世纪的竞争态势

21世紀的競爭態勢企業 VS 企業 單挑企業集團 VS 企業集團 群毆供應鏈 VS 供應鏈 整體策略對決

(SUPPLYCHAIN) (SUPPLYCHAIN)企業加速前言工業區分的演進:重工業─輕工業高科技工業─低科技工業高速工業─低速工業企業要往高速工業的領域,則必須?企業加速?策略是什麼?方向時機程度成功的三步曲方向時機程度做事情要成功的推動步驟制訂 贏的策略建立 贏的組織找出 贏的方法找到 好的人才下定 決心去做組織運作的強化指揮系統的明確化/合理化組織表/名單組織佈達及成員間相互認識工作職掌及分工的明確化/合理化管理幹部基礎管理知識之強化工作目標/計劃的明確化(5W2H的展現方式)工作目標/計劃的明確化工作實績的統計/差異分析/對策行動(PDCA的管理循環手法)人員管理之強化1.明確組織

1-1.各線長/組長/課長自己寫出本單位之人員名單,工作專長及其他基本資料1-2.組織之佈達1-3.人員區分之標識2.凝聚力的強化教育訓練2-1.早會/勤前教育/5S活動前一班交接注意事項本班次注意事項政令宣導及學習2-2.在職教育四大管理會議之實施產線待工時間之活用實作學習(Troubleshooting)2-3.專業訓練內訓內部開班授課外訓派外受訓3.執行力與紀律要求

