公司S的起源与发展

5S管理序言1

5S起源与发展

中日现场管理差别

工厂推行5S的目的

推行5S成功的关键

5S之间的关系

5S与其它管理的关系序言25S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的起源和发展3

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。4推行5S的目的5清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升6四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)7海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。8看一组漫画以加强印象9工厂实行5S运动的理由10工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由11工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由团队队合合作作12工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由精神神面面貌貌13各级级干干部部以以身身作作则则推行行5S运运动动成成功功的的关关键键14工作作忙忙不不是是理理由由推行行5S运运动动成成功功的的关关键键15PDCA的的过过程程避免免急急功功近近利利推行5S运动成成功的关关键165S管理理看起来来容易，，真正实实行起来来却十分分困难，，只要是是能彻底底实施5S管理理的工厂厂，不管管导入任任何一种种的管理理模式，，都能实实施得十十分顺利利，因为为5S活活动需要要全体员员工遵守守整理、、整顿、、清扫的的规定，，而且每每一个人人都能「「自主管管理」，，才能成成功。知易行行难17在实行行5S活动动时，，只要要一不不留心心，就就会容容易成成为一一种观观念论论，而而不去去实行行，要要记住住：5S不不是重重结果果的活活动，，而是是强调调使工工作环环境没没有废废品、、设备备十分分清洁洁等，，和「「人」」有关关的行行动，，而且且很难难以分分数或或是等等级来来评量量其效效果的的活动动。严谨踏踏实185S之间的的关系第1个S整整理将有用的东东西定出位置放放置第5个S素素养第4个S清清洁第3个S清清扫区分“要用用”与“不不用”的东东西保持美观整整洁使员工养成成良好习惯惯遵守各项项规章制度度将不需要的的东西彻底底清扫干净净第2个S整整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES19●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的的关系整理是整顿顿的基础，，整顿又是是整理的巩巩固，清扫扫是显现整整理、整顿顿的效果，，而通过清清洁和修养养，则使企企业形成一一个所谓整整体的改善善气氛。205S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其它它管理工具具的关系21IE：INDUSTRIALENGINEERING工业工程是世界上公公认的能杜杜绝各种浪浪费，有效效地提高生生产率和经经济效益的的把技术与与管理有机机地结合起起来的一一门边缘学学科。永远有更好好的办法22工业工程的的范畴：：美国国家标标准ANSI--Z94（（82年））生物力学；；成本管理；；数据处理及及系统设计计；销售与市场场；工程经济；；设施规划与与物流；材料加工；；应用数学（（运筹学、、管理经济济学、统计计和数学应应用等）；；组织规划与理理顺；生产规划与控控制（含库存存管理、运输输路线、调度度、发货等））实用心理学；；方法研究和作作业测定；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医医学。生产系统生产要素人财物物投入转换产出生产的财富产品服服务生产率=产出出/投入技术管理24TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理为了能够在最最经济的水平平上，并考虑虑到充分满足足顾客要求的的条件下进行行市场研究，，设计，制造造和售后服务务，把企业内内各部门的研研制质量，维维持质量和提提高质量的活活动构成为一一体的一种有有效的体系。。1、用户第一一的观点，并并将用户的概概念扩充到企企业内部，即即下道工序就就是上道工序序的用户，不不将问题留给给用户。2、预防的的观点，即在在设计和加工工过程中消除除质量隐患。。

3、定定量分析的观观点，只有定定量化才能获获得质量控制制的最佳效果果。

4、、以工作质量量为重点的观观点，因为产产品质量和服服务均取决于于工作质量。。强调观点:25TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理1群体力量量(TeamEffort)团队精神个个人的力量量是有局限的的；

三头头六臂也不过过能抵三个人人而已

三个个臭皮匠胜过过一个诸葛亮亮；

也可可能是三个和和尚没水喝；；

上下同同欲者胜；管理的水平在在于发挥整体体力量；要要有凝聚力力或合力，不不要离心力；；

合力和人人数的关系是是指数函数；；合力人数基本概念:26TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理2天生我才才必有用排列图规律（（PARETO'SRULE)：：员工表现不积积极，80％％的问题出出在领导的身身上；操作不顺畅，，80％的原原因是机制制出了问题。。我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？27TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理3管理是为为了方便整体体操作TQM强调员员工拥有权；；

