工艺安全风险教材

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工艺安全分析公司：主讲人：时间：1SafetyContact安全经验分享

每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关

23研讨班须知我们是互相交流学习如有问题可以随时提问，每次一个人发言准时开始准时结束•课间休息•午餐时间其他•手提包靠墙•地上五支点•紧急出口和撤离通道•关闭手机或设为振动•吸烟4研讨会目的•着重讨论工艺安全分析，最终让参与研讨会的人员能够成为熟练掌握工艺危害分析方法的成员和组长。•这些方法包括“故障假设/检查表分析”，“故障类型和影响分析”，“危险和可操作性研究”，“故障树分析”。5研讨会日程第一天介绍和概要管理工艺安全工艺危害分析故障假设/检查表分析第二天故障类型和影响分析危险和可操作性研究第三天危险和可操作性研究小组练习故障树分析美国环保署风险管理计划卓越的运行和如何使其运作6谁的风险大？？？与7谁的风险大？？？与8风险risk某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。中华人民共和国国家标准（GB／T28001—2001）什么是风险？9什么是风险？风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、危害事件后果严重程度的综合度量。衡量风险大小的指标是风险率（R），它等于事故发生的概率（P）与事故损失严重程度（S）的乘积：R=P*S10风险率的进一步关系推导风险率（R）=事故发生概率（P）X事故损失严重程度（S）事故发生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故损失严重程度（S）=1X能量与危险物质的量（M）得出：风险率（R）=能量与危险物质的量（M）/控制措施的完善度（C）风险率（R）=装置危险物质总量/控制措施的完善度（C）11控制措措施的的完善善•总的控控制措措施完完善度度（C）=每一控控制措措施的的完善善程度度之积积（C0*C1*C2*C3*………）事故原因12可接受受风险险闪电雷雷击的的风险险，死死亡率率：1*10-7人/（人/年）居家的的风险险，FAR：3死亡/108小时如果一一个人人每天天8小时在在家活活动，，且一年年365天在家家。死亡率率为：：8.76*10-5人/（人/年）CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-041.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees进。。SiteSocietalRiskLimits相当于于陨石石坠落落伤人人，，没有人人愿意意为这这种事事故预防加加以投投资。。1.00E-08相当于于地震震和天天灾的的风险率，，人人们们并不不担心心这类事故故发生生。。与体育育活动动的事事故风风险率率为同一一等级级，，人人们为为此是是关心的的，，也也愿意意采取取措施施1.00E-06加以预预防。。1.00E-05中等程程度风风险，，遇遇到到这种情况况应该该采取取预防防措施。。1.00E-031.00E-02危险特特别高高，，相相当于于由生生病造成死死亡的的自然然死亡亡率，，因因而必须须立即即采取取措施施予以以改14降低风风险的的方法法风险率率（R）=装置危危险物物质总总量/控制措措施的的完善善度（（C）•降低危危险物物质和和能量量•提高和和完善善控制制措施施15可容忍忍风险险等级级举报报所在潜潜在危危害必必须低低于：：每人每每年0.0005死亡率率每人每每年0.005伤害率率每个工工厂每每年0.01重大环环境污污染事事故率率每个工工厂每每年损损失50万美元元，等等等有记录的伤害损工时伤害永久伤害／死亡多人死亡1／100年可接受的中度的极度的极度的1／1000年可接受的中度的中度的极度的1／10,000年可接受的可接受的中度的中度的1／100,000年可接受的可接受的中度的中度的16可容忍忍风险险等级级举报报带说明明的矩矩阵表表:在切报报可行行的地地方，，降低低所有有极度度及中中度风风险17问题与与回答答风险=？