企业资源计划ER与实施管理

企业资源计划（ERP）蒋梦莉西安财经学院教材：《ERP原理.设计.实施》电子工业出版社罗鸿等参考教材：《ERP从内部集成起步》电子工业出版社陈启申

ERP发展过成

ERP应用现状ERP基本概念ERP功能原理ERP设计原理ERP实施方法主要内容ERP理论的发展过程基本MRPMRP-ⅡERP闭环MRP库存理论40年代60年代70年代80年代90年代大致分为四个阶段ERP理论的包容性MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII协同商务(1965)(1980)(1991)是发展/包罗不是取代/否定（2004）（APICS）GartnerGroup

适当扩充了跨单个企业的功能—DRP，EDI，多工厂管理，仓库管理，运输管理，财务报表汇总；多生产性质……采用了Gartner对ERP的技术要求—4GL，RDMS，GUI，C/S解决了Y2KMRPIIERP“更名”潮1993-1995ERP原理与管理思想课程内容依据APICS(美国生产与库存管理学会）MRP/MRPII的创始单位企业资源管理教育协会培训教材及经典出版物GartnerGroupInc.(加特纳集团公司）ERP的命名单位IT系统项目论证与决策权威机构研究分析报告ERP原理与管理思想需求供应难沟通

—代理、客户情况不能及时掌握

—供货情况不能及时掌握企业常见的头痛问题产供销严重脱节

—销售接下订单生产不出来—生产计划排好，原材料供应不上财务与业务脱节—费用不清，源出多头—财务报告滞后

—决策/处理不及时物料与资金流程脱节上下游信息流程脱节物料流程脱节症结MRPMRPIIERP解决方案业务流程可以定义为：

通过一组作业的整合，输入各种必要的资源经过增值处理输出客户所需要的、认可的和满意的资源（产品或服务）

完整的系统流程

从获取客户订单开始到把产品交到客户手中并得到回款企业的经营生产活动是由一系列连贯又交错的业务流程来实现的

实施ERP必须建立的观念

通过流程来理解管理业务

局部服从全局系统和整体的观念不要割断业务流程电算会计配套表库存管理提高部门效率≠

提高企业整体效益局部流程优化不等于整体流程优化合同管理档案管理工资管理设备管理单项业务＝信息孤岛ERP原理与管理思想ERP各系系统覆盖范范围SCM销售公司制造部物资供应公司ERP（供需链管理/Internet）主体企业（盟主）联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业批发商代理商维修服务办事处内销外销MRP/MRPIIDRPCRM电子商务（B2B）（B2B、B2C）供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商客户客户客户客户客户客户零售商零售商维修点代销点服务点代销点直销客户客户MIS模式运输、仓储运输、仓储、配送虚拟企业(动态联盟盟)系统理念技术库存订货点点理论物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量最佳订货点安全库存订订货点点订订货量基本MRP原理MRP(MaterialRequitmentPlanning)物料需求计计划MRP的基基本思想：：在需要的时时候提供需需要的数量量需求的两个个新概念：：独立需求:不依赖别别的物品相关需求:由别的物物品计算得得到MRP产品品结构树13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件件相关需求件件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供销售件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件MRP的时时间坐标X510152025时间ABE(2)时间坐标上上的产品结构CD(4)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)关键路线工艺路线工序工序优先级级计划划下达采购单单日期下达采购单单日期1主生产计划划（MPS）3库存信息，，物料可用用量4建议的加工工及采购计计划1生产什么？？2用到什么？？3已有什么？？4还缺什么？？何时定货货？（量）(期)MRP回答了4个制造造业的的主要要问题题问答制造业的通用公式（生产什么用到什么）－已有什么＝还缺什么2产品信信息，，物料料清单单（BOM）MRP的逻逻辑流流程物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同生产计划采购计划做什么么？买什么么？市场要要什么么？用到什么已有什么还缺什么生产什么卖什么么？设计：：产品结结构修修改物料用用量增增减材料代代用销售：预测不准准品种变化化数量变化化交货期变变化?库存：现货量已分配量量即将入库库量失窃、报报损??计划生产厂长长的烦恼恼产品信息息主生产计计划库存信息息物料需求求计划ERP原原理与与管理思思想返回闭环MRP基本MRP的不不足：信息不反反馈，计计划没法法进行控控制计划不可可靠，生生产能力力没有进进行试算平衡衡闭环MRP引入入了计划划、控制制、平衡的管管理思想想闭环MRP的流流程主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)

