物料需求计划MR

1第六章物料需求计划由来：订货点系统及其缺陷MRP原理算法及示例常备性物料的需求计划所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。专用性物料需求计划所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依据订单，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。什么是MRP？从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题：需要什么？需要多少？何时需要？最早的库存控制方法定货点系统OPS----OrderPointSystem1.以数量为定货点的OPS2.以时间为定货点的OPS把问题归结于控制材料和在制品一、由来在MRP问世之前，库存计划通常采用定货点法。它是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以次来保证需求。物料逐渐消耗，库存量逐渐减少，当库存量降低到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提前期），就要下达定单来补充消耗的库存，这个时刻的剩余库存量就称为定货点。在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。6当消费加快时，如果保持定货点不变，就会增大缺货量。为了维持客户需求的交货率，就必须提高定货点。这样，定货点就不再是个固定值了。因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会随着消费速度的快慢而出现升降，无法设定一个固定的定货点。所以说，定货点法只适用于稳定均衡消耗的情况，如日用消费品生产或商场的商品补充。7定货点法治能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，但是不能保证消耗多情况下不出现短缺，也无法起到降低库存的作用。“不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两个互相矛盾的对立目标，为了解决这一矛盾，美国的IBM公司的管理专家通过在管理中的实践，从分析产品结构入手，首先提出了物料需求计划（MRP）的解决方案。8订货点法数量允许最高存量安全库存量订货点订货点不变订货点升高增加订货量订货量不变TTT订货提前期订货提前期订货提前期时间均衡消费消费加快订货点订货点法：使库存量不得低于安全库存的库存补充方法。

订货点=单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量150100

50012345周库存单位现有库存量(件)每周消耗量(件)采购提前期(周)100501周库存存单单位位现有有库库存存量量(件)每周周消消耗耗量量(件)采购购提提前前期期(周)100501定货点最低库存量(件)2515010050012345周库存存单单位位现有有库库存存量量(件)每周周消消耗耗量量(件)采购购提提前前期期(周)100501最低库存量(件)25安全全库库存存,最低低库库存存定货货点点=平均均消消耗耗*订订货货周周期期+安全全库库存存15010050012345周库存存单单位位安全全库库存存,最低低库库存存理想化化的OPS!15001234510050定货点点=平均消消耗*订货货周期期+安全库库存库存堆积停工待料周库存单单位安全库库存,最低库库存实际的的情况况经常常是:15001234510050订货点点法的的缺陷陷传统的的库存存控制制方法法是定货点点法，要根根据物物料的的需求求情况况来确确定订货点点和订订货批批量。这类类方法法适合于于需求求比较较稳定定的物物料。。然而，，在实实际生生产中中，随随着市市场环环境发发生变变化，，需求求常常常是不不稳定定的、、不均均匀的的，在在这种种情况况下使使用订订货点点法便便暴露露出一一些明明显的的缺陷陷。盲目性性：由由于需需求的的不均均匀以以及对对需求求的情情况不不了解解，企企业不不得不不保持持一个个较大大数量量的安安全库库存来来应付付这种种需求求。这这样盲盲目地地维持持一定定量的的库存存会造造成资资金积积压，，造成成浪费费。高库存与低低服务水平平：传统的的订货点方方法使得低低库存与高高服务水平平两者不可可兼得。服服务水平越越高则库存存越高，还还常常造成成零件积压压与短缺共共存的局面面。