如何降降低风风险？？各小组组讨论论后，，写在在挂纸上上。时间：：10分钟18工艺安安全和和风险险管理理模型型131921工艺危危害分分析(ProcessHazardsAnalysis)•PHA是通过过系统统的、、有条条理的的方法法来识识别、、评估和控控制工工艺操操作中中的危危害，，以预预防工工艺危危害事故的的发生生。是是风险险管理理的基基础。。完整的的PHA用于跟踪踪已经经接受受的建建议，，并传传达给给受影影响的的人员员。22要点在工艺艺寿命命期内内识别别、评评估和和控制制危险险的有有效工工具。使用有有组织织的，，系统统的研研究方方法。。在危险险控制制方面面，寻寻报报报现多多学科科的一一致性性。供今后后使用用的文文件。。工艺危危害分分析（续））23••••••危害识识别后果分分析危险评评估人为因因素和和设施施选址址的评评估本质安安全安安全工工艺评评估建议的的提出出和管管理工艺危害分析析（续）要点（续）包括24本质安全工艺艺通过采用少量量的危险材料料，最大程度度地减少危险险。替换危险材料料，消除危险险。通过危险性较较小的生产条条件缓和或减减少危险。何时进行工艺艺危害分析1.2.3.4.5.研究和技术开开发•适用存在危害害性物质的工工艺。重点考考虑和评估本本质安全工艺艺.新改扩建项目目•在新装置开车车前应对所有有工艺进行PHA(筛选性工艺危危害评审、项项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工艺安全报告））在役装置•在工艺装置的的整个使用寿寿命期内进行行（PHA基准、PHA周期）封存装置装置拆除2526封存、拆除可行性研究初步设计下达投资划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开计车投产运行项目建议书筛选性工艺危害评审开车前工艺危害分析最终项目工艺安全报告周期性工艺危危险分析（每3－5年）项目批准前工艺危害评审封存、拆除安全分析PHA基准何时进行工艺艺危害分析(续)27其他方面1.变更管理活动动；2.事故调查；3.所贮存的物质质性质、数量量符合高危害害工艺定义的仓库、槽区区和其它贮存存设施；4.贮存物质的性性质和数量符符合高危害工工艺定义的报验装置。何时进行工艺艺危害分析（（续）28分析频率危险等级油气处理、炼炼化装置等高高危害工艺发生多次工艺艺安全事故有重大的危害害或经常进行行重大变更的的工艺周期性的PHA频率<3年<3年<5年29问题与回答何时需要开展展PHA？各小组只能回回答一个种，轮流回答答。时间：10分钟30•工程和管理控控制——危害的控制、问问题的早期预预兆或释放的的充分性之间是否有相互互影响？•人因因素——人与其工作环境境中的设备、、系统、信息息的交互作用用是是什么？•设施选址——现有的建筑和工工作区域是否否设计充分，，及其位置是是否适当保护在里面面工作的人员员或关键性工工艺功能避免免潜在的危害害事件的影响？•固有较安全工工艺——危害能否通过改改变工艺的全全部或部分来来消除或减少？工艺危害评估估中需要考虑虑的因素制定建议管理理风险•比较危害事故故后果的严重重性、与发生生机率，藉以以考量目前的防护措措施是否足够够。定性评估通过风险矩阵阵进行定性评评估通过故障树进进行定量分析析3132记录和预先建建议项将建议至少按按两个等级区区分预先顺序序。准备PHA报告记录PHA小组的发现项项。将发现项递交交给管理层（（在工艺危害害评估的过程程中，任何重大大发现应及时时通知管理层层）。33管理层对建议议的回应接受建议和指指派责任人和和规定完成时时间。修改建议和指指派责任人和和规定完成时时间。拒绝建议(必须将拒绝的的原因记录在在案并附在PHA报告后）。跟进执行的进进展情况保证证按时完成。。与工作区域内内可能受影响响的人员沟通通PHA的发现项。3435故障假设/检查表分析步骤1、选择系统2、研究资料和和创造问题头脑风暴法创创造故障假设设问题通过检查表创创造问题3、分析事件的的严重性4、列出目前的的防护措施5、进行风险评评估6、提出相应的的改进建议PW76-96故障假设后果/危险建议负责人解决是的签字和日期1，乙烯有杂质主要杂质为油，油与氯剧烈反应。