产品开发和技术选择

生产与运作管理Production&OperationManagement主讲：方青1/19/2023第四章产品开发和技术选择学习本章后，你将能够了解：新产品/服务开发的重要性熟悉：新产品的分类产品设计和开发阶段产品开发组织的新方法——并行工程掌握:生产流程的设计与选择1/19/20232本章主要内容引言产品设计与开发阶段生产流程设计与选择并行工程—产品开发组织的新方法1/19/20233第一节引言一、21世纪企业产品/服务设计的背景特征①新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要②技术进步越来越快③用户的要求越来越苛刻④产品研制开发的难度越来越大⑤可持续发展的要求1/19/20234二、新产品/服务开发的重要性1、有利于增强企业的市场竞争力产品开发决定成本大小、质量好坏、产品上市时间快慢、柔性大小、客户满意程度2、有利于扩大市场份额3、适应个性化定制生产的需要4、产品更新换代的需要1/19/20235产品开发对生产过程成本的影响产品开发的时间构成：产品开发时间100%设计时间55%制造22%装配23%

据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%(如图)。因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。1/19/20236产品开发对生产过程成本的影响(续)产品寿命周期的缩短：AT&T:电话2年1年HP公司：打印机4.5年22个月0510152025行业化妆品玩具机床食品药品50年前现在时间(年)1/19/20237产品开发对生产过程成本的影响(续)产品成本的决定:

70%6%20%36%7%40%3%18%设计阶段制造阶段材料采购其它阶段费用成本的决定因素实际成本消耗1/19/20238产品开发对生产过程成本的影响(续)产品决策成本和消耗成本：

成本%10080604020产品生命周期产品设计过程设计制造装配与维护设计阶段原型制造阶段O决策成本消耗成本1/19/20239产品开发对生产过程成本的影响(续)在不同产品开发阶段改变设计对成本的影响：

改变设计引起的成本新产品开发阶段概念设计设计开发设计使用制造装配O1/19/202310此外外，，据据统统计计：：①产品品制制造造效效率率的的70%～～80%是是在在设设计计和和工工艺艺阶阶段段决决定定的的；；②②所所有有质质量量的的40%可可以以归归因因于于低低劣劣的的设设计计和和工工艺艺。。结论论：：企业业的的产产品品研研发发技技术术活活动动影影响响着着产产品品的的成本本、质量量和制造造的的效效率率。尤其其产品品设设计计和工艺艺设设计计在产产品品开开发发中中作作用用重重大大，，它它几几乎乎占占用用了了60%的的开开发发时时间间，，决决定定了了70%的的成成本本。。根据据管管理理学学中中的的ABC分类类思思想想，，企企业业的的产品品设设计计和工艺艺设设计计是企企业业快快速速响响应应客客户户要要求求的的瓶颈颈，是是提提高高企企业业竞竞争争力力的的关键键。1/1/202311三、现代代企业研研究与开开发(一)研研究与开开发的分分类研究与开开发(ResearchandDevelopment，，简称R&D)基础研究究：是探索新新的规律律、创建建基础性性知识的的工作应用研究究：是将基础础理论研研究中开开发的新新知识、、新理论论应应用于具具体领域域。技术开发发研究：：是将应用用研究的的成果经经设计、、试验而而发展为为新产品品、新系系统和新新工程的的科研活活动。三种类型型研究的的比较如如下表所所示：1/1/202312基础研究应用研究技术开发研究目的寻求真理，扩展知识探讨新知识应用的可能性将研究成果应用于生产实践性质探求发现新事物、新规律发明新事物完成新产品、新工艺，使之实用化、商品化内容发现新事物、新现象探求基础研究应用的可能性运用基础研究，应用研究成果从事产品设计、产品试制、工艺改进成果论文论文或专利专利设计书、图纸、样品经费较少费用较大，控制松费用大，控制严人员理论水平高，基础雄厚的科学家创造能力强、应用能力强的发明家知识和经验丰富、动手能力强的技术专家管理原则尊重科学家意见，支持个人成果，采用同行评议尊重集体意见，支持研究组织在适当时候作出评价尊重和支持团体合作计划自由度大，没有严格的指标和期限弹性，有战略方向，期限较长硬性，有明确目标，较短期限1/1/202313(二)新产品品的分类1、新产品定定义新产品：指在技术、性能、、功能、结构构、材质等一方面或多多方面比老产产品有显著改改进和提高、、或具有独创创性，具有使使用价值和推推广价值，可可产生明显经经济效益的产产品。