企业e化管理专题

企業e化管理專題主要内容1、企業e化的背景2、企業e化的内涵3、企业e化解决方案4、企業e化與BPR企業流程再造5、企業e化工程（ERP、SCM）6、CRM結合顧客滿意度管理7、知識管理建構與e化系統整合一、企業e化的背景1.1企業e化的国际背景全球经济一体化趋势的加速中国成为全球制造工厂與台商西進東亞企业与世界企业的竞争1.2制造新理念的形成JIT哲理供应链管理敏捷制造虛擬制造现代物流連續型採購电子商务1.3国外制造业的成就70－80年代日本制造业的崛起。95年大量美国企业进入500强，很大程度上得益于美国資訊技术的迅猛发展.波音777开创全新的制造模式大制造、全球制造

1.4我国的資訊化策略資策會主導：“用資訊化带动工商业化，发挥后发优势，提升企業核心競爭力。”二、企業e化内涵2.1制造业e化基本内涵制造业e化是用資訊技术改造传统产业和实现e化带动工业化的突破口。制造业e化将資訊技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的資訊化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化、咨询服务的网路化，全面提升我国制造业的竞争力。

制造业信息化技术的五个主要发展方向DCSSCMERP制造PDMSCMERP工程OACRMERP用户OASCMERP供应商（1）管理理数字化（2）设计计数字化（3）生产产过程数字字化（4）制造造装备数字字化（5）企业业数字化/OA三、制造业业企业信息息化解决方方案整体解决方方案主要内内容应用框架集成架构单元技术网络方案客户化方案案实施方案销售过程供应过程制造过程支付过程管理过程全球生产企业分厂银行政府运输消费者供应商Internet/CIPDirectVANIntranet/ExtranetWeb

