生产与运营管理

生产与运营管理讲授提纲1.生产与运营战略目录1.生产与运营战略生产与运营模式生产与运营管理的演进大规模定制2.库存控制3.生产计划与作业计划4.供应链管理1.生产与运营战略—运营模式生产与运营模式(ProductionandOperationsmodel)按满足顾客需求的方式分类备货生产(make-to-stock)订单生产(build-to-order)按订单装配(assembly-to-order)按订单制造(make-to-order)按订单设计制造(engineering-to-order)1.生产与运营战略—运营模式（续）按过程的流动结构(Processflowstructure)分类

加工车间(JobShop)或称为单件生产过程批量过程(Batch)或称为成批生产过程装配线(AssemblyLine)或称为流水生产过程连续流程(ContinuousFlow)或称为连续生产过程1.生产与运营战略—生产模式备货生产(make-to-stock)根据市场需求预测，有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。生产管理重点：按“量”组织生产过程，准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。订单生产(build-to-order)按顾客订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。生产管理的重点：按“期”组织生产过程，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。按订单装配(assembly-to-order)按订单制造(make-to-order)按订单设计制造(engineering-to-order)D/P比：D/P1.0，或D/P<1.01.生产与运营战略—分销模式直销模式(DirectedsellingModel)直接销售，直接接触顾客，省去渠道环节，按顾客订单定制；管理重点：产品平台设计的标准化与通用化，减少零部件品种，加强供应链管理，降低系统库存水平，提高响应速度。多级分销模式(MultiechelonDistributionModel)通过分销渠道（批发商、经销商、代理商、零售商）销售产品。建立多级的、分布式的分销库存体系。实行备货生产。管理重点：市场预测的准确性，终端销售信息的及时采集，产销计划的一体化，分布式仓库系统的布局，及时补货和统一配送体系的运行。生产与运营模式选择的战略意义麦当劳(McDonald’s)、汉堡王(BurgerKing)和温迪(Wendy’s)的生产模式之争戴尔(Dell)与康柏(Compaq)的分销模式之争TCL与长虹的运营模式之争生产与运营管理的演进1910s科学管理运动和大量生产方式

代表人物：FrederickW.Taylor,HenryFord动作与时间研究大量生产(Massproduction)装配流水线1930s统计质量检验与工业心理学代表人物：WalterShewhart,EltonMayo霍桑试验(Hawthornestudies)1940s运筹学代表人物：GeorgeB.Dantzig,线性规划的单纯型方法

生产与运营管理的演进1950s项目计划技术计划评审技术(PERT)，关键路线法(CMP)成组技术(GT)1970s物料需求计划与全面质量管理代表人物：JosephOlicky,W.E.Deming,J.M.Juran，石川馨物料需求计划(MRP)

全面质量管理(TQM)1980s准时生产方式与柔性制造系统代表人物：大野耐一，EliyahuM.Goldratt准时生产方式(Just-In-Time)柔性制造，CIM,FMS,CAD/CAM，服务领域的工业化大量生产方式最优生产技术(OPT)生产与运营管理的演进1990s业务流程重整与供应链管理代表人物：MichealHammer,业务流程重整(BPR)因特网，EDI,电子商务供应链管理企业资源计划系统(ERP)2000-大规模定制大规模定制(MassCustomization)运营管理的竞争焦点成本质量交货期柔性业务流程重重整(BPR)业务流程重重整的定义义从根本上重重新思考和和彻底地重重新设计业业务流程，，以获得在在关键绩效效上的戏剧剧性的改进进。业务流程程重整的的规则：：1.