2、新产品分分类新产品可以分分成三类：改进型产品、、换代产品、、创新产品1/1/202314(1)改进型产品品改进原有产产品性能、、功能，提提高质量，，增加规格格型号，改改变款式、、花色而制制造出来的的新产品。。它是创新程度最最小的一类新产产品，是对对现有产品线的补充和延延伸。(2)换代产品在原来产品品基础上，，基本原理理不变，部部分采用新新技术、新新结构、新新材料、新新元件制造造的使产品品功能、性性能或经济济指标有显显著改进的的新产品。。换代产品有有助于企业业拓宽产品族，延长产品品族的生命命周期，保保持市场活活力和利润润持续增长长。1/1/202315(3)创新产品采用新技术术、新发明明生产的具具有新原理理、新技术术、新结构构、新工艺艺、新材料料等特征的的新产品。。它是创新程度最最高的一类新产产品。创新产品如如果能够成成功地推向向市场，将将成为企业业的核心业务，使企业成成为全新产产品的市场场先入者，，获得高额额回报。同同时也会成成为企业创创造长远的的竞争优势势。1/1/202316(三)新产产品开发面面临的压力力1、新产品品开发面临临着费用高高、成功率率低、风险险大、回报报下降等压压力工业新产品品开发约有有25%不不成功，消消费新产品品约30～～35%不不成功美国一家咨咨询公司报报告：1/4新产品品设想通过过可行性分分析，其中中1/2被被经济评估估证明有价价值，又只只有1/3进入试验验阶段，1/2进入入商品化阶阶段，经试试销3/4是成功，，汇总起来来，成功只只占最初设设想的1/641/1/2023172、新产产品失败败的三大大关键原原因：①没有潜潜在用户户和需求求②新产品品与当前前的需求求不匹配配③在营销销方面，，特别是是在将产产品介绍绍给顾客客的相互互沟通方方面的工工作不得得力3、新产产品开发发的动力力①技术推推动②市场牵牵引③同行竞竞争1/1/202318第二节节产产品品设计计与开开发阶阶段产品开开发过过程一一般包包括：：产品构构思(Conceptdesign)、结构设设计(Structuredesign)、工艺设设计(Processplanning)等一系系列过过程。。1/1/202319产品设设计过过程描描述需求分析结构设计协调工艺设计协调输入产品功能中间结果协调结果产品规格干预指令协调结果工艺计划中间结果中间结果干预指令1/1/202320一、产产品构构思产品开发过程产品构思对市场场需求求的分析析技术的的推动动竞争对对手的的产品和和服务务来源于于开始供应链链环境境下供应应商来源于于1/1/202321二、结构设设计过程产品结构设设计过程对于制造型型企业来说说，包括从从明确设计计任务开始始，到确定定产品的具具体结构为为止的一系系列活动；；对于服务务型企业而而言，产品品结构设计计就是服务务内容和服服务过程设设计。设计阶段决决定了产品品的性能、、质量、成成本。产品设计阶阶段：总体设计技术设计工作图设计计1/1/202322(一)总体设设计通过市场需求求分析，确定定产品的性能、设计原则、技术参数，概略计算产产品的技术经济指标标和进行产品设设计方案的经济效果的分析。(二)技术设设计将技术任务书书中确定的基基本结构和主主要参数具体体化，根据技技术任务书所所规定的原则则，进一步确确定产品结构构和技术经济济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表表现出来。