执行物料计划(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清单单库存记录录工作中心心工艺路线线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作作中心（瓶颈工序序）资源清单单库存记录录产品配置置约束理论执行层高级计划与排产（APS）自上而下下的可行行计划自下而上上的执行行反馈实时应变变信息流必必然是闭闭环因而必然然是互动动的潜在客户MRP-IIMRP(ManufacturingResourcePlanning)制造资源源计划系系统闭环MRP只考考虑物流流和信息息流，没有考虑虑资金流流，MRP-II把把资金流流也考虑虑进来MRP-II的流程成本会计经营规划业绩评价物料系统统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业实现企业资源源整合资金流与与物流的的信息集成成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRP决策层

计划层

执行控制层宏观微观只考虑企业业生产制制造资源源，没有有考虑整个个企业全全部资源源；只考虑企企业内部部的供需需链，没没有考虑整个个企业的的供应链链；只考虑企企业现有有业务流流程，没没有进行业务务流程优优化重组组。MRP-II的不足ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源源计划系系统ERP的含义ERP的改进研究整个个企业资资源，不不再只是是制造资资源；研究整个个企业供供应链，，不再只只是内部部供需链链；研究整个个企业供供需链上上业务流流程的优优化重组组，不再只是是模仿现现有的业业务流程程；引入了新新的管理理思想：：JIT(准时生生产)TQC(全面质质量管理理)DRP(分销资资源管理理)TOC(约束理理论)OPT(优化生生产技术术)AMS(敏捷制制造系统统)供应市场采购加工销售需求市场物流过程资金流过程资金流出信息流资金流入物料流入信息流物料流出ERP的大流程程MRP解解决库存存问题，，是物料料信息的的集成；；MRP-II以以计划和和控制为为主线，，面向企企业内部，实实现了物物流和资资金流的的集成；；ERP是是市场竞竞争全球球化形势势下的产产物，是是面向供供需链的的信息集集成，以以计划和和控制为为主线，，以财务务为核心心，真正正实现了了物流、资资金流、、信息流流三流合合一。ERP发展历史史小结ERP发发展过成成ERP应应用现状状ERP基基本概念念ERP功功能原理理ERP设设计原理理ERP实实施方法法主要内容容ERP中中国三部部曲第一阶段段：启动动期时间：八八十年代代软软件：：MRP-II厂商：国国外公司司效效果：：三个三三分之一一第二阶段段：成长长期时间：1990~1999软软件：：MRP-II/ERP厂商：国国外为主主国国内内为辅效果：差差强人意意第三阶阶段：：成熟熟期时间：：2000~软软件：：ERP厂商：：高端端：国国外为为主中低端端：国国内为为主效果：：渐趋趋满意意ERP中国国市场场软件件厂商商国外厂厂商：：SAP:世世界500强中中80%以以上的的公司司ORACLEIFSPEOPLESOFTBANNFOUTHSHIFT国内厂厂商：：用友：：金蝶：：博科：：神州数数码：：和佳：：ERP中国国成功功案例例联想：：SAP海尔：：SAP美的：：ORACLE特变：：博通通广州白白药：：英泰泰峡...特变电电工股股份有有限公公司（（新新疆））特变电电工股股份有有限公公司是是中国国变压压器行行业首首家上上市公公司，，国家级级重点点高新新技术术企业业,拥拥有有对外外经济济技术术合作作经营营权，，是中国国最大大的变变压器器、电电线电电缆研研发、、制造造和出出口企企业，，中国最最大的的高压压电子子铝箔箔新材材料生生产基基地和和中国国最大大的太太阳能核核心控控制部部件组组装基基地，，是中中国重重大装装备制制造业业首家家获得中中国驰驰名商商标的的生产产企业业。ERP中国国成熟熟之路路成熟的的产品品理论成成熟，，软件件成熟熟，功功能成成熟，，技术成成熟，，平台台成熟熟，应应用成成熟。。成熟的的实施施实施方方法成成熟，，项目目管理理成熟熟，实施流程成熟熟，实施顾问问成熟。