企业降低成本的策略与方案报告

企業降低成本的策略與方法一.前言在競爭激烈的環境中，企業應該透過持續性的降低成本活動，來創造利潤當然，在降低成本的活動中，並非只是讓預算費用趨近於零，而是要藉由整體的經營活動，如製造的改良，新產品的開發，作業方式的改善，員工活動及服務的改善…等，加以合理化，讓相同的費用能產生較大的利益，或在相同的利益下使用較少的費用，因而提升企業的利潤此外，在降低成本的活動中，對目標的達成，將會是整個活動的核心所在何謂整體性的經營活動研發階段的降低成本活動:如何選用物美價廉的材料，來降低材料成本如何設計省力省工的製程，來降低加工成本製造階段的降低成本活動:如何降低購料成本如何降低製程損耗如何降低重工費用管銷階段的降低成本活動:如何降低營業計畫成本如何降低間接部門費用降低成本是全員參與的活動是不分部門你我他何謂成本一般所謂的成本,認為是指購入價格，製造成本和薪資而已;其實在企業的活動中，只要是與錢有關就算是成本，因此，降低成本活動必須由此著手真正的成本=固定成本+變動成本=製造成本+研發成本+管銷成本推行降低成本活動應有的基本意識要有成本意識:要經常思考自己所擔任的工作，所使用的設備…等，只要與費用有關的人事物，是否能再便宜些，能再節約些?要有問題意識:要經常思考對目前正在進行之工作的必要性，及做法的優劣性，及是否有不合理的浪費與遺漏?要常常問自己:我有做節省費用的事情嗎?(水電物料)我有做降低成本的事情嗎?(人機料法)要有打破現狀的成本改革意識在整體活動項目分析中，企業高層應該率先帶頭行動，明示出降低成本的目的，目標及改革意識，例如:所謂的降低成本，就是對未來每一天的損失，浪費的挑戰所謂的降低成本，是以所有的企業活動為對象，並由企業全員來推展的事務打破保持現狀即可的價值觀預算只是降低成本活動的出發點二.降低成本的活動循環整體性項目分析設定目標值規劃執行程序績效評核以目標來控管活動中所屬部門之績效達成率降低成本規劃的重點方向效率化，節省不必要的行動資訊共享化，讓縱向及橫向的溝通沒有誤差要有可衡量及評價的目標，且必須在設定期間內顯現出效果對於活動的過程及成果，要加以文件化提供與活動主題有相關的訊息及方法必須能發展到下一階段的規劃要建構一個能統合各部門的專案組織架構了解企業利潤的來源利潤=營業額-總成本利潤=標準成本-實際成本利潤=以往購入成本-實際購入成本利潤=損失與獲利的混合,如節稅利潤=防止機會的損失…製造業業的成成本檢檢視管銷營業額總成本利潤製造費用變動固定系統性性思考考與降降低成成本相相結合合系統性性思考考:應應該如如何去去做該做什什麼:經營營資源源√人員√物品√金錢√資訊該如何何做:架構構革新新√裁減減多餘餘的階階層√去除除多餘餘的功功能√切除除經營營資源源多餘餘的累累贅.整體體性項項目分分析在整體體活動動項目目分析析中，，不要讓讓自己己部門門的利利益，，成為為其他他部門門的損損失，是十十分重重要的的觀念念，例例如:不可為為了降降低材材料成成本而而提出出難以以生產產的設設計不可為為了降降低製製造費費用而而提高高批量量生產產的排排程不可為為了提提高數數量折折扣而而大量量進貨貨的採採購策策略不可為為了達達成銷銷售業業績而而匆忙忙出貨貨的銷銷售策策略在整個降低低成本活動動中，要有有不將成本加加諸於下一一工程的意意識成本80%決定於設設計階段在整體活動動項目分析析中，要針針對材料費費，勞務費費，及各種種費用加以以定量化，數值化要正確掌握握現狀，對對員工活動動有必要或或有幫助的的東西都要要加以標準化，讓管理變變得更容易易要具有檢查查及評價的的機能，容易評價價，降低成成本的效果果也容易掌掌握在產品開發發審查時，，如將所有有預知的成成本，設定定成各單位位降低成品品的目標值值，那就是是一個完整整且明確的的目標成本80%決定於設設計階段整體性項目目分析範例例材料費加工費對象購入單價及用量單價,數量及時間技術階段選擇便宜的材料改善材料的用量採用廠商標準品設計的標準化選擇便宜的設備根據IE加以改善工程設計最小化作業設計最佳化製造階段低價時購入降低不良率購料品質人員的合理調度提高稼動率提高生產效率減少費用.