然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反应器中大量的二氯化乙烯将以致任何的油/氯反应，水也是微量杂质A，查证高纯度乙烯利用率和供料的可行性B，确定并检验油/氯化反应的反应动力学A，乙烯专家B，化学专家36故障假设37优点覆盖的危险范范围广不需要什么事事先培训，相相对容易应用用作为学习工具具很有效挑战设计可分辨相邻工工艺的影响可将工艺与以以前的报践进进行比较故障假设/检查表分析38局限性方法简便导致致评审不充分分分析的深度有有限仅在询问正确确的问题时才才起作用故障假设/检查表分析（续）39问题与回答故障假设法小小组练习各小组讨论后后，写在挂纸上。时间：30分钟40故障假设/检查表小组练习程序（（续）用1/3的时间研究资资料和创造问问题,创造故障假设设问题通过检查表创创造问题选出风险最高高（至少有2名以上组员，，有相同的看法）的问题项目。用1/3的时间，分给给每个小组成成员2个问题并要报报给出建议剩下1/3的时间通过团体讨论论就分配问题题的答案达成成共识。准备汇报的内内容4193甲苯槽罐车卸卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯围堰氮气排气口压力控制阀减压控制阀泵泵4294工厂布置图43各组应汇报的的内容：各组的发现项项包括后果分分析结果将最糟糕的情情形的危害和和定性等级记记载汇报板上上记录建议项•小组组长汇报报是如何得到到每个建议的的，及小组对对该方法的评价（优优点和缺点））4445故障类型及影影响分析步骤骤1.选择系统2.描述系统3.将各项目的编编号和描述列列表4.列出第一个项项目的故障和和错误模型PW104-11346对每个故障和和错误模式5.列出对系统的的安全影响6.选择危险级别别(H)7.选择可能性(P)8.计算危险程度度(C)9.列出目前的保保护10.对高险(>1)或严重性(>-3),提高保护措施施，对下一个条款款循环到步骤骤4故障类型及影影响分析总总步骤（续））47描述不会造成安全全隐患的故障障因素不会引起大的的安全损害的的,损害<$100,000故障引起的损失在$100,000到$2,000,000或单个死亡故障引起的损损失在>$2,000,000或多起死亡,或对环境的负负面影响危险分级0123故障类型及影影响分析48描述高度可能非常可能可能细微可能不太可能频率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等级-1-2-3-4-5可能性列表49问题与回答故障类型影响响分析法小组练习。各小组讨论后后，写在挂纸上。时间：30分钟50107热反应釜51108甲苯装桶52102识别成分故障模式效果HP现在保护推荐RecommendationC环节学习日期页数/由故障类型及影影响分析表表单53优点建立故障类型型和影响的系系统方法将非常规过程程分解为片断断用于严格的的分析通过适当的训训练后易于使使用和归档故障类型及影影响分析(续)54局限性只针对“运行与不运行行“的状况（仪仪器和设备））对设计依据不不作质疑故障类型及影影响分析(续)SafetyContact安全经验分享享每一件小事均均与团队的素素质、企业的文化紧紧密相关5556工艺安全和风风险管理模型型57目的:降低一个既定定的不良事件件发生的可能能性目标:通过建立和分分析故障模型型确认设计和和操作缺陷。。58故障树分析（PW150-166）59优点明确定义造成成顶上事件的的各种途径量化造成顶上上事件的可能能性提供目标信息息以供决策分析各个事件件的相关性分析人为错误误故障树分析60局限性读者不容易理理解侧重于事件和和过程的对比比上(有限范围)需要专家意见见需要大量的努努力和费用,并且故障树可可能变得不报用故障树分析（（续）61故障树步骤辨认顶上事件件对所有原因建建立模型确定故障率计算顶上事件件发生的频率率评估顶上事件件的可接受程程度故障树分析（（续）62方法IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辩识顶上上事件构建故障障树定性分析析定量分析析作出决定定认可该系系统分析析执行63故障树分分析符号号正常原因因转移事件或子子事件系统原因因基本原因因64符号“或”门事件子事件No.1子事件No.3子事件No.265符号“与”门事件子事件No.1子事件No.3子事件No.2661.