(三)工作图图设计根据技术设计计阶段确定的的结构布置和和主要尺寸，，进一小作结结构的细节设计，逐步修改和和完善，绘制制全套工作图样样和编制必要的的技术文件，为产品制造造和装配提供供依据1/1/202323结构构设设计计过过程程图图市场需求分析工作图设计结构设计优化设计三维几何造型计算机绘图有限元设计资料和图形库原型修改总体设计开始初步设计原型产品评估决策NNYYCAD1/1/202324三、、工工艺艺设设计计过过程程工艺艺设设计计是指指按按产产品品设设计计要要求求，，安安排排或或规规划划出出从从原原材材料料加加工工成成产产品品所所需需要要的的一一系系列列加加工工过过程程、、工工时时消消耗耗、、设设备备和和工工艺艺装装备备需需求求等等的的说说明明工艺设计是结构设计过过程和制造过程之间的桥梁梁，它把产品的结构构数据转换为面向制造的的指令性数数据。工艺过程的的结果一方方面反馈给给产品设计计用以改进进产品设计计；另一方方法作为生生产的依据据1/1/202325工艺过程设设计的主要要任务是确定产品品的制造工工艺及相应应的后勤支支持过程，，具体而言言是指按产产品设计要要求，安排排或规划出出把原材料料加工成产产品所需要要的一系列列加工步骤骤和设备、、工装需求求的过程。1/1/202326工艺过程设设计的内容容工艺过程设设计难度大大，是技术术系统中的的瓶颈环节节工艺过程设设计的程序序包括：产品图纸的的工艺分析析和审查、、拟定工艺艺方案、编编制工艺规规程、工艺艺装备的设设计与制造造。决定加工毛坯（材料和尺寸）选定加工条件计算加工时间制定加工工艺选择机床决定加工工序内的操作顺序选择工装零件图1/1/202327(一)产产品图纸纸的工艺艺分析和和审查产品图纸纸的工艺艺分析和和审查的的主要内内容有：：①产品结结构是否否与生产产类型相相适应，，是否充充分地利利用已有有的工艺艺标准；；②零件的的形状尺尺寸和配配合是否否合适，，所选用用的材料料是否适适宜，以以及在企企业现有有设备、、技术力力量等条条件下的的加工可可能性和和方便程程度。1/1/202328(二)拟定工工艺方案工艺方案的主主要内容有：：确定产品所采采取的工艺原则，规定生产时时应达到的质质量要求、材材料利用率、、设备利用率率、劳动量和和制造成本等等技术经济指指标，列出产产品的各类加加工关键件，，确定工艺路线，分析工艺方方案的经济效效果。1/1/202329(三)编制工工艺规程工艺规程是安排生产作作业计划、生生产调度、质质量控制、原原材料供应、、工具供应、、劳动组织的的基础数据，，是具体指导导工人进行加加工制造操作作的文件。编制工艺过程程包括：产品及零部件件制造方法和和顺序的确定定、设备的选选择、切削规规范的选择、、工艺装备的的确定、设备备调整方法的的选择、产品品装备与零部部件加工的技技术条件的确确定等。1/1/202330(四)工艺装装备的设计与与制造工艺装备是指指实现工艺过过程所需的工工具、夹具、、量具、模具具等总称。1/1/202331四、产品设设计的原则则和绩效评评价1、产品设设计和选择择应该遵循循的原则：：①设计用户户需要的产产品（服务务）②设计可制制造性(Manufacturability)强的产品③设计鲁棒棒性（Robustness）强的产品④设计绿色色产品（考考虑环保要要求）1/1/202332补充材料：：鲁棒设计稳健设计（（也称为鲁鲁棒设计、、健壮设设计、robust设计）），是在日日本学者田口玄一提出的三次次设计法上上发展起来来的低成本本、高稳定定性的产品品设计方法法。稳健设设计包括产产品设计和和工艺设计计两个方面面。通过稳健设设计，可以以使产品的的性能对各各种噪声因因素的不可可预测的变变化，拥有有很强的抗抗干扰能力力。产品性性能将更加加稳定、质质量更加可可靠。鲁棒是Robust的音译，，也就是健健壮和强壮壮的意思。。1/1/202333鲁棒棒性性（（robustness））就就是是系系统统的的健健壮壮性性。。它它是是在在异异常常和和危危险险情情况况下下系系统统生生存存的的关关键键。。比如如说说，，计计算算机机软软件件在在输输入入错错误误、、磁磁盘盘故故障障、、网网络络过过载载或或有有意意攻攻击击情情况况下下，，能能否否不不死死机机、、不不崩崩溃溃，，就就是是该该软软件件的的鲁鲁棒棒性性。。所谓谓““鲁鲁棒棒性性””，，是是指指控控制制系系统统在在一一定定（（结结构构，，大大小小））的的参参数数摄摄动动下下，，维维持持某某些些性性能能的的特特性性。。根据据对对性性能能的的不不同同定定义义，，可可分分为为稳稳定定鲁鲁棒棒性性和和性性能能鲁鲁棒棒性性。。