识识别顾客客需求，，从以产产品为中中心转向向以顾客客为中心心；2.识识别核心心流程及及其与辅辅助流程程的关系系，集中中重整核核心流程程；3.从从客户出出发，打打通端到到端的流流程，建建立端对对端的流流程团队队；4.重重复的流流程操作作尽量模模版化；；5.在在工作实实施的地地方设立立决策点点，将控控制建立立在过程程中；6.在在信息来来源处随随时随地地地一次次性地获获取信息息；7.运运用IT简化和自自动实现现业务流流程；8.考考核流程程绩效；；生产系统统柔性的的概念柔性是指指生产系系统在不不同产品品与过程程之间转转换的速速度，以以及在此此基础上上能够向向顾客提提供的产产品范围围。生产系统统柔性的的度量产品品种种数作业转换换时间(Setuptime)经济加工工批量不同种类类零件数数通用性和和标准化化程度产品零件件表平均均层数不同种类类工序数数操作工人人掌握不不同工种种技能系系数盈亏平衡衡点占产产能比例例最大生产产能力平平均利用用系数大规模生生产的原原则和逻逻辑大规模定定制的原原则和逻逻辑大规模定定制产品品和服务务的方式式围绕标准准化的产产品和服服务来定定制服务务创建可定定制的产产品和服服务提供交货货点定制制通过构件件模块化化以定制制最终产产品和服服务大规模定定制大规模生生产模式式的原则则和逻辑辑以最低的成成本卖出最多的产产品就能获得得最大的的利润；；在相对统一的大大市场环境下可可以卖出出更多的的产品；；通过规模经济济，增加产产量可以以急剧降降低成本本，从而而降低价价格；需求是有有弹性的的，降低价价格，需需求量会会上升；；随着价格格的降低低，市场场扩大了了，细分分市场上上的消费费者会屈屈从于低低价格，，转向统统一的市市场，这这就增加加了消费费市场的的一致性性；为了实现现尽可能能低的成成本和更更大的市市场，生产过程程应当尽尽量自动动化，由此增增加的固定成本本会被规规模经济济所吸收收，从而新新工艺技技术也就就能有力力地推动动成本的的降低；；任何时刻刻都要保保持生产过程程的效率率，其中最最重要的的就是稳定，包括输输入、过过程和产产出的稳稳定，每每一个环环节都要要流畅的运运转；产品生命命周期应应尽量延延长，以降低低单位产产品开发发成本，，并减少少对产品品和工艺艺技术的的平均投投入；产品生命命周期较较长，使使得有更更多的时时间不断进行行产品改改进，这又推推动更大大规模市市场的形形成。基于时间间的竞争争准时生产产产品生命命周期缩缩短个性化、、定制化化需求的的增长产品品种种激剧增增加服务重要要性的提提高柔性制造造系统信息技术术的广泛泛应用以以及Internet的普普及全球化网络组织织“范式危机机”，旧的的范式不不能提供供新问题题的解决决方法市场竞争争的新特特征大规模定制制模式的原原则和逻辑辑对标准化产产品的需求求日益向个性化需求求转化；由于需求的的分化，统统一的大市场日益多多元化、细细分化；适应需求个个性化和市市场多元化化、细分化化，产品品种大量增增加；产品品种的的增加，使使单个产品品或产品线线的需求量量和产量下下降；需求和产品品的个性化化创造出更更大的市场场，从而要要求更大规规模和更大大范围的生生产；但个个性化却使使得传统的的大规模生生产方式无无法进行规规模化生产产，从而不不能维持原原有的利润润和经济性性—生产方式的的悖论，范式式危机；大规模定制制模式的原原则和逻辑辑（续）以柔性制造系系统和计算机集集成制造系系统为代表表的制造技技术的创新新，以及信息技术的应用提高高了生产系系统的灵活活性、响应应性和范围经济性性；由于个性化化产品和服务的延伸伸更好地满足足了顾客需需求，故带来了较高的附加加值；产品多样化化和差异化化的竞争使使产品技术术变化的速速度加快，，从而使产品生命周周期日益缩短；；由此使得得通过不断断改进过程降低成本日日益转向在设计中构建成本优优势；技术与产品品设计的创创新使零部件更更加标准化化、模块化化，从而使使生产方式式日益转向向通过零部件的大大规模生产产降低成本，，通过产品的定制制化和服务务的延伸创造价值的的大规模定制制模式；结果是产品需求的的更加个性性化，市场场的进一步步细分化。