山区陡坡施工综合方案

word可编辑..山区陡坡施工综合方案word可编辑..山区陡坡施工方案版次日期用途编制校对审核批准word可编辑..目录1编制依据 12工程概述 2 2 23气候条件 54方案总述 55施工流程 66施工技术措施 6 6 7 8 10 13 13 14 14 17 18 18 187水工保护、三桩埋设、地貌恢复 198质量保证措施 199HSE保证措施 1910HSE应急预案 20 20 21 22word可编辑..1编制依据油气长输管道工程施工及验收标准GB50369-2006输油输气管道线路工程施工及验收标准SY0401-1998输油〔气〕管道同沟敷设光缆〔硅芯管〕设计、施工及验收标准SY/T4108-2005石油天然气管道穿越工程施工及验收标准SY/T4079-1995石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-2000埋地钢质管道阴极保护技术标准GB/T21448-2022长距离输油输气管道测量标准SY/T0055-2003顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-1996埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T23257-2009长输管道阴极保护工程施工及验收标准SYJ4006-1990开发建设工程水土保持技术标准GB50433-2022水工挡土墙设计标准SL379-2007钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006的有关要求石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005

2工程概述本标段共有两条管线并行，分别为甬台温天然气管道，此段桩号为AYQ010-AYQ157-1段，管径Φ813mm，，。主线管材为L450钢，其中包括阀室四座〔分别为湖雾阀室、清江阀室、南岳阀室和乐成阀室〕。成品油管道，此段桩号为YQ001-YQ300段,，，,主线管材为L415MB直缝高频焊钢管，其中包括阀室三座〔11#阀室、12#阀室、13#阀室〕AYQ010-AYQ022-3号桩〔YQ001-YQ024号桩〕，该段长4292m，土方及石方混合段，以石方段为主。沿线地貌单元为低山丘陵，地表以碎石土和粉质粘土为主，崩坡积成因，厚度不均，，，土石等级Ⅱ-Ⅲ，可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。AYQ022-3-AYQ023号桩〔YQ024-YQ025号桩〕，该段长139m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为河谷冲积平原，地表以碎石粉质粘土为主，，土石等级Ⅱ～Ⅲ，可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。，下为强-中等风化凝灰岩，。AYQ023-AYQ025号桩〔YQ025-YQ027号桩〕，该段长437m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为低山丘陵，地表为碎石和粉质粘土，残坡积成因为主，厚度不均，～，土石等级Ⅱ～Ⅲ，可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。AYQ025-2-AYQ034号桩〔YQ029-YQ041号桩〕，该段长1363m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为低山丘陵，地表残坡积粉质粘土、崩坡积块碎石土，～，土石等级Ⅱ-Ⅳ级。可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。AYQ038-AYQ040号桩〔YQ051-YQ053号桩〕，该段长256m，土方段。沿线地貌单元为平原，粉质粘土为主，局部夹较多碎石及砂砾，土石等级为Ⅲ级，可采用人工或机械开挖。。AYQ040-AYQ044-11号桩〔YQ053-YQ073号桩〕，该段长3356m，土方及石方混合段，石方段为主。沿线地貌单元为低山丘陵，地表残坡积粉质粘土，，，土石等级Ⅱ级。可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化花岗岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。