以以闭闭环环系系统统的的鲁鲁棒棒性性作作为为目目标标设设计计得得到到的的固固定定控控制制器器称称为为鲁鲁棒棒控控制制器器。。1/1/202334稳健健设设计计注意意到到，，某某些些产产品品只只有有在在非非常常严严格格的的条条件件下下才才能能发发挥挥其其设设计计功功能能，，而而有有些些产产品品则则不不然然，，对对使使用用环环境境的的要要求求就就低低得得多多，，即即在在恶恶劣劣的的环环境境下下仍仍能能实实现现其其设设计计功功能能。。相相对对前前者者来来说说，，后后者者的的设设计计就就是是稳稳健健设设计计。。例如如，，对对一一双双外外观观漂漂亮亮，，质质量量上上乘乘的的皮皮靴靴，，显显然然不不是是为为在在泥泥地地和和雪雪堆堆中中跋跋涉涉行行走走而而设设计计的的，，而而一一双双高高腰腰橡橡胶胶长长靴靴则则非非常常适适用用于于泥泥地地或或雪雪堆堆。。这这时时，，就就说说橡橡胶胶靴靴比比皮皮靴靴具具备备更更多多的的稳稳健健设设计计。。一种产品（或或服务）的设设计越稳健，，它的耐久性性就越好，从从而顾客的满满意度就越高高。对生产系系统或作业流流程的设计也也是如此，总总希望其设计计是稳健的。。环境因素对对产品或服务务的质量会有有负面影响。。一种生产系系统或作业流流程对这些影影响的抵消能能力越高，产产品或服务受受到的负面影影响就越小。。1/1/202335例如，许多产产品要经过加加热工序，如如食品、陶瓷瓷、钢铁、石石油产品和医医药制品。产产品在熔炉的的受热程度可可能不是十分分均匀的，即即产品获得的的热量可能由由于加热位置置或时间的差差异而不同。。解决这个问题题有两种方案案：一是设计计一种更好的的熔炉，能够够实现均匀加加热；二是使使加热炉具备备在产品加热热过程中能翻翻动使之均匀匀受热的功能能。这两种方案均均属稳健设计计，即满足了了产品不受或或极少受生产产系统中温度度差异影响的的要求。1/1/202336日本本工工程程师师GenichiTaguchi提提出出的的著著名名的的田田口口方方法法就就是是基基于于稳稳健健设设计计的的。。其基基本本假假设设是是，，设设计计一一种种在在使使用用或或制制造造中中对对噪噪声声（（环环境境因因素素））都都不不敏敏感感的的产产品品通通常常要要比比控控制制噪噪声声容容易易得得多多。。据据此此，，他他提提出出三三阶阶段段设设计计的的思思路路，，即即系系统统设设计计、、参参数数设设计计和和公公差差设设计计。。系统统设设计计是是根根据据顾顾客客的的需需求求及及企企业业的的实实际际能能力力提提出出产产品品的的初初步步方方案案，，该该阶阶段段要要把把产产品品的的参参数数大大致致确确定定下下来来，，以以使使产产品品具具备备最最基基本本的的特特性性。。1/1/202337如某公司要设设计一部新型型轿车，需求求调查的结果果表明，顾客客要求方向盘盘的反应要灵灵敏，设计组组运用QFD方法确定定了实现该目目标的八个设设计参数，现现仅讨论其中中的三个参数数：弹簧刚性性、减振器以以及方向盘的的大小。在进进行系统设计计时，就需要要确定这三个个参数的设计计值，以使方方向盘能达到到顾客的要求求。参数设计是田田口方法的核核心，目的在在于找出系统统对哪几个参参数最为敏感感，即找出关关键参数。1/1/2023382、产品开发发绩效评价指指标绩效指标度量对竞争力的影响上市时间新产品引入频率从新产品构思到上市的时间构思数量和最终成功数量实际效果与计划效果的差异来自新产品的销售比例顾客/竞争对手的响应时间设计质量---接近市场的程度项目的频率---模型的寿命生产率每一个项目的研究发展周期每一个项目的材料及工具费用实际与计划的差异项目数量---新产品设计与开发的频率项目的频率---开发的经济性质量舒适度---使用的可靠性设计质量---绩效和用户的满意度生产质量---工厂和车间的反映信誉---用户的忠诚度对用户的相对吸引力---市场份额利润率1/1/202339第三节生生产流程设计计与选择一、生产流程程的基本概念念1、生产流程程是指能够把一一定投入变换换成一定产出出的一系列任任务(活动)，这些任务务(活动)由由物流和信息息流有机地连连接在一起。。2、生产流程程的选择和设设计就是要选择和和设计把投入入变换成产出出所需的资源源、资源的组组合方式、任任务的进行方方式、物流和和信息流的流流动方式等方方案。