工作方法及工作测定

上海交通大学工业工程与管理系2002年6月工作研究§1概述§2方法研究§3工作测定§4人因工程生产率：有效产出和投入之比决定了成本和交货期。生产率包括两种：资源生产率（资本、设备、信息）劳动生产率（单位工人的产出）要提高生产率就必须进行工作研究。

§1概述

1.工作研究的重要性工作研究：对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间

定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。工作研究包括：方法研究作业测定

§1概述

2.定义及内容工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工作方法程序分析进行方法改进拟定新的工作方法培训操作者实施新的工作方法和标准时间提高工作效率操作分析动作分析选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间持续改进§1概述

4.历史

(1)F.W.Taylor: 首创了时间研究和 动作研究；(2)Gibreth夫妇：对动作细节进行摄影；(3)

L.Gantt:

发明甘特图。（1）对工人操作的每一动作进行研究，用正确、合理、经济的方法替代老的凭经验的方法；（2）科学地挑选工人，并进行教育和培训；（3）与工人亲密协作，以保证一切工作按已研究出来的科学方法去做；（4）资方（管理者）与工人在工作和职责上是均等的。

§1概述

5.科学管理四项原则

§2方法研究

1.定义和目的定义目的改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。

§2方法研究

2.基本假定（1）执行任何工作任务通常有很多方法，但对一定时期就其掌握的知识而言，有一种是最好的；（2）经过科学研究和训练的方法比未经训练的方法更有效；（3）任何一项作业的时间标准是可以确定的。§2方法研究

3.方法研究的原则（1）仔细观察工作过程和动作的每一细节，省去一切不必要的动作和空的、无效的行程（2）设计出好的工具和设备（3）原材料要准备好，放在固定处（4）设计好的工作场所，使工人活动方便、路程最短、无反程（5）用辅助工，节省专门技能工人时间（6）尽量用双手同时工作（1）立项：选择对工作进程有决定影响的作业进行仔细研究。包括经济、技术和人的因素（2）确定目标：确定目标的具体可评价内容（3）记录：详细记录现行程序和操作方法（4）分析：将整个过程分解成许多工作要素和动作