TQM的的最高目标是是全员参与（（TEI）；；

是给你你一把猎枪，，而不是给你你猎物；教教是为了不教教，管是为了了不管；法制是为了方方便操作，不不是为了管理理。

管理最最怕层次太多多；这是官僚僚的来源。管理人太多就产生官僚28TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理4领导和经理的不同：

领导经理1领导命令2讲道理权威3产生敬佩制造畏惧4我们要如何做我要你这么做5错在哪里？谁的错？6如何去处理？如何被处理？7启发指示我行使经理的权力，你必须服从！！！29TQM：TotalQualityManagement全面质量管管理5关键是是如何落实实不能能落落实实的的理理论论是是空空谈谈；；没有有方方案案是是狗狗屁屁不不通通；；程序绩效30JIT：：JustInTime准时时化化只在在需需要要的的时时候候、、按按需需要要的的量量、、生生产产所所需需的的产产品品，，故故又又被被称称为为准准时时制制生生产产、、适适时时生生产产方方式式、、看看板板生生产产方方式式。。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂31精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件3233假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率34个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例35设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好36流线线化化生生产产的的意意义义水平平布布置置冲压压区区攻丝丝区区装配配区区包装装区区冲压压攻丝丝装配配包装装垂直直布布置置371121234211221人4机机多机台水水平操作作1人4机机多工序垂垂直操作作38有弹性的的生产线线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件件/天时时3人作业业需求600件/天时2人作业业39项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段40整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划41TPM：： TotalProductiveMaintenance全面生产产管理1、最大大限度提提高生产产率为目目标。2、、以”5S活动动”为基基础。3、、从总经经理到一一线员工工的全体体成员为为主体。。4、以相相互连接接的小组组活动形形式。5、以以设备备及物流流为切入入点进行行思考。6、创造整合合有机的的生产体体系。基本观点点:以达到最最高的设设备综合合效率为为目标，，确立以以设备一一生为对对象的生生产维修修全系统统，涉及及设备的的计划、、使用、、维修等等所有部部门，从从最高领领导到第第一线工工人全员员参加，，依靠开开展小组组自主活活动来推推行的生生产维修修。42目标：：建立立追求求生产产体系系极限限效率率化的的企业业素质质以现场场现物物构筑筑能够够未然然防止止所有有损失失的结结构，，即：以以生产产系统统整个个寿命命周期期为对对象，，实现———事事故为为零、、不良良为零零、故故障为为零●从生生产部部门普普及到到开发发、营营业、、管理理等所所有部部门●从高高层到到一线线作业业人员员全员员参加加●通过过反复复的小小组活活动，，达到到损失失为零零通过人人和设设备的的体质质改善善达到到企业业的体体质改改善人●操作作人员员：自自主保保全能能力●保全全人员员：机机械设设备的的保全全能力力●生产产技术术人员员：不不要保保全的的设备备的计计划能能力机●现有有设备备效率率化的的体质质改善善●新设设备的的寿命命周期期成本本设计计和实实施43TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的5根支支柱44自主保保全（1））初期期清扫扫（2））发生生源困困难部部位对对策（3））制定定自主主保全全临时时基准准（4））总点点检（5））自主主点检检（6））标准准化（7））自主主管理理自主维维护七阶段45（1）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位●不正常要改善●发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。46明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。（2）发生源、困难部位对策47自己确定自己遵守做到大家自觉遵守●明确应遵守的事项和方法●理解必须遵守的理由●提高遵守的能力●创造遵守的环境●理解必要性●培养基准制作能力●自己制作基准（3）制作自主保全临时基准临时基准制作要点——清扫基准、加油基准●明确油的种类●统一、减少油的种类●标示加油部位●标示加油油位●标示加油量●标示加油频度●标示加油责任48（4）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理（5）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析49●点检表的完善●作业的标准化●失败事例的总结和运用（6）标准化（7）自主管理●配备基本条件●按要求点检●发现问题、自主改善●严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段50小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作