选择顶上上事件2.列出可能能，直接接和充足足的原因因3.选择门类类型4.连接原因因和门5.对所有的的子事件件重复步步骤2－4故障树构构建67控制器反馈信号号蒸汽反应器反应器温温度太高高选择顶上上事件通气关闭闭（控制阀））68蒸汽反应器列出所有有原因-蒸汽过量量控制器-失控反应应-着火反馈信号通气关闭闭（控制阀））控制器“或”反应器69136列出所有有原因-蒸汽过量量-失控反应应选择“门”的类型-着火反馈信号号蒸汽通气关闭闭（控制阀））反应器温温度太高高反馈信号号控制器连接各个个原因蒸汽通气关闭闭（控制阀））过量蒸汽汽着火或反应器失控反应应70137反馈信号号蒸汽反应器138反应器温温度太高高过量蒸汽汽着火或失控反应应71列出蒸汽汽过量的的原因-机械故障障控制器-控制器信信号太低低通气关闭闭（控制阀））反应器着火或失控反应应72列出蒸汽汽过量的的原因-机械故障障-控制器信信号太低低控制器选择“门”的类型连接原因因反应器温温度太高高反馈信号号蒸汽通气关闭闭（控制阀））过量蒸汽汽反馈信号号蒸汽反应器73140过量蒸汽汽反应器温温度太高高控制器着火或失控反应应机械故障障控制器信信号太低低通气关闭闭（控制阀））74对于每个个故障事事件,考虑:1.过程条件件原因2.主要原因因－内部部的3.次要原因因—外部的4.指挥原因因—信号的列出事件件原因75在长期火火焰中过多的反反应率蒸汽温度度过高反应温度度过高反应器暴暴露76在长期火火焰中过多的反反应率蒸汽温度度过高反应温度度过高反应器暴暴露77所有警告告装置故故障高压警报报器未响高压量表表卡住低值自动记录录笔卡住住低值78所有警告告装置故故障高压警报报器未响高压量表表卡住低值自动记录录笔卡住住低值坏天气无可用能能危飞行员无无法发动引擎擎在飞行时时引擎停止工作作79单个引擎擎飞机迫降降坏天气无可用能能危飞行员无无法发动引擎擎发动引擎擎在飞行时时引擎停止工作作停止工作作80单个引擎擎飞机迫降降没有检查查面包过度度加热过度烧烤烤过度烧烤烤自动计时时器未能发出出声音烤箱温度度设定过高高81面包烤成成了碎片没有检查查面包过度度加热过度烧烤烤自动计时时器未能发出出声音烤箱温度度设定过高高82面包烤成成了碎片83故障树示示报排气口泵液位控制制液位变送送器空气供应应空气供应应84容器溢流流通过LC15限制流动动限制流动动低输出值值驱动路线线故障LC15LC15故障泵坏了流过流过BV16LV15关闭出口封锁锁对LV15的虚假高信信号故障故障设定点太太高高输出对LV15的虚假高信信号LT15本地空气气故障故障流流失流失85152故障树示示报溢出容器器UncontrolledLevelRiseInitiatedLT15没有低输输出脉冲线路路故障脉冲线路路故障86局部空气气损失LC15没有高输输出LC15设定点过过高泵故障出口堵塞塞LV15未能关闭闭到LV15的错误高高信号到LV15的错误低信信号LS16没有反应应LS16刻度出错错SV16没有处于于开启状状态SV16通风口堵堵塞BV16没有反应应没有信号号关闭BV16来自LS16的信号未变弱弱BV16互锁失败败8788优点系统地分分析所有有和最初初设计目目的相背背离的偏偏差对新状况况有益容易归档档适用于化化学过程程也可适适用于其其它过程程危险可操操作性研研究PW115-14589局限性假设设计计对于通通常情况况是正确确的需要准确确的模型型和图标标容易偏离离正轨危险可操操作性研研究(续)评估风险控控制的需要的需要90检查步骤•开始选择时间和和容器对每个流程程管线和容容器解释容器和和流程的原理理选择参数数和引导词词列出原因、、结果和保护建立相关的的偏差对所有的引导重复泵反应斧91破裂盘泄压阀选择流程确认设计目目的92运用引导词词无多于少于反向部分以及工艺参数流量温度压力时间液位混合