§2方法研究

4.工作研究的一般程序（5））改进：：取消——合并并—重重排——简化化（6））评价：：根据预预定目目标，，从成成本、、工作作时间间、工作效效率、、省力力、工工作效效果等等方面面看是否否达到到要求求；（7））试行：：对新工工作方方法可可行性性、可可靠性性、安安全性作作出评评价，，征求求操作作人员员意见见，予以改改进；；（8））应用：：将新的的工作作标准准化，，征得得有关关领导导批准，，正式式公布布。§2方方法法研究究4.工工作研研究的的一般般程序序(续续）§2方方法法研究究4.工工作研研究的的一般般程序序(续续）在进行分析析和改进时时经常应用用所谓5W1H方法Who--谁来做这个个工作最合合适–劳动者的精精神和心理理特征；What--要完成的任任务是什么么？Where--组织的地理理位置及工工作地点在在何处？When--完成日期及及作业流程程时间；Why--工作的目标标和动机；；How--工作方法及及激励方式式。5.工工作研究考考虑的因素素行为因素———劳动专专业化对管理者对劳动者有利影响能迅速培训劳动力容易招到新工人生产率高、质量高工资低对流水生产，节拍容易控制为了获得工作只需付出很少教育，较为容易地学会一种工作不利影响无人对整个生产负责，质量控制困难工人对工作容易产生厌倦工人对整个生产不了解，很难提出改进意见适应新产品能力较差重复劳动，易厌烦贡献小，不能有满足感易疲劳更换新工作困难5.工作作研究考虑虑的因素行为因素———工作扩扩展横向扩展——能操操作更多的的作业纵向扩展——能对对自己的工工作有一定定的的管管理权扩展的结果果：对质量改善善、生产效效率提提高有有效果5.工工作研究考考虑的因素素行为因素———团队精精神团队符合下下列原则：：任务多样化化技能多样化化反馈任务界定任务自主5.工工作研究考考虑的因素素身体因素工作类型每分钟消耗能量（卡）工作一分钟所需休息写字、打字2-装配2.9-机床操作3.3-打铁4.4-伐树7.51司炉123爬楼梯123工作生理学学：能量的的消耗1作业流程图图(Operationprocesschart)2流程程序图图(Flowprocesschart)3双手操作图图法4人-机操作作图法6.方法法研究的主主要技术方法研究的的图表分析析技术（1）作业业流程图以图形符号号代表生产产产品或提提供服务的的作业工序序和检验工序序符号——作业业工序——检验验工序惯例：横向线线——表示材材料从哪里里进入加工工过程竖线线——表示加加工过程顺顺序流动方向——自左至至右，自上上至下作业流程图图示例衣袖料拉链料镶边料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是是否对准上袖子完工清理终检发货图形符号增增加如下：：——作业——存储材料、、零件或产产品——延迟符号：：人、物质质在等待下下一计划——运输符号：：人、物从从一个地方方到另一地地方——重叠符号：：加工和检检验两种活活动同时进进行有附加值的的活动——加工活动：：也有可省省略-简化化-改进的工序序浪费活动——运输、延迟迟、存储、、检验，不不增加附加加值（2）流流程程序图图（2）流程程程序图示示例步骤作业描述时间(秒)距离(m)1将生面饼方入蒸锅中蒸烘2将包装纸铺在柜台上3等待面饼蒸熟4听到铃响后，将面饼从蒸锅取出5将一勺肉倒在面饼上6检查订单上是否注明要加奶酪7将一勺奶酪倒在肉上8取调味品9………………快餐制备过过程的流程程程序图用标准流程程图符号记记录一只手手操作与另另一只手操作间的的关系。注意：（1）运运输表示手手从一个位位置移到另另一位置（2）手不不动就是延延迟（3）手动动作一般不不表示检验验（3）双双手操作图图法（3）双手手操作图法法示例螺栓螺母装装配左手作业作业右手伸手抓螺栓空闲抓住螺栓空闲将螺栓带回工作区空闲手举着螺栓伸手取垫片手举着螺栓抓住垫片手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁手举着螺栓将垫片装到螺栓上手举着螺栓松开垫片手举着螺栓伸手抓螺母手举着螺栓抓住螺母……………………表示多个工工人协同工工作或一个个工人与一一台或多台机器的的协调工作作，作到““最佳”。。（1）操操作人员空空闲时间最最少（2）一一个工人看看管的最佳佳机器台数数（3）机机器闲置的的时间最少少（4）一一定数量的的机器最佳佳工人数（5）成成本最小（（人工成本本+机器成成本）（4）人——机操作图图法人机程序图图的用途人机程序图图的目的，，主要是分分析人工或或机器的时时间闲余，，以求消除除浪费、提提高效率。。在一般情情况下，在在一个工作作周期中，，操作者的的工作时间间往往比机机器运行的的时间为短短，为利用用这段时间间，可以考考虑两种可可能性：（1）利利用此空空闲时，，操作另另一部机机器（2）利利用这段段空闲时时间，人机程序序图例例：一人工人人操作一一台机器器，内容容是：把把装在模模子的液液体材料料（稍有有粘性））投入机机器后开开始操作作，经过过一定时时间从机机器模子子，再从从模子中中取出成成品，然然后再装装入液体体材料等等反复性性的作业业。目前，因因机器的的使用率率不高，，而未能能达成预预期生产产量，问问如何加加以改善善，其改改善的重重点为何何？