AYQ044-11-AYQ062-4号桩〔YQ073-YQ108号桩〕，该段长4896m，土方段。沿线地貌单元为山前平原、冲积平原，地层以粉质粘土、杂填土〔含碎石粉质粘土为主〕、卵石为主，粉质粘土和杂填土土石等级Ⅱ-Ⅲ，卵石土石等级Ⅲ-Ⅳ。可采用人工或机械开挖。。AYQ062-4-AYQ063号桩〔YQ108-YQ111号桩〕，该段长553m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为丘陵，地表残坡积粉质粘土，一般0～，土石等级Ⅱ级。可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。AYQ063-AYQ065号桩〔YQ111-YQ117号桩〕，该段长801m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为山谷平地，地表为粉质粘土为主，，，土石等级Ⅱ级。可采用人工或机械开挖；以下为凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖。。AYQ065-AYQ068-1号桩〔YQ117-YQ123号桩〕，该段长903m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为丘陵，地表为粉质粘土，残坡积成因为主，夹较多碎石，厚度不均，，土石等级Ⅱ，可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。AYQ068-1-AYQ070-1号桩〔YQ123-YQ130号桩〕，该段长798m，土方段。沿线地貌单元为山前平地，地表为耕植土，，土石等级Ⅰ-Ⅱ级。可采用人工或机械开挖；以下为粉质粘土，土石等级Ⅱ～Ⅲ，可采用人工或机械开挖。。AYQ070-1-AYQ071号桩〔YQ130-YQ132号桩〕，该段长297m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为丘陵，地表残坡积粉质粘土，一般0～，土石等级Ⅱ级。可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，勘探深度内未见地下水位。AYQ073-AYQ074号桩〔YQ140-YQ141号桩〕，该段长244m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土，一般0～，土石等级Ⅱ级。可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，。AYQ102-AYQ105号桩〔YQ206-YQ214号桩〕，该段长1163m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土为主，夹较多块、碎石，厚度不均，，土石等级Ⅱ-Ⅲ，可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需要爆破。勘探深度内未见地下水位。里程34+250m-AYQ106-2号桩〔34+250m-YQ218号桩〕，该段长229m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土为主，夹较多碎石，厚度不均，，土石等级Ⅱ，可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。里程35+578m-AYQ111号桩〔35+578m-YQ227号桩〕，该段长229m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土为主，夹较多碎石，，土石等级Ⅱ，可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。AYQ113-3-AYQ114号桩〔YQ235-YQ239号桩〕，该段长935m，土方及石方混合段。沿线地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土为主，夹较多碎石，，土石等级Ⅱ，可采用人工或机械开挖；以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。3气候条件根据乐清市1971年－2000年历年气象资料，，，，。年平均相对湿度为80％，最冷月平均相对湿度75%〔1月〕，最热月平均相对湿度83%〔7月〕。℃，℃〔1月〕，℃〔7月〕，℃，℃。，，，最长连续降雨天数30天。最大积雪深度9mm。。