分公司员工数据发布销售过程3.1信息化应用用框架企业信息化化设计过程政府上网电子商务金融电子化化功能模块1企业活动功能模块支撑环境质量设备办公财务销售计划、生产采购设计库存制造人力资源客户供应商功能模块2功能模块n中间件（DCOM/CORBA等）网络/数据库3.2企业业信息化系系统集成架架构3.3企业信息化化单元技术术制造自动化化技术设计自动化化技术管理技术ERP、MRPII、CRM、OACAD、PDM、CAPPFMC、DCS、FMS装备数字化化技术NC企业数字化化电子商务应应用平台业务集成框框架客户订单能力资源库存采购计划生产销售财务产品应收产品原材料原材料需求生产成本应付原材料库存信息供应商产品销售收入购原材料支出销售订单产品采购订单原材料企业产品设计信息流：物流：资金流：物流、资金流、信息流的关联基于PDM的产品设设计流CADCAECAMCAPP产品数据管理PDM产品概念设计3.4网网络集成方方案INTERNET企业分支机构1家庭办公移动办公企业分支机构2企业分支机构3拨号服务器ISDN/PSDN交换机部门级局域网企业设计部门交换机部门级局域网企业制造部门主交换机PDS服务器ERP服务器其它应用服务器交换机企业管理部门部门级局域网WWWFTPDNS防火墙RouterWeb服务器3.5客客户化解决决方案通用模块子子集+行行业专用用模块子集集+企企业专用模模块子集=企企业业解决方案案以知识工程程为基础，，以知识驱驱动产品设设计、制造造、开发与与生产管理理。行业解决方方案：离散散制造业、、流程制造造业、流通通业。定制工具包包括系统生生成工具，，以及易挥挥发部分生生成工具，，利用定制制工具形成成客户化的的企业信息息化解决方方案。个性化企业业整体解决决方案的实实现定制工具通用模块集通用模块子集专用模块子集专用模块集企业行业企業入口網網站資訊整整合在網際網路路時代，長長年累積的的資訊量，，單憑入口口網站平台台，已無法法將散佈企企業各處的的關鍵資訊訊，呈現於於高度一致致且穩固的的檢視平台台，除非其其後有完整整的資訊整整合架構。。藉由IBM「聯邦式資料料庫」的整整合概念，，可讓原本本就是設計計與單一資資料源「溝溝通」的入入口網站平平台，更順順暢無誤地地操作。3.6实实施方案信息化成功功实施的要要点：企业信息化化的起点要要高，整体体规划，避避免重复投投资企业领导人人的重视和和参与选择成熟的的软件供应应商企业信息化化实施步骤骤可行性分析析初步设计详细设计系统实施系统维护培训与交流流贯穿全过过程企业信息化化实施步骤骤可行性分析初步设计详细设计培训与交流确立需求与目标；拟订总体方案和技术路线；进行技术、经济、社会各方面的可行性分析；确定需求、目标、约束、总体技术方案、总体实施方案建立细化的功能模型、信息模型、系统配置、实施计划等；使设计方案达到实际可操作。项目监理在总体实施计划框架下作出月工作计划和周工作计划，并按计划实施。系统实施进行现场和非现场服务，收集用户意见建议。系统维护单元系统（（ERP））实施步骤骤项目启动业务分析与与重组（BPR）系统方案的的配置模拟测试基础管理职能集成自动规划验收确认实施步骤项目启动业务分析与重组（BPR）现有业务流程分析、目标流程确定，目标岗位设定与职责规划。用辅助工具配置客户化的系统原型。原型测试与改进。规范化标准化准备，基础业务节点管理。关联业务的集成。系统方案配置模拟测试基础管理职能集成自动规划培训智能化自动化等机制的导入。建立项目组织机构、确定项目交流机制，进行实施动员。验收确认验收、确认与总结、下一步设想製造業e化的組成結結構IM存貨管理MP主規劃S&T系統與技術術PAC生產活動控控制M&CRP材料產能需求計劃JIT及時哲學四、管理数数字化引论论管理数字化化ERPCRMOAECSSCM…4.1ERP企业业资源计划划ERP（EnterpriseResourcePlanning)“E”:把把企业作为为一个整体体……“R”:人,财,物物,时间,空间,信信息…….“P”:在在统一的计计划下安排排各种计划划CIM哲理理三流合一精细化管理理扁平化管管理MRP物流资金流信息流ERP主主要思想想物料需求求计划MRP主生产计计划MPS物料需求求计划MRP库存数量量物料清单单BOM生产什么么？生产多少少？什么时间间生产？？有什么？？有多少？？缺什么？？缺多少？？什么时间间缺？需要什么么？需要多少少？什么时间间要？采购计划划生产计划划进销存管管理财务管理理生产制造造质量管理理设备管理理ERP主主要功能能人力资源源分销管理理供应链管管理……OA:OfficeAutomation利用计算算机等现代信息息技术和和手段为办公者者提供一一个高效的办公信信息环境境4.2办公自动动化系统统(OA)ERP管理对象象本单位客户单位竞争对手管理事务务数据分析基础数据据销售分销供应链财务人力预警知识库4.3客客户关关系管理理（CRM）Internet事件机会行动费用销售订单客户服务市场信息五、企業e化與流程程再造5.1為何企業業需要整整合性之之電子化化在資訊及及通訊科科技的帶帶動下，，企業的的經營環環境已經經進入第第三波的的產業革革命時代代。傳統的資資訊管理理只提供供財務上上的數字字資訊，，而經理理人所極極需的「「決策支支援系統統」卻付之厥厥如。在知識爆爆炸的時時代，而而我們卻卻沒有儲儲存知識識的資訊訊庫。5.2製造業資資訊工程体系系的结构製造業資資訊工程整體應用用體系营造制造造业資訊化工程的的環境氛围知識管理建設應用領域建設物流體系建設※※企業資訊化工程建设技術創新體系新產品開發體系建設PDM關鍵技術術產品開開發應用用的架構構设计数字字化管理数字字化生产过程程数字化化制造装备备数字化化企业数字字化

基础技术

单元技术

集成技术

三维CAD产品研发及应用网络制造系统研发及应用数控装备研发及应用数据库管理系统研发及应用企业集成系统研发及应用ERP产品研发及应用MES系统研发及应用5.3企企業電子子化規劃劃的思考考策略與績績效流程面資訊面執行力追求資訊訊整合與與運作的的及時化化保證企業業利潤及及顧客滿滿意程度度的最大大化5.4高高績效企企業發展展藍圖策略形成成與績效效管理ABCMBSC6Sigma商業智慧慧線上分析析OLAP資料採礦礦DataMining資料倉儲儲DataWarehousing企業營運運資料PDM企業組織織與營運運流程再再造ERPSCM5.5顧顧客價值值訴求成功的公司滿滿足下列三種種之一『顧客客價值訴求』』：營運效果最優產品技術領先顧客關係密切提供無與倫比的質量和價格，而且方便購買，如豐田、麥當勞、美國西南航空不懈地開發新產品為顧客提供最優質的服務，如英代爾微軟、SONY與客戶建立關係，提供他們所需的解決方案，如高盛、IBM、美孚石油5.6產品技技術領先戰略略下

企業為為顧客提供的的價值戰略：產品技術領先先企業目標：突破現有水平平，滿足更高高需求提供性能卓越越的產品領先一步，搶搶佔市場滿足新領域的的需求5.7顧客關關係密切戰略略下