形成“块状状”需求：：在制造过过程中形成成的需求一一般都是非非均匀的：：不需要的的时候为零零，一旦需需要就是一一批；产品品的需求率率为均匀的的条件下，，由于采用用订货点方方法，造成成对零件和和原材料的的需求率不不均匀，呈呈“块状””；“块状状”需求与与“锯齿状状”需求相相比，平均均库存水平平几乎提高高一倍，因因而占用更更多的资金金。块状需求示示意图产品原材料零部件二、MRP的基本原理理基本思想:围绕非独立立需求的物物料,按需准时生生产.特点:反工艺顺序序——后向拉动式式围绕物料，，以销定产产准时——上下工序间间保持服务务关系，不不提前完工工，不延迟迟返回MRP主要输入内内容：总进度计划划物料清单存货记录MRP主要输出内容容订货计划时间间安排.订订货免除.变变更业绩控制报告告.计划报报告.例外外报告存货处理返回1、MRP概览设计变更总进度计划MRP计算机程序物料清单存货记录文件件变更订货免除订货计划时间安排存货处理例外报告计划报告业绩控制报告MRP概览定单MRP过程MRP的输输出出MRP的输输入入预测测提取取收货货主报报告告二级级报报告告2、MRP的输输入入总进进度度计计划划也指指主主生生产产进进度度计计划划，，主主要要表表明明生生产产哪哪些些最最终终产产品品，，何何时时需需要要，，以以及及以以什什么么数数量量等等。。物料料清清单单是一一张张列列表表，，包包含含着着生生产产每每单单位位产产品品所所需需要要的的所所有有部部件件.组组件件.零零件件与与原原材材料料等等。。存货货记记录录文文件件总进进度度计计划划的的近近期期往往往往以以周周表表示示，，而而远远期期则则以以月月或或季季代代表表。。返回回输入入一一:主生生产产计计划划（（MPS）主生生产产计计划划（（MPS）：：MPS是MRP的主主要要输输入入，，它它是是MRP运行行的的驱驱动动力力量量。。月1月2月3月周123456789101112C型D型R型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量100001500020000输入入二二:物料料清清单单物料料清清单单（（产产品品结结构构文文件件，，BOM）在产产品品结结构构文文件件中中，，各各个个元元件件处处于于不不同同的的层层次次。。每每一一层层次次表表示示制制造造最最终终产产品品的的一一个个阶阶段段。。通通常常，，最最高高层层为为零零层层，，代代表表最终终产产品品项项；第第一一层层代代表表组组成成最最终终产产品品项项的的元元件件；；第第二二层层为为组组成成第第一一层层元元件件的的元元件件……，依此类类推。最低层为为零件和和原材料料。可以用产品结构构树直观地来来表示。。如：例：电话话物料清清单送受话器器外壳1基座外壳壳1听筒1电线1信号线1电子电路路1插塞1椅子腿部件座位靠背腿(2)横杆侧杆(2)横杆靠背(2)产品结构构树（物料清清单）输入三:库存状态态库存状态态文件:库存状态态文件保保存了每每一种物物料的有有关数据据，MRP系统关于于订什么么，订多多少，何何时发出出订货等等重要信信息，都都存贮在在库存状状态文件件中。产产品结构构文件是是相对稳稳定的，，而库存存状态文文件却处处于不断断变动之之中。期末现现有数数=期初现现有数数+预计到到货量量-总需要要量库存状状态文文件:参数总需要要量：：由上层层元件件的计计划发发出订订货量量决定定。预计到到货量量：指指在将将来某某个时时间段段某项项目的的入库库量。。它来来源于于正在在执行行中的的采购购订单单或生生产订订单。。现有数数（现现有库库存））：为相应应时间间的当当前库库存量量，它它是仓仓库中中实际际存放放的可可用库库存量量。已分配配量：：指已经经分配配给某某使用用者，，但还还没有有从仓仓库中中领走走的物物料数数量。。净需要要量：：当现有有数和和预计计到货货量不不能满满足总总需要要量时时，就就会产产生净净需要要量。。计划发发出订订货量量：为保证证对零零部件件的需需求而而必须须投入入生产产的物物料数数量。。计划划发出出订货货既要要考虑虑提前前期，，又要要考虑虑安全全库存存量、、批量量规则则和损损耗情情况。。3、MRP相关概概念总需求求：不不考虑虑持有有量时时，某某细项项或原原材料料在各各时期期的期期望总总需求求。已在途途订货货：各各期初初始从从卖主主或供供应链链上其其他地地点接接受的的公开开订货货。计划持持有量量：各各期初初始期期望的的存货货持有有量，，即已已在途途订货货量加加上期期末存存货。。净需求：各各期实际需需要量计划收到订订货：各期期初始显示示出来的期期望接收量量。