成熟的用户用户认知成熟熟，用户态度度成熟，用户管理成熟熟，用户数据据成熟ERP系统总总流程图经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理什么是订货点点库存控制法法？它要确定定哪些参数？？简述基本MRP的计划逻逻辑。物料需求计划划与订货点理理论的根本不不同点是什么么什么是闭环MRP计划理理论？它与基基本MRP计计划理论有什什么异同？什么是MRP-II计划划理论？它与与闭环MRP计划理论有有何异同？你能画出MRP-II的的逻辑流程吗吗？ERP是什么么？是软件还还是一种管理理理论？ERP与MRP-II有何异异同？你对ERP的未来发发展有何看看法？思考题ERP发展展过成ERP应用用现状ERP基本本概念ERP功能能原理ERP设计计原理ERP实施施方法主要内容3.1ERP的管管理思想一个核心三个理论五个要素一个核心“调配、控制制、平衡””企业资源源企业的五大大资源：物料设备人员资金信息三个理论体现了对企企业整个供供需链进行集成管管理的系统统理论体现了事先先计划、事事中控制和事后反馈馈的控制理理论体现了精益益制造、质质量控制和敏捷制造造的优化理理论五个要素责权分明，，交接清楚楚；流程规范，，业务透明明；三点相控，，环环相扣扣；作业标准，，操作合法法；信息准确，，反馈及时时。什么是““物料”？？定义为了产品销销售出厂，，需要：列入计划的控制制库存的一一切物的统称控制制成本的举例原材料料、配套件件、毛坯在制品品、半成品品、联产品品/副产品品、回用品品、废弃物物备品备备件包装材材料、标签签、合格证证、说明书书工艺装装备、工具具能源3.2ERP的基基本概念物料编码定义：物料料编码有时时也叫物料料代码，是是计算机系系统对物料料的惟一识识别代码。。作用：识别别物料；条形码管理理。要求：唯一一性(不二二义性)；；有利于条形形码应用；；（条码：13位或8为缩短码码）字段长度符符合软件要要求；字段类型一一般为字符符型(长长15～20位)；；方便企业各各部门使用用。设置：所有有有关部门门参加，共共同制定；；无遗漏。物料编码3.2ERP的基基本概念有含义分类号号—序列号号；例：102_234产品号号—部件号号—零件号号—版次号号；例：201-012-097-A无含义大序列列例:0070254注意集团各各分公司统统一规划；；（例：以加加电为主导导产品的集集团企业））不同引引进图纸来来源无矛盾盾（例：）通用件件统一国标代代码各种对对照（软件件功能）物料编码3.2ERP的基基本概念物料编码传统统习惯XXX—XXX—XXX—X产品组组件零零件版版次号MRP系系统345__197产品__零部部件9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位12-20位3.2ERP的基基本概念有含义编码码物料编码文文件：物料技术资料料信息；物料的库存信信息；物料计划管理理信息；物料的采购管管理信息；物料的销售管管理信息；物料的财务有有关信息；物料的质量管管理信息。物料编码3.2ERP的基本概概念物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产产品结构的文文件。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1物料清单3.2ERP的基本概念虚拟件作为一般性业业务管理使用用。“虚拟件件”通常是指指出现在图纸纸上，但却不不出现在实际际加工过程中中的一组零件件。物料清单3.2ERP的基本概念在实际装配时时并不出现的的组装件一组通用的成成套零件设计图纸实际制造过程XPABXAB虚拟件例：虚拟件件举例例物料清单3.2ERP的基本概念孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊焊“弧板”2.再焊““孔板”不存在“吊耳耳组件”虚拟件一组物料的代表一组可选件的统称油罐体虚拟件的的应用用有部分相同零零件的多种产产品(X、、Y、Z)：：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY用虚拟件表示示相同部分(简化产品品结构和库存存事务)：：ABCDEFG