原材料混合成形烘烤混合成形烘烤混合WIP成品数据、计划面包制作流程1/1/202340啤酒酿造工艺艺流程1/1/202341怡和资讯维维修服务流流程图1/1/202342生产流程与与生产运作作过程的主主要区别在在于：生产运作过过程是指整整个企业的的投入与产产出过程；；而生产运运作流程是是指企业组组织内部某某一个子系系统的投入入产出过程程，如一个个部门、车车间、一条条生产线等等。企业的生产产过程是由由一系列生生产流程构构成的。1/1/202343二、生产流流程的分类类(一)按产品品(Product-focused)进行的的生产流程以产品或提供的服务为对象，组织织相应设备进进行生产，又又称流水线(Flowline)生产或对象专业化化生产，适用用于大批量生产类型Eg:离散型型制造企业的的汽车装配线线、电视机装装配线连续型制造企企业一般都是是按产品组织织的生产流程程。关键问题是生生产线的平衡衡工作流程原材料或顾客制成品工作地1工作地2工作地31/1/202344生产流程的分分类(续)(二)按加工工路线(Process-focused)进进行的生产流流程以加工工艺内容容组织成一个生生产单位进行行生产，又称称为工艺专业化生生产适用于多品种中小批批或单件生产产类型(三)按项目目(Project)进进行的生产流流程适用于单项目组织生产，并并行作业或顺顺序作业Eg：拍一部部电影、组织织一场音乐会会、盖一座大大楼1/1/202345三、影响生产产流程设计的的主要因素产品/服务的的需求性质自制—外购决决策生产柔性产品/服务质质量水平接触顾客的程程度1/1/202346影响生生产流流程设设计的的主要要因素素(续续)（一））产品品/服服务需需求性性质从需求求的品种、数量、季节波波动性性等方面面考虑虑对生生产能能力的的影响响，从从而决决定选选择哪哪种类类型的的生产产流程程。（二））自制制—外外购决决策本企业业的生生产流流程主主要受受自制件件的影响响。自自制件件种类类越多多，批批量越越大，，对生生产系系统的的能力力和规规模要要求越越高，，不仅仅投资资高，，生产产准备备周期期也长长。只抓关关键零零件的的生产产和整整机产产品的的装配配。1/1/202347（三三））生生产产柔柔性性生产产柔柔性性是指指生生产产系系统统对对用用户户需需求求变变化化的的响响应应速速度度，，是是对对生生产产系系统统适适应应市市场场变变化化能能力力的的一一种种度度量量，，通通常常从从品种种柔柔性性和产量量柔柔性性两个个方方面面来来衡衡量量品种种柔柔性性是指指生生产产系系统统从从生生产产一一种种产产品品快快速速地地转转换换为为生生产产另另一一种种产产品品的的能能力力。。它对对多多品品种种中中小小批批量量生生产产有有重重要要影影响响。。产量量柔柔性性是指生生产产系系统统快快速速增增加加或或减减少少所所生生产产产产品品产产量量的的能能力力。。它在在产产品品需需求求量量波波动动较较大大或或产产品品不不能能依依靠靠库库存存调调节节供供需需矛矛盾盾时时有有重重要要意意义义。。1/1/202348（四）产产品/服服务质量量水平生产流程程中的每每一加工工环节的的设计都都受到质质量水平平的约束束，不同同的质量量水平决决定了采采用什么么样的生生产设备备。（五）接接触顾客客的程度度绝大多数数的服务务企业和和其它制制造业企企业，顾顾客是生生产流程程的一个个组成部部分。因因而顾客客就成了了生产流流程设计计的中心心。1/1/202349四、生产产流程选选择决策策1、产品品——流流程矩阵阵2、基于于品种与与产量的的选择3、基于于费用与与产量的的选择4、基于于经营杠杠杆的选选择1/1/2023501、产品—流流程矩阵阵(Product-processmatrix)产品—流流程矩阵阵最初由由海雅斯(Hayes)和威尔怀特特(Wheelwright)提出来的的柔性单位成本连续生产大量生产成批生产单件生产大批量标准化（Ⅳ）有限品种大批量（Ⅲ）多品种小批量（Ⅱ）单件非标准化（Ⅰ）产品结构生产流程单一项目重型机器中型机器食品加工自动装配汽车化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力丧失高效率1/1/202351产品——流程程矩阵阵的特特点①它表表明了了企业业根据据产品品结构构性质质，沿沿对角线线选择和和配置置生产产流程程，可可以达达到最最好的的技术经经济性性。