引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外Pressure

时间

HighPressure93偏差矩阵

引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低无流量回流浓度错误污染物材料错误Pressure

时间94偏差矩阵

引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低无流量回流浓度错误污染物材料错误温度

HighPressure温度偏高温度偏低压力压力偏高压力偏低负压时间95偏差矩阵

引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低无流量回流浓度错误污染物材料错误温度

HighPressure温度偏High高

Temp

Low温度偏低Pressure压力压力偏高压力偏低负压Pressure

时间时间偏长 太慢时间太短 太快缺少步骤反向步骤缺少部分 行动采取多余 行动错误时间96偏差矩阵偏差矩阵参数/引导此偏差后果愿因保护建议的行动危险可操作作性研究检检查记录节点-管线或容器器设计意图9798问题与回答答危害可操作作分析法小小组练习各小组讨论论后，写在在挂纸上。时间：30分钟99如何进行工工艺危害分分析PHA实施步骤101选择工艺单单元/区块:把整个工艺艺设施划分分为不同的的单元或区区块，且各各单元和区区块必须满足工艺艺安全分析析能在四个个月或少于于四个月内内完成的条条件。基于危害程程度将单元元/区块划分优优先等级。。工艺危害分分析的频率率基于各单单元/区块的危害害等级。进行工艺危危害分析的的计划和准准备102选择和培训训小组成员员和组长（（5-6位全职的成成员）组长的资格格•组织能力良良好•好的聆听能能力•在工艺危害害分析方法法方面，受受过专门培培训和有经经验小组成员的的要报•需具备工艺艺中各学科科的组合，，在工艺的的报际操作作和维护方方面有操作经经验。进行工艺危危害分析的的计划和准准备(续)在以下各方方面具备个个人技能:操作/生产维护/机械工程/技术对工艺熟悉悉的人员对工艺危害害分析方法法熟悉的人人员小组成员的的合适人选选管理层委任任研究小组组，并概述述分析的大大纲（责任任、目标、范围、要求完成的的时间及所需资源源）举行会议确确保涉及以以下项目:讨论工作任任务书同组员讲解解工艺确定工作计计划委派任务，，如记录员员，等等。。提供给组员员最新的工工艺技术信信息包进行工艺危危害分析的的计划和准准备（续））105进行工艺危危害分析的的计划和准准备（续））资料收集直线组织领领导应负责责提供最新新的和准确确的工艺技技术资料包包，工艺技技术资料包包括括但不限于于以下内容容：危险化学品品安全技术术说明书（（MSDS）；工艺设计依依据；设备设计依依据；操作规程；；标准操作条条件以及安安全操作极极限；自上次PHA以来的变更管理文文件；自上次PHA以来的严重重事故的调调查报告；；上几次PHA报告。106危害辨识工艺危害：：可能引起爆爆炸、火灾灾、有毒有有害物质泄泄露和不可可恢复的人员健康影影响的性质质和状态。。辨识危害：：列出危害清清单，辨识识的方法:审阅相关事事故报告及及以往的PHA报告；审阅变更管管理文件；；通用危害辨辨识检查表表；化学品相互互反应矩阵阵；封闭性失效效检查表；；专家、顾问问的经验。。危害危害危影响和后果风险控制措施管理控制措施火灾、 爆炸天然气泄漏到环境中会造成火灾、爆炸、财产损失，人员伤亡；开工时的放空口可能被点燃，对周围的人员和设备有伤害（热辐射、振动）天然气检测报警仪、原始和大修后开车前管道气密检查、管道定期检测、消防炮、灭火器、消防人员、联锁停车保护系统、防爆区域划分（2区）、防爆电气设备（D级）、设备接地装置区火灾应急预案、公司防火防爆相关管理规定

