使用得筛面开孔率 ;设计选用得筛面开孔率 ;Dc——筛面层数影响系数 上层1、中层0、下层0、8;Hx——筛孔形状影响系数 短长孔为1、15,长孔4)为1、20;Qd——单位时间内给料中大于筛孔尺寸得物料含量 ,t/h;、、、、修正系数 见表4~表8)。表345678流量法Q=3600Bhγt/h式中筛面宽度 ,m;h——筛面上物料层得厚度 见表9),m;v——物料运动得平均速度 ,m/s;——物料得松散密度 ,t/m3。对于直线振动筛 物料运动平均速度 v可按下式计算:v=0、9Ahmwcosδs:ω——角速度,rad/s;A——振幅,m;倾角对平均速度得影响系数 (见表10);——物料厚度影响系数 (见表11);——物料形状影响系数 对块状物料取 0、8~0、9,对颗粒物料取 0、9~1、0,对粉状物料取 06~0、7;滑行运动影响系数 见表12);——振动方向角 ,)。表91011128、1、4筛分效率煤炭筛分根据GB/T15716得规定筛分效率按下式计算 :⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(:——筛分效率有效数字取到小数点后一位 入料中小于规定粒度得细粒含量 ,%;——筛上物中小于规定粒度得细粒含量 ,%;——筛下物中小于规定粒度得细粒含量 ,。限下率按 MT1确定。而限上率按下式计算 :=:Wd——煤样中大于规定粒度得煤得重量 ,kg;Wx——筛下物中所取煤样重量 ,kg。冶金部门按下式计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8⋯8、1、5脱水效率煤炭脱水根据MT/Z7 得规定脱水效率为评定脱水设备工艺效果得综合指标 产品水分为助评定指标(双层筛上层得脱水效率只用“产品水分”指标评定 )。脱水效率为:9⋯⋯:t——脱水效率 有效数字取到小数点后一位 ;入料重量浓度 ,%;b——筛下水重量浓度 ,%;c——脱水产品得重量浓度 。、b、c通过采样试验获得 取小数点后两位8、2运动学参数8、2、1振动强度 根据目前得机械水平 ,K值一般在 3~8 得范围内。取K=5。8、2、2抛射强度 根据振动筛得用途选取 直线振动筛宜取 、5~4、0;难筛物料取大值 ,易筛物料取小值 筛孔小时取大值 筛孔大时取小值。 故取8、2、3筛面倾角α对直线振动筛一般取 0,为适应不同需要可在± 10内选取振幅小时取值,振幅大时取小值。故取α =8、2、4推荐方向角就是直线振动筛得重要参数之一 一般取=30 ~65。难筛物料取大值 ,易筛物料取小值 我国目前多用 40~45 。故取8、2、5筛箱振幅 就是设计振动筛得重要参数之一 其值必须适宜以保证物料充分分层 少堵塞以利透筛。通常取 A=3~6mm,其中筛孔大者取大值 筛孔小者取小值。故取 8、2、6振动筛振动频率 按下式计算:对直线振动筛:1:f——振动频率 ,Hz;抛射强度 ;——筛面倾角);——振动方向角 ,)。8、2、7实际振动强度 按下式校核:1:预选得振动强度 (见8、2、若值过大应在调A与得同时并验算 见8、、2);g=9、8m/s2。8、3动力学参数8、3、1参振质量M=M+M2+M3+M4+M+M6kg⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2⋯式中:M1——筛箱质量 ,kg;M2——振动器质量 ,kg;M3——支撑装置得上弹簧座总质量 ,kg;M4——联轴器及其罩得质量 ,kg;M5——物料质量 ,kg;M5=fBifw——物料结合系数 取0、筛面得长度 ,m;i——各层筛面上料层平均厚度得总与 ,m;M6——其它参振质量,kg8、3、2 弹簧刚度K对单质量系统:g2M式中:系统中弹簧得总刚度 系统得固有频率,rad/s;振动得圆频率,rad/s;⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4⋯⋯n——筛箱振动次数 ,r/min;M——参振质量 ,kg。8、3、3MAnzk⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5⋯⋯:M——参振质量 ,kg;nz——偏心块得组数 ;Wk——每组偏心块得质量 r——偏心块得回转半径 ,m。这种振动器通常用改变主、副偏心块得夹角得方法来改变激振力 从而达到调整筛箱振幅得目得。参考图15得:kr:Wz——主偏心块得质量 ,kg;Wf——副偏心块得质量 ,kg;rz——主偏心块得回转半径 rf——副偏心块得回转半径 ,m;——主、副偏心块得夹角 ,。