P简化后：XPQRZPUVYPST物料清单3.2ERP的基本概念物料清单的作作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工物料清单3.2ERP的基本概念：缩排式物料清清单汇总的物料清清单模块式式物料清单计划物物料单反查用用物料清单成本物物料清单物料清单3.2ERP的基本概念物料清单的表表现形式模块式物料清清单：通常用于系列列产品的情况况下。其中有有许多可供用用户选择的零零部件，可以以组成规格众众多的最终产产品，采用模模块式物料清清单，只要对对基本的可选选件进行预测测，就是对所所有规格的最最终产品进行行预测，可以以极大地简化化工作量。例：物料清单3.2ERP的基本概念电子挂钟钟机芯花纹1花纹2花纹2花纹1红黑电池基本组件与可可选件钟盘指针盘面秒针短针长针钟框塑料(红)塑料(白)塑料(金)金属(压花）金属(平)木雕(鹰)木雕(屋)木雕(轮)配不配金白黑金通用件基本组件（特特征件）可选件（必选选其一、可选选其一）物料清单3.2ERP的基本概念电子挂钟钟字型2钟框塑料木雕鹰屋红白凸平通用件机芯钟盘黑色金色字型1字型1字型2指针花纹1花纹2长针花纹2花纹1短针秒针红黑电池可选件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金属(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)注：括号内为为预测百分比比，表明各选择件件的需求量。。(0.5)模块化产品结结构物料清单3.2ERP的基本概念模块化化物料料清单单1002030203050505050505010103030101050物料名称称：电电子挂挂钟物料料号号：10000层次物物料料号物物料名称称选项号选选择择件数数量预预测%实实际际需求11.2.2.211机芯钟盘长针短针秒针钟框电池(通用件件)1234121212123456(可选件件)黑色、字字型1黑色、字字型2金色、字字型1金色、字字型2花纹1花纹2花纹1花纹2花纹1花纹2塑料、红红色塑料、白白色金属、凸凸纹金属、平平纹木雕、鹰鹰木雕、屋屋111111111111111112根据销售定货货1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/313000/413000/513000/614000物料清单3.2ERP的基本概念3.2ERP的基本概概念工作中心（WorkCenter,简称WC）是生产加加工单元的统统称，在完成成一项加工任任务时同时也也发生了加工工成本。工作中心心(WorkCenter)作用—能力计划—加工成本—任务分配—数据采集设定—满足四项作用用—功能及费率相相同—与工序对应—举例：◆一台或多台同同型号设备◆装配线/生生产线◆生产单一产品品的封闭车间间◆班组(人员员)能力的单元成本的单元满足能力计划划要求满足成本计算算要求ERP的基本概念关键工作作中心心定义：经常满负荷的的设备，经常常加班加点需要熟练技术术工人，不能能任意替代或或随时招聘工艺独特的专专用设备，不不能替代或分分包设备昂贵且不不可能及时增增添受成本或生产产周期限制，，不允许替代代瓶颈工序序ERP的基本概念工作中心心参数数及编编码数据能力＝班次/日×小时／／班×利用率率×效率工作中心生生产日历成本：工时时/台时费费率、间接接费率排队时间编码工作中心的的代码、名名称和车间间/部门门代码可按工作作中心心的分类、、位置、序序号等来编编码ERP的基本概念工作中心的的利用率和和效率利用率：利用率＝＝实际直接工工作小时数数计划工作小小时数利用率是统统计平均值值，通常＜＜100%效率：由于设备检检修或故障障、缺料、、缺勤等原原因造成的的停工说明实际际消耗工工时/台台时与与标准准工时/台时的的差别效率＝完成的标准定额小时数实际直接工作小时数与工人技技术水平平、心理理状态、、机床的的使用年年限，可可＜、＝、、＞100%ERP的基本概念3.2ERP的基本本概念提前期与与计划展展望期提前期是是指某一一工作的的时间周周期，即即从工作作开始到到工作结结束的时时间。生产准备备提前期期。是从从生产计计划开始始到生产产准备完完成（可可以投入入生产））。采购提前前期。是是采购定定单下达达到物料料完工入入库的全全部时间间。生产加工提提前期。是是生产加工工投入开始始（生产准准备完成））至生产完完工入库的的全部时间间。提前期期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自自交货/完工日起起倒推生产产周期测试总提前期累计提前期加工提前期ERP的基本概念加工提前期期的五五种时间类类型加工提前期期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制ERP的基本概念3.2ERP的基基本概念装配提前期期。是装配配投入开始始至装配完完工的全部部时间。累计提前期期。是采购购、加工、、装配提前前期的总和和。总提前期。。是指产品品的整个生生产周期，，包括产品品设计提前前期、生产产准备提前前期、采购购提前期、、加工、装装配、试车车、检测、、发运的提提前期总和和。计划展望期期。是主生生产计划（（MPS））所覆盖的的时间范围围，既为计计划的时间间跨度，此此长度之外外（计划的的最末时间间后），又又是最下一一个计划的的时间范围围。提前期期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自自交货/完工工日起倒推生生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期ERP的基本概念影响提前期各各类时间的因因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因因素批量优优先级能能力力拖拖欠量(计划）批量工工装设计批量工工装设计设设备性能与能能力批量搬搬运手段批量搬搬运手段车车间布置批量批量批量批量批量ERP的基本概念加工提前期的的类型固定提提前期与批量无关，，固定值批量大，单件件分摊少如：准备时间间变动提提前期与批量有关，，单件提前期期固定批量大，总加加工周期长如：加工时间间ERP的基本概念3.2ERP的基本本概念工艺路线（Routing）主要说明物料料实际加工和和装配的工序序顺序、每道道工序使用的的工作中心，，各项时间定定额（如：准准备时间、加加工时间和传传送时间，传传送时间包括括排队时间与与等待时间）），及外协工工序的时间和和费用。是计划或管理理文件，不是是工艺文件主要数据：工工序（编码、、顺序），工工作中心、工工时定额工人数、工具具作用：计算加加工提前期、、提供运行MRP的计计算数据、生生产调度、跟踪在在制品、计算算加工成本准确度大于95％（A级级企业）备用工艺路线线（代用、模模拟）、工艺艺路线码ERP的基本概念工艺路线报表表基本内容ERP的基本概念工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床(外协)质检名称工作中心准备标准时间(小时)