交付定制化化服务以及及标准化产品品和服务利用标准化化产品或服服务来销售定制制化服务继续生产标标准化产品品或服务继续开发标标准化产品品或服务开发生产销售交付大规模定制制方式之一一---围绕绕标准化的的产品和服服务来定制制服务利用标准化化产品向个个性化客户户提供全面面解决方案案—McDonald’s快餐在标准信息息的基础上上进行定制制化服务交付标准化化（可定制制）的产品和服服务销售可定制制的产品或或服务生产标准化化（可定制制）的产品或服服务开发可定制制的产品或或服务开发生产销售交付大规模定制制方式之二二---创建建可定制的的产品或服服务多个方向可可调节的办办公家具，，IKEA的可自由拼拼装的家具具体育健身器器材交付标准化化部分销售定制化化产品或服服务集中生产产产品或服务务的标准化部部分继续开发标标准化产品品或服务开发生产销售交付生产生产和交付付定制部分分大规模定制制方式之三三---提供供交货点定定制在购买时按按顾客要求求喷字、印印图和刺绣绣的T恤恤衫海尔整体厨厨房交付定制产产品或服务务销售定制产产品或服务务生产模块化化产品或服服务开发模块化化产品或服服务开发生产销售交付大规模定制制方式之四四---通过过构件模块块化以定制制最终产品品和服务规模经济是是通过构件件而不是产产品获得的的—PC行业范围经济是是通过在不不同产品中中反复使用用模块化构构件获得的的---软件行行业生产与运营营管理讲授授提纲2.库存存控制目录1.生产产与运营战战略2.库存存控制控制库存的的重要性独立需求与与从属需求求连续检查库库存控制策策略定期检查库库存控制策策略分销系统的的库存管理理3.生产产计划与作作业计划4.供应应链管理控制库存的的重要性库存的作用用周转库存(cyclestock)由于批量生生产或订货货而周期性性地形成的的库存安全库存(safetystock,orbufferstock)为了应付需需求的不确确定性和供供应的不确确定性，防防止缺货损损失而设置置的库存运输库存(pipelineinventory)处于运输过过程中以及及停放在两两地之间的的库存，取取决于运输输时间和运运输批量预期库存(anticipationinventory)为满足需求求和供给的的季节性波波动而事先先储备的库库存控制库存的的重要性Little’sLaw库存可能掩掩盖的问题题制造质量问问题，缺勤勤，操作不不规范，现现场混乱，，供应商交交货不及时时，作业计计划安排不不当，设计计或工程改改动，等例：TCL与长长虹的经营营模式之争争存货单元(StockKeepingUnit,S.K.U.)需要加以区区分和单独独控制的品品目(Item)库存水平(InventoryPosition)库存水平=现有有存货+在途订订货-积积压订单单净库存净库存=现有存存货-积积压订单单安全库存恰好在补充充订货到达达之前的平平均净库存存水平库存控制的的常用术语语三种主要的的库存成本本保存成本CI,与存货单元元的价格成成正比订货成本CT处理一笔订订货业务的的平均成本本缺货成本CB由于缺货造造成的损失失库存的ABC分类控控制Pareto定律按存货价值值分类A类：高价价值B类：中价价值C类：低价价值按存货订货货提前期分分类A类：高价价值长订货货期中价值长订订货期B类：高价价值短订货货期C类：低价价值长订货货期20%50%0.80.951.00A类B类C类独立需求与与从属需求求独立需求(IndependentDemand)由市场决定定的，不可可控的需求求，每个品品种之间的的需求是不不相关的从属需求(DependentDemand)由其他产品品或品种的的需求决定定的，可以以直接计算算出来的需需求库存控制系系统库存控制的的基本问题题什么时候再再订货（补补货）？一次订货的的数量是多多少？库存控制系系统连续检查系系统(Qmodel)(Fixed-orderquantitymodels)(Continuous-reviewSystem,Reorder-pointsystem)定期检查系系统(Pmodel)(Fixed-timeperiodmodels)(Periodic-reviewSystem,Fixed-orderintervalsystem)什么时候订订货---R一次订多少少---Q经济订货批批量EOQ(EconomicOrderQuantity)连续检查库库存控制策策略TRC:全全部库存存成本EOQ:经经济订货货批量D:年需需求量CT:订货成成本CI:保存成本n:年订订货次数T:订货间间隔时间EOQ的强壮性CIQ/2CTD/QTRC(Q)QC成本随订货货量变化的的示意图QminRUSSL1L2L3QQQ连续检查库库存控制策策略在连续检查查系统中，，缺货的风风险只发生生在订货提提前期内。。因此，关关键在于如何确确定订货点点水平，而而后者取决决于如何确确定安全库库存水平。。决定安全库库存水平的的因素：1)提前期期内需求的的波动；2)提前期期的不确定性；3)服务水平平。