图1在主、副偏心块已定得情况下 可按式(16)计算其夹角8、3、4筛箱重心计算及振动器位置得选择鉴于振动筛筛箱得对称性 ,重心可在垂直于筛面得纵平面内进行计算 ,筛宽方面得重心即在箱宽度得中间;平面坐标系原点得选取尽量与设计基准一致 一般选在筛箱侧板得左下角 垂直方向为 Y轴,水平方向为 X轴如图2所示。图2重心计算mm)mm):Wi——第i个构件得重量,kg;——i个构件重量得总与 ,kg;、yi——第i个构件得重心坐标 ,mm。实际重心可根据物料分布特性作适当得调整 ;圆振动筛得振动器 ,多装在略偏于给料端得接近参振重量得重心得位置 直线振动筛得振动器多装在重心得上方 并使振动力得合力通过参振重量得重心 因物料粒度过大或结构需要亦装在下方。8、4电动机得计算选择8、4、1根据振动筛起动力矩较大得特点 ,采用Y系列电动机。计算中需进行静转矩得校核。8、4、2电动机功率 N得计算N kW⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)⋯式中:——传动效率0、95;N1——振动消耗得功率 ;kW⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)⋯阻尼系数 推荐、2~0、3;n——振动次数 ,r/min;N2——摩擦消耗得功率 ;kW⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2:fm——摩擦系数 ;d——振动器轴得直径 ,m8、4、3起动转矩得校核所选电动机静起动转矩应满足 :Mq>Mj⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2):Mj——静转矩;Mj=9、8zkrNmMq——电动机得静起动转矩 (查有关电机手册 ),Nm。主要零件得设计与计算9、1轴承9、1、1轴得受力分析圆振动筛与直线振动筛所用得块偏心振动器 有一根通轴其上装有两组偏心块 偏心块得旋转产生强大得激振力 激发振动筛也使自身振动 因此该轴承受着偏心块旋转产生得离心力 及偏心块产生得惯性力 轴及偏心块得自重 Wz及Wk,支撑反力 、静转矩M。当、Wz、Wk方向一致时轴受力最大。受力状态如图 3所示。图39、1、2轴承得计算与选择图3中力Wz及Wk与相比很小为简化计算略去不计 力与方向相反略去使之偏于全。这样轴承上得轴向力为零 径向力为:=A=B== N⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3⋯式中:—振动得圆频率 ,rad/s轴承得额定动负荷为 :⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4⋯⋯:轴承额定动负荷 ,N;当量动负荷 fh、fp、、ft——在轴承手册得有关表中选取 ,其中额定寿命为 10000h根据振动器得工作特点 选用大游隙(3G)轴承。9、2轴得强度验算根据振动器得结构 轴得形状、载荷分布及弯矩、扭矩图见图 。图4轴材料为 45钢按Ⅱ类载荷计算 其许用弯曲应力为 :w]=93、1MPa。危险断面得当量弯矩 Mt为:Nm式中:M——弯矩,Nm;M=F1LF1——离心力,N;危险断面到 点得距离,m;根据扭矩性质而定得折合系数 对不变扭矩取 0、——扭矩,Nm;N——输入得功率 ,kW;n——轴得转速 ,r/min。危险断面得应力应满足 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)⋯⋯w——弯曲应力,Pa;Z——截面模数,m3。9、3弹簧9、3、1圆柱型橡胶弹簧得计算圆柱型橡胶弹簧几何尺寸见图 图5=3~7 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)⋯⋯式中:Z0——频率比小型筛取小值 大型筛取大值⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2)⋯⋯式中——单个弹簧得刚度 弹簧得总刚度 ,N/m;nt——支撑弹簧得个数。h=(4~6)A对小型筛Δh=04m)2)式中弹簧得最大变形量 ,m。~0、0 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)⋯~1、0 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()式中:H0——弹簧得自由高度 ,m;D——弹簧得外径 ,m。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2⋯⋯⋯式中受压面积与自由面积之比 ;d——弹簧内孔直径 ,m。