年雷暴日数40天。年无霜日数255天。。温州市乐清市1971-2000年累年定时各风向频率表4方案总述根据实际地形及坡度选择相应的山区管道安装方法，施工以沟下半自动焊为主，辅以手工焊方法，依据不同地形条件，因地制宜地选择自上而下、自下而上或两者相结合的施工方法。山区作业带开拓困难，削方量大，管沟需用液压镐、凿岩机甚至爆破成型。在进行山区作业时将对本标段所处的机组进行拆分，化大机组为小机组，一个作业机组将进行多个作业面的作业，以满足施工需求。山区运布管是影响工程进度的关键工序，针对具体情况，可采取多种运布管方式，利用作业带或施工便道进行二次倒运。特殊地段与管道安装统筹考虑。为保证山区施工平安，沟下焊时可采取沟箱对施焊点进行保护，沟上设专人看护，设备坡道停留时设置道木，另外采取措施应对山体滑坡、坍塌及山洪、泥石流。山区地段生态环境脆弱，为保护脆弱的环境，严格控制作业带宽度，在开拓作业带及管沟开挖阶段对熟土进行别离，并袋装保存。石方段地面土壤非常珍贵，要将熟土装袋保存，施工完毕后用于恢复地貌，有利于植被生长。管沟开挖出的石渣可平摊作业带，多余石渣外运。管沟回填后及时按设计要求恢复地貌，做好水工保护工作。林区施工时，为了降低植被资源的破坏，在满足施工的条件下尽量减少作业带的宽度，减少林木的砍伐，灌丛等低矮植被尽量不进行挖除。因为地质条件多为石方，本方案采取沟下焊接，施工生产过程中严格遵守林区的各项森林防火规定，防止引发森林火灾。5施工流程施工准备施工准备施工便道修筑测量放线清障、修筑施工作业带无损检测组对焊接运管、布管管沟开挖及细土垫层补口补伤、检漏一次回填通讯光缆敷设二次回填水工保护地貌恢复、设立标志桩分段试压、吹扫6施工技术措施根据设计中线成果表、设计交桩的桩位进行测量，核准桩位。符合设计要求后，放出管道中心线，占地边界线。由于山区局部出露岩石，可采用油漆、钢钎桩、白灰等材料进行放线。为减少对地表植被破坏及地貌恢复，尽量减少作业带宽度。测量GPS-RTK的“基准站〞需设置在待测的线段附近或点〔桩〕上。如有基准站位置的坐标，可直接输入该坐标；如无基准站位置的坐标，即需假设一个坐标并输入到“控制器〞上。流动站需到待测的线段里两个点〔桩〕上做“数据采集〞和“控制点测量〞，利用全球卫星定位技术使“点〞与“基准站〞获取“相对坐标关系〞，届时两个“点〞即成为该待测线段的控制点。〔即近似常规测量里的“前视点〞、“后视点〞和“测站〞〕。利用建立的“相对坐标关系〞，流动站通过无线电与基准站进行数据实时交换、解算，即流动站可以在“控制点〞的线上进行定线、距离、高程的实时放样测量〔复测〕。放线线路加密中心线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。林地内在确定管道中心后，将作业带内需要去除的树木涂白漆。施工便道首选原有乡间、山区小路，对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固。连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑平缓接通。修筑施工便道时注意环境的保护，尽量减少水土流失，按挖方填方统筹考虑.施工便道可在伴行路修完后修筑，尽可能减少工程量。施工便道修筑平坦并具有足够的承压强度，能保证施工车辆、设备的行驶平安。施工便道范围内障碍物用爆破、机械〔包括单斗、推土机〕或人工的方法进行去除、平整。对施工便道带附近有可能危及施工作业平安的滑坡、崩塌、岩堆等彻底去除或采取有效防护措施。石方段地面土壤非常珍贵，修筑施工便道时将熟土剥离，根据现场情况采取装袋保存的方法或集中堆放在作业带靠外一侧。施工便道一般规格为肩宽2×，，，转弯半径不小于18m，纵向坡度不大于15°，当大于15°时，采用修盘山道或沿管道中心线修“Z〞字形道路的方式减缓坡度，以满足钢管设备的运输要求。当便道长度超过2km时，每300～600m设一处会车场地。施工便道修筑一般地段可采用机械推扫、压实的方法，石方地段采用爆破方法。施工便道在林间修筑时应尽量防止对周围林木的破坏，尽量减少对周围林木的砍伐。从原有道路到施工作业带的施工便道修筑形式如下：施工便道利用已有道路时，对狭窄路段需将原有道路加宽，形式如下：在纵坡、台地地段，用挖掘机堆填修筑，形式如下：与沟渠交汇处施工便道修筑如图〔埋设涵管〕涵管涵管施工作业带设备行走侧修在与施工便道连接的一侧。施工带范围内障碍物用爆破、机械或人工的方法进行去除、平整。对施工作业带附近有可能危及施工作业平安的滑坡、崩塌、岩堆等彻底去除或采取有效防护措施。