考虑非同时时补充存货货的情况p-d-dQ(p-d)其中：P:生产产率，d:需求率率每日平均需需求；：：订货提提前期z：对应特定服服务水平（（或缺货率率）的安全全库存标准差差系数其中订货点R与安全库存存SS订货点R与安全库存存SS[例]恒大公司某某存货单元元的控制策策略为连续续检查控制制策略，有有关订货提提前期的历历史资料如如下标所示示，另据上上半年的逐逐日统计，，日平均需需求量（（单位/日日），方差差为（（单位位/日）2。求：当期望望的服务水水平为95%时的订订货点和安安全库存水水平。订单发出日期（月/日）1/72/33/164/65/26/2订货收到日期（月/日）1/162/174/154/255/196/20提前期（扣除假日）71225161415订货点R与安全库存存SS解：查标准正态态分布表可可知，当服服务水平为为95%时时，z=1.65，，因此相应地由本例可以以看出，需求和订货货提前期的的变异性越越大，用户户服务水平平越越高高，，订订货货点点和和安安全全库库存存水水平平就就越越高高。。定期期检检查查库库存存控控制制策策略略什么么时时候候订订货货---T（（每每隔隔固固定定期期间间））一次次订订多多少少---Q（（数数量量不不固固定定））其中中T:定定期期检检查查期期间间S:目目标标库库存存水水平平（（库库存存水水平平上上限限））I:现现有有库库存存水水平平（（包包括括在在途途订订货货））SSL1L2L3Q1Q2Q3TTTS定期期检检查查库库存存控控制制策策略略在定定期期检检查查系系统统中中，，缺缺货货的的风风险险不不只只发发生生在在订订货货提提前前期期内内，，还还可可能能发发生生在在检检查查期内内。。因因此此，，决决定定安安全全库库存存水水平平的的因因素素：：不不只只包包含含1)提提前前期期内内需需求求的的波波动动；；2)提提前前期期的的不不确确定定性性；；3)服服务务水水平平；；还还要要考考虑虑4)检检查查期期内内需需求求的的波波动动。。C类存存货货的的控控制制方方法法选择择性性补补货货系系统统(OptionalReplenishmentSystem)两箱箱系系统统(Two-binSystem)单箱箱系系统统(One-binSystem)最大大库库存存水水平平最小小订订货货批批量量其中中否则则，，不不订订货货，，直直到到下下一一个个检检查查期期。。订货货分销销库库存存管管理理分销销库库存存管管理理的的基基本本问问题题储存存在在哪哪？？储存存什什么么？？怎么么补补货货？？工厂厂仓仓库库区域域分分销销中中心心地区区配配送送中中心心零售售商商店店多级级分分销销库库存存系系统统原点点原点点目的的地地目的的地地原点点目的的地地原点点合并并点点目的的地地(a)(b)(c)(d)分销库库存系系统的的结构构中央库库存系系统的的库存存总成成本分销库库存系系统的的库存存总成成本结论：：中央库库存系系统有有利于于平滑滑需求求的波波动和和减少少系统统的总总安全全库存存量分销库库存系系统的的库存存总成成本1.分销资资源计计划系系统(DRP)“拉”式机机制2.合理份份额分分配系系统“推”式机机制3.连续补补货系系统（CRS)多级分分销系系统库库存的的动态态连续补补货系系统----目目标库库存与与定期期检查查库存存系统统供应商商（制制造商商或分分销商商）管管理库库存(VMI)三种分分销库库存管管理系系统生产与与运营营管理理讲授授提纲纲3.综综合合生产产计划划与作作业计计划目录1.生生产产与运运营战战略2.库库存存控制制3.综综合合生产产计划划与作作业计计划生产计计划系系统框框架综合生生产计计划的的图解解法综合生生产计计划的的表上上作业业法主生产产计划划MPS物料需需求计计划MRPERP系统统简介介4.供供应应链管管理生产计计划系系统框框架生产计计划系系统框架中期生生产计计划(又称称为综综合生生产计计划，，AggregatePlanning)需求管管理(DemandManagement)需求管管理应应当积积极影影响顾顾客需需求的的变化化模式式主生产产计划划(MasterProductionScheduling,MPS)主生产产计划划是生生产计计划系系统的的核心心物料需需求计计划(MaterialRequirementsPlanning,MRP)能力计计划(RoughCutCapacityPanning)只有不不超出出瓶颈颈环节节生产产能力力约束束的主主生产产计划划才是是可行行的生产控控制(ProductionControl)生产计计划系系统必必须形形成一一个““闭环环”生产计计划的的对象象和层层次生产计计划的的三类类对象象产品品品类(Types)，，level1：综合合生产产计划划产品或或零件件品种种(Families)，，level2：主生生产计计划MPS产品或或零件件品目目(Individualitems)，，level3：MRP和和详细细作业业计划划分层生生产计计划系系统(Hierarchicalproductionplanning)对象的的三种种类型型决策的的三个个层次次组织的的三个个层次次计划及及期限限的三三个层层次例：日产的的生产产计划划系统统工厂覆覆盖区区域和产品品类的的年度预预测产品类类、品品种和零部部件的的月度预预测工厂/产品品分配子子系统统产品类类综合合计划子子系统统产品品品种进度计计划子系统统品目进度计计划子系统统品目进度计计划品目和和品种种轮番生生产周周期子系统统产品品品种和和零部部件月月度预预测与与订单单录入入库存控控制子系统统分层生生产计计划系系统的的决策策顺序序公司决决策工厂决决策车间决决策LPPAPPMPSMRP综合生生产计计划的的主要要任务务生产计计划的的恒等等式：：综合生生产计计划的的主要要任务务：满足顾顾客需需求（（对综综合生生产计计划来来说主主要是是预测测的需需求））维持期期末库库存的的合理理水平平使总成成本尽尽量低低（通通过合合理确确定生生产率率水平平和期期末库库存水水平））尽量使使生产产率保保持恒恒定综合生生产计计划的的成本本项目目正常生生产成成本加班成成本改变生生产率率成本本库存成成本缺货成成本生产计计划策策略追踪策策略(Chasestrategy)均衡策策略(Levelstrategy)综合生生产计计划考考虑的的成本本项目目综合生生产计计划的的图解解法最低累累积生生产要要求(Cumulativerequirement)图解法法的步步骤：：作出累累积需需求曲曲线加上适适当的的安全全库存存，作作出最最低累累积生生产要要求曲曲线以初始始库存存为起起点，，作最最低恒恒定生生产率率(Minimumconstantproductionrateplan)曲曲线，，与最最低累累积生生产要要求曲曲线相相切，，然后后检查查其是是否可可行选择介介于最最低恒恒定生生产率率曲线线与最最低累累积生生产要要求曲曲线之之间的的更好好的计计划方方案，，使总总成本本水平平尽可可能低低图解法法的例子生产计计划图图解法法基础础数据据最低累累积生生产要要求CRt综合生生产计计划的的图解解法示示例综合生生产计计划的的表上上作业业法表上作作业法法的例子表上作作业法法例子的的解答答物料需需求计计划(MRP)MRP系统统框架物料清清单文文件库存纪纪录文文件最终品品目(enditems)需求求主生产产计划划物料清清单(BOM)BOM是对对产品品构造造的完完整描描述，，它不不仅包包括材材料、、零件件和部部件，，还包包括产产品构构建的的顺序序。BOM文件件是MRP程序序三个个主要要输入入之一一。唯一标标识码码BOM的唯唯一性性BOM的类型型BOM的不不同构构成和和表达达形式式主要要是为为了MPS的预预测和和计划划要求求而设设立的的物料清清单(BillofMaterial,BOM)BOM的类型型工程物物料清清单(EngineeringBOM,E-BOM)工程BOM销售BOM，制制造BOM，计计划BOM模块物物料清清单(ModularBOM)可构建建的分分装件件或部部件模模块，，它们们是标标准的的，可可用于于不同同的最最终品品目，，在模模块内内不存存在可可选择择的零零件。。尤其适适用于于Assembly-to-order生产产方式式。超级通通用物物料清清单(SuperCommonBOM)。。在模模块BOM基础础上，，将每每个模模块的的通用用件分分离出出来构构成通通用BOM，以以简化化主生生产计计划工工作。。BOM的类型型（续续）计划物物料清清单(PlanningBOMorPercentageBOM)在模块块BOM基基础上上的、、一般般是单单层的的，每每个子子项零零部件件附带带备选选件的的平均均需求求百分分率。。又称称为百百分比比BOM。。适用于于销售售预测测和生生产计计划。。模块一一般不不单独独分离离出来来做计计划，，都是是从属属于endproduct的。