3-1.明確目標/基準 (現場六大任務)3-2.統計實績/評價3-3.差異分析/三即三現3-4.快速回應/對策行動組織切斷的思考邏輯方向產品功能(即系統)地理位置建立系統的14大步驟 1.策略 8.表單 2.組織 9.硬體 3.分工 10.軟體 4.倉庫 11.網路 5.檔案 12.教育訓練 6.系統 13.實施上線 7.流程 14.維護作業數字管理的要領之(一)目標管理設定目標統計實績差異分析追究原因對策行動數字管理的要要領之(二)數字分析析方法和歷史資料比比較和計劃目標比比較和競爭對手比比較四個流的的管理理物流物物料+載載具+容器資訊流資資訊+傳輸方法+工具人流客客戶.員工工.供應商.其他錢流變變現加速速做好物管工作作的三定原則則定容定量定位現場管理六大大任務品質Quality成本Cost交期Delivery士氣Morale安全Safety效率Productivity處理問題的三三即三現立即趕趕到現場場立即看看到現物物立即掌掌握現實實現場管理六大大任務本期庫存=前前期庫存+入入-出靜態管制:只只取某個時間間點之資料動態管制:有有時間系列觀觀念之資料人流+物流+訊流+錢流流都可以套用此此一觀念來管管制From––To的的觀念重量不變/數量不變變料號:品名:儲位:日期入庫出庫庫存備註製造現場場的4M/5MJ人員Man材料Material設備Machine方法Method檢測Measurement治工具Jig效率Productivity如何運用5W2H完整思思考內容 What Wa 事/物物何時 When Wn 時為何 Why Wy目目的何人 Who Wo人人何地 Where Wr 地如何 How HW方方法費用 Howmuch HM費費用文件與檔案管管理的要領1.OnePage5.OneFile2.OneAction 6.OneLocation3.OneSize7.OneOriginal4.OneSystem 8.OneWriting現場管理幹部部日常工作守守則作業前:巡視現場,確確認有無影響響品質,5S,生產,安安全?…等事事情,有則予予以排除.確認人員到位位情況召集早會(或或勤前教育),交代前一一班注意事項項及本班次生生產排配/品質/操作方法法/安全全?等注意意事項作業中:監控生產線線品質/效率/安全全/產產量/成成本/士氣,確保達成成生產任務務作為為垂垂直直及及水水平平組組織織溝溝通通的的窗窗口口現場場合合理理化化改改善善工工作作之之推推動動及及問問題題之之排排除除(無無法法解解決決時時立立即即呈呈報報)作業業后后:統計計生生產產成成果果差差異異/分分析析對對策策,交交代代下下一一班班注注意意事事項項巡視視現現場場,排排除除異異常常狀狀況況領導導力力別別人人為為什什麼麼要要聽聽你你的的話話?領導導力力來來自自於於影響響力力:強制制力力力力量量來來自自於於組組織織獎懲懲力力力力量量來來自自於於資資源源的的擁擁有有親和和力力力力量量來來自自於於個個人人本本身身專家家力力力力量量來來自自於於專專業業知知識識解決決問問題題5S活活動動與與盤盤點點的的觀觀念念之之結結合合與與活活用用1.物物料料盤盤點點6.文文件件盤盤點點2.資資產產盤盤點點7.人人力力盤盤點點3.工工作作盤盤點點8.資資金金盤盤點點4.計計劃劃盤盤點點9.動動力力盤盤點點5.檔檔案案盤盤點點10.其其他他?生產產協協條條會會QRS運運作作模模式式生管中心群組工作平台協調/對策(庫存/生產進度/品質,工程,週邊問題)交管人員組織生管烤漆生管沖壓生管成型生管R/C生管F/C生管供應商生管交管中心組織廠烤漆廠沖壓廠成型廠PCABM2供應商生產產協協條條會會QRS運運作作模模式式之之(二二)情報報整整合合與與協協調調對對策策之之思思考考邏邏輯輯與與流流程程庫存情報生產進度情報計劃實績計劃內容確認物料內容調度確認人員材料設備模具作業方法確認時間縮短確認頻率增加主動跟雖催相互提醒對目標比對超勢比對競爭對手比圖面規格SOPSIPABCDE成員出席時攜帶資料生產協調會情報整合差異原因分析對策行動效果確認標準化品質.工程及週邊問題之情報差異內容確認檢測治工具效率三即三現主義執行力紀律速度第一時間讓相關人都充分了解狀況並作出快速而適當反應系統文件流程.表單管理辦法作業細則CNG企業業競競爭爭.經經濟濟理理念念.管管理理方方法法之之演演變變競爭能力技術能力行銷能力管理能力(執行力)70年代80年代90年代競爭能力成本品質.成本速度.品質.成本經濟理念為庫存而產生為訂單而生產所有設計,生產後勤等活動皆為訂單而整合主要管理方法依市場預測做計劃強調嚴密的回饋與控制專業分工與資源整合QRS(QuickResponseSystem)策策略略能能力力全球球化化快速速提提供供客戶戶滿滿意意價廉廉物物美美多樣樣化化訂製製式式產品品與與服服務務QRM(QuickResponseMfg.)的的目目標標縮短短整整體體供供應應商商鏈鏈之之ResponseTime(LeadTime)追求求30%~60%巨巨幅幅時時間間的的中中間間工工作作消消失失不但但考考慮慮技技術術的的格格新新(自自動動化化/資資訊訊化化)同時時兼兼顧顧內內外外經經營營管管理理的的變變革革消除除供供應應商商鏈鏈中中之之NonValueAddedActivitiesQRM與與傳傳統統式式生生產產製製造造之之比比較較管控方法及原則傳統的生產製造QRM式的生產原則1.基本工作理念工作更快,更努力,加班更多設法找出更佳,更簡捷的生產/配送組合模式2.資源產能績效盡可能避免發生機器及人力閒置準備20%的閒置能力,以提升快速回應彈性3.效率追求目標個別部門的局部效率最佳化追求整廠的LEADTIME壓縮4.交貨時效指標追求準時交貨不斷迫切檢討縮短LEADTIME5.資訊化導入方式直接導入MRPII及排程系統先改造生產配送模式,再引進MRP系統6.客戶訂單交貨量誘導客戶一次買入大批量訂單與客戶協商小批量,分批交貨之時程安排7.組織分工方式各部門各自運作,橫向溝通不足整體流程導向,去除部門連貫障礙8.科技化原則大量投資最新科技產品及技術先確定公司營運最大瓶頸與問題,這是重要的切入點QR的的技技術術架架構構技術術基基盤盤:開開放放平平台台,模模組組化化系系列列,整整合合架架構構自動化技術資訊化技術管理方法產品資料管理(PDM)產品資料交換(PDE)虛擬製造(VM)交談式電子技術文件(ITEM)遠端維修供給鏈模擬物流運送群組軟體(GroupWare)電子資料交換(EDI)合約管理資料倉庫資料安全網路?全面運籌(TL)企業流程改造(BPR)詳估指標供應商管理對客戶行銷管理變革管理?企業業內內自自動動化化技術術CIM/IE/CAD/JIT/FM企業業內內外外整整合合界面面個業業內內資資訊訊化化技術術MRPII/DRP/EIS/SIS企業業間間企業業內內生管管系系統統的的運運作作模模式式(BUSINESSMODLE)外生生管管系系統統週別別之之24WK出貨貨補補貨貨計計劃劃資源源整整合合與與MRP展展開開確認認並並調調整整瓶瓶頸頸資資源源作出出BOTTONUP的的最最佳化化排排程程(OPT)日別別之之週週生產產計計劃劃PUR/INV/COS之生生產產執執行行與與管管制制出貨貨週平平準準化化MPSRRP/CRPMRP/PRPIIOPT/TOCMOC日平準準化<策略略:>1.TIMETOVOLUME同同步製製造2.客客戶要要多少少有多多少,不要要時無無呆滯滯庫存存3.JIT供料料4.拉式式生產產5.最最小庫庫存6.平平準化化的生生產計計劃7.快快速爬爬坡,大量量生產產/緊緊急煞煞車,庫存存為零零8.快快速回回應系系統9.持持續縮縮短LEADTIME?-快快速回回應-最最小庫庫存-JIT供應應-BARCODE-看板管管理-拉式生生產<管理指標標:>1生產計計劃達成率率100%2.製造彈彈性25%(0~4週)3.庫存水水準<3天4.設備使使用率>75%5.供應商商(含內交交)供應準確率100%6.庫存正確確性99.9%7.應付帳款款>45天內生管系統的的策略(指指導原則)TIMETOVOLUME依客戶需求,同步製造快速爬坡大大量生產緊急煞車庫庫存零化現階段無限制制擴大模具製作能力力JIT製造模模式平準化的生產產計劃快速回應系統統(QRS)拉式生產最小安全週轉轉庫存持續縮短LEADTIME客戶要貨有貨貨,不要時零庫存存客戶導向競爭導向全球分工減少浪費供應商就近近供貨用後付款製造彈性0~4週UPSIZE25%能力運用最先進進資訊科技技資訊連網OPT最佳佳化生產模模式MRPII製造資資源整合自動化(生生產/物物流)目標管理.嚴密管制制每節/每每日/每週/每月月每季/每每年/計劃/實績績差異/原原因/對策行行動降低成本(變動/固定)防止浪費(料.工費費)製程連線作作業BTS/BTO生產產模式(連續性/間歇歇性/工程性的交交貨需求)看板管理+BARCODE企業加速五五大加速決策加加速新產品品加速速資訊流流加速速物流加加速變現加加速企業加速之之(一)決決策策加速少數決決策根據資資訊隨時決決策隨時改改變企業加速之之(二)新新產產品加速TTITIMETOIDEA 提出出構想TTPTIMETOPRODUCT初初步工程