設定目標標值過去的降低低成本，是是各部門作作各部門的的活動，無無法與其他他部門或單單位或個人人的活動相相結合現在的降低低成本，是是經過規劃劃的全企業業活動，目目標在提升升企業的利利益所以，目標標的設定，，應該由總體體費用的降降低，向下發展到到各部門如何抱持成成本意識由現狀成本降至標準成本,是生產單位要努力的現狀成本標準成本目標成本理想成本由理想成本思考目標成本解決問題點排除浪費分析問題點變更設計改善如何降低標標準成本,是開發單單位要努力力的可能管理的的費用及不不可能管理理的費用儘可能將費費用區分為為「不可能管理理的費用」及「可能管理的的費用」二大類目標值則設定定於如何降低低「可能管理理的費用」思考並並設法法削減減「不不可能能管理理的費費用」」所以，，目標標的設設定，，要以以全部的的商品品，所所有的的活動動費用用為努力力對象象控制成成本和和削減減成本本控制成成本:將現現狀成成本控控制在在標準準成本本之內內對正在在進行行的工工作，，評估估「人員，材料，設備，能源」等方方面是是否被被浪費費使用用?對「計畫或估價單單」上的費費用，，是否否有進進行成成本控控制的的管理理?削減成成本:將現現狀成成本控控制在在目標標成本本之內內設定比比標準準成本本還要要低的的費用用，當當作目目標成成本透過「「新方法法，新工具具，新設計計」等的的改善善，來降低低現狀狀成本本比較改改善後後的現現狀成成本與與目標標成本本之間間的差差距控制成成本及及削減減成本本的重重點在控制成成本的活動動中，，每一一個人人都是是主角角，都都有其其負責責的部部分，，要正確的的紀錄錄及隨隨時改改善實績與與標準準間的的差異異，是是重要要的工工作在削減成成本的活動動中，，是以以技術/開發發/設設計部門為為中心心，藉藉由改改善產產品的的設計計方法法，或或是是改善善作業業方式式，來來接近近目標標成本本生產技技術(改善善作業業方法法)設計技技術(變更更零件件形狀狀)產品企企劃(功能能的再再檢討討)重新檢檢討各各部門門的業業務(削減減間接接部門門預算算)好與不不好的的目標標值設設定不好的的方法法:由前期期的實實績，，設定定一個個金額偏偏低，容易易達成成的目目標，，這樣樣會半途而而廢，無法達達成預預期目目標由前期期的實實績，，設定定一個個金額偏偏高，不容容易達達成的的目標標，這這樣會會少作少少花錢錢，無法達達成預預期目目標較好的方法法:由前期期的實實績，，配合合上下下溝通通的目目標值值，來來設定定一個個努力力就有有機會會達成成的目目標，，換言言之前期實實績+成本本降低低的目目標.規劃劃執行行程序序由市場或期望價格求出設定售價售價*(1-毛利率)設定標準成本現今實力預測出來的值設定現狀成本現今實力可能達成的值設定目標成本依部門或產品別來分配分配目標成本提出行動方針活動開始由不同同產品品類別別的結結構開開始依「產品類類別」來掌掌握成成本結結構中中的成成本花花費依「部門類類別」來掌掌握成成本結結構中中的成成本花花費製作作成本降降低的的「特性要要因圖圖」，看看看哪哪些成成本最最有可可能降降低，，看看看削減減哪些些成最最有效效具體地將將成本降降低目標標分配給給各個負負責人將成本由由花費改改為投資資的概念念從成本是是花費的的觀點來來看，除除了節省省之外，，別無他他法從成本是是投資的的觀點來來看，不不需要投投資的地地方就不