主生产产计划划MPS为什么么要编编制主主生产产计划划MPS主生产产计划划的对象enditems的定位位：对对最少少品目目数进进行排排产原原则备货生生产方方式：对最最终产产品排排产订单装装配方方式：对标准准分装装件和和通用用模块块排产产主生产产计划划的时间范范围计划期期(Planninghorizon)时间单单位(Timebuckets)时间栏栏(Timefence)确认区区间(Firmportion,Frozen)暂定区区间(Tentativeportion)MPS销售预预测客户订订单地区仓仓库内部协协作订订单顾客定定制需求库存供应状状况设备能能力劳动力力生产周周期资金占占用供给MPS的作用用冲击吸吸收器器库存制造柔柔性促销折扣MPS备货生生产方方式按订单单装配配方式式MPS材料/零零件件材料/零零件件标准部部件和分装装件模块标准产产品不同生生产方方式下下MPS对对象的的选择择生产能力81526冻结期期间部分确确认区区间预测区区间确认的的顾客客订单单销售预预测和和可用生生产能能力计划期期（周周）主生产产计划划时间间范围围示意意图品目Item工程BOM品种Family模块BOM主生产产计划划的编编制均衡策策略(Levelingstrategy)追踪策策略(Chasestrategy)批量策略略(Lotsizing)滚动计划划(Rollingplan)可承诺能能力ATP(Available-to-promise)ATP0=期初库存存+MPS–下一个MPS之前的订单单之和ATPn=MPS–下一个MPS之前的订单单之和主生产计划的的编制

期末余额期间12345678需求预测

1010101010101010选择预测

实际需求

全部需求

1010101010101010可用库存155155155155-5可承诺能力

主生产计划

20

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毛需求计划订单入库库现有库存计划订单下达达12320毛需求计划订单入库库现有库存计划订单下达达12320毛需求计划订单入库库现有库存计划订单下达达12340202040MPSMRP主生产计划的的编制示例主生产计划的的编制策略主生产计划的的编制策略主生产计划的的编制策略包含可承诺能能力的主生产产计划(1)包含可承诺能能力主生产计计划(2)针对关键工作作中心和瓶颈颈环节进行负负荷平衡产品资源清单单(BillofResources,BOR)单个产品在标标准批量下消消耗工艺路线线经过的各种种资源生产能能力的一览表表工作中心负荷荷曲线模拟不同的MPS的效果粗能力计划#145#126#146#158#180#148#149#201#150#167#132#197#188#153#160#162#171#14091011121350100150200250标准工时计划期（周））关键工作中心心负荷图主生产计划员员的职责主生产计划员员的职责预测和确定MPS的需需求将产品型号转转换为物料清清单的最终品品目编制MPS，将需求订订单从月度分分解为MPS要求的时时间单位跟踪安全库存存水平的变动动计算FAS所要求的最最终品目与MRP提供的的最终品目及及其数量的差差异不断采取措施施维护MPS的时间性性和有效性降低原材料和和产成品的库库存水平与市场、分销销、制造和采采购部门保持持密切的联系系主生产计划员员的职责（续续）主生产计划员员的职位要求求精通产品，3~4年的调调度经验，对对供给需求的的宽广的知识识组织和计划技技能，个人计计算机技能，，人际关系技技能APIC’SCertification，，获得过第二二个学位物料需求计划划MRPMRP编制逻辑毛需求(GrossDemand)净需求(NetDemand)计划订单入库库(PlannedOrderReceive)现有库存(OnHand)计划订单下达达(PlannedOrderRelease)需求的展开一层接一层处处理(Level-by-levelprocessing)MRP的处理逻辑是是绕不过去的的净需求=毛毛需求-计划订单单入库-现现有库存计划订单下达达=净需需求MRP的处理逻辑是是绕不过去的的[例]假设要生产100辆辆卡车X，每辆卡车车装有1个个变速器A，每个变变速器装有1个齿轮箱箱B，每个个齿轮箱装有有1个主主齿轮C，，每个主齿轮轮由1件件锻坯D制制造。