加工机器0.51.01.21.0------0.501.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060传送时间(天)工人数准备加工1121----2111--11.01.01.01.010.0---排队时间(天)

1.01.02.03.0---1.0外协费(元)200.00物料号：11100物料名称：C其他说明：替代工艺路线（代码）有关注释(工时)(台时)生效日期：20031014失效日期：20040430工具下拉菜单显示返回工艺路线与与提前期物料号号：11000物料名称：C数量：1010下料20车削30热处理理40磨削50电镀60检验外协10天天开始日期加工提前期完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM准备＋加加工时间QM排队时间传送时间QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外协10天不符实际的加工提前期ERP的基本概念3.2ERP的基本概概念独立需求与相相关需求独立需求：产产品或物料的的需求量与其它产品无关关，最终产品或备品备件件的需求量相关需求：产产品或物料的的需求量与其它产品有关关，组件，部件，零件，，物料及附件等与其它产产品有关3.2ERP的基本本概念工作日历也称为工厂生生产日历，它它包含各个生生产车间、相相关部门的工工作日历，在在日历中标明明了生产日期期、休息日期期、设备检修修日，这样在在进行MPS与MRP的的运算时会避避开休息日。。不同的分厂厂、车间、工工作中心因为为生产任务不不同、加工工工艺不同而受受不同的条件件约束，因而而可能会设置置不同的工作作日历。3.2ERP基本概概念——思考题思考题什么是物料编编码？什么是BOM？制造BOM与与设计BOM有何异同？？请举一个BOM的例子。。什么是工作中中心？是车间间、班组、设设备，还是人人员？什么是提前期期？为什么要要设置提前期期（可以读完完本书后回答答）？工艺路线的作作用是什么？？列举一个工工艺路线的构构成例子。工作日历与社社会日历有何何不同ERP发展过过成ERP应用现现状ERP基本概概念ERP功能原原理ERP设计原原理ERP实施方方法主要内容4.1ERP的销售管管理企业生产类型型的划分按产品使用性性能：通用生生产、专用生生产按生产工艺特特点：流程型型、加工组装装型按生产稳定性性与重复性：：大量生产、、成批生产产、单件件小批生生产按产品需需求特性性：订货货生产、、备货生生产销售部门门：市场与企企业接口口。职能能：为客客户和最最终用户户提供服服务，实实现企业业资金转转化并获获取利润润。生产类型型:现货生产产（MakeToStock-MTS）订货生产产（MakeToOrder-MTO）订货组装装（AssembleToOrder-ATO）工程生产产（EngineerToOrder-ETO）4.1ERP的销售售管理4.1ERP的销售售管理制造业生生产类型型按订单设设计按订单装装配按批量生生产重复生产产按库存生生产连续生产产高离散性高低连续性低高4.1ERP的销售售管理销售管理理的主要要业务支持发货单提货单发货订单入库生产部门仓库部门销售部门客户财务部门订单管理提货管理结算管理服务管理质量部门技术部门销售分析决策部门付款计划信息支持发票4.1ERP的销售售管理销售规划划是ERP的第第一个计计划层次次，属于于决策层层。计划划层次之之间的关关系：决策层长远规划经营规划研究开发计划销售计划主生产计划合同、订单销售预测生产大纲4.1ERP的销售售管理销售管理理子系统统与其他他子系统统的关系系应收账发货、退货成本资料分销资源计划销售管理财务管理库存管理成本管理主生产计划数据输入数据输入销售管理理——思考题思考题你们企业的的生产类型型是什么样样的？从多多个角度考考虑。请概要描述述一下销售售管理的主主要业务。。想一想，销销售管理与与其他业务务管理的关关系。销售管理处处于什么样样的计划层层次？概要描述一一下，销售售管理子系系统的业务务处理流程程。