x=1、1、)(3⋯⋯d=1、:Kx——外形系数;——动弹性模量 ,N/m2;——静弹性模量 ,N/m2。静弹性模量与邵氏硬度得关系式为 :⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3:——橡胶弹簧得邵氏硬度 度。静弹性模量与橡胶邵氏硬度关系曲线见图 6。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9⋯⋯:弹簧得受压面积 ,m2强度应满足:⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9⋯⋯:——橡胶得压缩应力 ,Pa;——橡胶得许用压缩应力 ,Pa取[j]=980kPa。图69、3、2金属螺旋弹簧得设计计算按《机械设计手册》 (弹簧)得规定进行。9、3、3振动筛还可使用金属螺旋弹簧与橡胶弹簧组合而成得复合弹簧。因国内尚无成熟公式,不作推荐。9、4筛框筛框强度得设计计算 对筛宽大于 2000mm得大型振动筛 建议进行动强度计算 可在微机上应NT网络得有限元软件计算应力与模态。其中侧板及横梁得应力值应小于所选材料得疲劳强度许用应力值;计算出得各阶固有频率应远离其工作频率。本标准仍对筛框一些重要构件作些静强度计算与推荐。9、4、1筛框侧板及后挡板得厚度 用类比法确定。见表 13。表139、4、2筛框横梁横梁断面形状及结构应符合 7、3得规定,并应进行下列验算 :横梁受力分析横梁与其附件()构成一体按频率f与振幅A(()将附件重量均匀地分配给各梁然后将动载得最大值与静载合成作为外载均布在横梁上,即将横梁简化为受均布载荷得简支梁作静态计算其载荷分布及弯矩图见图21。均布载荷:4:q——梁得均布载荷 ,N/m;W1——梁及其附件得重力 (包括物料重力),N;——梁得最大惯性力 ,N;l——梁得长度,m。图7横梁强度计算 :⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()⋯Nm4:w——梁得弯曲应力 ,Pa;M——梁得弯矩 ,Nm;Z——横梁截面模数 ,m3;[w]——梁得许用弯曲应力 ,Pa取[w]=24、5MPa;——均布截荷,N/m;l——横梁长度,m。横梁固有频率得验算按简支梁计算,固有频率为:4:g——梁得固有频率 ,rad/s;n——振型常数 a=nnn=1,2,3,nn这里取nn=1);材料弹性模量 ,N/m2;惯性矩,m4;ml——单位长度上得质量 j——振动圆频率 ,rad/s。9、4、3紧固件振动筛得关键联接部位 (例如:振动器体、横梁、后挡板及排料嘴与侧板 )应采用高强度螺栓或环槽铆钉联接。螺栓与环槽铆钉得工作原理基本上就是一致得。在联接中 构件间力得传递就是钢板间得摩擦力实现得 而摩擦力则就是由紧固件给钢板得夹紧力产生得。在装配时要求钢板表面进行喷砂或去油污、消除杂物等处理 以保证有足够得接触面积与摩擦系数。联接形式与受力状态如图 22所示其中高强度螺栓联接见图 22(a)、环槽铆钉联接见图 22(b)(a)(b)图8⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5⋯⋯式中:联接件得滑动力即振动筛联接件得最大惯性力 Wj——被联接件得质量,kg。m=njnmNzm4式中:Fm——摩擦力,N;nj——紧固件得数量;nm——摩擦面数;Nz——正压力,N;fm——摩擦系数。钢板联接件经喷砂处理时 ,fm=0、45,未经喷砂时应适当降低对高强度螺栓:Nz=[]j⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4)⋯⋯式中:[1]——许用拉应力 ,Pa;2紧固件得截面积 ,m;2dj——紧固件得计算直径 ,m。dj=(d1+d2)/2。d1为紧固件得螺纹内径 ,d2为紧固件得螺纹中径对环槽铆钉:N⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4)⋯式中0——环槽铆钉得径部直径 ,m。[1]= /():——材料得屈服强度 参照表4选取。——安全系数;123=1、——复合应力系数 取1=1、——预拉力损失系数 取2=1、——扭矩误差系数 取3=1、——材料均匀系数 取4=1、0当＞时工作可靠。表14当当=1、75时,由式(45)与式(46)导出紧固件数量为 、7 为安全系数)当nj小于2时可按结构确定 但数目必须大于 2。紧固件得抗拉能力参照表14选取。14高强度螺栓、螺母与垫圈按扭矩值参照表 15选取。GB/T1231、GB/T3633技术条件选取。15振动器本系列振动筛采用两种振动器,即块偏心振动器与激振电动机。块偏心振动器见图1,它由两对主、副偏心块,一根轴,两套大游隙(3G)轴承及轴承座等构件组成。