现有库库存数据如下下：变速器A：2，齿齿轮轮箱B：15主齿轮C：7，锻锻坯D：46传统计划方法法：零件：投投产数量A：98B:85C:93D:54MRP方法：：零件：投投产数量：A:98B:98-15=83C:83-7=76D:76-46=30MRP系统的批量确确定技术批量对批量(Lot-for-Lot)经济订货批量量(EOQ)最小总成本(LeastTotalCost,LTC)最小单位成本本法(LeastUnitCost,LUC)企业资源计计划ERP系统简介介企业资源计计划系统(EnterpriseResourcesPlanning)SAPAG’sR/3R/3的模模块财务会计(FinancialAccounting)制造与物流流(ManufacturingandLogistics)销售与分销销(SalesandDistribution)人力资源(HumanResources)ERP,IT与生生产率将产业“最最佳实践””标准化的的利弊：优点：按产产业最佳实实践规范运运作可以大大幅地提升升运营管理理水平。缺点：业务务流程的差差异不再是是竞争优势势差异的重重要来源。。“IT的生生产力困境境”McKinseyCo.report,2002.9.SAPAG’sR/3框框架生产与运营营管理讲授授提纲4.供应应链管理目录1.生产产与运营战战略2.库存存控制3.综合合生产计划划与作业计计划4.供应应链管理“牛鞭效应应”连续补货计计划供应链管理理技术供应链功能能与产品的的匹配供应链绩效效的度量——SCOR模型供应链管理理供应链管理理的概念供应链管理理是运用系系统方式和和IT手段段，管理从从原料供应应商经过工工厂和仓库库到最终客客户的全部部信息流、、物流和服服务流，其其着眼点是是整个系统统的集成和和优化。供应链管理理的目标是，降低供供应链的不不确定性，，提高企业业响应顾客客需求的速速度和柔性性，为顾客客和企业创创造价值。。供应链管理理正在成为为企业竞争优势的的重要来源源理解供应链链的动态牛鞭效应(BullwhipEffect)需求信息以以订单的方方式从零售售端沿供应应链的环节节向上游传传递时，产产生的逐级级放大的波波动现象。。例：“尿不不湿”产品品需求的牛牛鞭现象宝洁公司(P&GCompany)的经理理注意到了了一个很有有意思的现现象。“尿尿不湿”(Babydiapers)产品的的零售数量量是相当稳稳定的，没没有哪一天天或哪一月月的需求明明显地高于于其他时期期。然而，，分销商向向宝洁工厂厂的订单的的变易程度度比零售数数量的波动动要大得多多。不仅如如此，宝洁洁公司工厂厂向其供应应商的订单单的波动程程度更大。。连续补货计计划CRP连续补货计计划(ContinuousReplenishmentPlanning)目的是同时时降低渠道道库存和零零售商的缺缺货率。通过EDI，将经销销商每日库库存的出货货信息传送送给总部，，用以决定定中央分销销中心的发发货数量，，而不是依依据经销商商的订货信信息。采用基于准准时制(JIT)的“推”式连续补补货计划。。一体化原本本分离的定定价、订货货、发货、、结算和信信用管理系系统。简化产品定定价结构，，建立产品品定价和产产品特性的的通用数据据库，与批批发商和经经销商共享享信息。简化和标准准化业务流流程，减少少手工处理理，实现计计算机自动动处理。更稳定的环环境使总部部能够与供供应商谈判判更有吸引引力的价格格，以及更更有效地利利用内部生生产能力。。案例：Barilla公司司集成供应链链供应链管理理技术准时生产方方式(Just-in-time,JIT)大规模定制制(MassCustomization)面向制造的的设计(DesignForManufacturing,DFM)营销—制造造一体化计计划(Marketing-ManufacturingConnection)供应商管理理库存(VendorManagedInventory,VMI)品目层管理理(ItemsLevelManagement)外包(Outsourcing)自制还是购购买(MakeorBuy)通过从外部部购买，企企业把更多多的精力和和资源集中中于自己的的主要使命命，做自己己专长的事事情，这已已成为当前前的趋势外包(Outsourcing)专注于价值值增值活动动和核心竞竞争力的提提升信息系统(IS)作作为外包的的对象，近近来受到愈愈来愈多的的关注Outsourcing:reasonsandrisks(P.340,Exhibit8.5)第三方物流流(Third-PartyLogistics)搞清自己的的成本通常要使用用作业成本本法(Activity––BasedCosting)来估计计自己的成成本第三三方方物物流流提提供供商商的的客客户户化化能能力力即第第三三方方物物流流提提供供商商理理解解企企业业的的要要求求并并使使其其服服务务适适应应企企业业特特殊殊需需要要的的能能力力。。