4.2主主生产计划划（MPS）主生产计划划（MasterProductionSchedule，，简称为MPS）是是确定每一一个具体的的产品在每每一个具体体的时间段段的生产计计划。计划划的对象一一般是最终终产品，即即企业的销销售产品，，但有时也也可能是组组件的MPS计划，，然后再下下达最终装装配计划。。主生产计计划是一个个重要的计计划层次。。主生产计划划的重要性性需求供应承上启下：将宏观计计划转换为为微观计划划沟通内外：集成市场场信息与内内部信息微观计划宏观计划4.2主生产计划（MPS）编制主生产产计划的主主管计划员员是一个极极其重要的的岗位（熟悉市场场、客户、、产品、生生产、能力力资源）4.2主主生产计划划（MPS）粗能力计划划（Rough-cutCapacityPlanning，，简称RCCP）:粗能力计计划是对关关键工作中中心的能力力进行运算算而产生的的一种能力力需求计划划，它的计计划对象只只是针对设设置为“关关键工作中中心”的工工作中心能能力，计算算量要比能能力需求计计划小许多多。主生产产计划的可可行性主要要通过粗能能力计划进进行校验。。4.2主主生产计划划（MPS）粗能力计划划的计算建立关键工工作中心的的资源清单单。找出超负荷荷时段：进进一步确定定某工作中中心的各具具体时段的的负荷与能能力，找出出超负荷时时段。时间顺序铁锤锤把锤头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间4.2主主生产计划划（MPS）再确定各时时段负荷的的起因。即即确定各时时段的负荷荷由哪些物物品引起的的，各占用用的资源情情况如何，，然后平衡衡工作中心心的能力，，同时要总总体平衡MPS的最最终产品的的各子件的的进度（可可初步平衡衡，详细的的平衡在物物料需求计计划与能力力需求计划划时制订进进行）。4.2主主生产计划划（MPS）相关基本概概念时段（TimePeriod）。时时段就是时时间段落、、间隔或时时间跨度，，划分时段段只是为了了说明在各各个时间跨跨度内的计计划量、产产出量、需需求量，以以固定时间间段的间隔隔汇总计划划量、产出出量、需求求量，便于于对比计划划，从而可可以区分出出计划需求求的优先级级别，便于于控制计划划，有效利利用企业资资源。主生产计划划理论4.2主主生产计划划（MPS）时区(TimeZone)与时界（（TimeFence）某产品单次次生产计划划在时间上上的时区分分布关系（（如A产品品）时段：12345678

910111213141516171819202122时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时段可以是是天、周、、月等。4.2主主生产计划划（MPS）某产品多个个订单计划划在时间上上的时区分分布关系时段：123456789101112131415161718192021

2223

50台60台30台40台15台35台

时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻4.2主主生产计划划（MPS）时区3，，计划以预预测为主，，或取预测测与合同的的最大值。。计划允许许变动，无无代价。系系统可自动动更改，计计划员即有有权可进行行更改。时间三要素素1.计划期(跨度)时间是连续续、无限延延绵的看多远？——≈总提前前期预见性2.时段分多细？——计划的精精度(分分、时、日日、周、旬旬、月、季季、年)区别优先级级3.时界控制计划的的稳定性预测量／合合同量的取取舍需求时界——≈总装提提前期计划时界——≈累计提提前期×4.2主主生产产计划划（MPS）时段划划分与与需求求量显显示原始数据01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度计划12345500250030003000月度计划周／月月滚动计计划12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三个个季度度：月月计划划第一季季度：：周计计划4.2主主生产产计划划（MPS）用户定定义时时段长长度