计划发出订订货：暗指指各期计划划订货量，，等于抵消消生产提前前期影响后后的计划收收到订货。。三、MRP算法及示例例27MRP方法先用总总进度计划划列明最终终产品需求求量，再利利用组件、、部件、原原材料的物物料清单抵抵消生产提提前期，确确定各时期期需求。剖析物料清清单得出的的数量是总总需求，它它尚未考虑虑持有库存存量与在途途订货量等等因素。决定净需求求是MRP方法的核心心：t期间净需求求＝t期间总需求求－t期间计划存存货＋安全全存货根据订货政政策，计划划发出订货货可以是指指定数量的的倍数，还还可以恰好好等于当时时的需求量量。1、MRP的计算逻辑辑MRP计划因子MRP计划因子：：与订单编编制有关的的几个参数数在求出净需需要量后，，要确定计计划发出订订货的数量量与时间，，这跟几个个参数有关关：提前期批量安全库存提前期（LeadTime）指一个物料料项目从投投料开始到到入库可供供使用为止止的时间间间隔。采购件的提提前期：从发出采采购订单开开始，经供供应商供货货、在途运运输、到货货验收、入入库所需的的时间。自制件提前前期：从订单下下达开始，，经过准备备物料，准准备工具、、工作地和和设备，加加工制造，，直到检验验入库所需需的时间。。提前期是确确定计划下下达时间的的一个重要要因素。对对一个产品品来说有一一个交货期期，而对这这个产品的的下一级部部件来说，，完工日期期必须先于于产品交货货期，而对对于部件的的下一级零零件来说，，完工日期期又要先于于部件的完完工日期，，如此一级级级往下传传。因此，，自制件提提前期是产产品及其零零部件在各各工艺阶段段投入的时时间比出产产时间提前前的时间。。提前期（LeadTime）安全库存：：一般只保保存最终产产品和外购购件的安全全库存设置安全库库存是为了了应付不确确定性，防防止生产过过程产生缺缺料现象，，避免造成成生产或供供应中断。。尽管MRP处理的是相相关需求，，仍有不确确定性。比比如，不合合格品的出出现，外购购件交货延延误，设备备故障，停停电，缺勤勤等。因而而，相关需需求也有安安全库存问问题。但MRP认为，只有有对产品结结构中最低低层元件或或原材料设设置安全库库存才是必必要的。安全库存的的引入将对对净需要量量的计算产产生影响。。安全库存批量规则（（Lot-sizingrules）在实际生产产中，为节节省订货费费或设备调调整准备费费，需要确确定一个最最小批量。。也就是说说，在MRP处理过程中中，计算出出的计划发发出订货量量不一定等等于净需要要量。增大批量就就可以减少少加工或采采购次数，，相应地将将减少订货货费或设备备调整费，，但在制品品库存会增增大，要占占用更多的的流动资金金。而批量量过小，占占用的流动动资金减少少，但增加加了加工或或订货费用用。因此，，必须有一一个合理的的批量。批量规则（（Lot-sizingrules）2、算例生产木制百百叶窗和书书架的某厂厂商收到2份百叶窗订订单：一份份要100个，另一一份要150个百叶叶窗。在当当前时间进进度安排中中，100单位的订订单应于第第四周开始始时运送，，150单单位的订单单则于第八八周开始时时运送。每每个百叶窗窗包括4个个木制板条条部分和2个框架。。木制部分分是工厂自自制的，制制作过程耗耗时1周。。框架需要要订购，生生产提前期期是2周。。组装百叶叶窗需要1周。第1周（即初初始时）的的已在途的的订货数量量是70个个木制部分分。为使送送货满足如如下条件，，求解计划划发出订货货的订货规规模与订货货时间：配套批量订订货（即订订货批量等等于净需求求）。订货批量为320单位框框架与70单单位木制部分分的进货批量量订货解：a.制作总进度计计划周数12345678数量100150b.制作产品结构构树百叶窗框架(2)木制部分(4)c.利用总进度计计划，求解百百叶窗总需求求，然后再计计算净需求。。假设在配套套批量订货条条件下，求解解满足总进度度计划的时间间安排的计划划收到订货与与计划发出订订货数量周数12345678数量100150百叶窗：LT=1周总需求100150已在途订货计划持有量净需求100150计划收到订货100150计划发出订货100150框架：LT=2周总需求200300已在途订货计划持有量净需求200300计划收到订货200300计划发出订货200300木制部分：LT=1周总需求400600已在途订货70计划持有量707070净需求330600计划收到订货330600计划发出订货3306002倍4倍4倍2倍配套批量订货货下的MRP时间进度安排排d.在进货批量订订货条件下，，唯一不同点点就是计划接接受数量超过过净需求的可可能性。超过过