不要投資資，非投投資不可可的地方方就必須須積極投投資虛榮是降降低成本本的大敵敵注意看不不見和不不易管理理的成本本管理看不不見的成成本:利利息支出出，過多多的保費費管理不易易管理的的成本:間接費費用，固固定費用用成本管理理愈仔細細愈好:將管理理對象細細分，並並以日或或週來稽稽查實績績，可提提高效果果對現狀的的管理抱抱持懷疑疑的態度度:可排排除不合合理，浪浪費及遺遺漏的習習性材料費如如何執行行降低成成本範例例減少消耗量產品設計時，是否有站在量產的角度思考產品設計時，是否檢討過標準化以降低零件數是否可變更形狀，以削減零件數是否有經過嚴格且有效的試產驗證製程的不良率，是否有受到嚴格且有效的控制品質是否剛好合乎規格所需，或有超過降低單價付款條件是否適當供應商是否是當單價是否合理一次性下單，分批交貨是否有替代料加工費如如何執行行降低成成本範例例加工過程程中要思思考如何何減少不不必要的的浪費，，例如:設備故障障的浪費費材料短缺缺的浪費費品質等待待判定的的浪費生產計畫畫變更的的浪費製程不平平衡的浪浪費多餘工序序的浪費費過多搬運運的浪費費尋找的浪浪費庫存如何何執行降降低成本本範例庫存會因因倉租，，保費，，管理費費，報廢廢…等，，而增加加不必要要的成本本，故，，如何降降低庫存存成本，，就成為為重要的的課題ABC分分類來管管理庫存存品先進先出出的原則則加速庫存存的週轉轉貴重品以以訂單數數採購入入庫暢銷品以以MOQ採購入入庫一般品以以MOQ採購但但分批入入庫滯銷品以以訂單數數採購入入庫呆滯庫存存設專人人處理管銷費用用如何執執行降低低成本範範例在何處要要投入多多少的行行銷費用用，才能能讓顧客客和產品品有交集集，這是是需要作作計畫的的在何種產產品要投投入多少少的開發發費用，，才能讓讓顧客和和產品有有交集，，這是需需要作計計畫的開發或改改良來提提高產品品的附加加價值，，也可降降低管銷銷費用的的比率管銷費用用(含研研發)其其比率會會侵蝕企企業的淨淨利且該費用用的效益益評核，，不是那那麼容易易又即時時的就能能顯現，，故，不不可不察察成本降低低的評價價方式標準成本本:活動動中可預預測的成成本(Ex.100元元)現狀成本本:現今今實力預預測出來來的值(Ex.120元)目標成本本:本次次活動中中預計達達到的成成本(Ex.80元元)改善後現現狀成本本:活動動中的實實際成本本(Ex.90元)成本降低低率=標標準成本本/改善善後現狀狀成本=100/90=111%(此值愈愈大愈好好)目標達成成率=目目標成本本/改善善後現狀狀成本=80/90=88.9%(此值愈愈大愈好好)成本降低低的評價價範例標準成本材料費加工費合計(萬元)數量單價小計變動固定單價小計單價小計產品11000020620600002.5250001.515000210產品21500043465100003.5525002.537500660產品3500039519750003.5175001.57500200合計300001054500095000600001070標準成本1054.5萬元15.5萬元1070實際成本1100.0萬元20.0萬元1120成本降低率標準成本/改善後現狀成本=1070/1120=95.5%Q&A:真的降降低成本本了嗎?(Q)Q:藉由變更更工作現現場的設設備流程程，每天天可縮短短加工時時間一小小時，而而目前的的加工費費率是每每小時5000元，一一年工作作日以300天天計，則則每年可可節省5000元/天天x300天/年=150萬萬元/年年變更設備備流程需需投入150萬萬元，故故，一年可回回收，請問這個個投資案案你會核核准嗎?假設固定定成本及及變動成成本各佔佔50%Q&A:真的降降低成本本了嗎?(A)A:固定成本本及變動動成本各各佔