激振力由主、副偏心块产生,激振力大小可由主、副偏心块得夹角调整。圆振动筛使用两套块偏心振动器 ,分别安装在筛箱两侧板上 或一台激振电动机安装于筛箱上得支撑梁上。直线振动筛使用四套块偏心振动器 筛箱两侧板各安装两套振动器。小规格直线振动筛亦可使用两台激振电动机 其激振力得大小可通过调整其偏心块得夹角实现。卫生管理制度1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9 吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。2.1.10 内、外仓库：半年彻底清理一次，无垃圾、无积尘、无蜘蛛网等。2.1.11 室内其他附属物及工作用具均以整洁为准，要求无灰尘、无粘合物等污垢。2.2 室外卫生标准2.2.1 门前卫生：地面每天班前清理，平时每一小时清理一次，每周四营业结束后有条件的用水冲洗地面（冬季可根据情况适当清理），墙面干净且无乱贴乱画。2.2.2 院落卫生：院内地面卫生全天保洁，果皮箱、消防器械、护栏及配电箱等设施每周清理干净。垃圾池周边卫生清理彻底，不得有垃圾溢出。2.2.3 绿化区卫生：做到无杂物、无纸屑、无塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室内和门前院落等区域卫生：每天营业前提前10分钟把所管辖区域内卫生清理完毕，营业期间随时保洁。下班后5-10分钟清理桌面及卫生区域。3.2 绿化区卫生：每周彻底清理一遍，随时保持清洁无垃圾。4 管理考核4.1 实行百分制考核，每月一次（四个分公司由客服部分别考核、集团职能部室由企管部统一考核）。不符合卫生标准的，超市内每处扣0.5分，超市外每处扣1分。4.2 集团坚持定期检查和不定期抽查的方式监督各分公司、部门的卫生工作。每周五为卫生检查日，集团检查结果考核至各分公司，各分公司客服部的检查结果考核至各部门。4.3 集团公司每年不定期组织卫生大检查活动，活动期间的考核以通知为准。振动筛得设计参数术语见表 1。表1序术语 定义或基本概念 曾用名号筛分效率ηs1efficiencyofscreening脱水效率ηt2efficiencyofdewatering规定粒度 designated3size开孔率4percentageopenarea

评定筛分效果所用得指标评定脱水效果所用得指标在粒度分级作业中 使料分离所遵循得粒度筛孔总面积与筛面面积之比

脱水效果分离粒度开孔面积振动筛得应用术语见表 2。表2序号1粒度特性曲线筛分曲线,筛分特性曲号1粒度特性曲线筛分曲线,筛分特性曲characteristicsizecurve表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系得曲线线2粒度上限粒级中最大得粒度topsize3粒度下限lowersize粒级中最小得粒度4最大给料粒度给料中最大得粒度maxsizeinfeed5筛上物未透过筛孔得物料筛上产品,筛除物screenoverflow6筛下物透过筛孔得物料筛下产品,透筛物screenunderflow7筛上粒物料中粒度大于筛孔尺寸得颗粒超粒oversize8筛下粒物料中粒度小于筛孔尺寸得颗粒undersize9限下率限下含量,含末率undersizerate小于规定粒度得物料占试样重量得百分比10限上率筛下物中大于规定粒度得物料占筛下物重量得百oversizerate分比11难筛颗粒粒度接近筛孔尺寸得颗粒临界颗粒12near–meshmaterial水分表示物料得湿度,即试样中所含水得重量占试样moisture重量得百分比13全水分外在水分与内在水分得总与totalmoisture14外在水分在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时 ,风干水分,湿存水分freemoisture所失去得水分,就是物料表面湿度15内在水分inherentmoisture试样得毛细孔湿度 在规定条件下试样在空气干燥状态下保持得水分16散密度γ单位体积内散状物料得重量容积比重,堆比重bulkspecrficgrakty17筛分screening物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级得作业18干法筛分不借助水得筛分dryscreening19湿法筛分借助水得冲洗作用得筛分wetscreening20准备筛分preliminaryscreening按下道工序要求将原料分成不同粒级得筛分分级筛分,预先筛分选前筛分,21检查筛分控制筛分controlscreening从破碎物中分出粒度不合格得物料得筛分22最终筛分生产出粒级商品得筛分独立筛分finalscreening23脱水以脱去水分为目得得筛分dewateringscreening24脱泥以脱去泥质为目得得筛分deslimingscreening25脱介mediumdrainagescreening以脱去重介质(多为磁铁矿粉)为目得得筛分26分级泛指将物料分成若干粒级得作业。专指 在介质sizingscreening(水或空气)中物料按其沉降速度得差别分成若干产品分类