人机程序序图例解明明确作业业员与机机器的作作业内容容及其同同时关系系１作业员员的作业业把材料装装入模子子（放材材料）100秒把模子放放入机器器（放模模）16秒开动机器器13秒秒等待机器器加工————停止机器器８８秒取出模子子（取模模）12秒取出成品品１１8秒秒人机程序序图例２机器的作作业放入模子子16秒开动机器器13秒加工90秒秒停止机器器８８秒秒取出模子子（取模模）12秒秒等待放入入模子———人机程序序图例３作业员员与机器器的同时时关系（作业员员）（（机器））放模——————————————放放模开机——————————————开开机停机——————————————停停机取模——————————————取取模人机程序序图例作业作业员时间经过时间间（秒））机器时间作业放模开机等待停机取模取成品放材料16139081218100放模开动机器加工工停机取模等待16139081211829119127139157257人机程序序图例现状：周期时间间为257秒秒，机器器等待为为118秒，因因此，一一周期中中的机器器作业率率为（257-118）/257=54.1%为减少作作业员及及机器的的“等待待时间””，检讨讨是否可可以利用用“机器器加工””的时间间，由作作业员来来“放材材料”，，如此，，即需另另增1个个模子。。使用2个模子子的作业业过程如如下：人机程序序图例①放模模②开机机④停机机⑤取模模⑥取成成品③放材材料（机器加加工）①放模模②开机机④停机机⑤取模模⑥取成成品（机器加加工）（空模））（放入材材料的模模子）③放材材料（空模））（放入材材料的模模子）第一次周周期第第二次周周期第第三次次周期①放模模改善后的人机机程序图取成品取模停机18128作业作业员时间经过时间（秒秒）机器时间作业放模开机放材料1613100放模开动机器加工停机取模16139081229167等待18等待10129137149改善后的人机机程序图周期时间由原原来的257秒缩减为167秒，此此周期中机器器的使用率为为（167-28）/167=83.2%也就是说，较较改善前的54.1%提提高了29.1%。此外，在多人人配合一部机机器的情况下下，也可以适适用，此即所所谓的“多动动作程序图””或“多人机机程序图”。。编制步骤相相同，只是在在分析表的左左方，应将机机器的操作单单元先加记录录，并先将选选定靠在左方方的垂直线来来代表机器的的操作时间，，其垂直线的的选定，恰好好与人——机机程序图相反反，其目的当当然在于分析析的方便。在表上所示的的动作单元时时间，应是““标准时间””，意即包含含适当的“宽宽放时间”§3工作测测定工作测定就是是：通过对具有重重复性的工人人操作进行直直观观测，以以确定工时定定额。讲下面面几点：1.工时定额相关关概念2.用时间测定法法确定工时定定额3.工作抽样法确确定工时定额额§3工作作测定1.工时定定额制定的前前提工时定额：就是标准工作作时间,作为计划和报报酬的依椐标准工作条件件：在合理安排的的工作场所和和环境下，由经经过训练的操操作人员，按标标准的工作方方法，通过正常常的努力去完完成工作任务。。工时定额制定定的前提：方法研究（1）确定工作作所需人数，，作为确定人人事编制的依据（2）计划管管理和生产控控制的重要依依据（3）控制成成本和费用的的依据（4）促进劳劳动生产率的的提高（5）制定计计件工资和奖奖金的标准2.工时定额的作作用一般用秒表、、录象机，把把作业分成较较小元素进行测定，把工工人操作与机机器的动作分分开。通过一系列重重复测量，把把测量数据平平均化：NT=(WT/WC)M+AM—工作时间技术术修正系数WT—测定的时间跨跨度WC—在WT中所完成的工工作数A--考虑操作人员员情况的系数数3工时定额测定定法M考虑的因素：：（1）未按标标准方法做（2）过多的的休息时间（3）班前准准备不周（4）不是工工作所必须的的时间（5）其它非非正常因素A是考虑个人因因素，如年龄龄、性别、工工龄、训练情情况等。再考虑工人的的生理需求、、不可避免的的停顿以及疲疲劳等情况，标准准时间为：ST=NT(1+放宽率）或ST=NT/(1－放宽率）放宽率一般可可取０.15。NT=(WT/WC)MA也可以按下式式考虑A：A=0。08–0。10例开始时间9:26操操作员员109观观察察员审审批结束时间9:32元素说明及间断点观测次序１２３10总和∑TTMANT折纸用钉书机5次插入铁丝处理完成图表.07.07.05….16.14….22.25.28….09.09.10….68.07.9.061.51.151.05.162.36.241.0.241.01.10.90.09∑NT=0.55∴ST=NT(1+放宽率）=0.55×1.15=0.663或=NT/(1-放宽率）=0.99/(1-0.15)=0.647工序标准时间间测定记录表表工作抽样：是一种对工人人的作业活动动进行随机观观测的方法，用工工作抽样方法法采集足够多多的随机观测数据据，以确定花花在特定工作作要素上的时间。作用：工时定额;改改进并并提高生产率率抽样的关键问问题：(1)强调调“足够”的的随机数据(2)观测测必须是“随随机”的，置置信度多大？？(3)抽样样的时间必须须是能够代表表“正常工作作条件”4.工作抽样法要求的抽样数数按下式计算算：n=z2p(1-p)/E2E—绝对误差p—观察的时间内内工人空闲时时间比率z—与置信度相对对应的指数（（分位数）置信度为90%时时z=1.6595%,z=1.9699%,z=2.23抽样的样本数数量p绝对误差E±1.0%±1.5%±2.0%±2.5%±3.0%±3.5%1%5%10%

20%…396190036006400…17684416002844…994759001600…633045761024…44211400711…32155294522…通常将采样数数n制成表,下表是在概率率为95%时的采样数NT(标准时间)=总总时间间(分)××评比率1生产零件总数数1-放宽率率评比率——所统计的工人人作业时间与与时间研究对对快(>1.0)或慢(<1.0)