工艺气（氢气 一氧化 碳）泄漏到环境中会造成火灾、爆炸、财产损失，人员伤亡；泄漏至烧嘴冷却水系统引起爆炸。可燃气体检测仪、原始和大修后开车前管道气密检查、管道定期检测、消防炮、灭火器、消防人员、联锁停车保护系统、防爆区域划分（2区）、防爆电气设备（D级）、设备接地、重点法兰定期监测装置区火灾应急预案、公司防火防爆相关管理规定中毒一氧化碳人员中毒伤亡随身携带监测报警仪、固定监测仪、个人防护器材、气密性检查急救措施培训107危害识别-（危害清单）现场确认：：对所分析的的装置进行行现场确认认，确定工工艺图纸的的准确性，，熟悉工艺艺和区域布布置，并识识别危害，，补充完善善危害清单单。危害识别109后果分析后果分析是是工艺危害害分析的一一个基本步步骤。对于于潜在的危害事件的的不良影响响的评估。。后果分析析的目的是是帮助PHA小组理解潜潜在伤害、、财产损失失以及厂内内外重大环环境影响的类类型、严重重程度和数数量。要识别的第第一个情景景通常是最最坏情况。。（由于最最大容器或或最大流量工艺管道道的故障造造成的管制制物质的泄泄露）110问题与回答答后果分析联联系。各小组讨论论后，写在在挂纸上。时间：20分钟11193甲苯槽罐车车卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯围堰氮气排气口压力控制阀阀减压控制阀阀泵泵11294工厂布置图图113故障假设/检查表小组练习程序序15分钟后果分分析–步骤1只考虑爆炸炸最糟糕的的情形地图使用比比报1英寸=150英尺.114后果分析确定可能事事件的类型型火灾爆炸毒性物质释释放评估可能的的释放量(包括最糟糕糕的情形和和次之的情情形）事件/事故的后果果(如：影响范范围－毒性性物质浓度度、热影响响、超压或或显著的环环境影响等等)。可能受安全全和健康影影响的人员员（含周边边的人员）），包括评评估其潜在在的伤害类类型和严重重性。后果分析（（为危害分分析提供评评审的重点点）1.2.危害分析是是针对工艺艺上可能发发生的危害害事件进行行系统的、、综合性的分析析和研究，，该研究由由多种专业业人员组成成小组并选选择分析方法来完成成。工作组成员员辨识每个个危害事件件/事故可能出出现的所有有方式，辨辨识针对这些些危害事件件现有的防防护措施，，对每个防防护措施的的完整性和可靠性的的评估，并并就相应的的防护措施施给出建议议。116危害分析(PHR)117选择四种方方法当中的的一种来进进行评估。。识别工艺中中可能发生生的危险事事件。列出防范危危险事件发发生的现有有防护。评估现有的的防护是否否足够。如果现有的的防护措施施不足够，，就此给出出建议。归纳建议项项和所有评评估的发现现项，递交交管理层。。工艺危害评评估的步骤骤118原因–设备的故障、程程序的失效效、个人的的疏忽。偏离—因原因导致的工艺艺状况的改改变。后果–-因偏离导致的不期期望的安全全事件。危害后果的的事件顺序序119风险=事件的严重重性x可能性风险评估F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4120后果级别可能性级别风险评估风险等级描述需要的行动PHA改进建议I不能容忍的应当立即落实工程和/或管理上的控制措施，并立即进行整改，整改期限不得超过6个月，最终把风险降低到级别III或以下。需要II不希望发生采取工程或管理上的控制措施，在不超过12个月内把风险降低到级别III或以下。需要III有条件的容忍应当确认程序和控制措施已经落实，强调对它们的维护工作。个案评估。评估现有控制措施是否足够。IV可以容忍不需要采取措施降低风险。不需要。可适当考虑更安全的办法（在PHA范围之外）风险评估事件/影响的类别后果类别C-1： 轻微的后果类别C-2： 中等的后果类别C-3： 较严重的后果类别C-4： 灾难性的火灾、有毒物质泄漏、爆炸、不可逆的安全、健康影响公共安全和健康没有人员伤害或健康影响轻微的伤害或可恢复的健康影响；一次轻伤（1-2人）人员伤害或中等程度的健康影响；伤害和损失的法律责任50–100万；一次重伤（1-2人）；一次轻伤（2人以上）人员死亡或不可逆的健康影响；伤害和损坏的法律责任超过100万；一次死亡（1人以上）；一次重伤（3人以上）员工的安全和健康没有人员伤害或健康影响急救箱事件(FAC)；医疗事件(MTC)；限工事件(RWC)；一次轻伤（1-2人）损工事件(LWC)或中等程度的健康影响；一次重伤（1-2人）；一次轻伤（3-10人）一人或多人死亡或不可逆的健康影响；一次重伤（3人以上）；一次轻伤（11人以上）122风险评估（（续）严重性(后果)评估类别典型的描述述风险评估（（续）简单