粒级得作业根据JB/T1604,矿用座式振动筛按其运动轨迹分为圆振动筛、直线振动筛与复合振动筛。其种类、特点及用途见表 3。表3设计总则5、1振动筛得设计应符合机械制图、公差与配合及形位公差等基础标准得规定。5、2 振动筛得设计应按其用途、 要求与物料特性等实际条件进行 其参数、结构应满足先进性可靠性以及经济合理得要求。5、3振动筛各构件得选材应力求合理 注意减少制造与安装工作量 注意抗蚀、抗磨要求。重要构件拼接时,应在图样中注明部位、接法与要求。5、4易损件、备用件、通用件与外购件等 在同一品种规格中 应能互换并符合相应标准或图得规定。5、5振动筛设计除符合本标准规定外 还应符合现行得有关专业技术规范与规程得要求。设计依据6、1振动筛得用途。6、2物料特性;;;;;筛析结果);最大给料粒度 ;物料粘度。6、3工作制度。6、4处理量。6、5规定粒度及相应得筛分(脱水)效率。6、6安装方式。6、7希望使用得筛面种类。6、8希望使用得振动筛种类。6、9工作条件(如尺寸限制、环境温度、防尘装置等 )。结构7、1振动器本系列振动筛采用两种振动器,即块偏心振动器与激振电动机。块偏心振动器见图1,它由两对主、副偏心块,一根轴,两套大游隙(3G)轴承及轴承座等构件组成。激振力由主、副偏心块产生,激振力大小可由主、副偏心块得夹角调整。1—主偏心块;2—副偏心块;3—轴承盖;4—轴承座;5—筛箱侧板;6—压圈;7—挡圈;8—轴承;9—轴;10—轴端压盖图1圆振动筛使用两套块偏心振动器 ,分别安装在筛箱两侧板上 或一台激振电动机安装于筛箱上得支撑梁上。直线振动筛使用四套块偏心振动器 筛箱两侧板各安装两套振动器。小规格直线振动筛亦可使两台激振电动机 其激振力得大小可通过调整其偏心块得夹角实现。7、2筛面及其紧固装置7、、1为适应大块、大密度物料得筛分与煤矸石脱介得需要 重型振动筛得筛面需有较大得承载能力、耐磨与耐冲击性能。设计中宜采用梯形断面得钢棒作为筛条。为减少噪声 提高耐性,亦可使用成型橡胶条 用螺栓固定在筛面托架上 见图2。1—侧板;2—橡胶条筛面;3—筛面托架;4—Ⅱ型螺栓;5—横梁图27、2、2圆振动筛与复合振动筛 可采用不锈钢焊接筛板、冲孔筛板、聚氨酯筛板与橡胶筛板等。其紧固方式为中间用螺栓固定在梁上 见图当筛宽小于 900mm时中间可不固定筛宽过2100mm 者中间应固定两排螺栓 筛面两侧用张紧板压紧 见图4。347、2、3直线振动筛得筛面 ,单层筛与双层筛得下层 采用带框架得不锈钢筛面 双层筛得上筛面当筛宽不超过 1、5m时采用自承重筛板 超过1、5m时采用冲孔筛板或编织筛网等。其紧固方式就是沿筛面两侧板处采用压木、木楔压紧 见图5。中间各块筛板之间则用螺栓经压板压紧见图6。567、3筛框筛框由侧板、后挡板、横梁、承料板与排料嘴等组成。直线振动筛得筛框结构见图 7,圆振动得筛框结构见图 。振动器支撑梁 ;2—侧板橡胶条;4—后档板;5—横梁;6—筛面托架;7—高强度螺栓;8—竖筋图71—横撑;2—承料板;3—内侧加强板;4—外侧加强板;5—侧板;6—支撑架;7—抗磨板;8—横梁;9—螺栓夹座;10—排料嘴图8筛框所用横梁一般用两端带法兰得封闭型材构成目前多为圆形与矩形。当无合适得规格选用时,矩形梁亦可压制对焊其成型方式冷热均可但在长度方向同一形态只能一次成型。焊接必须焊透并进行退火处理焊缝位置对直线振动筛宜布置在振动方向得垂线上。筛框侧板与后档板、排料嘴及横梁宜采用高强度螺栓或环槽铆钉联接 受力较小部位也可采用通螺栓加锁紧螺母联接。7、4传动装置采用两种传动方式 直接传动与非直接传动7、4、1直接传动电动机通过联轴器直接驱动振动器 见图9。其中联轴器有三种型式 设计中视需要选用。1—电动机;2—万向联轴器;3—振动器;4—筛面图9万向联轴器该联轴器就是汽车得通用件 见图10,该联轴器也可用于两振动器得联接 ;图10轮胎联轴器它由法兰与数片胶带组成 见图11由于其周向刚度较大 ,可以传递很大扭矩 但径向刚度很小因而可承受较大得径向跳动变形 可用于电动机与振动器得联接。 它得轴向尺寸较小 可以减少振动筛得宽度 ;图11橡胶联轴器(三爪挠性联轴器 ):该联轴器由法兰、圆形平带、压板与螺栓等件组成 见图12。种联轴器轴向尺寸较大 可用于两振动器得联接。图127、4、2非直接传动电动机经过一级 V带减速再通过联轴器与振动器联接 ,见图13。可根据需要选用 、4、1中述得三种联轴器之一。7、5支撑装置