开拓作业带时注意环境的保护，尽量减少水土流失，按挖方填方统筹考虑；对施工沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水涵管、修筑临时性桥涵或加固原桥涵等方式；石方段地面土壤非常珍贵，开拓作业带时将熟土剥离，根据现场情况采取装袋保存的方法或集中堆放在作业带靠外一侧并用苫布覆盖。修筑作业带前仔细观察记录原地貌的冲刷痕迹，修筑作业带时在相应部位修过水通道，并了解周围汇水流域面积，做到有序排水，防止雨季冲刷管沟。为了确保施工设备有场地进行调头和错车，同时满足钢管的堆放要求，在作业带上每隔300～600m设置一处场地，场地的长度为20m、宽度为30m。横坡上开拓作业带如图：坡脚下开拓作业带如图：台地上开拓作业带如图：台地台地作业带填方挖方与沟渠交汇处开拓作业带如图〔埋设涵管〕：根据施工图纸、测量核定的桩位，定出管沟的纵向变坡点，临时基准点，为管沟开挖过程中的控制和校核作参考。由于作业带开拓后地形变化大，用管沟深度控制埋深易产生埋深不够现象，因此采取图纸设计的沟底高程控制管沟深度，确保管线埋深符合要求。石方段管沟的开挖采用爆破开挖，对距离道路、电力线和居民区较近处采取松动爆破及加盖炮被的防飞溅措施。爆破技术对于石方管沟的爆破一般采用浅眼爆破法，管沟爆破最大的特点是只有一个临空面，也可以根据管沟断面、岩石性质和地质等条件采用布置掏槽眼的横向起爆方法，提高其它炮眼的爆破效果。爆破参数确实定炮眼直径d采用Ф38mm；眼深L=，根据设计要求的沟深，分层爆破。炮眼布置：炮眼布置成3排梅花状。爆破施工的一般程序1)布孔：按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。2)钻孔：按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时应严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量到达要求。3)验孔：对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。4)制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制作，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。分段延时爆破时，应严格区分雷管段位，不能混淆。严禁私自添减药量。钻孔5)装药：在确认炮眼合格后，即可进行装药工作。装药时要注意起爆药包的安放位置，一般采用反向起爆。在装药过程中，当炮眼内放入起爆药后，要接着放入一、两个普通药包，再用木制炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。钻孔6)堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等。做成炮泥，轻轻送入炮眼，用炮棍加压捣实。7)覆盖：在居民区附近作业时，为了防止个别碎石飞散，保护建筑物和人员的平安，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等，也可对需保护的建筑物〔如门、窗玻璃等〕进行覆盖、遮挡等。8)警戒：根据施工方案中设定的警戒范围，要在统一指挥下适时派出警戒员，做到令行禁止，警戒标识一目了然。9)起爆：在确定警戒完好后，根据命令，准确起爆。起爆器应由专人负责。10)检查：在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，应及时解除警戒。如有拒爆、漏爆等盲炮现象，应及时报告、处理。11)盲炮的处理：盲炮分为全拒爆、半爆和残暴三种情况。预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，必须仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。处理的方法有三种：一是二次爆破法，二是爆毁法，三是冲洗法。石方段管沟开挖深度按设计要求超挖200mm，采用人工配合机械进行清沟作业，爆破开挖管沟成形后，精确测量管沟的水平度、宽度，对不符合要求的重新进行爆破。对于局部狭窄地段，所挖石方无法堆放时，进行外运，不得堆在管沟边，以防滑落。对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度。管沟开挖时，对于管道作业袋内表层耕植土根据现场情况采取装袋保存的方式或集中堆放在作业带靠外一侧，以便恢复地貌后有利于植被生长。