时段天数

时段天数时段天数

时段天数1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394031283130313031313031303190919292－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－时段长长代码码：A开始始日期期：：2000/01/01第一年年：月月计划划，第第二二年：：季计计划设置显示时段1234567891011121314151617长度月月月月月月月月月月月月季季季季—

时段天数

时段天数时段天数

时段天数12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777777777

77303030－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

时段长代码：B

开始日期：2000/01/01

前3月：周计划，后三月：月计划时段1234567891011121314151617长度周周周周周周周周周周周周月月月——

时段天数

时段天数时段天数

时段天数12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777303030909090－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

时段长代码：C

开始日期：2000/01/01

第一月：周计划，后三月：月计划，后九月：季计划时段1234567891011121314151617长度周周周周月月月季季季

—

—

—

—

———其他方方法如如：设置每每个时时段的的开始时时间（（年/月/日））结束时时间（（年/月/日））4.2主主生产产计划划（MPS）时区区与与时时界界对对计划划的影影响需求时时界计划时时界时区区123时段段123456789101112跨度度总装提提前期期累计提提前期期(加工工/采采购)累计提提前期期以外外合同同合同与预测取舍二者之大值二者之和预测测定单状状况下达达下达达及及确认认计划划计划变变动难易难、代代价极极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自自动更更改计划变变动条件厂长长主生产产计划划员计划员员临时需需求临时需需求小小于可供销销售量量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制制需求依依据计划期起点仅合同同仅预测测……4.2主主生产产计划划（MPS）4.2主主生产产计划划（MPS）主生产产计划划制订订流程程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES销售计计划RCCP销售售与与运运作作计计划划

销售规划(三种产品系列A、B、C)123456789101112产品系系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)

产品规划(以产品系列B举例)

123456789101112产品系列B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台909080706080707090705050(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)台2001801801801801501501501502002002002120100191817171717141517181820206周转次数2.42.42.62.93.42.62.92.02.52.94.14.1201818181815151515202020212ERP内部集成应用例：需求求计计算算物料料号号：10000物料名名称：：X提前前期期：1周周现有库库存量量：8安全库库存量量：5批量量：：10时段段毛需求求计划接接受量量预计库库存量量净需求求计划产产出量量计划投投入量量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在在计算预计计库存量时时，假定计计划产出量量已确认为为计划接收收量2净需求求考虑了补补充安全库库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=74.2主主生产计划划（MPS）计算公式预计库存量量=前一时时段末的可可用库存量量+本时段段计划接受受量-本时段毛需需求量+计计划产出量量净需求=本本时段毛需需求量-前前一时段末末的可用库库存量-本时段计划划接受量+安全库存存4.2主主生产计划划（MPS）主生产计划划（MPS）报表物料号号：100000物料名称：：X安全库存量量:提前期期：1周批量量：现有库存量量：8批量增量：：51010计划日期：：计划员：需求时界：：计划时界：：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量量预计库存量量时段段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求求计划产产出量量计划投投入量量可供销销售量量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)时段控制计划稳定性时段根据需要人为设定需求时界内按合同量需求时界外按预测/合同大者计划期不低于产品总提前期