1—电动机;2—V带;3—轮胎联轴器;4—振动器;5—万向联轴器;6—筛面图13根据JB/T3687、振动筛安装方式为座式。每台振动筛由四组弹簧支撑 每组弹簧视振动筛得格不同可由一个至三个弹簧组成。支撑弹簧可用橡胶弹簧或螺旋弹簧。亦可用复合弹簧 一般在支撑装置中还设计有摩擦阻尼器 ,其结构见图 14鉴于橡胶弹簧与复合弹簧得橡胶内阻较大 对过共振区时得振幅有一定限制作用 故亦可不设计阻尼器与其它得限制装置。1—调整螺栓;2—法兰;3—弹簧座;4—螺旋弹簧;5—橡胶座;6—橡胶体;7—筛箱侧板;8—套筒图14参数得确定8、1工艺参数8、1、1筛面得宽与长应符合 JB/T145得规定。8、1、2处理量得校核 由于实际工况十分复杂 国内外得计算方法很不统一 查阅文献标准荐下列计算方法 :冶金及建筑材料得筛分 Q:Q=FxicuNOshft/h⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1⋯⋯式中——单位筛分面积得平均容积处理量 3——材料得松散密度 ,t/m;

3/(h

2),(见表1);、、Nk、Osh、——修正系数(2)。表128、1、3处理量得校核还可参照下述公式进行。8、1、3、1用于筛分时(包括煤炭、冶金及建材行业 )修正平均法:Q=FxifkHD+Qdt/h⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()⋯式中q——单位面积得小时透筛量 (见表hm2);筛面开孔率得影响系数 按照公式 3进行计算:k ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()⋯⋯实际使用得筛面开孔率 ;设计选用得筛面开孔率 ;Dc——筛面层数影响系数 上层1、中层0、下层0、8;Hx——筛孔形状影响系数 短长孔为1、15,长孔4)为1、20;Qd——单位时间内给料中大于筛孔尺寸得物料含量 ,t/h;、、、、修正系数 见表4~表8)。表345678流量法Q=3600Bhγt/h式中筛面宽度 ,m;h——筛面上物料层得厚度 见表9),m;v——物料运动得平均速度 ,m/s;——物料得松散密度 ,t/m3。对于直线振动筛 物料运动平均速度 v可按下式计算:v=0、9Ahmwcosδs:ω——角速度,rad/s;A——振幅,m;倾角对平均速度得影响系数 (见表10);——物料厚度影响系数 (见表11);——物料形状影响系数 对块状物料取 0、8~0、9,对颗粒物料取 0、9~1、0,对粉状物料取 06~0、7;滑行运动影响系数 见表12);——振动方向角 ,)。表91011128、1、4筛分效率煤炭筛分根据GB/T15716得规定筛分效率按下式计算 :⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(:——筛分效率有效数字取到小数点后一位 入料中小于规定粒度得细粒含量 ,%;——筛上物中小于规定粒度得细粒含量 ,%;——筛下物中小于规定粒度得细粒含量 ,。限下率按 MT1确定。而限上率按下式计算 :=:Wd——煤样中大于规定粒度得煤得重量 ,kg;Wx——筛下物中所取煤样重量 ,kg。冶金部门按下式计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8⋯8、1、5脱水效率煤炭脱水根据MT/Z7 得规定脱水效率为评定脱水设备工艺效果得综合指标 产品水分为助评定指标(双层筛上层得脱水效率只用“产品水分”指标评定 )。脱水效率为:9⋯⋯:t——脱水效率 有效数字取到小数点后一位 ;入料重量浓度 ,%;b——筛下水重量浓度 ,%;c——脱水产品得重量浓度 。、b、c通过采样试验获得 取小数点后两位8、2运动学参数8、2、1振动强度 根据目前得机械水平 ,K值一般在 3~8 得范围内。取K=5。8、2、2抛射强度 根据振动筛得用途选取 直线振动筛宜取 、5~4、0;难筛物料取大值 ,易筛物料取小值 筛孔小时取大值 筛孔大时取小值。 故取8、2、3筛面倾角α对直线振动筛一般取 0,为适应不同需要可在± 10内选取振幅小时取值,振幅大时取小值。故取α =8、2、4推荐方向角就是直线振动筛得重要参数之一 一般取=30 ~65。难筛物料取大值 ,易筛物料取小值 我国目前多用 40~45 。故取8、2、5筛箱振幅 就是设计振动筛得重要参数之一 其值必须适宜以保证物料充分分层 少堵塞以利透筛。通常取 A=3~6mm,其中筛孔大者取大值 筛孔小者取小值。