当管道在横坡坡度大于8°且小于15°地带施工时，为确保施工作业带的稳固和施工平安，从管沟挖出的石方必须放置在下坡一侧作业带内，作业带形成后进行管线的沟下组焊。管道走向在窄谷地段管沟开挖的同时，也可同时对挡土墙的基坑进行开挖，管沟开挖完成后亦可进行挡土墙的根底砌筑，但不能将挡土墙完全砌筑成型。开挖线开挖线挡土墙管道沿窄梁敷设管道沿窄梁敷设沿窄谷施工，为了防止洪水、泥石流、崩塌等危害，防止雨季施工，施工采取沿一侧山体进行管沟开挖，并将开挖方量外运，以减少作业带宽度，降低劈方量。管道沿管道沿窄谷敷设沿横坡施工，由于没有作业带，所以施工时采用劈山拓宽作业带方法处理。施工时将山体削劈出的石方作为回填料回填到山体斜坡一侧，为防止回填的石方滚落及雨季的冲刷，砌筑毛石挡墙进行保护，墙内填土以加大山梁宽度。横坡管沟开挖示意图横坡管沟开挖示意图施工作业带在纵坡较小〔大于5°，小于15°〕地段直接进行细土铺垫，纵坡坡度较大〔大于15°，小于30°〕时，采用袋装细土进行沟底铺垫，从下往上堆实，在丘陵石方地段，局部特殊地段管线经过地区作业带范围内无细土时可采用外购细土进行沟底铺垫。石方段和卵〔砾〕石段管沟沟底先铺垫粒径不大于10mm的细土，细土铺垫厚度为200mm。对于土层较厚的区段或者附近河流有细砂的区段，可以采用人工或机械筛细土的方式解决细土来源问题，对于没有细土来源的地段，采用碎石机碎石或购置符合粒径要求的碎石、细土进行细土回填。对于缓坡地段采用运管车直接运管。当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设临时堆管场地，采用炮车、挖掘机利用作业带或施工便道进行二次倒运。沿施工作业带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎〔链轨〕与管沟或地坑边缘的距离不小于3m，且爬坡坡度满足车辆性能要求。防腐管运输防腐管运输拖拉机板车拖拉运管炮车运管堆管场地尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，远离人口密集区。防腐管堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫软垫层200mm以上。防腐管同向分层码垛堆放。均匀对称配置管垛支撑，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。管垛两侧设置楔型物，以防滚管。布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确转角桩、标志桩的位置。准确区分防腐管类型、防腐层类型等。布管前，提前进行级配和管材长度选择，减少现场管材切割。布管按设计图纸要求按照防腐管类型、防腐层等级等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过12m。布管时，弯管、热煨弯头按照施工时的位置放置，防止施工时长距离移动。防腐管装卸时使用专用吊具，与管子接触的外表要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管采用紧固器进行固定。防腐管运输车辆与防腐管接触的位置采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶圈或尼龙绳等措施。防腐管装卸使用管端专用吊钩，内衬软垫层，以免损坏管口，吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。起吊和卸管时轻起轻放，防止管子与其他物体或管子之间相互碰撞，在卸吊钩之后，控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。参加施工的人员，熟悉管道组对、焊接工艺等技术要求。用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外外表10mm内的油污、铁锈等杂物进行清理，露出坡口处的金属本色。用钢卷尺对每个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行调整，保证管径的级配更趋合理。按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、管长、防腐等级编号等根本数据，并现场对管长进行实测。标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊点保持正中，防止焊接时产生应力。用卡尺对每根管子的两端进行壁厚实测，并加以记录，将不符合壁厚要求的管子挑出。