工厂损失与浪费

工厂损失和浪费分析培训目的树立成本与损失意识掌握确定损失源的方法学习并掌握消除现场浪费的工具DACB态度取向态度强度消极积极坚定弱定动动脑？当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你会着手于行动！你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！你同意吗？Ｂ：消极弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目标难度不小，我可能做不到！Ｃ：积极弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目标很有挑战！我尽力而为吧！Ｄ：积极坚定－－－－－－－－－每月平均成本降低5％的目标很有挑战，但我一定能想办法完成目标！Ａ：消极坚定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目标，太高了!

我肯定做不到！态度的二维矩阵

现场管理要素现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。生产活动的要义作业方法M机器M工作流程环境材料M人员M产品客户MONEY安全S服务S交期D成本C质量Q效率P士气M输入输出扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚怎样创造利润生产的过程设备物料人力其它产品浪费、损失

笑话一：教师世家的孩纸伤不起姐上幼儿园的老师是小姨，上小学两年班主任是二姨，三年班主任是舅妈，初中三年班主任是老妈，高中三年教导主任是大舅。从来不知道逃课是何种滋味，你们能体会吗？教师世家的孩纸伤不起啊。笑话二这面，多少钱一碗

这几天花销比较大，一不小心把生活费用完了，可离月底还有20多天，准备讨好老爸要点生活费，早上起来给家人煮了面条当早餐，老爸拿着筷子警惕的看着我问，这面，多少钱一碗。二个问题一什么是损失工时？损失工时是指直接人员投入工时中非正常工作花费的时间统计损失工时有什么作用？1、体现完整的损失项目及时间；2、为明确各类工时损失责任归属，推动改善，提高工时的有效利用率，以降低损失，有效管制人工成本；二个问题二损失元素损失发生的位置已知损失发生的位置即损失源必须细化到流程或者组织足够细微的部分损失的类型已知损失的类型即损失事件可以进行对比对比即可衡量损失失源源头头设备备工作作流流程程任何何可可以以产产生生损损失失的的源源头头损失失事事件件全部损失1.0设备损失2.0材料损失3.0方法（工作流程）损失4.0人力损失5.0布局损失6.0环境损失7.0其它损失四大类损损失失设备备损损失失－－当当设设备备不不能能按按照照正正常常的的方方式式运运作作对对设设备备运运行行时时间间的的损损失失人力力损损失失－－对对工工作作流流程程或或者者活活动动效效率率的的负负面面影影响响材料料损损失失－－材材料料的的消消耗耗量量与与生生产产产产品品所所需需量量不不符符其它它损损失失－－非非最最优优利利用用能能源源、、非非生生产产性性资资产产、、或或者者处处理理环环境境问问题题设备备损损失失分分类类停机机生产产调调整整（型型号号切切换换））设备备故故障障工艺艺故故障障质量量缺缺陷陷非正正常常生生产产人力力损损失失分分类类管理理损损失失动作作损损失失后勤勤供供应应损损失失检测测与与调调整整损损失失材料料损损失失分分类类接收收与与处处理理材材料料生产产造造成成的的材材料料损损失失成品品管管理理损损失失运输输过过程程损损失失其它它损损失失环境境资产产利利用用损失失分分析析的的过过程程损失失分分析析准准备备明确确损损失失分分析析的的目目的的与与目目标标，，并并做做好好相相应应的的准准备备工工作作损失失数数据据收收集集如果果企企业业想想把把所所有有的的项项目目都都展展现现出出来来，，数数据据收收集集就就必必须须作作为为前前提提工工作作首首先先完完成成分析析数数据据并并确确立立目目标标比对对业业务务需需求求数据据分分析析与与目目标标设设定定是是损损失失分分析析的的关关键键步步骤骤，，其其目目标标设设定定必必须须明明确确并并依依据据深深入入的的根根本本原原因因分分析析，，同同时时要要与与业业务务需需求求进进行行比比对对损失失降降低低行行动动计计划划行动动计计划划必必须须遵遵循循最最初初的的目目标标设设定定并并且且与与业业务务需需求求想想一一致致对预预算算的的影影响响浪费费除了了使使产产品品增增值值所所需需的的材材料料，，设设备备和和人人力力资资源源之之绝绝对对最最小小量量以以外外的的一一切切东东西西，，包包括括两两层层含含义义：：不增增加加价价值值的的活活动动，，是是浪浪费费；；尽管管是是增增加加价价值值的的活活动动，，所所用用的的资资源源超超过过了了““绝绝对对最最少少””的的界界限限，，也也是是浪浪费费。。