故取 8、2、6振动筛振动频率 按下式计算:对直线振动筛:1:f——振动频率 ,Hz;抛射强度 ;——筛面倾角);——振动方向角 ,)。8、2、7实际振动强度 按下式校核:1:预选得振动强度 (见8、2、若值过大应在调A与得同时并验算 见8、、2);g=9、8m/s2。8、3动力学参数8、3、1参振质量M=M+M2+M3+M4+M+M6kg⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2⋯式中:M1——筛箱质量 ,kg;M2——振动器质量 ,kg;M3——支撑装置得上弹簧座总质量 ,kg;M4——联轴器及其罩得质量 ,kg;M5——物料质量 ,kg;M5=fBifw——物料结合系数 取0、筛面得长度 ,m;i——各层筛面上料层平均厚度得总与 ,m;M6——其它参振质量,kg8、3、2 弹簧刚度K对单质量系统:g2M式中:系统中弹簧得总刚度 系统得固有频率,rad/s;振动得圆频率,rad/s;⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4⋯⋯n——筛箱振动次数 ,r/min;M——参振质量 ,kg。8、3、3MAnzk⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5⋯⋯:M——参振质量 ,kg;nz——偏心块得组数 ;Wk——每组偏心块得质量 r——偏心块得回转半径 ,m。这种振动器通常用改变主、副偏心块得夹角得方法来改变激振力 从而达到调整筛箱振幅得目得。参考图15得:kr:Wz——主偏心块得质量 ,kg;Wf——副偏心块得质量 ,kg;rz——主偏心块得回转半径 rf——副偏心块得回转半径 ,m;——主、副偏心块得夹角 ,。图1在主、副偏心块已定得情况下 可按式(16)计算其夹角8、3、4筛箱重心计算及振动器位置得选择鉴于振动筛筛箱得对称性 ,重心可在垂直于筛面得纵平面内进行计算 ,筛宽方面得重心即在箱宽度得中间;平面坐标系原点得选取尽量与设计基准一致 一般选在筛箱侧板得左下角 垂直方向为 Y轴,水平方向为 X轴如图2所示。图2重心计算mm)mm):Wi——第i个构件得重量,kg;——i个构件重量得总与 ,kg;、yi——第i个构件得重心坐标 ,mm。实际重心可根据物料分布特性作适当得调整 ;圆振动筛得振动器 ,多装在略偏于给料端得接近参振重量得重心得位置 直线振动筛得振动器多装在重心得上方 并使振动力得合力通过参振重量得重心 因物料粒度过大或结构需要亦装在下方。8、4电动机得计算选择8、4、1根据振动筛起动力矩较大得特点 ,采用Y系列电动机。计算中需进行静转矩得校核。8、4、2电动机功率 N得计算N kW⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)⋯式中:——传动效率0、95;N1——振动消耗得功率 ;kW⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)⋯阻尼系数 推荐、2~0、3;n——振动次数 ,r/min;N2——摩擦消耗得功率 ;kW⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2:fm——摩擦系数 ;d——振动器轴得直径 ,m8、4、3起动转矩得校核所选电动机静起动转矩应满足 :Mq>Mj⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2):Mj——静转矩;Mj=9、8zkrNmMq——电动机得静起动转矩 (查有关电机手册 ),Nm。主要零件得设计与计算9、1轴承9、1、1轴得受力分析圆振动筛与直线振动筛所用得块偏心振动器 有一根通轴其上装有两组偏心块 偏心块得旋转产生强大得激振力 激发振动筛也使自身振动 因此该轴承受着偏心块旋转产生得离心力 及偏心块产生得惯性力 轴及偏心块得自重 Wz及Wk,支撑反力 、静转矩M。当、Wz、Wk方向一致时轴受力最大。受力状态如图 3所示。图39、1、2轴承得计算与选择图3中力Wz及Wk与相比很小为简化计算略去不计 力与方向相反略去使之偏于全。这样轴承上得轴向力为零 径向力为:=A=B== N⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3⋯式中:—振动得圆频率 ,rad/s轴承得额定动负荷为 :⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4⋯⋯:轴承额定动负荷 ,N;当量动负荷 fh、fp、、ft——在轴承手册得有关表中选取 ,其中额定寿命为 10000h根据振动器得工作特点 选用大游隙(3G)轴承。