木器漆工艺及常见问题

木器漆产品介绍及施工要求基底处理及施工木材类型阔叶木：－大局部为硬材。如：榉木、水曲柳、柞木、樱桃木、柚木、楸木、樟木、花梨木、枫木等；－特点为：木纹美丽，质地细密，外表光滑，吸油能力均匀；木材类型针叶木：－大局部为软材，如：松木、杉木等特点为：木材纹理不明显，组织松，孔隙较大，外表粗糙。－施工后对油漆的吸收能力较强。木材的特性装修的木材的含水率一般在8～14％之间可以施工油漆，具有以下性能，防止最好做封闭底漆处理。木材的湿涨性：温度低、湿度高时，枯燥木材会吸收周围的水分到达饱和态，使木材含水率上升.会出现：漆膜不干、慢干、发白、发粘、气泡、针孔、失光、漆膜变黄、开裂脱落；木材的干缩性：气候枯燥、湿度低时，木材中的水分蒸发。会出现：木材干缩变形、漆膜鼓起脱落；

木材的分类木材(或板材)根据涂装要求的不同分：浅木眼木材、中等木眼木材和深木眼木材。浅木眼木材有：红榉、白榉；中等木眼木材：枫木、白胡桃木、白影等；深木眼木材有：水曲柳、橡木、泰柚木、花梨木、赤杨木、柞木等。底材处理底材处理要求：外表应平整、光滑、无刨痕和砂迹去除油脂、污渍；采用溶剂或清洗剂去除胶迹、油脂等污染物；去除旧漆膜：使用脱漆剂或刮刀等方法去除；去除漂白液：(一般用双氧水、次氯酸钙漂白)用湿毛巾擦拭；溶剂擦拭等。

底材处理砂纸选用：180～320＃；打磨方法：手工和机械打磨〔透明涂装顺木纹方向，混油打十字〕；底材封闭：去除木毛木刺、油渍、污渍、尘土，薄刷一次底漆；底着色：色浆均匀的擦涂或稀释后的色精刷涂及喷涂。底材封闭

封闭底漆的作用：对底材进行封闭，有超强的渗透力和附着力，形成强有力的隔离保护层，能延长漆膜的使用寿命；底材封闭的好处能渗透板材2mm，大大增强漆膜的附着力；排除空气，防止油漆内渗，杜绝气泡、针孔；形成隔离层，隔绝木材与空气中水分及微生物的交流，保持木材不易变形和腐蚀；阻止木材油脂及有害物(甲醛)的长期挥发，保护板材、防止污染、提高透明度；硬度高、阻止漆膜下陷、利于去除木毛、木刺；阻止板材中酸碱对漆膜危害，保证持久耐黄性；普通木器漆施工工艺白坯板材－－打磨－－刮腻子－－打磨－－刷涂底漆〔第一遍〕－－打磨－－刷涂底漆〔第二遍〕－－充分打磨－－刷涂面漆〔第一遍〕－－打磨－－刷涂面漆〔第二遍〕黑胡桃木推荐施工工艺哑光白推荐施工工艺

木器漆常见漆病咬底发白(泛白)起粒鱼眼气泡、针孔失光剥离咬底咬底原因上下两层涂料不配套，如醇酸漆上施工漆木器莹润；硝基漆上施工木器莹润漆；上下层施工间隔时间不够；底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。解决方法使用性质相合的涂料，防止较软〔或不耐溶剂〕的涂料在下层；延长底层枯燥时间，待底层完全枯燥后，才涂上层；底层要彻底枯燥后再涂面层，选用配套稀释剂。发白发白原因空气高温高湿，相对湿度高于85%以上时，多在春夏季下雨时节；底层施工厚涂了腻子或底漆，造成粉类堆积太厚而现白色；水性木器底漆在低温及未充分干透时会出现泛白；用了低沸点，快干的稀释剂，如将冬用稀释剂用于夏季；涂膜含有水份未去除干净，使聚酯漆变白。发白的解决方法防止在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加防白剂后施工；尽量不使用腻子，或薄涂底漆；温度低(10C以下)停止使用底漆，平时要漆膜充分干透；选用慢干的稀释剂；待涂膜的水分完全挥发后再作业；起粒起粒原因打磨过的底材有灰尘，杂质没擦干净，特别是新装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；调漆时，杂质混入漆中；施工环境不洁，施工工具不洁；换不同类型油漆后，工具未洗净；木器莹润漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；木器莹润漆固化剂添加过多；木器莹润漆使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。起粒的解决方法把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；保持施工环境工具清洁，地板施工时，刷漆时可先将门窗关闭，待表干后〔1-2分钟〕开窗开门；不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；5．调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；正确调配固化剂，并搅拌均匀；使用配套稀释剂。鱼眼、走油鱼眼、走油原因被涂物有水分、油分或油性蜡等；工作环境被污染，工具不洁解决方法被涂物防止污染，且需打磨彻底；作业场所、器具防止污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物，施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。气泡、针孔气泡、针孔原因木材外表木眼深，填充困难，涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；使用过高粘度的涂料；木器莹润漆固化剂参加油漆调匀后，放置时间不够；一次涂太厚或连续施工层间间隔时间太短。物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不好；采用含水、含醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；加热枯燥过于剧烈；解决方法

刷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；适当调整涂料粘度；搅拌后应静置5-10分钟，充分消泡；分屡次施工，屡次涂装时，延长时间，让下层充分枯燥。物面应枯燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；选择适宜温度、湿度条件施工；选用配套稀释剂；加热枯燥时，待溶剂挥发后进行；失光失光原因被涂物面粗糙多孔，吸油量大；打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨有砂眼；被涂物外表附着灰尘，打磨粉未去除；选用沸点低落的不良稀释剂，挥发枯燥过快；稀释剂加量太多，油漆刷涂量太薄；油漆参加固化剂后放置时间太长。抛光的涂装，未充分枯燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化；失光的解决方法选择好板材，或先刷1遍封固底漆封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦；选用较细的砂纸认真仔细打磨好；清理干净被涂面；选用配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；控制适当的涂料粘度，以正确的方法刷涂适中的漆膜；调好油漆后应尽快在4小时内施工完。待漆膜完全枯燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；选择良好的涂装作业环境(适当温度、湿度)，可适当参加慢干溶剂；剥离剥离原因被涂物