第三三方方物物流流提提供供的的可可靠靠性性。。第三三方方物物流流的的专专业业化化考虑虑第第三三方方物物流流提提供供商商所所根根植植的的领领域域与与公公司司的的物物流流需需求求是是否否相相符符有些些物物流流提提供供商商起起源源于于零零担担运运输输公公司司，，有有些些起起源源于于仓仓储储公公司司，，有有些些起起源源于于小小型型包包裹裹快快递递公公司司。。选择择第第三三方方物物流流提提供供商商要要考考虑虑的的因因素素电子子商商务务(ElectronicCommerce)电子子商商务务的的性性质质利用用电电子子计计算算机机通通过过网网络络进进行行交交流流，，使使得得买买方方和和卖卖方方完完成成部部分分和和全全部部交交易易。。两个个定定律律解释释了了电电子子商商务务的的繁繁荣荣：：摩尔尔定定律律(Moore’’sLaw)梅特特卡卡夫夫定定律律(Metcalfe’’sLaw)因特特网网生生意意模模型型(BusinessWebModel)交易易场场所所(Marketplace)集成成商商(Aggregator)联盟盟(Alliance)价值值链链(ValueChain)配送送网网络络(Distributivenetwork)供应应链链管管理理信信息息技技术术条形形码码电子子数数据据交交换换EDI(ElectronicDataInterchange)销售售点点信信息息采采集集系系统统POS(Point-of-sale)价格格查查询询系系统统(Price-look-up,PLU)互联联网网(Internet)在采采用用新新信信息息技技术术方方面面进进行行风风险险投投资资----企企业业竞竞争争优优势势的的新新来来源源供应应链链管管理理信信息息系系统统供应应链链管管理理信信息息系系统统（（续续））Wal-Mart的信信息息系系统统卫星星网网络络----1987，，传传送送实实时时的的销销售售和和库库存存信信息息EDI----1990，，向向供供应应商商发发出出电电子子采采购购订订单单和和接接受受收收据据POS----1991，，使使供供应应商商依依据据实实时时的的销销售售数数据据更更好好地地预预测测和和管管理理库库存存E-mail，，RetailLink---1991，，传传送送作作业业计计划划、、付付款款、、业业务务数数据据直接接转转运运(Crossdocking)仓仓库库管管理理供应应链链功功能能与与产产品品的的匹匹配配功能能性性产产品品和和创创新新性性产产品品功能能性性产产品品(FunctionalProducts)产品品生生命命周周期期一一般般长长于于2年年，，边边际际贡贡献献率率不不超超过过5~20%，，品品种种较较少少10~20种种，，平平均均需需求求预预测测误误差差不不超超10%，，按按订订单单制制造造提提前前期期一一般般为为6~12个个月月。。创新新性性产产品品(InnovativeProducts)产品品生生命命周周期期只只有有几几个个月月，，大大量量的的品品种种，，需需求求预预测测难难度度大大。。供应应链链功功能能与与产产品品的的匹匹配配（（续续））两种种不不同同的的供供应应链链功功能能物理理功功能能(PhysicalFunction)将原原料料转转化化为为零零部部件件和和最最终终产产品品，，储储存存，，运运输输，，配配送送。。通过过提提高高效效率率和和提提高高资资源源利利用用率率降降低低成成本本选择择可可靠靠的的和和成成本本最最低低的的供供应应商商市场场响响应应功功能能(MarketMediationFunction)确保保产产品品品品种种及及时时上上市市和和满满足足顾顾客客要要求求。。通过过加加提提高高响响应应速速度度创创造造价价值值和和通通过过减减少少缺缺货货及及贬贬值值降降低低成成本本选择速度快和和柔性高的而而不是成本低低的供应商功能产品创新产品效率型供应链链响应型供应链链供应链与产品品的匹配匹配匹配不匹配不匹配供应链运营绩绩效评价供应链运营参参考模型SCOR(SupplyChainOperationsReferenceModel)SCOR模型的普遍适适用性供应链绩效评评价指标的属属性供应链的可靠靠性（Reliability）供应链在发货货方面的绩效效：在准确的的时间，正确确的包装及环环境下，附带带正确的文档档，将正确数数量的货物发发给正确的客客户。供应链的响应应能力（Responsiveness）