换言之之，偏离对对角线线的产品品结构构———生产产流程程匹配配战略略，不不能获获得最最佳的的效益益。②它表表明了了企业业在生生产运运作过过程中中，那那种传传统的的根据市市场需需求变变化仅仅仅调调整产产品结结构的战略略，往往往不不能达达到预预期目目标，，因为为它忽忽视了了同步调调整生生产流流程的的重要要性。。1/1/2023522、生生产流流程选选择决决策——品种——批量量决策策方法法对象专业化形式，大量生产对象专业化形式，批量生产成组生产单元和工艺专业化工艺专业化形式批量品种ABCDO定性分分析示示意图图品种－－产量量变化与与生产产单位位形式式的关关系1/1/2023533、生产流流程选择决决策(续续)—盈亏平衡分分析方法生产流程选选择—产量量和费用之之间的关系系产量（万件）工艺式费用（万元）2251115001025对象式成组式从经济上分析固定费用1/1/2023544、生产流流程选择决决策(续续)—经营杠杆经营杠杆（（0peratingleverage)产量（万件）销售收入费用（万元）EP2对象式专业化形式的成本曲线成组生产单元的成本曲线0EPEP1βα1/1/202355经营杠杆：：成本函数和和销售收入入之间的夹夹角。经营杠杆在在选择生产产系统方式式时的作用用：①产品产量量达到一定定水平后(EP1)，经营杠杠杆作用越越大，从生生产系统获获得的长期期收益越大大。②如果产量量没有达到到盈亏平衡衡点(EP2)，经营营杠杆作用用越大，则则长期损失失越大。③经营杠杆杆作用越大大，未来预预期利润的的不确定性性也大。④销售预测测的不确定定性越高，，经营杠杆杆作用在的的生产系统统产生损失失的风险越越高。●经营杠杆对对生产过程程设计的作作用是：如果对所要要的产品预预测的不确确定性很大大，则选用用经营杠杆杆作用小的的生产过程程方式为佳佳。1/1/202356第四节节并并行行工程程—产产品开开发组组织的的新方方法一、串串行的的产品品设计计方法法需求概念设计结构工艺设计装配设计检验设计试制弊病：：①各下下游部部门所所具有有的知知识难难以加加入早早期设设计。。②各部部门之之间难难沟通通，设设计改改动量量大。。③各部部门对对其他他部门门能力力和需需求缺缺乏理理解，，目标标和评评价的的差异异和矛矛盾,降低低了产产品整整体开开发过过程的的效率率。④产品品开发发周期期长，，产品品成本本高。。1/1/202357二、并行行的产品品设计方方法(一)并并行工程程的概念念并行工程程是一种种产品开开发各阶阶段人员员共同参参与，采采用并行行、一体体化方法法处理产产品设计计及其相相关的工工艺过程程，包括括制造过过程和支支持过程程活动的的系统化化产品设设计方法法。需求概念设计结构工艺设计装配设计检验设计试制1/1/202358并行工程程力图使使产品开开发者从从一开始始就考虑虑支产品品全生命命周期从从概念形形成到产产品报废废的所有有因素产品设计计不同阶阶段具有有不同的的考虑因因素和相相应的措措施需求阶段设计阶段营销阶段制造阶段使用阶段终止阶段绿色制造工业工程价值工程、CEDFMDFACAD/CAPP、VRP、GT等顾客参与质量功能部署措施环境保护可靠性操作简单竞争力标新立异易制造易装配降低成本提高效率顾客需求产品功能考虑因素1/1/202359并行设计计时考虑虑的因素素并行设计可制造性可装配性质量保证顾客满意可靠性环境保护功能1/1/202360(二)并行工工程的主要思思想①设计时同时时考虑产品生生命周期的所所有因素，作作为设计结果果，同时产生生产品设计规规格和相应的的制造工艺和和生产准备文文件。②设计过程中中各活动并行行交叉进行。。③不同领域技技术人员的全全面参与和协协同工作。④高效率的组组织结构。建立跨职能产产品开发小组组，打破部门门间的壁垒。。1/1/202361(三)并行工工程的产品开开发流程及其其特点1、产品开发发流程：见下图2、产品开发发的特点①产品设计的的各阶段是一一个递阶渐进进的连续过程程，注意粒度度(所考虑问问题要素的大大小)和清晰晰度②产品设计过过程和产品信信息模型经历历从