9、2轴得强度验算根据振动器得结构 轴得形状、载荷分布及弯矩、扭矩图见图 。图4轴材料为 45钢按Ⅱ类载荷计算 其许用弯曲应力为 :w]=93、1MPa。危险断面得当量弯矩 Mt为:Nm式中:M——弯矩,Nm;M=F1LF1——离心力,N;危险断面到 点得距离,m;根据扭矩性质而定得折合系数 对不变扭矩取 0、——扭矩,Nm;N——输入得功率 ,kW;n——轴得转速 ,r/min。危险断面得应力应满足 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)⋯⋯w——弯曲应力,Pa;Z——截面模数,m3。9、3弹簧9、3、1圆柱型橡胶弹簧得计算圆柱型橡胶弹簧几何尺寸见图 图5=3~7 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)⋯⋯式中:Z0——频率比小型筛取小值 大型筛取大值⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2)⋯⋯式中——单个弹簧得刚度 弹簧得总刚度 ,N/m;nt——支撑弹簧得个数。h=(4~6)A对小型筛Δh=04m)2)式中弹簧得最大变形量 ,m。~0、0 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)⋯~1、0 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()式中:H0——弹簧得自由高度 ,m;D——弹簧得外径 ,m。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2⋯⋯⋯式中受压面积与自由面积之比 ;d——弹簧内孔直径 ,m。x=1、1、)(3⋯⋯d=1、:Kx——外形系数;——动弹性模量 ,N/m2;——静弹性模量 ,N/m2。静弹性模量与邵氏硬度得关系式为 :⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3:——橡胶弹簧得邵氏硬度 度。静弹性模量与橡胶邵氏硬度关系曲线见图 6。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9⋯⋯:弹簧得受压面积 ,m2强度应满足:⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9⋯⋯:——橡胶得压缩应力 ,Pa;——橡胶得许用压缩应力 ,Pa取[j]=980kPa。图69、3、2金属螺旋弹簧得设计计算按《机械设计手册》 (弹簧)得规定进行。9、3、3振动筛还可使用金属螺旋弹簧与橡胶弹簧组合而成得复合弹簧。因国内尚无成熟公式,不作推荐。9、4筛框筛框强度得设计计算 对筛宽大于 2000mm得大型振动筛 建议进行动强度计算 可在微机上应NT网络得有限元软件计算应力与模态。其中侧板及横梁得应力值应小于所选材料得疲劳强度许用应力值;计算出得各阶固有频率应远离其工作频率。本标准仍对筛框一些重要构件作些静强度计算与推荐。9、4、1筛框侧板及后挡板得厚度 用类比法确定。见表 13。表139、4、2筛框横梁横梁断面形状及结构应符合 7、3得规定,并应进行下列验算 :横梁受力分析横梁与其附件()构成一体按频率f与振幅A(()将附件重量均匀地分配给各梁然后将动载得最大值与静载合成作为外载均布在横梁上,即将横梁简化为受均布载荷得简支梁作静态计算其载荷分布及弯矩图见图21。均布载荷:4:q——梁得均布载荷 ,N/m;W1——梁及其附件得重力 (包括物料重力),N;——梁得最大惯性力 ,N;l——梁得长度,m。图7横梁强度计算 :⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()⋯Nm4:w——梁得弯曲应力 ,Pa;M——梁得弯矩 ,Nm;Z——横梁截面模数 ,m3;[w]——梁得许用弯曲应力 ,Pa取[w]=24、5MPa;——均布截荷,N/m;l——横梁长度,m。横梁固有频率得验算按简支梁计算,固有频率为:4:g——梁得固有频率 ,rad/s;n——振型常数 a=nnn=1,2,3,nn这里取nn=1);材料弹性模量 ,N/m2;惯性矩,m4;ml——单位长度上得质量 j——振动圆频率 ,rad/s。9、4、3紧固件振动筛得关键联接部位 (例如:振动器体、横梁、后挡板及排料嘴与侧板 )应采用高强度螺栓或环槽铆钉联接。螺栓与环槽铆钉得工作原理基本上就是一致得。在联接中 构件间力得传递就是钢板间得摩擦力实现得 而摩擦力则就是由紧固件给钢板得夹紧力产生得。在装