企業為為顧客提供的的價值戰略：顧客關係密切切企業目標：提供最好的全全面解決方案案提供高質量的的解決方案增加每位顧客客的購買量留住顧客，服服務終生5.8營運效效果最優戰略略下

企業為為顧客提供的的價值戰略：營運效果最優優企業目標：提供連續、及及時和低成本本的產品和服服務低成本的產品品和服務始終如一的可可靠質量方便確實，迅迅速供貨的基本概念ProcessInputOutput流程的好壞會會直接影響到到資訊化的成成敗5.10.BPR的基本觀念客戶需求新產品開發資源（人力/物力/財力力）供應鏈-SCM市場供需服務流程服務面結果與與個人感受服務的品質與與可靠度後續的服務服務之後需需要結尾處理理服務的價格達到最大消費費者滿意程度度達到企業最大大目標最大獲利水準準最大顧客忠誠誠度最大社會公益益聲譽5.11產品開發設計計流程工程決策CAE/CAD材料－可靠性－相容性－穩定性產品使用方法法產品使用環境境產品Input特殊的執行副屬產品展開開產品再設計其他相關流程程Output使用者誤用或或濫用符合性驗證最終功能測試試先行交運或PPAP5.12商業流程或製製程Man人Machine機Material料Method法Environment環境流程/製程好的產品有缺點的產品品InputOutputProcessControl&SPCQualityInspection&SQC洪水，地震，，罷工，停電電，SARS等5.13決策流程DecisionMakingPersonalFeelingsConsultwithcolleagues，Legalcounselor，，Financialadvisor，etc.PersonalprioritiesOrganizationprioritiesRecourseconstraintsEnvironmentWall-StreetexpectationsExchangeratechanged，Politicalinfluence，Businessdown-turns，SARS，，etc.FavorableorpopulardecisionUn-favorableorun-populardecisionOutputInput5.14流程分析Supply供應者品質質Input輸入Process流程功能Output產出要求Customer顧客滿意資訊化必須須先詳細分分析每一流流程步驟的的需求5.15流流程改造的的步驟流程改造組織動員事業方向確確立改造範圍確確定企業流程設設計基礎結構調調整組織與人力力資源/資資訊科技/實體設備備/政策執行規劃實施第一階段：：現況瞭解與與分析第二階段：：流程改造設設計第三階段：：新流程導入入實施發展共同願願景，評估估影響流程程改造的因因素集中精神於於核心能力力改造設計有效度度及效率的的流程發展詳細的的改變實施施計劃嚴謹的執行行及有效的的管理5.16第一階段：：現況了解解與分析不加個人判判斷確實記記錄每一流流程、每一一作業步驟驟。確實的做「「時間分析析、步驟分分析、流程程效率分析析」。找出改善機機會。5.17第二階段：：流程設計計「原則」」應先專注於於做什麼（（what））及為什麼要要這麼做（（why），，而不要過於於強調什麼麼人做（who），，在什麼地方方做（where）及如何去做做（how）。。辨清所有流流程在系統統及人工作作業的需求求。減少無附加加價值之作作業、步驟驟、需求及及報表。權責明確，，充分授權權。以顧客為導導向（下工工程就是顧顧客）設計計作業流程程。明確的作業業目的。明確訂定控控制點（Controlpoint）及審核點（（Checkpoint）。。減少等待及及延遲的時時間。流程作業的的價值分析析（CostEvaluation）5.17第二階段：：流程設計計「手法」」繪製To-Be流程圖。詳細描述作作業內容。。擬定流程的的關鍵成功功因素（CFS）及衡量指標標（KPI）。。執行者的行行為模式轉轉變需求分分析。擬定政策與與法規的配配合事項。。分配工作任任務及角色色。系統功能需需求分析。。5.18第三階段：：新流程導導入實施介紹新組織織架構、流流程、人力力、職能、、權責、資資訊系統及及應修訂之之制度規章章等。擬定執行時時程、嚴謹謹的控管每每一改變過過程。檢討執行成成效，持續續改善。5.19企業營運活活動展開3.工程與與生產技術術評估4.物料需需求與成本本估算5.產能負荷及及成本分析析估算1.需求廠商2.先期評估6.細部報價作作業7.報價及評估估作業協調調8.議價及訂約約29.下單作業9.產銷協調整整合10.生產主時程程協調確認認11.自製、委外外發包簽約約12.工程設計作作業13.細部生產計計劃14.物料需求作作業15.物料管理作作業16.採購作業業17.發工作業業18.檢料作業業21.現場管理理派工與工工單追蹤