用不不同同的的评评判判标标准准去去判判断断一一个个动动作作、、行行为为、、方方法法或或计计划划时时，，所所得得到到的的浪浪费费程程度度都都会会不不同同Waste任何何非非必必需需的的东东西西！！思维维方方式式的的转转变变浪费费浪费费没没有有被被清清晰晰定定义义或或者者无无法法一一目目了了然然发生生大大问问题题才才解解决决需要要改改进进了了才才行行动动搬运运不良良加工工动作作等待待制造造过过多多浪费费浪费费清清晰晰可可见见明确确了了所所有有的的小小的的改改进进机机会会，，聚聚集集在在一一起起就就可可以以获获得得大大规规模模的的转转变变持续续改改进进库存存LEAN等待待浪浪费费表现现形形式式自动动机机器器操操作作中中，，人人员员的的““闲闲视视””等等待待作业业充充实实度度不不够够的的等等待待设备备故故障障、、材材料料不不良良的的等等待待生产产安安排排不不当当的的人人员员等等待待上下下工工程程间间未未衔衔接接好好造造成成的的工工程程间间的的等等待待等待待不不创创造造价价值值搬运运浪浪费费表现现形形式式搬运运距距离离很很远远的的地地方方，，小小批批量量的的运运输输主副副线线中中的的搬搬运运出入入库库次次数数多多的的搬搬运运破损、刮痕的的发生搬运并不创造造价值空间、时间、、人力和工具具浪费安全隐患一些数据制造费用中的的25％－40％是搬运运费工程中的80％是搬运及及滞留时间工厂发生事故故的85％是是因搬运作业业引起的减少搬运浪费费的效果加工时间比例例增加生产所需时间间减少节约搬运成本本减少库存空间间减少半成品减少事故发生生……不良返工表现形式因作业不熟练练所造成的不不良因不良而修整整时所造成的的浪费因不良造成人人员及工程增增多的浪费材料费增加不良造成额外外成本材料损失设备折旧人工损失能源损失价格损失订单损失信誉损失动作浪费表现形式两手空闲单手空闲作业动作停止止动作幅度过大大左右手交换步行多转身角度大移动中变换动动作未掌握作业技技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要要动作多余动作，增增加强度降低低效率下限位置上限位置下限位置上限位置适合作业区域域最适合作业区区域经济动作不当加工浪费费表现形式在加工时超过过必要以上的的距离所造成成的浪费冲床作业上重重复的试模，，不必要的动动作成型后去毛头头，加工的浪浪费钻孔后的倒角角，纹孔作业业的浪费最终工序的修修正动作过剩加工造成成的浪费：设备折旧人工损失辅助材料损失失能源消耗库存浪费表现形式原材料、零部部件半成品成品在制品辅助材料在途品库存是万恶的的根源产生不必要的的搬运、堆积积、放置、找找寻、防护处处理等浪费的的动作使先进先出的的作业困难损失利息及管管理费用物品之价值会会减低，变成成呆滞品占用厂房、造造成多余的工工作场所、仓仓库建设投资资的浪费造成无形的浪浪费额外的搬运储储存成本造成先进先出出作业困难掩盖问题，造造成假象过量/过早生生产表现形式物流阻塞库存、在制品品增加产品积压造成成不良发生资金回转率低低材料、零件过过早取得影响计划弹性性及生产系统统的适应能力力制造过多/过过早是浪费只是提前用掉掉了费用（材材料费、人工工费）而已，，并无其它好好处会把等待的浪浪费隐藏起来来，掩盖稼动动不够的问题题会使制程间积积压在制品，，制程时间变变长，现场工工作空间变大大会产生搬运、、堆积的浪费费使先进先出的的工作产生困困难会造成库存空空间的浪费寻找浪费的方方法人(Man)是否遵循标准准？工作效率如何何？有解决问题意意识吗？责任心怎样？？还需要培训吗吗？有足够经验吗吗？是否适合于该该工作？有改进意识吗吗？人际关系怎样样？身体健康吗？？设备(Machine)设备能力足够够吗？能按规定工艺艺要求加工吗吗？是否正确润滑滑了？保养情况如何何？是否经常出故故障？工作准确度如如何？设备布置正确确吗？噪音如何？设备数量够吗吗？运转是否正常常？寻找浪费的方方法材料(Material)数量是否足够够或太多？是否符合质量量要求？标牌是否正确确？有杂质吗？进货周期是否否适当？材料浪浪费情情况如如何？？材料运运输有有差错错吗？？是否对对加工工过程程足够够注意意？材料设设计是是否正正确？？质量标标准合合理吗吗？方法(Method)工艺标标准合合理吗吗？工艺标标准提提高了了吗？？工作方方法安安全吗吗？这种方方法能能保证证质量量吗？？这种方方法高高效吗吗？工序安安排合合理吗吗？工艺卡卡是否否正确确？温度和和湿度度适宜宜吗？？通风和和光照照良好好吗？？前后道道工序序衔接接好吗吗？现场管管理的的三大大工具具标准化化目视管管理管理看看板现场管管理的的三大大工具具标准化化将“定定型””的工工作尽尽可能能的标标准化化，减减少重重复思思考或或因忙