计划的预见性强MPS(MRP)竖式报表提示加工单号供给量下下达日期到到期期日期毛毛需求求需需用日期需求追溯下达40094102000/01/282000/02/031812832762000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同123合同134预测合同141合同156合同1674010540123计划计划102000/02/032000/02/10102000/02/172000/02/24102000/03/032000/03/10202000/03/172000/03/24确认提示（例例外信息息）：提提前，推推迟，确确认，下下达，取取消，提提前期不不足，，补安全全库存等等……………………………………供应需求物料料号号：物料名名称：：提前前期期：现有库存存量：计划日期期：计划划员员：需求时界界：计划时界界：X1000002000/01/31CS381周8安全库存量：批量：批量增量：51010库存结余6813610安全库存+—=4.2主主生产产计划（（MPS）返回4.2主主生产产计划（（MPS）MPS计计算流程程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES请解释以以下概念念：时段、时时区（1，2，，3）、、时界（（计划时时界与需需求时界界）。您理解他他们之间间的关系系吗？时时区1，，时区2，时区区3从时时间上讲讲，哪一一个在前前面？并并结合实实际举例例说明。。简述时时区对对计划划的影影响。。请画出出MPS计计算流流程图图。列举您您所知知道的的批量量规则则。你你们企企业采采用什什么批批量规规则？？请解释释以下下概念念：毛毛需求求、计计划接接收量量、预预计可可用库库存量量、计计划产产出量量、计计划投投入量量、可可供销销售量量、可可用库库存量量。他他们如如何计计算？？请列举举一个个实际际例子子，模模拟MPS运算算过程程。4.3物料需求计划物料需需求计计划（（MaterialRequirementPlanning，，简称称为MRP））是对对主生生产计计划的的各个个项目目所需需的全全部制制造件件和全全部采采购件件的网网络支支持计计划和和时间间进度度计划划。知识回回顾物料需需求计计划主主要解解决以以下五五个问问题：：要生产产什么么？生生产多多少？？何时时完成成？（（需用用信息息：现现实、、有效效、可信的的MPS，，真实实的毛毛需求求）要用到到什么么？（（准准确的的BOM，，及时时的设设计更更改通通知））已经有有了什什么？？（（准确确的库库存信信息））已定货货量？？到货货时间间？（（下下达定定单跟跟踪信信息））已分配配量（（确确认定定单、、领料料单和和提货货单））还缺什什么？？净需需求？？(批批量规规则、、安全全库存存、耗耗损)下达定定单的的开始始日期期？(提前前期)4.3物料需求计划生成MRP的流流程图图BOMMPS库存信息MRP4.3物料需求计划物料D的MRP计算算顺序序示意意图X2FDEKH0层1层2层4.3物料需求计划X1ABCED0层1层2层产品结结构低层码码（low-levelcode，，简称称LLC））概念：：物料料的低低层码码是系系统分分配给给物料料清单单上的的每个个物品品一个个从0至N的数数字码码。在在产品品结构构中，，最上上层的的层级级码为为0，，下一一层的的部件件的层层级码码则为为1，，依此此类推推。一一个物物品只只能有有一个个MRP低低层码码，当当一个个物品品在多多个产产品中中所处处的产产品结结构层层次不不同或或即使使处于于同一一产品品结构构中，，但却却处于于不同同产品品结构构层次次时，，则取取处在在最低低层的的层级级码作作为该该物品品的低低层码码，即即取数数字最最大的的层级级码。。4.3物料需求计划作用：在展开开MPS进行行物料需求计计算时，计算算的顺序是从从上而下进行行的，即从产产品的0层次次开始计算，，按低层码的的顺序从低层层码数字小的的物料往低层层码数字高的的顺序进行计计算，当计算算到该产品的的某一层次（（如1层），，但低层码不不同时（物料料的低层码为为2），只计计算层级高（（低层码数字字小）的物料料（按顺序）），层级比计计算层次低（（低层码数字字大于计算的的产品层次））的物料的计计算结果（毛毛需求量、净净需求量）暂暂时存储起来来，总的需求求量可以汇总总存储，但不不进行MRP需求计算与与原材料（或或构成的组件件）的库存分分配，这样可可用的库存量量优先分配给给了处于最低低层的物料，，保证了时间间上最先需求求的物料先得得到库存分配配，避免了晚晚需求的物品品提前下达计计划，并占用用库存。因此此，低层码是是MRP的计计算顺序。例：以前面面X1和X2产品为为例介绍计计算顺序。。4.3物料需求计划X物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划4.3物料需求计划多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量量计划投入量量毛需求计划接收量量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量量计划投入量量MPS计划产出量量MPS计划投入量量MPS计划产出量量MPS计划投入量量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110-50552010-35-3500101010101010101020202020202020202345678551515-5020-250202010-25010555353530505555505555605-451550505-454045-5555045-5545-5545-55时段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=304.3物料需求计划总装计划(MPS/FAS)车身组装计计划（MRP））批量=按按需冲压计划（MRP））X成品率90%Y成品率95%提前期=1批量=按按需原材料采购购计划（MRP））现有量=3600订货批量=10000提前期期=15天天

四周第二周5000三周400050005000产品AX第一周产品AY第一周

10001000100010001000

5000

10001000100010001000三周四周4000产品AY第二周一二三四五

一二三四五产品AX四周三周第一周第二周一二三四五一二三四?五Y：产出量投入量投入量X：产出量

100010001000100010004000

10001000100010001000

11001100110011001100

105010501050105033001050

4200

52501100三周四周第一周第二周一二三