管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出。对口前，使用专用清管器、专人负责清扫、专人检查，对管子内的杂物进行去除，绝对要保证管内的清洁。每位焊工在作业时都要使用橡胶皮，在焊接时覆盖管口两侧，以免焊接过程中飞溅损伤防腐层。管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。管子组对前应根据测量成果表准备好弯头、弯管，布管采用对号入座的方法进行安装，以提高工效。对于缺少弯头、弯管地段，应先完成直管段的焊接，最后连头。对于角度较小的弯头可优先考虑冷带热，弯管可考虑采用在弹性敷设范围内角度相近的弯管取代。管口组对参数表序号检查工程规定要求1坡口符合“焊接工艺规程〞要求2管口清理〔100管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm4两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mmm弧长5错边量当壁厚≤14mm，错边量不大于；当壁厚14mm<t≤17mm，错边量不大于2mm。6钢管短节长度不应小于管子外径且不应小于7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜不算斜口。9过渡坡口厚壁管内测打磨至薄壁管厚度，锐角为14°-30°10手工焊接作业空间不小于11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于；沟下焊管壁距沟壁不小于，管壁距沟底不小于当坡度小于15°时，可进行小区域的焊接流水作业，使用挖掘机布管组对，焊机放在沟上焊接。当坡度大于15°，小于25°时，无法进行流水作业，采用小机组顺序施工；沿施工作业带修筑施工作业平台，停放焊接设备。利用挖掘机布管、组对，如以下图。当纵坡坡度大于25º时，设备无法驶入的斜坡地段可采用整体预制吊装、溜管法和导轨施工法施工。〔1〕整体吊装法对于斜坡管道敷设长度较短的地段，可在坡上或坡下适宜地点预制管道，用挖掘机或吊车直接将预制好的管段吊放到沟内。〔2〕溜管法如果斜坡管道敷设的长度较长，用柔性物〔草袋、毛毡〕将管道包裹，外外表用竹片保护，铁丝捆扎牢固，管端焊制封头、吊耳，用钢丝绳挂在吊耳上，上面用牵引设备〔卷扬机等〕牵引，然后，用吊车或吊管机〔加长吊杆〕直接将预制好的第一段二接一管段吊放到沟内，牵引设备向斜坡方向移动，缓缓向下溜管，一直到达第一段管道预定位置停止。第一段管道的尾端到达斜坡顶点时，停止溜管，用设备吊装第二段二接一管段，在斜坡顶部进行连头作业。第一、二段管道连头后，在吊管机的配合下，牵引设备向斜坡方向移动，使管道缓缓向下移动，到达预定的位置。如果斜坡管道较长，还需要焊接管道，可重复以上方法直至到达要求长度。然后焊接坡顶管道，坡顶管道安装长度必须大于100m，确保斜坡管道在牵引钢丝绳取消后的稳定性。横坡施工时，管沟是沿着山体开挖的，由于局部山体风化剥落严重，易发生岩石崩塌土体下坠情况，为防止管道组对及随后的焊接、防腐过程中山体塌方或落石伤人及砸坏设备，可采用主动防护网对山体进行加固，风化严重、落石较多的地段还应设置被动防护网进行拦截。主动防护主动防护被动防护首先将钢管用挖掘机在已修好施工作业带上布管。管道组对采用内对口器，并利用挖掘机吊管，管道焊接采用手工+半自动焊。管道组焊应严格按照钢质管道焊接及验收〔SY/T4103-2006〕执行。组焊完毕后对穿越段管线进行X射线探伤和超声波探伤,探伤标准按照甬台温天然气成品油总说明书执行，质量到达标准和设计要求；探伤合格后，按设计要求进行防腐补口，管道防腐补口施工时清理干净管口上的污水、污泥，保证防腐补口质量，防腐补口严格按埋地钢制管道聚乙烯防腐层〔GB/T23257-2009〕执行，具体按线路防腐补口补伤方案执行管线组焊应符合以下要求：序号工序标准要求1管内清扫管内无污物2管口焊接根焊预热温度为100-150℃,层间温度≥100℃。环境温度低于5℃3焊口外观检查焊宽、坡口两那么0.5mm～2.00mm,焊高≤2.00mm,假设超过3.00mm就应打磨,打磨应园滑过度,不得损伤母材。4无损检测穿越段全部环向焊缝均应进行100%射线照相和100%超声波探伤检查。对死口采用100%射线、超声波探伤。检测应符合(SY/T4109—2005)相关规定,Ⅱ级以上为合格。设专人指挥作业，专人监护，加强平安意识教育，人员下沟作业前集中清理作业点管沟两侧悬石、漂石。施工作业坑内设置多处梯子做为施工人员出入管沟的防护工具，沟下焊接作业时沟上专人监护。管子支墩采用编制袋装土，填充的土墩要稳固，管工、焊工作业前检查管墩质量和管子稳定性，施工时相互监督。石方地段沟下施工，碎石较多管道顶部设置平安网措施，防止固体物流入沟内伤人。焊工、管工等在沟下管道焊接施工时，要注意看护阳面沟壁土质受温度变化而易塌方的可能。按设计和施工标准要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验、监理进行抽查，确认合格前方可投入现场补口、补伤施工。热收缩套基材边缘应平直，外表平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。，，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主定货要求。基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合标准要求。山区段沟下防腐施工时，挖掘机配合牵引喷砂车，吊装防塌箱，确保施工的平安。对于陡坡地段预制管段检测合格后应及时按照焊接机组的要求进行防腐、补伤。坡度大的地段进行防腐检漏、补伤作业，作业人员要佩戴平安带、平安绳。沟下焊接完毕后，及时进行管沟回填。管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。细土回填后立即通知通讯专业安装硅管。管沟回填前地下障碍物的后续保护按设计的要求进行施工。回填前，去除管沟内积水、石块和其它杂物。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，采取符合标准的稳管措施保证管道埋深。回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过200mm。对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。7水工保护、三桩埋设、地貌恢复对于设计在施工图中已给定的水工保护，严格按照设计要求进行施工。完成一段距离的管线回填，同步完成该段的水工保护。对于图纸未给定水工保护的位置，与设计联系，并为确保管道不受冲刷，在管沟回填以后采取临时排水渠、截水墙、防冲墙等措施对管道进行防护。在管沟回填的同时严格按照设计要求进行三桩埋设。管沟回填以后，对施工现场进行地貌恢复，恢复沟坎、道路等，尽量到达原地形地貌。对多余的石渣倒运到指定的地点堆放。将剥离的熟土均匀的散铺在作业带，以利于植被生长。管线敷设穿过的道路采用与原来质量类似的材料恢复成原状。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟等设施回填后及时按原貌恢复。陡坡、沟谷等地段应坚持回填、水工保护、恢复地貌同时进行，确保一次性通过。8质量保证措施认真按照设计图纸施工，正确配管。管沟开挖后及时进行测量，使其到达设计要求的管沟深度和坡度。管沟回填时必须按照分层回填的原那么进行，各层回填土的粒径满足设计要求。水工保护施工必须对根底按要求进行夯实，施工必须按照要求严格控制混凝土及水泥砂浆的配合比。管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道及防腐层。特殊工种作业必须持证上岗。9HSE保证措施实行特殊工种持证上岗、定人定机的要求。严格按照平安操作规程执行，施工现场设立明显平安标语和警示标志。管沟开挖严格进行坡比实验，确保管沟消除塌方现象。严格施工平安管理，吊装作业统一由专人负责指挥。了解相关地质情况、滑坡情况，施工尽量选择在无雨期进行施工。经常检查开挖管沟、作业带的山体稳定情况，消除一切不平安的隐患。沟上设备、沟下人员同时作业时，应合理安排设备和人员，制定严格的交叉施工平安措施。沟下焊接、防腐作业必须使用沟下防塌箱，并设置逃生梯，陡坡段施工人员配备平安带。牵引设备、钢丝绳等的选择必须严格选定，保证施工的平安，屡次使用的钢丝绳或牵引设备应进行校核、复检。焊接设备、吊装设备等必须用掩木在履带下方进行固定，防止由于滑动而造成的平安事故。10HSE应急预案制定本预案是预防施工现场出现紧急情况时，能进行控制、协调、管理工作。当现场发生紧急情况时，严格按照本方案采取相应措施。适用施工现场出现人员伤亡、电伤、塌方或其他紧急情况下。1〕应急反响方案的原那么2〕建立一套直观、实用的应急反响活动；3〕按“保护生命、环境和财产〞优先权排列；4〕保护公司财产和保护公司形象；5〕应急反响组织机构的职责6〕提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。7〕预防、削减和监测应急反响对环